变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
近年来，由于电力设备的老化以及维护不当，220kV变压器套管故障发生的概率也逐
渐上升，给电力系统的正常运行带来了很大的隐患。
因此，为了确保电力系统的可靠运行，必须对220kV变压器套管故障原因及对策进行深入分析。
首先，220kV变压器套管故障的原因主要有以下几个方面：
1. 材料质量问题：随着时间的推移，套管材料的老化、腐蚀、疲劳等问题会逐渐浮现，并导致套管防护功能失效。
2. 设计问题：有些变压器套管设计存在缺陷，比如套管与主体之间的接触点不够均匀、接头处未能正确安装，导致变压器套管故障。
3. 生产加工工艺问题：在套管的生产加工过程中，如果存在工艺不严谨、制造中存
在缺陷等问题，这也会导致套管故障的发生。
其次，为了有效地防止220kV变压器套管故障的发生，采取以下措施：
1. 加强检修：及时排查220kV变压器套管的故障隐患，及时对套管进行检修和保养。
2. 更新老旧设备：及时更新电力设备，特别是经过多年使用的老旧设备，这样可以
有效地提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 选择高质量套管：选择优质材料，通过科学合理的制造工艺确保套管的质量合格，用于生产和安装220kV变压器套管。
总之，要保障电力系统的正常运行，必须在日常维护中加强对220kV变压器套管设备
的检测和维护工作，定期更新设备和采用高质量的套管，以确保系统的安全和可靠运行。
浅论变压器套管的故障原因分析及处理措施
浅论变压器套管的故障原因分析及处理措施摘要:变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的, 套管起到对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用,它需适应外界各类环境条件,并要有一定的机械强度,是变压器中一个主要部件。
本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈一些看法。
关键词:变压器套管故障分析检修维护在电力系统中,变压器的地位是十分重要的,不仅所需数量多,而且要求性能好,运行安全可靠。
本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈谈自己的一些看法。
一、对套管的故障原因进行分析一是套管表面脏污吸收水分后,会使绝缘电阻降低,其后果是容易发生闪络,造成跳闸。
同时,闪络也会损坏套管表面。
脏污吸收水分后,导电性提高,不仅引起表面闪络,还可能因泄漏电流增加,使绝缘套管发热并造成瓷质损坏,甚至击穿;套管胶垫密封失效,油纸电容式套管顶部密封不良,可能导致进水使绝缘击穿,下部密封不良使套管渗油,导致油面下降。
套管密封失效的原因主要有两个方面:一是由于检修人员经验不足,螺栓紧固力不够。
二是由于超周期运行或是胶垫存在质量问题、胶垫老化等;套管本身结构不合理,且存在缺陷。
比如,有的220kv主变套管,由于引线与引线头焊接采用锡焊,220千伏a相套管导压管为铝管,导线头为铜制,防雨相为铝制,这种铜铝连接造成接触电阻增大,使连接处容易发热烧结,导致发生事故;套管局部渗漏油,绝缘油不合格, 套管进水造成轻度受潮;套管中部法兰筒上接地小套管松动断线;接地小套管故障,使套管束屏产生悬浮电位,发生局部放电;套管油标管脏污,看不清油位,在每年预试取油样后形成亏油。
在套管大修中,抽真空不彻底,使屏间残存空气,运行后在高电场作用下,发生局部放电,甚至导致绝缘层击穿,造成事故。
二、处理措施针对套管油样不合格、含乙炔气等缺陷。
采取的措施是:对套管要进行严格检验,各种试验合格后方可投入运行,避免人为因素引起故障。
针对套管密封不良,有进水或渗漏油现象。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
(1) 根据故障情况，绝缘盒脱落的根本原因是 由于绝缘盒内的填充物未凝固好所致。 对黄褐色流 状物检查后发现， 填充物仍然发软。 (2) 配制填充物时， 所用的材料不符合性能要 杂物导致接地环被卡不能完全复位。
(收稿日 2005- 11- 13) 期:
月 刁闷卜日 卜 川卜小闷 卜小闷 卜川川 卜州， 卜闷门卜即月卜心闷卜即闷 闷 卜 卜川 阅 卜月闷卜闷门 .闷卜今闷卜心阅卜小阅 引卜司 卜呻月 叫「卜 卜 月 月州卜明月卜川州 卜曲月卜心闷卜{ 闷 卜用闷卜月闷 州 月 川卜 卜 卜 月卜明月 卜月闷 卜川阅 卜 卜月月卜卿闷 ，闷月 .闷 .闷 卜叫 卜司 卜司司 闷闷卜嘴闷卜闷月卜中月 阅卜心闷卜闷月 卜 一 卜口 卜门 门 一卜司川卜司刁 卜司川 一 卜曲闷 卜州
末屏装置如图 1 所示，根据处理情况分析，装 置损坏原因为:
和 损， 值 别 X 374.7pF, tg 6 = 0.0027, 介 其 分 为C
与交接时数值接近，因末屏稍加电压就对地击穿， 无法测量介损值。 取套管内部油样进行色谱分析结 果如表 1 所示。
表 1 油样色谱数据
气体 名称
体积分数 八 x 10-6
求。 环氧树脂、固化剂、 石英粉等材料由于存放时 间长而产生变质， 随着运行时温度、 振动等的影响， 再加上填料配比不均， 导致填充物变质而流出盒外， 致使绝缘盒脱落。 (3) 安装绝缘盒时，绝缘盒内填充物如果未填 满， 也能造成绝缘内部有空的现象， 易造成松动; 由 于定子端部在运行中固有频率振动较大， 更进一步 加剧了松动的产生。 (4) 绝缘材料在运行时的收缩，也会导致绝缘 盒出现空隙，由于振动加上填充物变质， 致使绝缘 盒内填充物流出变空，导致绝缘盒脱落。 3 处理及效果
