箱梁桥工程施工技术
高铁桥梁箱梁施工技术及质量控制要点分析
高铁桥梁箱梁施工技术及质量控制要点分析随着高铁建设的不断推进，高铁桥梁箱梁作为高铁桥梁的重要组成部分，其施工技术及质量控制成为关注的焦点。
箱梁施工质量的好坏直接关系到桥梁的安全性和使用寿命，因此对其施工技术及质量控制要点的分析至关重要。
本文将结合实际施工经验，从箱梁施工的工艺流程、材料选用、施工工艺及质量控制等方面进行详细分析。
一、箱梁施工工艺流程1. 梁模制作：梁模是箱梁施工的第一步，其质量直接关系到后续整体工程的顺利进行。
模板制作主要包括模板图纸设计、材料采购、模板加工和组装等环节，需严格按照设计要求进行。
2. 钢筋加工：箱梁的钢筋加工是梁体内部承受外部荷载的主要支撑结构，因此需要严格按照设计要求进行加工及安装。
3. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑是箱梁施工的核心环节，需保证混凝土的配比、搅拌、运输及浇筑过程中严格按照标准操作。
4. 吊装安装：箱梁的吊装安装需要借助专业的吊装设备和工作人员，确保梁体的准确安装到桥墩上，并保证安装的牢固性。
二、箱梁施工材料选用1. 混凝土：混凝土作为箱梁的主要构建材料，其配比、搅拌质量直接关系到梁体的强度和稳定性，因此需选择优质混凝土原材料，并进行严格的配比和搅拌控制。
2. 钢筋：箱梁的钢筋作为内部承重材料，需选择优质的钢材，并按照设计要求进行精确加工和安装，保证其受力的均匀和稳定。
三、箱梁施工工艺及质量控制要点1. 施工组织：对箱梁施工需进行合理的施工组织规划，制定详细的施工方案和工艺流程，保证施工的高效和安全。
2. 质量管理：在施工过程中需建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全程跟踪和监控，确保每个环节的质量符合要求。
3. 安全防护：施工过程中需加强对安全防护措施的落实，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
结语高铁桥梁箱梁施工技术及质量控制要点的分析是为了保证箱梁施工的质量和安全，确保高铁桥梁的稳定性和耐久性。
未来，在高铁建设中，我们需要不断总结经验，深化对箱梁施工技术及质量控制的研究和实践，为高铁桥梁施工质量的提高和高铁安全运行提供保障。
箱梁桥工程施工技术方案
浅谈箱梁桥工程施工技术方案摘要：随着国民经济的不断发展，我国高速公路的总里程也不断增多，然而桥梁在高速公路中是不可缺少的路段之一，本人从事建设高速公路已有多年，现在就浅述下箱梁桥工程中的施工技术。
关键字：箱梁桥施工技术1、支架砼连续箱梁的施工顺序现浇支架砼连续箱梁的施工顺序：安装钢抱箍→搭设支架→支座安装→安装箱梁模板→预压→调整预拱度→测量定位、验收→箱梁底腹板钢筋制安→内模安装→箱梁模板测量检查→隐蔽工程验收→浇注箱梁底腹板砼→绑扎顶板钢筋→箱梁顶板模板测量检查→隐蔽工程验收→浇注箱梁顶板砼→养护→转入下一段梁体施工。
2、现浇箱梁支架模板的工程2.1现浇箱梁支架设计根据现场的具体情况，为了确保工程在施工过程中的施工质量，采用落地式钢管，支承于承台顶上。
钢管顶上为2[40组合箱形截面横梁；横梁悬臂部份较长，采用2[25c组合箱形截面钢斜撑，钢斜撑与钢立柱连接。
现浇支架纵梁采用贝雷梁，单幅标准宽箱梁截面的安排15排贝雷纵梁。
横向联接采用每3m一道剪刀撑和水平撑。
剪刀撑和水平撑采用角钢制作而成，以保证现浇支架的横向刚度和整体稳定性。
2.2支架预压根据设计要求，在支架架设后进行预压，以消除支架自身的非弹性变形和支架基础的塑性变形，以及掌握并控制支架的弹性变形。
根据设计要求加在支架上的预压荷载为箱梁自重100%，预压期不小于3天，预压材料采用袋装砂，并过磅计量，沙袋上面采用堆积部分钢筋以满足80%荷载，模拟箱梁设计断面布载。
支架的预压过程中将采用全过程观测，随时对布点进行观测，并详细作好支架的下沉记录。
支架的沉降标准为24h沉降±1mm。
箱梁支架预压一段时间后才卸载，卸载过程中对支架的回弹量进行观测。
支架的预拱度按支架计算弹性变形值、非弹性变形值和加载预压的实测值数据综合考虑后设置，并取得相关技术参数，总结经验，对今后不同跨径作相应调整支架的预拱度，使箱梁的线型流畅。
3、现浇箱梁模板施工工程3.1现浇箱梁模板由δ=18mm厚胶合模板组合拼装成型，分底模、模和箱式内模。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
桥梁工程箱梁施工安全技术交底
桥梁工程箱梁施工安全技术交底一、引言桥梁工程是一项重要的基础设施建设工程，而其中的箱梁施工是桥梁工程中不可或缺的一环。
为了确保施工过程中的安全性，本文将对桥梁工程箱梁施工的安全技术进行详细交底。
本文将采用Markdown文本格式，分为以下几个部分进行阐述。
二、施工前的准备工作在进行桥梁工程箱梁施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
具体的准备工作包括：1.完善的施工方案：根据设计要求和工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工步骤等内容。
2.安全技术交底：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确各项施工工艺和操作规范，并强调施工中的安全注意事项。
