变压器套管末屏故障
变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
（ ４） 加强培训， 使安装、检修和试验人员充分了 解各种末屏装置的结构， 避免由于人为因素造成工 作过程中对设备末屏的损坏， 同时在安装、检修和试 验工作结束后及时将末屏接地复位。 参考文献：
２ 套管末屏断线缺陷的原因分析及处理
【实例 １】 ２００５ 年 ４ 月 １７ 日， 在对某变电站 ２ 号 主 变 １１０ｋＶ 套 管 进 行 开 箱 检 查 时 ， 发 现 一 只 １１０ｋＶ 套管 （ 型 号 为 ＢＲＤＬＷ－ １２６0６３０－ ４） 的 油 标 破 裂， 随即联系厂家进行更换。
４ 月 １８ 日凌晨 ４ 时， 新套管运抵变电站， 工作 人员开箱检查后对其进行交接试验， 在对该只套管 进行高电压介损测量时， 发现数据严重异常， 具体 数据见表 １。
（ １） 现行的技术监督手段对于及时发现并处理 设备缺陷， 避免设备故障具有重要作用， 必须认真按 照规程要求， 切实履行设备交接验收把关的重任， 杜 绝有缺陷的产品进入使用环节。
（ ２） 变电运行人员在巡视设备时， 除其他应巡视 的 项 目 外 ， 还 需 注 意 变 压 器 套 管 、互 感 器 设 备 末 屏 装置是否出现渗漏和油污情况， 末屏处有无异常放 电情况， 另外， 在利用红外装置对设备进行测温时， 还应增加对末屏位置的测量， 发现异常应及时上 报。
图 ２ 末屏正常接地时的状态
第２期
陈庆涛、李 伟、余国钢： 变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理
６１
图 ３ 末屏开路时的状态
铜套与法兰接触面因铜锈存在而出现末屏接地不 良现象。
对于推拔式接地的末屏， 在检修和试验过程中 建议使用专用工具卡住外铜套， 使末屏处于断开状 态， 在工作结束末屏恢复接地状态后， 使用万用表 测量末屏对设备外壳（ 地） 的电阻值， 如有异常应处 理； 如上述步骤正常， 应旋紧保护帽， 避免末屏处受 潮。
主变压器套管末屏故障处理作业指导书
确认( )
5
检查作业完成情况
1、接触面是否符合要求及螺丝紧固，测量接触电阻及格并记录。
2、末屏接地良好，规范且防水防潮。
3、当密封螺母盖螺牙损坏时，更换末屏套管座。
直阻：（ 微欧）
3、作业终结
序号
项目
内容
结果
1
结论
是否完成
确认()
2
备注
3
报告录入人
填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。
确认( )
2
查找发热原因，查找末屏是否接触良好
检查接触面是否锈蚀、氧化、有无裂纹、无烧损现象，螺栓是否松动或损坏。
使用兆欧表做接地测试。
确认( )
3
处理末端子发热
根据氧化及烧伤情况用扁挫或00号砂纸进行打磨并用无水酒精清洁干净，如有裂纹或烧伤严重时更换附件。
确认( )
4
装复套管末端子
1、接触面涂上导电脂或中性凡士林，接触面对应原先位置连接要均匀牢固。
额定电压（kV）
型号
生产厂家
1
导出信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信ห้องสมุดไป่ตู้系统计划管理模块
2
导出信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
导入信息系统计划管理模块
2、作业过程
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
确认缺陷状况
现场检查接触面是否变色或烧坏，必要时测量接触电阻并记录。
主变套管末屏故障处理作业指导书
作业班组
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理
变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理摘要：近几年，随着用电负荷的增加，套管故障逐渐增多。
