变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
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这起故障是由于对该型套管末屏结构认识不 足造成的， 相关工作人员在处理该种套管末屏时对 内螺纹的拧力不宜过大。
３ 结束语
近年来， 某电力系统内发生了多起变压器套
图 ４ 末屏接地螺杆的正常状态
图 ５ 末屏接地螺杆头部断裂脱落
管、互感器设Hale Waihona Puke Baidu末屏装置异常情况， 严重危及设备的 安全可靠运行， 为加强对变压器套管、互感器设备末 屏日常运行维护工作， 提出以下几点建议：
２ 套管末屏断线缺陷的原因分析及处理
【实例 １】 ２００５ 年 ４ 月 １７ 日， 在对某变电站 ２ 号 主 变 １１０ｋＶ 套 管 进 行 开 箱 检 查 时 ， 发 现 一 只 １１０ｋＶ 套管 （ 型 号 为 ＢＲＤＬＷ－ １２６0６３０－ ４） 的 油 标 破 裂， 随即联系厂家进行更换。
４ 月 １８ 日凌晨 ４ 时， 新套管运抵变电站， 工作 人员开箱检查后对其进行交接试验， 在对该只套管 进行高电压介损测量时， 发现数据严重异常， 具体 数据见表 １。
这种型号套管的末屏接地方式较特殊， 是通过 末屏引出杆上的推拔铜套与套管法兰处连接接地， 接地的良好程度主要由推拔铜套上的弹簧弹力和推 拔铜套与法兰接触面的紧密程度决定。末屏正常接 地状态及开路状态如图 ２ 和图 ３ 所示。
综合分析认为， 由于套管末屏密封不良， 导致末 屏接地装置中的金属部件受潮锈蚀， 进而造成推拔
【实例 ３】 ２００６ 年 ４ 月 ６ 日， 某变电所运行人 员对站内设备进行例行巡视时， 发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管升高座渗油严重， ２ 号 主 变 随 即 由 运行转为备用， 停电检查发现 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管末屏 引出铜螺杆断裂， 渗油部位在套管末屏引出处。末 屏接地螺杆正常状态及螺杆头部断裂脱落状态如 图 ４ 和图 ５ 所示。
图 ２ 末屏正常接地时的状态
第２期
陈庆涛、李 伟、余国钢： 变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
６１
图 ３ 末屏开路时的状态
铜套与法兰接触面因铜锈存在而出现末屏接地不 良现象。
对于推拔式接地的末屏， 在检修和试验过程中 建议使用专用工具卡住外铜套， 使末屏处于断开状 态， 在工作结束末屏恢复接地状态后， 使用万用表 测量末屏对设备外壳（ 地） 的电阻值， 如有异常应处 理； 如上述步骤正常， 应旋紧保护帽， 避免末屏处受 潮。
（ ３） １１０ｋＶ 及以上电压等级的变压器套管、互感 器设备末屏在进行检修预试时应进行重点检查， 发 现异常情况及时进行处理。
（ ４） 加强培训， 使安装、检修和试验人员充分了 解各种末屏装置的结构， 避免由于人为因素造成工 作过程中对设备末屏的损坏， 同时在安装、检修和试 验工作结束后及时将末屏接地复位。 参考文献：
图 １ 所示。
图 １ 套管末屏断线
４ 月 １９ 日清晨， 第三只同型号的套管运抵变电 站， 工作人员经过检查和试验合格后， 进行安装工 作， 目前该主变已按时投运。
【实例 ２】 某供电公司根据年度检修计划安排， 对某 ２２０ｋＶ 变电站 ２ 号主变间隔进行预试工作。在 试验过程中， 试验人员发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ 套管 Ｂ 相（ 型号为 ＢＲＤＬＷ－ ２２０0６３０） 末屏处有铜锈且末屏 推拔式接地铜套很难推动， 测试末屏对地已不直接 导通， 电阻为 ７ ０００Ω。在进行末屏对地介损测量时， 发现末屏处有放电现象， 判定为末屏对地绝缘不良。
厂家认为需要将套管拔出放倒， 使末屏向上才 能进行更换。根据现场情况分析判断， 鉴于将套管 拔出放倒， 使末屏向上进行更换的工作量太大， 决 定直接予以更换， 更换结束后补油并用真空泵对套 管抽真空。
原因分析： 在更换断裂末屏的过程中， 发现内 部密封垫破损， 这是造成套管末屏引出处渗油的直 接原因， 该型套管末屏引出铜螺杆与末屏罩之间通 过内螺纹连接并通过末屏罩外螺纹形成固定接地， 分析认为可能是由于套管末屏罩在拧紧的过程中 受到了较大的扭力作用， 造成螺杆断裂以及内部的 密封垫破损， 通过发现末屏渗油而及时消除了潜在 的事故隐患。