一起500kV主变压器套管末屏故障分析及处理
一起 500kV 主变压器套管末屏故障分析及处理摘要：本文以某电厂500kV主变压器套管末屏故障分析及处理过程为例，通过介绍500kV主变压器套管及末屏接地结构，结合案例分析变压器套管末屏故障产生的原因及如何防止末屏故障引起的事故，为今后类似的故障分析处理提供参考和借鉴。
关键词：变压器、套管末屏、故障分析处理、套管末屏故障防范措施；引言某电厂500kV主变为特变电工衡阳变压器有限公司2009 年生产，型号为SSP-250000/500无励磁调压变压器，其高压侧出线套管是传奇电气（沈阳）有限公司（原抚顺传奇套管有限公司）生产的ETG-550/1250型环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管，套管直接与GIS 相连接。
2020年5月4日对4号主变压例行试验时，A相、B相套管末屏可轻松地拧开接地装置管帽，而打开C相时，即使采用管子钳也无法转动接地帽，试验人员初步判断接地帽不能正常开启的原因可能是拆装时螺纹已滑牙，于是用加长型管子钳最终将套管末屏护套盖打开。
打开后发现护套盖和接地套内部有大量的氧化物粉末，有火花放电痕迹，接地套里面和表面有大量的绿铜氧化物，已经有严重的氧化腐蚀现象。
下文以此次末屏故障为例，着重从套管末屏结构、末屏接地特点、故障分析处理过程（主变在检修状态处理）以及采取的防范措施进行阐述。
1.环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管末屏的基本结构套管是由铝法兰、铜导电杆和环氧树脂浸纸电容芯组成。
套管通过铝箔形成局部电容平均电压，控制沿芯子厚度内和表面的电场强度，以形成紧奏有效的设计，可避免芯子表面电场分布过分集中。
电容芯子是由多层绝缘纸包裹在导杆上构成，套管电容芯最内层与套管的导电铜杆相连，最外层末屏用顶针引出，在运行时通过末屏接地装置接地。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，由于它对地电容比套管主电容小得多，于是在末屏与地之间形成较高的悬浮电位，若末屏接地不良会造成末屏对地放电，严重时还会发生套管爆炸事故，一旦套管发生事故，就会危及变压器的安全运行，甚至的可能发生爆炸或引起火灾，因此运行时末屏必须经过接地装置可靠接地。
变压器中性点套管末屏故障分析与处理
摘要:变压器油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏的结构有较大差异，本文介绍了一起因检修失误造成的中性点套管故障，针对套管末屏结构和故障原因进行了探讨，指出了此类套管在检修和试验过程中应注意的事项和预防措施。
关键词:套管接地装置故障处理预防措施0引言某电厂220kV变压器在进行预防性试验时，检修人员误将中性点套管末屏接地装置固定螺丝拆除，导致接地装置弹出，套管油少量流出后迅速将其紧固，因对套管结构不了解，不能判断该装置是否连接可靠，变压器投运后能不能运行正常，是否留下潜在隐患。
电气检修人员随之进行了一系列的工作，对该套管进行了质量鉴定，此次故障处理的经验可以为变压器套管的检修工作提供借鉴。
1设备简介和故障概况变压器型号：SFP10-370000/220，变压器高压侧出线套管型号：BRDL2W-252/1250-4。
变压器高压侧中性点套管型号：BRDLW-126/630-4，110KV及以上电力变压器高压套管采用油浸纸绝缘电容式套管，套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成，外绝缘指套管的外绝缘瓷套，内绝缘指电容芯子，变压器油充于瓷套和电容芯子之间。
内绝缘以导电杆中心线为轴心，同心放置电容纸，电容纸的纤维在油中起屏蔽作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度非常高，短时电气强度可达到100KV/mm以上。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，是高压套管与外部连接的最薄弱环节，末屏接地不良将导致出现悬浮电位而发生放电，套管油质劣化后产出易燃易爆气体，严重时将发生火灾和爆炸，危及变压器的安全运行。
因此要求末屏必须经接地装置可靠接地。
2013年3月，机组大修，电气检修人员对主变高压侧出线套管和中性点出线套管进行绝缘电阻、介损和电容量测试。
1.引线护罩2.弹簧3.弹簧压头4.螺钉5.压圈6.橡皮垫圈7.抽头绝缘子装配8.大垫圈a测量引线装置注意:引线护罩(项1)可拧开,严禁松动项5。
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。
并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的原因。
一是套管末屏装置在结构、装配及制造工艺方面存在不足，导致导电杆与末屏接触不良，造成运行中低能量放电引起缺陷；二是由于检修人员工艺水平和操作方法不当导致的末屏损坏，以上原因都给变压器的安全运行造成了极大地隐患。
最后，提出了消除缺陷的解决措施、日后设备检修中应注意的问题以及自己的一些见解，仅供电力同行借鉴和探讨。
标签：油纸电容式套管套管末屏故障分析1 概述套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。