高压套管是变压器组件中较容易发生故障的部件。
倘若套管存在缺陷或故障，将直接危及变压器的安全稳定运行及供电可靠性。
其中末屏接地不良是影响套管正常运行的根源。
基于此，本文主要对电力变压器套管末屏接地典型故障及其处理进行分析探讨。
关键词：电力变压器；套管末屏；接地典型故障；处理引言高压套管是电网内重要的电气设备，它能使带有高电压和强大电流的导线安全地穿过接地墙壁、箱壁和金属外壳，与其他高压电气设备相连接，其不但是引线对地的绝缘，而且还担负着固定引线的作用。
从变压器高压套管故障分析中看出，在高压套管故障中，末屏接地不良通常是引发套管不正常运行的多发诱因的重点。
1电力变压器套管末屏接地分析高压电容式套管是套管中较常用的一种。
电容式套管由电容芯子、末屏、瓷套、金属附件和导体构成。
套管的电容芯子由多层相互绝缘的铝箔层组成，称为电容屏，能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过末屏接地装置引出接地，整个电容屏全部浸在绝缘油中。
在电网内运行时，末屏须可靠接地，这样才能使外绝缘的瓷套表面的电场受内部电容芯子的均压作用而分布均匀，也起到保护电容芯子的作用，从而提高了套管的电气绝缘性能。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此末屏接地装置的引出端子也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，如运行中末屏开路，将出现高电压，极易导致设备损坏。
变压器电容式套管末屏接地方式，可分为外露连接式（外置式）、金属外罩封闭式（内置式）和常接地式（靠弹簧压力末端长期接地，试验时用专用工具把末端接地点断开）2变压器套管常接地末屏异常现场分析及其处理2.1常接地结构特点分析对于常接地结构接地方式的末屏，试验时应先将护盖套打开，然后将接地套压下，取一金属销插入引线柱的准4小孔中，再松开压下的接地套，接地套在弹簧作用下回弹直至金属销位置。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
(1) 根据故障情况，绝缘盒脱落的根本原因是 由于绝缘盒内的填充物未凝固好所致。 对黄褐色流 状物检查后发现， 填充物仍然发软。 (2) 配制填充物时， 所用的材料不符合性能要 杂物导致接地环被卡不能完全复位。
(收稿日 2005- 11- 13) 期:
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末屏装置如图 1 所示，根据处理情况分析，装 置损坏原因为:
和 损， 值 别 X 374.7pF, tg 6 = 0.0027, 介 其 分 为C
与交接时数值接近，因末屏稍加电压就对地击穿， 无法测量介损值。 取套管内部油样进行色谱分析结 果如表 1 所示。
表 1 油样色谱数据
气体 名称
体积分数 八 x 10-6
求。 环氧树脂、固化剂、 石英粉等材料由于存放时 间长而产生变质， 随着运行时温度、 振动等的影响， 再加上填料配比不均， 导致填充物变质而流出盒外， 致使绝缘盒脱落。 (3) 安装绝缘盒时，绝缘盒内填充物如果未填 满， 也能造成绝缘内部有空的现象， 易造成松动; 由 于定子端部在运行中固有频率振动较大， 更进一步 加剧了松动的产生。 (4) 绝缘材料在运行时的收缩，也会导致绝缘 盒出现空隙，由于振动加上填充物变质， 致使绝缘 盒内填充物流出变空，导致绝缘盒脱落。 3 处理及效果
一起500kV主变压器套管末屏故障分析及处理
一起 500kV 主变压器套管末屏故障分析及处理摘要：本文以某电厂500kV主变压器套管末屏故障分析及处理过程为例，通过介绍500kV主变压器套管及末屏接地结构，结合案例分析变压器套管末屏故障产生的原因及如何防止末屏故障引起的事故，为今后类似的故障分析处理提供参考和借鉴。