（ １） 现行的技术监督手段对于及时发现并处理 设备缺陷， 避免设备故障具有重要作用， 必须认真按 照规程要求， 切实履行设备交接验收把关的重任， 杜 绝有缺陷的产品进入使用环节。
（ ２） 变电运行人员在巡视设备时， 除其他应巡视 的 项 目 外 ， 还 需 注 意 变 压 器 套 管 、互 感 器 设 备 末 屏 装置是否出现渗漏和油污情况， 末屏处有无异常放 电情况， 另外， 在利用红外装置对设备进行测温时， 还应增加对末屏位置的测量， 发现异常应及时上 报。
［１］ 李 克．２２０ｋＶ 穿墙套管末屏烧损的原因分析及故障处 理［Ｊ］．电力设备， ２００５， ６（ ７） ： ６４．
第 ４５ 卷 第 ２ 期 ２００８ 年 ２ 月
ＴＲＡＮＳＦＯＲＭＥＲ
Ｖｏｌ．４５ Ｎｏ．２ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００８
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
陈庆涛， 李 伟， 余国钢
（ 安徽省电力科学研究院， 安徽 合肥 ２３００２２）
１ 引言
为 了 使 １１０ｋＶ 及 以 上 的 套 管 辐 向 和 轴 向 场 强 均匀， 其绝缘结构一般采用电容型， 即在导电杆上 包上许多绝缘层， 其间根据场强分布特点夹有许多 铝箔， 以组成一串同心圆柱形电容器。最外层铝箔 即末屏通过小套管引出， 供测量套管的介损和电容 量， 末屏在运行中应接地。如果由于各种原因造成 末屏接地不良， 那么末屏对地会形成一个电容， 而 这个电容远小于套管本身的电容， 按照电容串联原 理， 将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压， 造成 末屏对地放电， 烧毁附近的绝缘物， 严重的还会发 生套管爆炸事故。
表 １ 套管的介损测量数据（ 试验电压为 １１ｋＶ）
测量次数 １
２
３
４
５
６
７
ｔａｎδ0％ ０．５２０ ０．３７０ ０．２８０ ０．２２９ ０．１８４ ５．９３６ ４．２３２
ＣＸ0ｐＦ ０．５２２ ０．５２０ ０．５２４ ０．５２６ ０．５２３ ０．５２５ ０．５１８
随后测量套管末屏绝缘电阻， 数值大于 １００ ０００ＭΩ， 后又采用末屏反接线方式测量套管介 损和电容量， 结果为 ２．９５４％和 １８．１６ｐＦ。对测试数据 进行分析判断后， 认为该套管存在末屏断线的严重 缺陷， 随即决定对末屏进行彻底检查。拆开固定末 屏的 ４ 个螺丝， 发现末屏连接线能从套管里直接取 出， 证明套管末屏确已断线。套管末屏断线情况如
３ 结束语
近年来， 某电力系统内发生了多起变压器套
图 ４ 末屏接地螺杆的正常状态
图 ５ 末屏接地螺杆头部断裂脱落
管、互感器设Hale Waihona Puke Baidu末屏装置异常情况， 严重危及设备的 安全可靠运行， 为加强对变压器套管、互感器设备末 屏日常运行维护工作， 提出以下几点建议：
２ 套管末屏断线缺陷的原因分析及处理
【实例 １】 ２００５ 年 ４ 月 １７ 日， 在对某变电站 ２ 号 主 变 １１０ｋＶ 套 管 进 行 开 箱 检 查 时 ， 发 现 一 只 １１０ｋＶ 套管 （ 型 号 为 ＢＲＤＬＷ－ １２６0６３０－ ４） 的 油 标 破 裂， 随即联系厂家进行更换。
４ 月 １８ 日凌晨 ４ 时， 新套管运抵变电站， 工作 人员开箱检查后对其进行交接试验， 在对该只套管 进行高电压介损测量时， 发现数据严重异常， 具体 数据见表 １。
这种型号套管的末屏接地方式较特殊， 是通过 末屏引出杆上的推拔铜套与套管法兰处连接接地， 接地的良好程度主要由推拔铜套上的弹簧弹力和推 拔铜套与法兰接触面的紧密程度决定。末屏正常接 地状态及开路状态如图 ２ 和图 ３ 所示。
综合分析认为， 由于套管末屏密封不良， 导致末 屏接地装置中的金属部件受潮锈蚀， 进而造成推拔
【实例 ３】 ２００６ 年 ４ 月 ６ 日， 某变电所运行人 员对站内设备进行例行巡视时， 发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管升高座渗油严重， ２ 号 主 变 随 即 由 运行转为备用， 停电检查发现 ２２０ｋＶ Ｂ 相套管末屏 引出铜螺杆断裂， 渗油部位在套管末屏引出处。末 屏接地螺杆正常状态及螺杆头部断裂脱落状态如 图 ４ 和图 ５ 所示。
图 ２ 末屏正常接地时的状态
第２期
陈庆涛、李 伟、余国钢： 变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
６１
图 ３ 末屏开路时的状态