套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。
为了使110kV及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圓柱形电容器。
最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。
套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。
另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严重的还会发生套管爆炸事故。
2 缺陷实例2.1 实例一2009年3月14日，保定供电公司220kV棋盘变电站＃3主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。
在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3主变C相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管是变压器的重要部件之一，其主要作用是固定和保护变压器的绕组，同时起到隔离和防护的作用。
在实际运行中，变压器套管可能会出现故障，给变压器的正
常运行带来影响。
本文将对220kV变压器套管的故障原因及对策进行详细分析，内容如
下：
一、故障原因分析：
1. 环境因素：变压器套管暴露在室外环境中，容易受到日晒、雨淋、风吹等自然因
素的影响，长期暴露在恶劣环境中容易导致套管老化、腐蚀等问题。
2. 设计问题：套管的设计是否合理，包括材料选择、结构设计等，都会直接影响套
管的可靠性和使用寿命。
3. 安装质量：套管的安装质量直接影响其使用效果，如果安装不当，如固定不牢、
接地不良等问题，会导致套管的损坏和故障。
4. 过载和短路：变压器的过载和短路都会对套管产生较大的热量和电场影响，如果
超过套管的耐受能力，就会导致套管的故障。
针对220kV变压器套管的故障原因及对策分析，我们可以通过加强环境保护、优化设计、把关安装质量和加强过载和短路保护等措施，有效预防和减少套管的故障，确保变压
器的正常运行。
变压器套管末屏故障
来源：旺点电气时间：2010-09-15 阅读：505次标签：变压器套管机组1引言变压器套管是将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。
套管作为引线对地的绝缘，还担负着固定引线的作用。
因此，它必须具有规定的电气和机械强度。
由于它在运行中除应承受长期负载电流外，还应能承受短路时的瞬时过热，即应有良表 1 2000年一2007年套管故障数据Table 1 Data of fault bushings in 2000 to 2007 年代 2000托 2001年20o2年 2003经 2004钜 2005年 2006钲 2007年套管事故次数 1 5 2 l 5 O 4 4 套管故障次数 63 63 l09 89 77 3l3 359 628 末屏接地不良 2 4 6 7 8 l7 l6 30 故障发生次数注：2007年套管故障次数中含套管渗漏油 310次。
好的热稳定性。
如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供龟可靠性。
近年来，运行中的套管事故率和故障率都呈上升趋势。
据不完全统计，2000年以来，50okV变压器套管在运行中发生爆炸、着火事故的有 9次之多。
国家电网公司资料统计如表 l所示。
油浸电容式套管故障的形成主要是结构或制造工艺不良、安装工艺不良等造成套管接头过热; 瓷套外绝缘在恶劣环境下发生雨中闪络;末屏接地不良造成油色谱超标等。
长期运行中密封垫圈老化裂纹，发生漏油、渗水，加上维护不到位，使套管的电气绝缘性能下降，甚至发生套管爆炸。
因此，对运行中的油纸电容式套管应加强监视，及时进行检修、维护及试验，提前采取防范措施，确保设备安全运行。
笔者就油浸电容式套管末屏接地不良引起的故障加以分析，并提出改进建议和防范措施。
2油浸电容式套管的基本结构信息来源:油浸电容式套管是由接线端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导杆、绝缘油、法兰、接地套管、电压抽头和均压球等组成的。
一种变压器套管末屏缺陷的原因分析及整改措施
一种变压器套管末屏缺陷的原因分析及整改措施摘要：对于变压器而言，要保证其稳定性，则必须要求所有变压器元件更加可靠。
本文通过对一种变压器套管末屏接地缺陷的深入分析研究，旨在寻找末屏故障分析及相关整改措施的思路，并通过本文的探讨提出了相应的解决办法和建议，为变压器套管的安全、稳定运行提供参考。
关键词：变压器、套管末屏、接地端盖、故障分析、整改措施探索一、引言在电力系统中，变压器的地位十分重要，而变压器套管作为变压器的载流元件之一，不仅数量多而且要求性能稳定、安全可靠。
油浸式变压器套管多为电容式结构，由储油柜、上下瓷套、导电杆、电容屏、接地端子等部分组成。
主绝缘为油纸绝缘，由若干层同心串联圆柱形电容屏组成，最里面靠近导电杆的为零屏，最外面的为末屏，电容屏数目越多，电场分布越均匀。
在变压器运行时必须保证末屏接地，才能使电容屏起到均压作用保证绝缘，否则容易引起末屏悬浮放电，甚至是套管爆炸等严重事故，因此保证末屏运行时的可靠接地是保证变压器安全运行的重要措施。