3.施工现场的布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保各项设备、工具的就位，并进行必要的防护措施，如设置警示标志、悬挂安全网等。
三、箱梁吊装施工安全技术交底箱梁吊装是桥梁工程中最重要的施工环节之一，也是施工安全风险最高的环节。
在进行箱梁吊装施工前，必须进行详细的安全技术交底，包括以下内容：1.吊装方案：制定详细的吊装方案，明确吊装的顺序、方法、吊点及吊具的选择等。
同时要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的安全。
2.吊装设备的检查与维护：在吊装前，对吊装设备进行全面的检查与维护，确保设备的正常运行。
同时，要设立专人负责设备的操作与监控，及时排除设备故障。
3.吊装人员的培训与交底：对参与吊装作业的人员进行专业培训，并进行安全技术交底。
要求吊装人员掌握吊装操作规程，熟悉应急措施，并注重团队协作。
4.吊装现场的安全措施：在吊装现场设置警示标志，确保现场清晰可见；划定安全作业区域，防止无关人员进入；加强对吊装现场的管理，确保吊装过程的安全。
四、箱梁安装施工安全技术交底箱梁安装是箱梁施工的核心环节之一，也是一个安全风险较高的作业。
在进行箱梁安装施工前，必须进行详细的安全技术交底，包括以下内容：1.安装方案：制定详细的箱梁安装方案，明确安装的顺序、方法、工艺要求等。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥是一种常见的桥梁结构，具有刚性高、施工简便、使用寿命长等优点。
在进行箱梁桥的施工方案设计时，需要考虑到各种因素以确保施工的顺利进行和桥梁结构的稳定性。
本文将介绍一种典型的箱梁桥梁施工方案，并分析施工过程中需要注意的关键问题。
1. 施工前准备阶段在进行箱梁桥的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，确定施工过程中的各个阶段和关键节点。
其次，需要对现场进行勘测和测量工作，确定桥梁的具体尺寸和地理条件，以便进行设计和施工。
此外，还需要准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工阶段在进行箱梁桥的施工时，首先需要进行基础施工。
基础是支撑整个桥梁结构的基础，对桥梁的承重能力和稳定性起着重要的作用。
在基础施工阶段，需要进行地基处理和浇筑混凝土等工作。
地基处理包括土方开挖、填筑砂石等，以提供良好的基础条件。
浇筑混凝土需要按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇筑温度等参数，以确保基础的强度和质量。
3. 箱梁制作与安装阶段箱梁的制作是箱梁桥梁施工的关键环节。
在进行箱梁制作时，需要按照设计要求进行选材、测量、制作和加固等工作。
箱梁的选材需要考虑到其承载能力、耐久性和施工的可行性等因素。
测量和制作需要使用精密的测量仪器和工具，以确保箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
加固工作包括焊接、预应力张拉等工艺，以增强箱梁的强度和稳定性。
箱梁的安装是箱梁桥梁施工的最后一步。
在进行箱梁安装时，需要使用吊装设备如起重机等，按照设计要求进行安装和调整。
安装过程中需要保持箱梁的水平和垂直度，以确保整个桥梁结构的稳定性和正常使用。
安装完成后，还需要进行验收和检查，确保箱梁安装的质量和安全性。
4. 后期工程施工与完工阶段在箱梁桥的施工过程中，还需要进行一些后期工程施工。
例如，进行桥面铺装、防水处理、排水等工作，以增加桥梁的使用寿命和稳定性。
桥面铺装需要选择合适的材料和施工工艺，以提供良好的行车条件。
桥梁箱梁施工技术规程
桥梁箱梁施工技术规程一、前言桥梁工程是大型的重点工程之一，是工程建设中难度最大、技术要求最高的一类工程。
而箱梁作为桥梁建设的主要构件之一，其施工技术是桥梁工程中的重要环节。
本文主要探讨桥梁箱梁施工技术规程，分析其施工工艺和施工中需要注意的问题。
二、施工工艺1.箱梁制作箱梁制作是桥梁箱梁的重要环节，一般分为钢模制箱梁和木模制箱梁两种制作方法。
其中，钢模制箱梁具有制作速度快、精度高的特点，适用于大型的箱梁制作。
而木模制箱梁相对而言精度较低，但其适用范围广，成本相对较低，适合于小型桥梁的制作。
2.箱梁运输箱梁在制作完成后需要进行运输，一般采用预拼装的方式进行运输。
运输前需要进行箱梁预拼装，检查箱梁拼装情况，确保箱梁的尺寸、形状等参数符合要求。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全，采用箱梁吊装机进行吊装。
3.箱梁架设箱梁架设是桥梁箱梁施工的核心环节，需要特别注意安全。
架设前需要进行现场勘察、制定施工方案，根据周边环境和工作条件进行合理的方案制定。
在架设过程中需要严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。
4.箱梁拼装箱梁在架设完成后需要进行拼装，拼装时需要注意安全，保证箱梁齐平的同时，确保箱梁的整体性。
在拼装过程中需要进行测量、调整等步骤，确保箱梁的质量。
5.箱梁支撑箱梁支撑是确保箱梁安全顺利施工的重要保障措施。
支撑稳固、可靠是箱梁支撑的重要要求，支撑形式多样，根据设计要求及实际情况进行选择。