铜套与法兰接触面因铜锈存在而出现末屏接地不 良现象。
对于推拔式接地的末屏， 在检修和试验过程中 建议使用专用工具卡住外铜套， 使末屏处于断开状 态， 在工作结束末屏恢复接地状态后， 使用万用表 测量末屏对设备外壳（ 地） 的电阻值， 如有异常应处 理； 如上述步骤正常， 应旋紧保护帽， 避免末屏处受 潮。
（ ３） １１０ｋＶ 及以上电压等级的变压器套管、互感 器设备末屏在进行检修预试时应进行重点检查， 发 现异常情况及时进行处理。
（ ４） 加强培训， 使安装、检修和试验人员充分了 解各种末屏装置的结构， 避免由于人为因素造成工 作过程中对设备末屏的损坏， 同时在安装、检修和试 验工作结束后及时将末屏接地复位。 参考文献：
图 １ 所示。
图 １ 套管末屏断线
４ 月 １９ 日清晨， 第三只同型号的套管运抵变电 站， 工作人员经过检查和试验合格后， 进行安装工 作， 目前该主变已按时投运。
【实例 ２】 某供电公司根据年度检修计划安排， 对某 ２２０ｋＶ 变电站 ２ 号主变间隔进行预试工作。在 试验过程中， 试验人员发现 ２ 号主变 ２２０ｋＶ 套管 Ｂ 相（ 型号为 ＢＲＤＬＷ－ ２２０0６３０） 末屏处有铜锈且末屏 推拔式接地铜套很难推动， 测试末屏对地已不直接 导通， 电阻为 ７ ０００Ω。在进行末屏对地介损测量时， 发现末屏处有放电现象， 判定为末屏对地绝缘不良。
厂家认为需要将套管拔出放倒， 使末屏向上才 能进行更换。根据现场情况分析判断， 鉴于将套管 拔出放倒， 使末屏向上进行更换的工作量太大， 决 定直接予以更换， 更换结束后补油并用真空泵对套 管抽真空。
原因分析： 在更换断裂末屏的过程中， 发现内 部密封垫破损， 这是造成套管末屏引出处渗油的直 接原因， 该型套管末屏引出铜螺杆与末屏罩之间通 过内螺纹连接并通过末屏罩外螺纹形成固定接地， 分析认为可能是由于套管末屏罩在拧紧的过程中 受到了较大的扭力作用， 造成螺杆断裂以及内部的 密封垫破损， 通过发现末屏渗油而及时消除了潜在 的事故隐患。
（ １） 现行的技术监督手段对于及时发现并处理 设备缺陷， 避免设备故障具有重要作用， 必须认真按 照规程要求， 切实履行设备交接验收把关的重任， 杜 绝有缺陷的产品进入使用环节。
（ ２） 变电运行人员在巡视设备时， 除其他应巡视 的 项 目 外 ， 还 需 注 意 变 压 器 套 管 、互 感 器 设 备 末 屏 装置是否出现渗漏和油污情况， 末屏处有无异常放 电情况， 另外， 在利用红外装置对设备进行测温时， 还应增加对末屏位置的测量， 发现异常应及时上 报。
［１］ 李 克．２２０ｋＶ 穿墙套管末屏烧损的原因分析及故障处 理［Ｊ］．电力设备， ２００５， ６（ ７） ： ６４．
第 ４５ 卷 第 ２ 期 ２００８ 年 ２ 月
ＴＲＡＮＳＦＯＲＭＥＲ
Ｖｏｌ．４５ Ｎｏ．２ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００８
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
陈庆涛， 李 伟， 余国钢
（ 安徽省电力科学研究院， 安徽 合肥 ２３００２２）
１ 引言
为 了 使 １１０ｋＶ 及 以 上 的 套 管 辐 向 和 轴 向 场 强 均匀， 其绝缘结构一般采用电容型， 即在导电杆上 包上许多绝缘层， 其间根据场强分布特点夹有许多 铝箔， 以组成一串同心圆柱形电容器。最外层铝箔 即末屏通过小套管引出， 供测量套管的介损和电容 量， 末屏在运行中应接地。如果由于各种原因造成 末屏接地不良， 那么末屏对地会形成一个电容， 而 这个电容远小于套管本身的电容， 按照电容串联原 理， 将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压， 造成 末屏对地放电， 烧毁附近的绝缘物， 严重的还会发 生套管爆炸事故。
表 １ 套管的介损测量数据（ 试验电压为 １１ｋＶ）
测量次数 １
２
３
４
５
６
７
ｔａｎδ0％ ０．５２０ ０．３７０ ０．２８０ ０．２２９ ０．１８４ ５．９３６ ４．２３２
ＣＸ0ｐＦ ０．５２２ ０．５２０ ０．５２４ ０．５２６ ０．５２３ ０．５２５ ０．５１８
随后测量套管末屏绝缘电阻， 数值大于 １００ ０００ＭΩ， 后又采用末屏反接线方式测量套管介 损和电容量， 结果为 ２．９５４％和 １８．１６ｐＦ。对测试数据 进行分析判断后， 认为该套管存在末屏断线的严重 缺陷， 随即决定对末屏进行彻底检查。拆开固定末 屏的 ４ 个螺丝， 发现末屏连接线能从套管里直接取 出， 证明套管末屏确已断线。套管末屏断线情况如