关键词：变压器、套管末屏、故障分析处理、套管末屏故障防范措施；引言某电厂500kV主变为特变电工衡阳变压器有限公司2009 年生产，型号为SSP-250000/500无励磁调压变压器，其高压侧出线套管是传奇电气（沈阳）有限公司（原抚顺传奇套管有限公司）生产的ETG-550/1250型环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管，套管直接与GIS 相连接。
2020年5月4日对4号主变压例行试验时，A相、B相套管末屏可轻松地拧开接地装置管帽，而打开C相时，即使采用管子钳也无法转动接地帽，试验人员初步判断接地帽不能正常开启的原因可能是拆装时螺纹已滑牙，于是用加长型管子钳最终将套管末屏护套盖打开。
打开后发现护套盖和接地套内部有大量的氧化物粉末，有火花放电痕迹，接地套里面和表面有大量的绿铜氧化物，已经有严重的氧化腐蚀现象。
下文以此次末屏故障为例，着重从套管末屏结构、末屏接地特点、故障分析处理过程（主变在检修状态处理）以及采取的防范措施进行阐述。
1.环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管末屏的基本结构套管是由铝法兰、铜导电杆和环氧树脂浸纸电容芯组成。
套管通过铝箔形成局部电容平均电压，控制沿芯子厚度内和表面的电场强度，以形成紧奏有效的设计，可避免芯子表面电场分布过分集中。
电容芯子是由多层绝缘纸包裹在导杆上构成，套管电容芯最内层与套管的导电铜杆相连，最外层末屏用顶针引出，在运行时通过末屏接地装置接地。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，由于它对地电容比套管主电容小得多，于是在末屏与地之间形成较高的悬浮电位，若末屏接地不良会造成末屏对地放电，严重时还会发生套管爆炸事故，一旦套管发生事故，就会危及变压器的安全运行，甚至的可能发生爆炸或引起火灾，因此运行时末屏必须经过接地装置可靠接地。
关于变压器套管末屏接地故障案例分析
关于变压器套管末屏接地故障案例分析作者：李洪利说明：本文是作者根据用户现场实际发生案例进行故障分析，旨在让广大用户及读者了解问题发生原因、类似故障如何避免及普及胶浸纤维（玻璃钢）干式套管的优点，不存在贬低任何形式套管。
变压器套管作为变压器主要配件之一，其作用是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部,不但作为引线对地绝缘,而且担负着固定引线的作用。
对于35kV以上电压等级的变压器套管，其主绝缘主要是电容串联分压式结构，其原理如下图所示：对于电容串联分压式套管，正常运行时末屏必须可靠接地，如果未接地会造成怎样的情况？如：某供电公司正在运行的110kV变压器，近1个月听到套管有放电声音，但是随着时间推移放电声音越来越大，于是用户停电检查发现高压套管某相末屏端子处未拧接地帽（操作失误），导致套管末屏芯线对外壳放电，如下图：从这张图片看套管末屏端子表面似乎没有什么问题，没有烧蚀痕迹，用摇表测量端子芯线绝缘电阻只有1兆欧左右，拆下安装螺栓后发现内侧引线及端子表面有大量烧蚀痕迹，但是引线未烧断，如下图：用工具将烧蚀清理干净，更换末屏端子，再次测试套管绝缘电阻，发现恢复到2500兆欧以上，为了验证该套管主绝缘是否遭到破坏，现场用介质损耗测试仪对该支套管进行介损和电容量测量（电容式套管重要性能指标），发现介损和电容量和铭牌标称没有较大出入，说明该套管虽末屏未接地，且悬浮放电将近1年时间，但未对主绝缘造成破坏，只要将问题处理好便可继续使用。
那么为什么末屏端子不拧接地帽会放电？会对末屏端子处烧蚀？这么严重的问题为什么套管却没有发生故障，如击穿等？带着这些问题，我来一一解答。