二、故障情况某500kV变电站在试验过程中，发现#1主变B 相变高套管末屏引线端子存在严重烧蚀现象。
当日常规电气试验结果合格，绕组变形测试结果无异常。
（套管交接及现场试验数据如下表）。
#1 主变 B 相变高套管末屏绝缘电阻及介损测试为经表面处理后测得。
三、检查情况测试套管介损时，测试人员首先须将末屏接地断开，并从末屏针形端子处抽取信号进行测量。
打开接地盖时，发现有较浓烈的烧糊味逸出。
检查发现：① B 相变高套管整个末屏内部呈发黑状、积聚大量碳化物质。
⑨ 变高套管末屏尺寸检查。
经初步实测：在末屏接地盖充分紧固的状态下，B 相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 10mm 左右。
A、C相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 8mm 左右（螺丝帽厚度约 2mm）。
该种设计方式下，套管末屏主要通过与弹簧片保持充分接触实现接地。
如下示意图：系统电压与末屏实际电位变化示意图从检查情况可以看出：末屏接地盖在缺少接地弹簧片的情况下，套管送电后末屏将处于悬浮状态，理论上末屏与电容芯子电位相同（工频运行电压）。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析变压器套管是变压器的外部保护装置，主要作用是隔离变压器的高压部分和低压部分，保障变压器的安全运行。
有时候变压器套管会发生故障，导致变压器无法正常工作。
本文将分析220kV变压器套管故障的原因，并提出相应的对策。
一、故障原因1. 电力负荷过大：变压器套管会在长期处于过载状态下运行，负荷过大会导致套管的温度升高，进而引发故障。
2. 温度过高：变压器套管工作时，会由于电流的通过而产生磁场，磁场会导致套管铁芯温度升高，当温度升高过快或超过套管的承受能力时，可能会出现故障。
3. 湿度过高：如果变压器套管长期处于高湿度环境下，会导致套管内部出现水分，进而造成绝缘性能降低，容易引发故障。
4. 其他原因：例如变压器套管的制造质量不过关，存在缺陷或隐患，也可能导致故障的发生。
二、对策分析1. 控制负荷：合理控制负荷的大小，避免长时间处于过载状态下运行，减少套管的损耗和温度升高。
2. 温度监控：设置温度监控装置，实时监测套管的温度变化，一旦温度过高，及时采取措施冷却，避免温度超过套管的承受能力。
3. 湿度控制：采取适当的防潮措施，保持变压器套管的干燥状态，避免湿度过高引发故障。
4. 加强质量管理：在制造过程中，严格按照相关标准和规定进行制造和检验，确保套管的质量合格，减少因制造缺陷引发故障的概率。
220kV变压器套管故障的原因主要包括电力负荷过大、温度过高、湿度过高和制造质量不过关等。
针对这些原因，可以通过控制负荷、温度监控、湿度控制和加强质量管理等对策来预防和降低套管故障的发生。
这不仅可以提高变压器的安全性和可靠性，还能延长变压器的使用寿命。
变压器套管末屏接地缺陷分析及改进措施
摘
要： 近年来 ， 冀 北检 修 分 公 司发 生 多起 变压 器套 管 末屏 接 地 不 良缺 陷 ， 多为常接地 式套管末屏 结构 ， 导 致
放 电， 给 变 压 器 运 行 带 来 隐 患 。通 过 分 析 套 管 末 屏 结 构 ， 结合 现 场 实 际 缺 陷 情 况 ， 查 找 末屏 接 地 缺 陷 原 因 ， 并
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｍｅ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｃ ｅ ｐ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ ， ｂ ｕ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ， ｅ ｎ ｄ ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ， ｅ ａ ｒ ｔ ｈ ｉ ｎ ｇ
０ 引 言
高压 套管 是 电 网内重要 的电气设 备 ，它 能使 带有 高 电压 和 强 大 电流 的导 线 安 全 地 穿 过 接 地
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ Ｂｕｓ ｈｉ ｎｇ Ｔａ ｐ Ｇｒ ｏ ｕｎｄｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ａ ｎｄ
Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｐ ｏ ， Ｍｅ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ， Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｗ ｅ ｉ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ， Ｔ ｉ ａ ｎ Ｌ ｉ ｎ ， Ｌ ｉ Ｙ ａ ｎ ｇ ， Ｗｕ Ｓ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ
浅析500kV油浸式变压器套管末屏故障分析与处理