其支撑结构需要满足抗扭、抗剪等需求，保证支撑的牢固性和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场环境桥梁箱梁的施工现场需要保证安全、环境良好，避免存在太阳直射、强风、雷电等天气影响的环境，避免在陡坡、水洼、软土、沿海潮湿环境以及在人口密集或交通拥堵的地方等进行施工，以免影响施工安全。
2.施工材料桥梁箱梁施工材料包括箱梁钢筋、混凝土等材料，需要选择质量可靠的材料，确保施工工艺的稳定性。
3.施工团队桥梁箱梁施工需要工人数量较多、工种较杂、技术要求较高，因此需要选择经验丰富、技术娴熟的施工团队。
桥梁预制箱梁施工技术
设备管理与维修2021翼4(下)0引言桥梁工程建设具有较强的系统性,对于施工技术的专业性存在较高要求,只有将预制箱梁架设能力提升,才能够为后续桥梁工程建设的顺利推进提供支持。
如今经济建设逐步推进,桥梁工程也必须要具备较高的稳定性与安全性。
在复杂的施工管理程序中,有必要规范开展桥梁预制箱梁架设施工。
1桥梁预制箱梁施工准备1.1现场清理需要做好预制箱梁的架设施工现场整理和垃圾清理的工作,这样可以满足架设基础施工的卫生环境要求,在这个过程之中,工程的建设人员可以采用精密仪器设备使其可以提高支座位置的整体放线质量。
1.2技术准备在桥梁预制箱梁施工之前,需全面把握工程图纸,建设、设计、监理等各方密切配合,做好技术交底,就施工图纸进行复核,确保箱梁工程数量、预制长度、细部尺寸、预埋件位置等都必须要符合要求。
就施工现场进行勘察,了解水文、地质等条件,合理编写预制箱梁施工组织设计方案。
从预制底座、模板、龙门轨道等方面入手设计并计算,研讨施工技术方案,为施工质量与安全提供保证。
进行实际安装施工的时候,需要对支座的中心位置做出相应的验证,保证其准确性。
1.3施工材料与机具准备充分的施工材料与机具准备能够为桥梁预制箱梁施工的顺利进行奠定基础。
在这一方面,需结合工程实际合理选用钢筋加工与安装设备,包括电焊机、龙门吊、钢筋骨架等。
在模板安装方面,以外侧模板、箱梁内模、对拉螺杆、螺旋斜撑杆及地锚等为主要设备,确保满足施工要求。
在混凝土拌和方面,所应用机械设备包括强制式混凝土拌合机、装载机等,特种设备的应用必须要由专业人员进行安装和调试,安检部门负责检测验收,确保特种设备具有良好的使用性能。
依照工程规定检测其他施工材料,包括水泥、钢筋、外加剂等,于施工现场进行分类保管,为施工机械行驶提供便利。
1.4运输与放样桥梁预制箱梁施工准备阶段,需合理规划运输路线,保证路面平实且安全,确保与箱梁运输条件相符合,基于箱梁转弯长度来确定弯道半径。
装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范
装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范1 范围本标准规定了装配式混凝土箱梁桥术语和定义、总则、材料、设计、构件预制、构件运输和吊装、构件安装施工及不利季节施工。
本标准适用于装配式混凝土箱梁桥的设计与施工。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1034 塑料吸水性的测定GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 12573 水泥取样方法GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 31067 桥梁防雷技术规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50153 工程结构可靠性设计统一标准GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范GB 50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程JG 161 无粘结预应力钢绞线JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 107 钢筋机械连接技术规程JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JT/T 853 无粘结钢绞线体外预应力束JTG/T B02-01 公路桥梁抗震设计细则JTG D60 公路桥涵设计通用规范JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG H11 公路桥涵养护规范JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范TB/T 3192 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥梁施工方案箱梁桥梁是一种常见的跨越河流、道路、铁路等交通设施的重要结构，其施工方案要求严谨、安全。
下面是一份箱梁桥梁施工方案，供参考。
施工方案一：模板工程1. 首先，在浇筑箱梁之前，要准备好模板。
根据施工图纸，制作箱梁的模板，确保尺寸准确、结构牢固。
2. 安装模板时，要注意与支架的精确对接，以确保箱梁的施工质量。
在安装模板之前，还要在模板上涂刷脱模剂，以方便拆模。
3. 钢筋加工：根据施工图纸和设计要求，对箱梁的钢筋进行加工，然后将钢筋焊接组装成骨架，并且进行质量检查。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，要对模板进行仔细检查，确保没有裂缝和缺陷。