首先经查该支套管主绝缘介损0.35%，电容量370pF（C1），末屏电容量360pF(C2)，变压器运行时施加在套管上的最高单相对地电压为126kV/1.732=72.7kV，末屏不接地时末屏处承担电压根据公式U2=C1*U/（C1+C2），U2=370*72.7/(370+360)=36.7kV，而套管法兰末屏端子腔直径为24mm，末屏引线从中心引出，因此末屏引线对法兰内腔间只有12mm，末屏端子芯棒对外壳尺寸只有几毫米，这个距离是不能承受36.7kV的高压的，因此会击穿端子内腔里的填充材料，在击穿过程中击穿点会频繁的打火、放电并且扩大范围最终将是上图显示；第二、当末屏引线打火放电时套管上承担的最高电压为72.7kV，当不放电时承担电压为36.7kV，所以电压一直在36kV~72.7kV间变换，实际上套管承担的电压是小于额定电压的，因此不存在过压的情况；第三、现场产品为胶浸纤维（俗称玻璃钢）干式电容型变压器套管，内部不充油、不充气，主绝缘为玻璃钢材质，当末屏悬浮放电时击穿及烧蚀的是法兰端子腔内的空气、少量填充的胶以及末屏端子上的绝缘材料，这不会对主绝缘造成任何伤害。
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。
并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的原因。
一是套管末屏装置在结构、装配及制造工艺方面存在不足，导致导电杆与末屏接触不良，造成运行中低能量放电引起缺陷；二是由于检修人员工艺水平和操作方法不当导致的末屏损坏，以上原因都给变压器的安全运行造成了极大地隐患。
最后，提出了消除缺陷的解决措施、日后设备检修中应注意的问题以及自己的一些见解，仅供电力同行借鉴和探讨。
标签：油纸电容式套管套管末屏故障分析1 概述套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。
套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。
为了使110kV及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圓柱形电容器。
最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。
套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。
另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严重的还会发生套管爆炸事故。
2 缺陷实例2.1 实例一2009年3月14日，保定供电公司220kV棋盘变电站＃3主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。
在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3主变C相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。
一种变压器套管末屏缺陷的原因分析及整改措施
一种变压器套管末屏缺陷的原因分析及整改措施摘要：对于变压器而言，要保证其稳定性，则必须要求所有变压器元件更加可靠。
本文通过对一种变压器套管末屏接地缺陷的深入分析研究，旨在寻找末屏故障分析及相关整改措施的思路，并通过本文的探讨提出了相应的解决办法和建议，为变压器套管的安全、稳定运行提供参考。
关键词：变压器、套管末屏、接地端盖、故障分析、整改措施探索一、引言在电力系统中，变压器的地位十分重要，而变压器套管作为变压器的载流元件之一，不仅数量多而且要求性能稳定、安全可靠。
油浸式变压器套管多为电容式结构，由储油柜、上下瓷套、导电杆、电容屏、接地端子等部分组成。
主绝缘为油纸绝缘，由若干层同心串联圆柱形电容屏组成，最里面靠近导电杆的为零屏，最外面的为末屏，电容屏数目越多，电场分布越均匀。
在变压器运行时必须保证末屏接地，才能使电容屏起到均压作用保证绝缘，否则容易引起末屏悬浮放电，甚至是套管爆炸等严重事故，因此保证末屏运行时的可靠接地是保证变压器安全运行的重要措施。
二、故障情况某500kV变电站在试验过程中，发现#1主变B 相变高套管末屏引线端子存在严重烧蚀现象。
当日常规电气试验结果合格，绕组变形测试结果无异常。
（套管交接及现场试验数据如下表）。