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新·139·2017年第16期文章编号：2095－6835（2017）16－0139－02浅析500kV 油浸式变压器套管末屏故障分析与处理郝斌（河北国华定州发电有限责任公司，河北定州073000）摘要：介绍了红外测温成像技术正逐渐成为开展状态检测的重要手段，被应用在变压器套管故障诊断中，并结合案例分析了一起经红外测温发现的500kV 主变高压套管末屏接地不良缺陷。
通过红外测温仪检测到三相套管末屏温差过大现象，结合其他试验数据得出套管发生末屏接地不良的结论，现场解体检查验证分析结果的正确性和有效性，并针对此案例提出相应的预防性措施。
关键词：油浸式变压器；红外测温；套管末屏；故障分析中图分类号：TM407文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2017.16.139在大型油浸式变压器运行维护工作当中，发现运行10年内的变压器故障率会很高，主要原因为主变压器及其相关设备投运后，其质量缺陷在10年内会逐步暴露出来。
在发生的故障当中，因套管劣化或损坏的原因而导致的故障占比较高。
红外测温成像技术具有非接触式测量、不受电磁干扰、测量精度高等优点，对能够通过温度反映出来的缺陷具有较高的检测能力，目前被广泛应用于现场维护检测中，逐渐成为开展状态检测的重要手段。
1红外诊断变压器套管缺陷的理论可能性对于大型油浸式变压器套管来说，其常见的缺陷大致可以分为3个类型：①相对介损因绝缘不良而导致增大，与正常状态相比，其热成像显示本体温度升高；②套管内部接触不良，导致接触电阻过大，同时会引起局部发热；③套管发生泄漏或注油时，未排净气引发缺油现象，在无油处其热成像显示温度偏低。
而在我国各个地区都有应用红外测温仪、红外热电视和红外热像仪成功检测出变压器故障或缺陷的案列。
2案例介绍2016-05，某厂专业技术人员对500kV 主变进行红外测温时发现，B 相套管末屏处脏污，并有发热迹象，怀疑末屏接触不良引起过热而造成胶垫老化渗漏。
变压器套管末屏接地缺陷与改进方法分析
变压器套管末屏是否接地良好，直接关乎到变压器是否处于正常运行状态以及电网运行的稳定性。
变压器套管能够使变压器内部的引线与外部的引线相互连接。
由于变压器套管能够确保引线对地绝缘，因此，当带有电流和电压的导线穿过墙壁以及金属外壳的时候，就会因其良好的绝缘效果而确保引线安全。
变压器套管还发挥着将引线固定的作用。
1变压器末屏接地缺陷1.1某变电站的末屏接地情况2014年5月20日，某变电站的工作人员巡视的过程中，发现一主变压器的B相变压器套管出现了异常的声音，经过检查之后，发现在套管末屏处与检测装置相互连接的引线已经断开。
2014年6月29日，巡视过程中发现了变压器套管的末屏出现了渗漏的现象。
工作人员检查出套管油位有所下降是导致渗漏的主要原因。
1.2末屏接地缺陷的分析1.2.1变压器的末屏接地所采用的是常接地式结构变压器的末屏接地故障处所采用的是杆式套筒接地的方式，作为常接地式结构，由具有对地绝缘效应的引线柱将变压器的末屏引出，引线柱外套着金属接地套，连接着弹簧装置，连接着引线柱。
当变压器处于运行状态时，在弹簧装置的作用下，金属接地套就会连接套管内的接地金属法兰，通过末屏接地。
外套着的金属接地套由旋紧的金属护套盖实施保护，垫有密封垫以防止灰尘或者潮湿的空气进入到套管内。
当工作人员发现末屏接地出现故障并执行停电操作之后，对故障处采用了试验检验的措施，发现金属接地套已经脱离了管内的接地金属法兰，导致末屏引线柱处于悬空对地绝缘的状态。
1.2.2末屏接地存在缺陷的原因在处理套管末屏接地故障的同时，又对接地套管实施了实验检验。
从末屏接地结构的设计来看，所采用的接地方式为铜、铝碰撞的方式，由于变压器长期处于运行状态而导致电腐蚀，致使接触不良现象发生而导致末屏出现了对地放电的现象。
外层接地需要依赖于弹簧装置施加压力，但是由于压力不够而使得末屏接地不良，加之引线柱上的灰尘没有及时清理而出现了卡涩问题，使得接地套在恢复的过程中没有恢复到正常位置而没有与末屏引线柱充分接触。
220kV变压器高压套管末屏故障原因分析与处理
电缆控制好 ， 不掉入变压器本体 ， 就不需要进行连接 部 分 的工作 。
连接 线有 电流 通过 ， 使连 接线 发热 ， 温度 升 高将进 一
进一步对该套管进行检查并对套管绝缘油进行
了色 谱分 析试 验 ， 试验 结果 表 明 ： 高 压套 管 内绝 Ｂ相 缘 油 的 乙 炔 含 量 超 标 ， ０ ０ ９ ｅ 远 超 过 了 达 ． ３％ ，
步使 连接 线线 芯 和外 皮 变 形 ， 损 的线 芯使 接 地 电 受 阻升 高 ， 长期运 行将熔 断 已经受 损 的线 芯 。 （ ） 管末屏 没 有接 地 ， 悬 浮 电位 很 高 ， 至 ３套 而 甚 有上 千伏 ， 悬浮 电位 使 末 屏 对 连 接线 断 处 以及 信 号 耦合 装置 内壁 放 电 ， 断损 坏连 接 线 和 内壁 。对 套 不 管而 言 ， 屏不 断放 电使末 屏接 地柱 温度 升 高 ， 末 传导 至套 管 内部使 内部 最 末 几 层绝 缘 纸 炭 化 ， 缘 油气 绝
厂高压设备检修 、 理方 面 的工作 （ — ａｌｔ — ｚ ｇ ２ ． 管 Ｅ ｍ ｉ：ｈ ｈｌ ＠１ ６ ｊ ｎ
相 套 管连 接法 兰螺 栓 ， 继续 放 油 至套 管 法 兰 处 没 有
油 流 出为 止 。
（ ） 除 旧套 管 后 ， 即 用 干 净 薄 膜 将 套 管 升 ３拔 立 高 座密 封 ， 避免 杂 物 掉 入 变 压 器 本 体 内。 由 于 目前
唐嘉 宏 （９ ３ ）男 ， １ ８一 ， 湖南 郴州人 ， 理工程 师 ， 助 从事 电