然后将混凝土运输到现场，并在模板内浇筑。
5. 浇筑完混凝土后，需进行震实处理，以确保混凝土的密实度和强度。
施工方案二：支架工程1. 对于箱梁的施工，支架工程是十分重要的一环。
首先要依据设计要求，制作各种规格的支架，确保其强度和稳定性。
2. 安装支架时，要确保其与箱梁的连接牢固，并采取适当的加固措施，以保证施工工艺的安全性和可靠性。
3. 支架的调整要仔细进行，确保箱梁的水平度和尺寸的精确度。
在箱梁施工期间，还要对支架进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
施工方案三：槽板工程1. 槽板工程是箱梁桥梁施工中的重要环节，其安装质量直接影响到整个桥梁的使用寿命。
2. 在槽板安装之前，要对其进行严密的检查，确保其尺寸和结构的准确性。
同时，要检查槽板的防腐措施，保证其耐久性。
3. 在槽板安装时，要确保其与箱梁的连接良好，采取适当的固定措施。
在槽板安装完毕后，要进行验收，确保其完全符合设计要求。
以上为箱梁桥梁施工方案的简要说明。
具体施工方案需要根据实际情况和设计要求进行详细设计，并结合施工工艺和施工安全的要求进行调整和改进。
施工中还需严格按照相关施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
现浇连续箱梁桥施工方案
现浇连续箱梁桥施工方案一、工程概况乐理互通式立交区共有4座现浇连续箱梁桥，分别为C匝道一号桥、D匝道一号桥、D匝道二号桥、E匝道桥。
C匝道一号桥桥孔布置为18米现浇连续箱梁；D匝道一号桥桥孔布置为4*25+4*25米现浇连续箱梁；D匝道二号桥桥孔布置为3*20米现浇连续箱梁；E匝道桥桥孔布置为3*18米现浇连续箱梁；下部构造墩接钻孔灌注桩，桥台为桩柱式桥台。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架用钢管排架，搭设钢管排架时，支架上搭设纵横方木，支架基础需进行处理，支架强度、刚度、稳定性需进行验算，支架搭设完毕后进行支架预压，预压荷载为浇注重量的1倍以上，通过预压消除支架非弹性变形及找出支架弹性变形规律。
箱梁玲浇筑用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板。
（一）地基处理根据支架搭设处原地面地质情况，将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实（压实度＞90% ），达到要求后，根据地质情况填筑石渣30cm。
然后再铺筑厚15cm的C15混凝土，养生后作为钢管排架的持力层，基底承载力要满足支架搭设要求，处理过的地基范围四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗支架产生不均匀沉降。
（二）支架搭设1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设支架。
2、排架支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垂直，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
3、最上层立杆安装为便于在支架上高空作业，安全省时，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确钢管立杆标高。
高架桥箱梁施工技术与施工过程
高架桥箱梁施工技术与施工过程一、引言在城市建设和交通发展的过程中，高架桥成为连接城市交通的重要枢纽。
而高架桥的施工技术和施工过程就显得尤为关键。
本文将从技术角度来论述高架桥箱梁的施工技术与施工过程。
二、高架桥箱梁的概念和结构高架桥箱梁是指一种用混凝土制成的预制构件，用于高架桥的梁体部分。
其结构特点是呈长条状，上部有一定的宽度，下部则较为窄小。
箱梁的结构设计要满足承载力和刚度的要求，同时考虑到外形美观和施工工艺的可行性。
三、高架桥箱梁施工前的准备工作在高架桥箱梁的施工前，需要进行一系列必要的准备工作。
首先，需要进行合理的施工方案设计和结构计算，确定合适的箱梁形式和尺寸。
然后，需要制定详细的施工计划，包括材料采购、机械设备准备、人员组织和安全防护等方面的内容。
同时，还需与相关部门进行沟通，获得相应的施工许可证和手续。
四、高架桥箱梁的预制和运输高架桥箱梁的预制是指在工厂或施工现场进行的，通过提前制作好的模具进行混凝土浇筑和养护的过程。
预制箱梁一般有一定的长度，根据实际需要，可以进行模数组合，形成巨型箱梁。
然后，利用专业的起重设备进行装车和运输，将箱梁安全地运送至现场，以待后续安装使用。
五、高架桥箱梁的安装技术高架桥箱梁安装是高架桥施工的关键环节之一。
在安装过程中，需要使用大型吊装设备和专业的施工人员来完成。
首先，需进行准确的定位和基础的调整，保证箱梁的准确安装位置和水平度。
然后，通过吊装将箱梁安装到预先铺设好的支架上，确保箱梁与支座的良好连接。
最后，进行整体调整和固定，使得箱梁在安装后能够承受设计荷载，并具有良好的稳定性。
六、高架桥箱梁的混凝土施工技术高架桥箱梁的混凝土施工是整个施工过程中的重要环节。
在混凝土浇筑过程中，需要确保混凝土的配合比和浇筑工艺的控制。
为了保证混凝土的强度和耐久性，应采取科学的养护措施，包括覆盖保温、湿养等方法。
此外，还需要进行适时的表面处理，确保梁体的外观质量和细节处理。