主变套管末屏缺陷浅析
主变套管末屏缺陷浅析1 变压器套管末屏概况变压器套管是电力系统中广泛应用的一种电力设备。
变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。
主变套管多为电容式套管，其由主绝缘电容芯子、外绝缘上下瓷件、连接套筒、油枕、弹簧装配、底座、均压球、测量端子、接线端子、橡皮垫圈、绝缘油等组成。
其中末屏主要用来提供试验人员测量套管电容量和介质损耗因数，甚至测量套管局放和变压器局放也可从这里取信号。
由于套管受潮一般总是从最外层电容层开始，因此套管末屏状况的良好对整个套管，乃至变压器的运行都具有十分重要的意义。
2 变压器套管末屏的结构分类目前运行的变压器套管末屏的结构分类主要有以下6类：（1）通过接地金属连片与底座金属接地部位相连（如图1）；（2）通过接地金属软线与底座金属接地部位相连（如图2）；（3）通过接地帽与接地部位底座金属相连（如图3）；（4）接地盖和引线柱通过弹簧片连接方式（如图4）；（5）接地盖和引线柱直接接触连接（如图5）；（6）在内部通过弹簧式接地套接地（如图6）。
其中，（1）、（2）、（3）为外置接地方式，优点是可以直接观察到末屏外部接地是否可靠。
容易引起的缺陷和原因有这些方面：进行停电检查或试验过程中，如需拆卸螺栓则容易造成引线柱（螺杆）转动，导致内部末屏接地引出线受力脱落，造成末屏没有可靠接地，甚至使小瓷套密封垫松脱，造成套管内的变压器油外泄或渗漏。
接地金属连片、螺丝由于经常拆卸引起金属连片受力开裂折断，或拆卸后恢复不好造成接地不良。
（4）、（5）是接地盖接地方式，优点是对末屏检查和试验时只需取下接地盖即可，不会造成引线柱（螺杆）转动或内部末屏接地引现线受力脱落。
缺点是不易观察末屏的接地状况；当弹簧片弹性减小或变形时和引线柱间接触不良，易造成末屏接地不良或悬空；不能用万用表直接检查是否可靠接地。
（6）为内置式，在内部通过弹簧式接地套接地，能够自动接地，避免工作人员疏忽造成末屏未接地。
电力变压器高压套管末屏异常分析及处理探讨
弹簧 材 质 、制 造 工 艺 或 检 修 试 验 中反 复 操 作 等外 界 因 素使 压
力 弹 簧 状 态 疲 劳 导 致 其 压 力 不 足 、 接 地 套 与 接 地 法 兰接 触 不 良 、接 地 套 与 引 出线 接 触 面粗 糙 配 合 不 良等 均 可 能 引起 末 屏
［ ３ ］ 电 力 变压 器检 修 与 试 验 手 册 ． 北京 ： 中 国 电力 出版 社 ， ２ ０ ０ ０ ．
ｘ （ ｐ Ｆ ） 电容 差
量（ ｐ Ｆ ） Ａ 相 ２ ０１ ０ ． ． ９ ． ． １ ８ ２ ８ ９
Ａ相 ２ ０ １ ３ － ３ － １ ２ ８ ９
保 末 屏 压 力 弹 簧 状 态 良好 其 压 力足 够 、接 地 套 与 接 地 法 兰接
触 良好 、 接 地套 与 引 出 线接 触 面 配合 良好 且 动 作 灵 活 。对 末 屏
套 管进 行 试 验 ， 各 参 数 如 表 １所 示 ， 符合标 准要 求， 试 验 结 束
末 屏 接 地 套 恢 复 原 有 状 态后 用 万 用 表检 查 ，末 屏 接 地 良好 才
７ ． ４ 加强 套管 的定 期检 查试 验
７ ． ４ ． １ 定 期 红外 测 温检 查
通过 上 述 现 象初 步 分 析 判 断 导 致 本 次 ｌ １ ０ ｋ Ｖ 高压 套 管 末
屏 异 常 缺 陷 的 原 因可 能 有 ：（ 末 屏 护 套 盖 在 安 装 过 程 中拧 入
时， 稍 有位 置 不 正极 易造 成螺 纹 滑 牙 乱 扣 现 象 ， 盖 子 没 有 完 全
柠入 ， 导 致 盖子 与 朱屏之 间 的 密封 破 坏 ． 长 时 间运 行 进 水 受 潮
500kV变压器高压套管末屏故障原因分析与防范措施
500kV变压器高压套管末屏故障原因分析与防范措施摘要：本文介绍了某发电厂主变压器检修中套管末屏渗油故障，通过解体分析出末屏故障原因，提出了有效防范措施，具有广泛的参考借鉴意义。
关键词：套管末屏；渗油；接地Abstract: This paper introduces the oil leakage at the end of the screen during the overhaul of the main transformer in a power plant. Through the disintegration analysis, the causes of the failure of the screen are put forward and the effective preventive measures are put forward. It has broad reference significance.Key words: casing at the end of screen; oil leakage; grounding0 引言某电厂在2016年#1机组大修中，进行#1主变高压侧套管介损试验，打开C相套管末屏外部护盖套时，发生内部喷油,取油样进行色谱分析，发现氢气、乙炔及总烃含量严重超标，判断内部有放电现象。
对末屏解体发现其绝缘密封垫片以及内部引出线烧损，随更换新套管。
本文对主变高压套管末屏接地结构进行讲解，对故障原因进行分析并制定了防范措施。
1 套管末屏结构介绍该故障套管由沈阳传奇电气有限公司制造，型号为：BRDLW-550/1250-4，其绝缘结构采用电容型，即在导电杆上包上多层绝缘纸，其间根据场强分布特点夹有铝箔，以组成一串同心圆柱形电容器。