七、高架桥箱梁的验收和维护高架桥箱梁的验收是为了检测和评估箱梁施工的质量和工艺是否符合设计要求和相关标准。
先简支后连续预应力箱梁施工技术
先简支后连续预应力箱梁施工技术一、先简支后连续预应力箱梁概述先简支后连续预应力箱梁，是指在施工过程中，先将预应力箱梁按简支梁的方式进行施工，待上一跨简支梁施工完成后，再将各跨简支梁连接形成连续梁。
这种施工方式既充分发挥了预应力箱梁的受力性能，又有效避免了由于连续梁长度过长导致的施工困难和质量问题。
二、先简支后连续预应力箱梁施工技术要点1.简支梁施工（1）模板安装：模板是保证混凝土表面质量的关键，因此在施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行模板安装，确保模板的平整、垂直和严密。
（2）预应力筋张拉：预应力筋的张拉是预应力箱梁施工的核心环节，张拉力的大小直接影响到梁体的受力性能。
因此，在张拉过程中，要严格控制张拉力，并按照设计要求进行锚固。
（3）混凝土浇筑：混凝土是预应力箱梁的载体，其质量直接关系到梁体的使用寿命。
在浇筑过程中，应确保混凝土的和易性、密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.连续梁施工（1）支座安装：在简支梁施工完成后，需要将各跨简支梁连接起来形成连续梁。
支座的安装是连接的关键，要确保支座的平整、稳定，满足设计要求。
（2）预应力筋连接：预应力筋的连接是预应力连续梁施工的重点，连接方式有多种，如套管压接、锥塞锚固等。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行预应力筋的连接。
（3）混凝土浇筑：在连续梁施工中，混凝土浇筑同样至关重要。
要确保混凝土的连续性、均匀性，避免出现裂缝等质量问题。
三、先简支后连续预应力箱梁施工质量控制1.施工过程控制：在施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保各个环节符合设计要求和规范规定。
2.施工后期检测：在预应力箱梁施工完成后，要对梁体进行检测，包括尺寸偏差、混凝土强度、预应力筋张拉力等，确保梁体质量满足使用要求。
先简支后连续预应力箱梁施工技术是桥梁工程中的一项重要技术，掌握其施工要点和质量控制措施，对于保证工程质量和提高工程效益具有重要意义。
希望本文能为大家在实际工作中提供有益的参考。
桥梁箱梁施工技术（二篇）
桥梁箱梁施工技术主体工程的施工流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱，钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。
1、土方开挖由于场地平坦，开挖深度一般6—7m，土质较好，开挖稳定边坡拟定为1:1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。
土质较差考虑打木桩栏夹板档土。
经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后回填之用。
采用推进、自上而下，分两层进行开挖。
根据地质报告可直接挖到设计高程，机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破土方。
削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。
土方分开二个作业面，也从中间两头推进。
2、排水系统无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。
因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。
若在开挖时地下水出位较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m 设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。
水泵单机流量选用20m/s，扬程6—7m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
3、箱涵基础施工开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
4、钢筋混凝土箱涵施工（1）施工程序在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。
每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
箱梁桥施工技术方案
204国道盐城北段(阜宁段)改扩建工程FN5标K617+337.486串场河大桥施工技术方案仪征交通工程处204国道改扩建工程FN5标工程部目录第一章工程概况第二章下部结构施工技术方案第三章上部结构施工技术方案第四章各分项工程施工顺序第一章工程概况串场河航道等级为Ⅶ级，通航净空为(18*3.5m),最高通航水位为1.84m。
路线与河道夹角约为128°。
桥位处河口正宽约55m，河道根本顺直，航道中心桩号为K617+337.486,本桥设计采用斜桥斜做。
本桥平面位于直线段，桥梁标准横断面宽度为26m，具体布置为2*[0.5m(墙式护栏)+净-11.5m〔行车道〕+0.75m〔波形护栏〕]，左右两幅桥间隔0.5米。
跨径布置：5*30m，全桥中心桩号为K617+337.486，桥梁全长157.2m。
桥梁上部结构采用30m装配式局部预应力混凝土组合箱梁(先简支后结构连续)。
〔1〕、上部结构采用一联五跨30m先简支后连续的局部预应力组合箱梁，预制箱梁高为1.6m，横桥向由4片梁组成，上设现浇8cmC40混凝土+10cm沥青混凝土。
在各箱梁之间设横梁，湿接缝连接。
联端横梁局部与箱梁同时预制，各中间墩顶采用现浇施工。
〔2〕、下部结构桥墩采用ф1.4m，双柱式墩，2根ф1.6m钻孔灌注桩根底，水中墩设置1.0*1.2m系梁。
桥台为肋板式台，肋宽80cm，下设承台，承台厚1.5m，单幅桥台下设6根ф1.2m 钻孔灌注桩根底。
〔3〕、公用构造及附属结构桥面横坡为2%单向坡，桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土和8cm厚水泥混凝土现浇层，现浇层内设D8冷轧带肋钢筋焊接网(保证至顶面2cm净距)；桥面排水采用铸铁泄水管和碎石肓沟，桥面防水采用防水剂。
第二章下部结构施工技术方案1、钻孔灌注桩施工根据现有图纸统计：本合同段共有直径φ1.6m钻孔桩16根，φ1.2m钻孔桩24根。
根据桥位处及沿线地质情况，采用正循环盘旋钻机笼式锥型钻头进行钻孔，按工期及其总体施工进度方案要求，必须在5个月以内完成全部钻孔灌注桩施工。
2024年桥梁箱梁施工技术
2024年桥梁箱梁施工技术一、引言随着社会的不断发展和城市建设的快速推进，桥梁作为交通骨干的重要组成部分，承担着越来越重要的角色。
桥梁的施工技术也在不断创新和改进，以满足越来越复杂的建设需求。
本文将介绍2024年桥梁箱梁施工技术的最新发展和应用。
二、箱梁施工技术的发展历程在过去的几十年里，桥梁箱梁施工技术经历了从人工施工到机械施工的转变。
从最早的手工制作箱梁到利用起重机进行箱梁安装，再到使用大型吊车进行整体吊装，箱梁施工技术在提高施工效率和质量方面取得了显著的进展。
三、2024年箱梁施工技术的发展趋势1.智能化施工：随着人工智能技术的不断发展，智能施工系统将越来越多地应用于桥梁箱梁施工中。
智能系统可以通过激光测量、摄像头监控等手段实现对箱梁的精确定位和监控，提高施工的安全性和精度。
2.机器人施工：随着机器人技术的飞速发展，机器人将在桥梁箱梁施工中发挥越来越重要的作用。
机器人可以代替人工进行箱梁的制作和安装，大大提高施工效率。
同时，机器人还可以应用于箱梁的检测和维护，提高桥梁的使用寿命。
3.3D打印技术：随着3D打印技术的不断成熟，3D打印将逐渐应用于桥梁箱梁施工中。
利用3D打印技术可以实现复杂形状的箱梁制造，提高施工的灵活性和精度。
4.预制化施工：预制化施工将在未来的桥梁箱梁施工中得到广泛应用。
通过将箱梁的各个零部件提前在工厂进行预制，可以减少现场施工的时间和材料浪费，提高施工效率和质量。
四、2024年箱梁施工技术的应用案例1.智能施工系统：通过引入智能施工系统，可以实现对箱梁的实时监控和定位，提高施工效率和质量。
例如，利用激光测量技术对箱梁进行精确定位，通过摄像头监控施工过程，可以实时监测施工进度和质量。
2.机器人施工：通过引入机器人施工系统，可以实现箱梁的全自动制作和安装，大大提高施工效率。
例如，利用机器人进行箱梁的焊接和组装，可以大幅度减少人工操作和误差，提高施工精度和质量。
3.3D打印技术：通过引入3D打印技术，可以实现复杂形状的箱梁制造，提高施工的灵活性和精度。
箱梁施工工法
箱梁施工工法一、前言箱梁施工工法是一种常用的桥梁施工方法，其特点是施工简单、效率高，适应范围广泛。
箱梁施工工法通过将预制的混凝土箱梁拼接并安装在桥墩上，形成一座坚固耐用的桥梁结构。
本文将详细介绍箱梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点箱梁施工工法有以下几个特点：首先，施工简单，工艺流程清晰明了，易于掌握和操作；其次，效率高，施工速度快，能够在短时间内完成桥梁建设；再次，施工质量高，箱梁间接缝精确，保证了桥梁的整体稳定性和安全性；最后，施工过程对环境的影响小，产生的噪音、震动和尘土较少。
三、适应范围箱梁施工工法适用于各种规模和类型的桥梁工程，包括高速公路、铁路、城市道路等。
不论是大跨度、大载荷的长大桥，还是小跨度的短小桥，箱梁施工工法都能够适应并满足设计要求。
四、工艺原理箱梁施工工法是基于桥梁设计和力学原理的。
在施工过程中，需要将设计好的预制混凝土箱梁按照一定的顺序拼接，并将其准确地安装在桥墩上。
通过箱梁的拼接和安装，减小了工地施工的风险和不确定性，保证了施工质量。
五、施工工艺箱梁施工工法一般分为箱梁制作、箱梁拼装、箱梁吊装和箱梁安装等多个阶段。
在制作箱梁过程中，需要进行模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
在拼装过程中，需要将已制作好的箱梁拼接成完整的桥梁截面形状。
在吊装和安装过程中，需要使用吊车和其他机具设备将箱梁准确地安装在桥墩上。
六、劳动组织箱梁施工工法需要组织一支高素质的施工团队，包括工程师、技术人员和熟练工人等。
他们需要有相关的专业知识和丰富的施工经验，能够熟练操作施工机具，并能够在施工过程中及时解决出现的问题。
七、机具设备箱梁施工工法需要使用各种机具设备，包括吊车、模板支架、振动器、混凝土搅拌机等。
各种机具设备在施工过程中起到了关键作用，提高了施工效率和施工质量。