最下层铝箔即末屏通过小套管引出，供测量套管的介损和电容量，末屏在运行中应可靠接地。
如果由于某种原因造成末屏接地不良，那么末屏本身是个大电容，对地就会形成一个较高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁内部绝缘件，同时套管油会裂化产生氢气、乙炔及总烃，严重时会引起套管爆炸事故。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管故障原因及对策分析随着电力设备的使用时间不断推进，变压器套管故障越来越普遍。
这里将针对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析。
一、故障原因1.负荷过重在变压器运行过程中，电力设备可能会受到负荷过载的影响。
当我们在使用该变压器时，过度负载很容易导致套管故障。
负荷异常增加的情况下，电流也随之增大，变压器套管温度升高，导致绝缘老化，最终可能导致故障。
2.操作不当在日常使用中，经常会有操作不当的情况，如误操作、失误等，这都可能导致套管故障。
例如在检修过程中没有正确支撑变压器主体，会导致套管变形；使用不合适的工具操作，也会影响操作的质量。
3.绝缘老化220kV变压器在长时间运行过程中，绝缘材料很容易老化，从而缺乏保护功能。
当绝缘老化严重时，很容易导致套管故障。
4.湿度过大变压器套管出现故障的另一种原因是环境湿度过大。
当电力设备在相对湿度较高的环境下运行时，套管材料的绝缘性能受到影响，从而增加套管故障的概率。
二、对策分析1.加强变压器检修管理为了避免220kV变压器套管故障，需要加强日常检修管理。
例如，要定期检查绝缘材料的老化情况，及时发现并更换老化的绝缘材料，保证设备正常运行。
减少过度负载是避免220kV变压器套管故障的关键。
为了压缩变压器工作的负荷，需要对负载情况加强监控和管理。
3.合理操作在进行操作时，一定要遵守规定的操作流程，采取正确的操作方法，使用适当的工具。
为了避免在处理核心设备时出现操作失误，应与专业人员合作，确保操作顺畅。
4.改善环境在操作变压器时，注意环境因素。
如果电力设备所在的环境湿度较大，则应采取相应的措施来改善环境，降低套管材料的受潮程度，比如增加通风等。
综上所述，我们需要在使用220kV变压器时加强维护管理，避免过度负载和不当操作，注意环境因素，从而避免套管故障对电力设备的影响。
一起变压器套管末屏缺陷诊断及建议
部 的空 气与水 分 ，并用 变压器 油 充分浸 渍处 理后 成
为 电气性 能 极 高 的油 纸组 合 绝 缘体 。导 管 是 铜管 ，
表１ ２号主变 １ １ ０ ｋ Ｖ侧套管铭牌参数
・ ．
能尽早 发现 缺陷 的原 因 ，指 出早期 生 产的 变压 器套管应按状 态检修试验 规程执 行 ，并对 变压 器套管
做 油中 气体 色谱 分析试验 ，确保 设备 的安 全、稳定运行 。 ［ 关 键 词］ 变压 器 ；电容 式套 管 ；色谱 分析
１ 概述
变压 器 是 电力系 统 中担负 电压 转换 、 电能传 输 和 终端分 配 的重要 电力设备 。变 压器 套 管是大 型 电
２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ６ ， Ａ公司 电气试验班在对某 １ １ ０ ｋ Ｖ
变 电 站 ２号 主 变 进 行 例 行 试 验 时 ， 发 现 该 主 变 １ １ ０ ｋ Ｖ 侧 Ｂ相 套管 电容 量 、介质 损耗 因数 均异 常 。
套管铭牌参数及例行试验结果如表 ｌ ～３ 所示。
ｐ ｐ ｍ
身 的 电容 。按 照 电容 串联 原理 ，将在 末屏 与地 之 间 形成 很高 的悬 浮 电压 ， 造 成末 屏对地 放 电，烧 毁 附 近 的绝缘 物 ，严 重 时还会 引发套 管爆 炸事故 。
表４ ２ 号主变 １ １ Ｏ ｋ Ｖ侧套管油色谱试验
３ 某主变 １ １ ０ ｋ Ｖ侧 套管缺 陷状况
受 短 路时 的 瞬间过 热 ；同时还 应满 足体 积小 、重 量 轻、 通 用性 强 、 密 封性 能好 且便 于维 护检修 等特 点 ，
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（ ４） 加强培训， 使安装、检修和试验人员充分了 解各种末屏装置的结构， 避免由于人为因素造成工 作过程中对设备末屏的损坏， 同时在安装、检修和试 验工作结束后及时将末屏接地复位。 参考文献：
２ 套管末屏断线缺陷的原因分析及处理
【实例 １】 ２００５ 年 ４ 月 １７ 日， 在对某变电站 ２ 号 主 变 １１０ｋＶ 套 管 进 行 开 箱 检 查 时 ， 发 现 一 只 １１０ｋＶ 套管 （ 型 号 为 ＢＲＤＬＷ－ １２６0６３０－ ４） 的 油 标 破 裂， 随即联系厂家进行更换。
４ 月 １８ 日凌晨 ４ 时， 新套管运抵变电站， 工作 人员开箱检查后对其进行交接试验， 在对该只套管 进行高电压介损测量时， 发现数据严重异常， 具体 数据见表 １。
（ １） 现行的技术监督手段对于及时发现并处理 设备缺陷， 避免设备故障具有重要作用， 必须认真按 照规程要求， 切实履行设备交接验收把关的重任， 杜 绝有缺陷的产品进入使用环节。
（ ２） 变电运行人员在巡视设备时， 除其他应巡视 的 项 目 外 ， 还 需 注 意 变 压 器 套 管 、互 感 器 设 备 末 屏 装置是否出现渗漏和油污情况， 末屏处有无异常放 电情况， 另外， 在利用红外装置对设备进行测温时， 还应增加对末屏位置的测量， 发现异常应及时上 报。