八、质量控制为保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
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浅谈箱梁桥工程施工技术
摘要：随着国民经济的不断发展，我国高速公路的总里程也不断增多，然而桥梁在高速公路中是不可缺少的路段之一，本人从事建设高速公路已有多年，现在就浅述下箱梁桥工程中的施工技术。
关键字：箱梁桥施工技术
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
abstract: with the development of national economy, national highway total mileage also has increased, but in highway bridge is one of the indispensable section, i have engaged in the construction of highway for many years, now under the light of the construction of box girder bridge engineering technology.
key word: box girder bridge construction technology
1、支架砼连续箱梁的施工顺序
现浇支架砼连续箱梁的施工顺序：安装钢抱箍→搭设支架→支座安装→安装箱梁模板→预压→调整预拱度→测量定位、验收→箱梁底腹板钢筋制安→内模安装→箱梁模板测量检查→隐蔽工程验
收→浇注箱梁底腹板砼→绑扎顶板钢筋→箱梁顶板模板测量检查
→隐蔽工程验收→浇注箱梁顶板砼→养护→转入下一段梁体施工。
2、现浇箱梁支架模板的工程
2.1现浇箱梁支架设计
根据现场的具体情况，为了确保工程在施工过程中的施工质量，采用落地式钢管，支承于承台顶上。
钢管顶上为2[40组合箱形截面横梁；横梁悬臂部份较长，采用2[25c组合箱形截面钢斜撑，钢斜撑与钢立柱连接。
现浇支架纵梁采用贝雷梁，单幅标准宽箱梁截面的安排15排贝雷纵梁。
横向联接采用每3m一道剪刀撑和水平撑。
剪刀撑和水平撑采用角钢制作而成，以保证现浇支架的横向刚度和整体稳定性。
2.2支架预压
根据设计要求，在支架架设后进行预压，以消除支架自身的非弹性变形和支架基础的塑性变形，以及掌握并控制支架的弹性变形。
根据设计要求加在支架上的预压荷载为箱梁自重100%，预压期不小于3天，预压材料采用袋装砂，并过磅计量，沙袋上面采用堆积部分钢筋以满足80%荷载，模拟箱梁设计断面布载。
支架的预压过程中将采用全过程观测，随时对布点进行观测，并详细作好支架的下沉记录。
支架的沉降标准为24h沉降±1mm。
箱梁支架预压一段时间后才卸载，卸载过程中对支架的回弹量进行观测。
支架的预拱度按支架计算弹性变形值、非弹性变形值和加载预压的实测值数据综合考虑后设置，并取得相关技术参数，总结经验，对今后不同跨径作相应调整支架的预拱度，使箱梁的线型流畅。
支架的卸载采用由跨中向支点扩展，先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。
同时在卸架过程需对称进行，严禁跨中先卸架造成箱梁砼因荷载不均匀产生裂缝。
3、现浇箱梁模板施工工程
3.1现浇箱梁模板由δ=18mm厚胶合模板组合拼装成型，分底模、模和箱式内模。
底模拟采用在方木上面直接铺设胶合模板，内模采用厚度为2cm厚的木板加工而成，在绑扎箱梁上层钢筋前安设完成。
3.2内模的框架采用由设置在底模上的砼预制块支撑，支撑架采用方木加木楔结合进行支撑。
侧模拟采用胶合模板在场内加工成片，运至施工现场由吊机配合人工安装。
侧模支架由ф48*3.5mm钢管及脚手架托盘现场拼装而成，为防止外侧模受砼的压侧力向外产生位移，两侧外模用拉条在箱梁体外对拉，外模采用企口连接，并在连接处用封箱胶带纸再次密封。
模板边角部进行加强处理，在侧模和底模之间的拼缝及纵向拼缝处，采用企口连接，并用封箱胶带纸贴牢，防止漏浆。
同时，内模的拼缝要认真检查，并包裹塑料薄膜防止漏浆。
3.3模板安装采用吊机安装，测量班配合测量定位，模板安装允、许偏差严格执行有关技术规范，外模拆除待砼达一定强度后方可进行。
拆模时从跨中向两端支架对称放松和卸去外模架底部楔形垫块，使外模落在贝雷支架顶槽钢分配梁上，将其移至下孔周转使用。
4、现浇箱梁钢筋施工工程
在支架上浇筑钢筋混凝土连续箱梁,为减少在支架上的钢筋安
装工作,梁内的钢筋采用在场地内制成平面或立体骨架。
制作钢筋骨架时,要焊接牢固,避免在运输或吊装过程中变形。
4.1钢筋加工
所有结构钢筋采用现场加工成型，分部位挂牌堆放；钢筋的级别、种类和直径按设计要求进行选用，并经复试合格；钢筋加工的形式、尺寸将符合设计要求，表面洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
4.2钢筋的焊接
钢筋采用双面焊或单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋，施焊部位强度要大于母材强度；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊试验，合格后方可施焊；焊接接头的试验方法符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接接头尽量不设置在箍筋加密区范围内。
上部钢筋接头不得位于梁端，下部钢筋接头不得位于跨中；钢筋的接头相互错开，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
4.3钢筋的绑扎和安装
箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头尽量不位于构件最大弯矩处；钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。
保证插筋的位置准确，底部用20的限位钢筋，将插筋焊牢；钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。
同时，混凝土保护层垫块强度满足要求，间距不大于1米。
5、现浇箱梁砼施工
5.1对材料的选用
尽量采用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量不少于
350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右；砂率控制在40%-50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；采用花岗岩碎石，粒径控制在5-25mm；砼的塌落度控制在14cm左右，混凝土缓凝时间在入模后大于12小时，混凝土的弹性模良满足要求；采用缓凝、早强、引气量小的高效外加剂，避免因外加剂掺量大引起混凝土浇灌浮浆影响外观，造成色差；砼配合比设计考虑早强，以利场地和模板周转，并缩短工期；砼养护由专人用水养护并覆盖土工布。
5.2浇筑砼时注意事项
（1）箱梁竖向采用一次浇注，纵向浇注时从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内的梁段及横隔梁以防止浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。
另外采用的浇灌顺序为：从桥梁的下坡端（底处）开始象上颇方向（高处）顺序浇灌混凝土，以克服混凝土振捣时浆四处流淌，影响外观。
砼浇注完成后及时进行养护，箱梁顶面采用潮湿的土工布覆盖。
（2）浇筑混凝土前要严格检查各项施工准备做到位，才开始浇筑混凝土，混凝土垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，将通过串筒等设施使混凝土垂直并缓慢的下降。
（3）浇筑混凝土时，根据混凝土结构形状、钢筋布置、卸料方法及振动方法等情况，顺序分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土（用插入式振动器靠其自重插入混凝
土中，振捣15s，振动棒周围15cm内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔洞时，即认为是能重塑）。
（4）在浇筑结构混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除；同时并采取减小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率、延长搅拌时间等措施。
（5）砼振捣采用插入式振动棒，振动时要不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，直到砼表面不出现大量的气泡，砼已泛浆为止。
为保证现浇梁内实外光，减少气泡，振捣混凝土采用初振、全振和辅助振。
初振是配合散布混凝土，使底层和钢筋密集范围充满混凝土，采用直径25mm的振捣棒插捣密实；全振在沿梁体满灌混凝土过程，采用直径38mm的振捣棒全面振捣一遍，尤其加强腹板、横隔梁深插振捣；辅助振在梁内满灌3-4米后，启动底模外侧安的附着式振动器配合插入式内外振捣，每次震动时间不超过30秒，以提高混凝土密实度，减少表面气泡。
（6）混凝土的泵送作业，使混凝土连续不断地输出，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不超过30min，炎热气候不能超过10min。
停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
（7）梁顶板平整度控制：箱梁顶板平整度按设计要求容许偏差不大于5mm，采用平板振捣器，当梁段浇注完成后，再用平板振捣器加压从一端振压至另一端，在加压过程中将高出梁面的混凝土铲
除，凹处补上。
（8）振捣时，为避免孔道变形，不允许振捣触及套管，振捣时应快插慢拔，振至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，振捣时须有工班长带班。
必须定人、定位操作防止漏振过振，工地配有足够数量的振捣器，随时可以替补，在箱梁端部锚固区，采用附着式外部振捣器加强振捣。
梁顶表面处理时应拉线、找坡、抹平、压实、并二次抹面防止龟裂。
箱梁顶面高程误差不大于±2cm，平整度不大于±1 cm。
箱梁砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，至少保持7天时间砼表面湿润，并表面履盖。
砼达到设计强度的85%时方可拆模，支架在砼强度达到95%设计强度后方可拆除。
卸架时从跨中向两面端卸架。
6、总结
以上阐述了其中的施工工艺和技术要点，供大家参考与交流，希望能给相似的工程积累相关的经验。