图 ２ 末屏正常接地时的状态
第２期
陈庆涛、李 伟、余国钢： 变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
６１
图 ３ 末屏开路时的状态
铜套与法兰接触面因铜锈存在而出现末屏接地不 良现象。
对于推拔式接地的末屏， 在检修和试验过程中 建议使用专用工具卡住外铜套， 使末屏处于断开状 态， 在工作结束末屏恢复接地状态后， 使用万用表 测量末屏对设备外壳（ 地） 的电阻值， 如有异常应处 理； 如上述步骤正常， 应旋紧保护帽， 避免末屏处受 潮。
这种型号套管的末屏接地方式较特殊， 是通过 末屏引出杆上的推拔铜套与套管法兰处连接接地， 接地的良好程度主要由推拔铜套上的弹簧弹力和推 拔铜套与法兰接触面的紧密程度决定。末屏正常接 地状态及开路状态如图 ２ 和图 ３ 所示。
综合分析认为， 由于套管末屏密封不良， 导致末 屏接地装置中的金属部件受潮锈蚀， 进而造成推拔
图 １ 所示。
图 １ 套管末屏断线
４ 月 １９ 日清晨， 第三只同型号的套管运抵变电 站， 工作人员经过检查和试验合格后， 进行安装工 作， 目前该主变已按时投运。
【实例 ２】 某供电公司根据年度检修计划安排， 对某 ２２０ｋＶ 变电站 ２ 号主变间隔进行预试工作。在 试验过程中， 试验人员发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ 套管 Ｂ 相（ 型号为 ＢＲＤＬＷ－ ２２０0６３０） 末屏处有铜锈且末屏 推拔式接地铜套很难推动， 测试末屏对地已不直接 导通， 电阻为 ７ ０００Ω。在进行末屏对地介损测量时， 发现末屏处有放电现象， 判定为末屏对地绝缘不良。
这起故障是由于对该型套管末屏结构认识不 足造成的， 相关工作人员在处理该种套管末屏时对 内螺纹的拧力不宜过大。
３ 结束语
近年来， 某电力系统内发生了多起变压器套
图 ４ 末屏接地螺杆的正常状态
图 ５ 末屏接地螺杆头部断裂脱落
管、互感器设备末屏装置异常情况， 严重危及设备的 安全可靠运行， 为加强对变压器套管、互感器设备末 屏日常运行维护工作， 提出以下几点建议：
【实例 ３】 ２００６ 年 ４ 月 ６ 日， 某变电所运行人 员对站内设备进行例行巡视时， 发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管升高座渗油严重， ２ 号 主 变 随 即 由 运行转为备用， 停电检查发现 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管末屏 引出铜螺杆断裂， 渗油部位在套管末屏引出处。末 屏接地螺杆正常状态及螺杆头部断裂脱落状态如 图 ４ 和图 ５ 所示。
第 ４５ 卷 第 ２ 期 ２００８ 年 ２ 月
ＴＲＡＮＳＦＯＲＭＥＲ
Ｖｏｌ．４５ Ｎｏ．２ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００８
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
陈庆涛， 李 伟， 余国钢
（ 安徽省电力科学研究院， 安徽 合肥 ２３００２２）
１ 引言
为 了 使 １１０ｋＶ 及 以 上 的 套 管 辐 向 和 轴 向 场 强 均匀， 其绝缘结构一般采用电容型， 即在导电杆上 包上许多绝缘层， 其间根据场强分布特点夹有许多 铝箔， 以组成一串同心圆柱形电容器。最外层铝箔 即末屏通过小套管引出， 供测量套管的介损和电容 量， 末屏在运行中应接地。如果由于各种原因造成 末屏接地不良， 那么末屏对地会形成一个电容， 而 这个电容远小于套管本身的电容， 按照电容串联原 理， 将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压， 造成 末屏对地放电， 烧毁附近的绝缘物， 严重的还会发 生套管爆炸事故。
厂家认为需要将套管拔出放倒， 使末屏向上才 能进行更换。根据现场情况分析判断， 鉴于将套管 拔出放倒， 使末屏向上进行更换的工作量太大， 决 定直接予以更换， 更换结束后补油并用真空泵对套 管抽真空。
原因分析： 在更换断裂末屏的过程中， 发现内 部密封垫破损， 这是造成套管末屏引出处渗油的直 接原因， 该型套管末屏引出铜螺杆与末屏罩之间通 过内螺纹连接并通过末屏罩外螺纹形成固定接地， 分析认为可能是由于套管末屏罩在拧紧的过程中 受到了较大的扭力作用， 造成螺杆断裂以及内部的 密封垫破损， 通过发现末屏渗油而及时消除了潜在 的事故隐患。
［１］ 李 克．２２０ｋＶ 穿墙套管末屏烧损的原因分析及故障处 理［Ｊ］．电力设备， ２００５， ６（ ７） ： ６４．
表 １ 套管的介损测量数据（ 试验电压为 １１ｋＶ）
测量次数 １
２
３
ห้องสมุดไป่ตู้
４
５
６
７
ｔａｎδ0％ ０．５２０ ０．３７０ ０．２８０ ０．２２９ ０．１８４ ５．９３６ ４．２３２
ＣＸ0ｐＦ ０．５２２ ０．５２０ ０．５２４ ０．５２６ ０．５２３ ０．５２５ ０．５１８
随后测量套管末屏绝缘电阻， 数值大于 １００ ０００ＭΩ， 后又采用末屏反接线方式测量套管介 损和电容量， 结果为 ２．９５４％和 １８．１６ｐＦ。对测试数据 进行分析判断后， 认为该套管存在末屏断线的严重 缺陷， 随即决定对末屏进行彻底检查。拆开固定末 屏的 ４ 个螺丝， 发现末屏连接线能从套管里直接取 出， 证明套管末屏确已断线。套管末屏断线情况如