#1 主变 B 相变高套管末屏绝缘电阻及介损测试为经表面处理后测得。
三、检查情况测试套管介损时，测试人员首先须将末屏接地断开，并从末屏针形端子处抽取信号进行测量。
打开接地盖时，发现有较浓烈的烧糊味逸出。
检查发现：① B 相变高套管整个末屏内部呈发黑状、积聚大量碳化物质。
⑨ 变高套管末屏尺寸检查。
经初步实测：在末屏接地盖充分紧固的状态下，B 相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 10mm 左右。
A、C相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 8mm 左右（螺丝帽厚度约 2mm）。
该种设计方式下，套管末屏主要通过与弹簧片保持充分接触实现接地。
如下示意图：系统电压与末屏实际电位变化示意图从检查情况可以看出：末屏接地盖在缺少接地弹簧片的情况下，套管送电后末屏将处于悬浮状态，理论上末屏与电容芯子电位相同（工频运行电压）。
变压器套管末屏损坏的处理及防范
变压器套管末屏损坏的处理及防范电气设备中电容屏能有效改善内部电场分布，提高绝缘材料利用率，所以电容型电流互感器、高压套管在电力系统中得到广泛使用。
电容屏数目越多，绝缘中电场分布越均匀，但考虑设备体积和制造成本，220 kV设备一般只做11～12个屏，其中靠近高压导电部分的第一个屏为零屏，它与一次导电部分相联，最外一层屏称为末屏，通过绝缘瓷套引出接地,整个电容屏全部浸在绝缘油中。
通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损，从而判断电容屏的绝缘状况，掌握绝缘性能，因此也称为测量端子。
通过末屏测量端子能有效地发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷，但运行中末屏如开路，末屏将形成高电压，极易导致设备损坏。
1 损坏情况及处理2010年12月9日在对220 kV 45MVA变压器进行年度预试时，当打开220 kV侧B相套管末屏防雨罩时，发现防雨罩内有大量氧化物粉末，整个末屏接线柱已氧化变色，末屏接线柱端部已烧熔。
不能顶开弹簧做试验。
马上联系套管厂家并从套管中取油样进行化验，从油样化验结果中可以判断套管内部无放电性故障，主要是末屏开路或接地不良引起外部放电，造成套管末屏接地装置损坏。
2 处理过程通常的处理方法是将变压器油放至升高座以下，吊出套管，将套管末屏朝上平躺，再拆开末屏装置进行更换，此方法虽稳妥但处理时间要很长。
由于批准检修时间较短，决定不吊下套管直接更换末屏装置，所需工具：酒精、少许焊锡和松香、斜口钳、尖嘴钳、清洁的棉布、内六角板手、末屏接线柱及相关密封件。
(1)用酒精加热新末屏接线柱;(2)用内六角板手松开末屏固定螺丝,套管中将会有油流出，在松开螺丝过程中用力压末屏固定件，否则套管中会有大量油从该处流出;(3)所有末屏装置固定螺丝松开后，将末屏装置轻轻向外拉至1～2 cm，辅助人员迅速用棉布堵住末屏引出线口，末屏装置向外拉时一定要注意不能用力过猛，防止末屏引线与电容屏焊接处断开;(4)用斜口钳齐末屏接线柱根部剪断引线，重新焊接至新接线柱尾部;(5)更换密封件，对末屏装置进行装复;(6)观察套管顶部油位有少许下降，仍在允许范围内无需补油;(7)测量末屏绝缘、电容量及介损：CX=476pF，tgδ=0.005，绝缘为2500 MΩ3 损坏原因,根据处理情况分析，装置损坏原因为：(1)套管末屏出厂时存在先天缺陷，复位弹簧弹性不足;(2)试验接线时损伤末屏接线柱，产生毛刺或杂物导致接地环被卡不能完全复位。
高压套管末屏(内部接地结构)的故障原因分析及处理对策
附件
高压套管末屏（内部接地结构）
的故障原因分析及处理对策
发生烧损故障的变压器套管末屏结构（示意图）如下：
图一故障套管末屏结构示意图
上图所示末屏结构，正常状态时，内置弹簧将末屏导杆外铜套顶至接地底座，末屏通过铜套接地。
由于介损及绝缘试验时需将铜套推入，使之与底座断开，这一步骤的规范操作应使用专用工具（金属或塑料制套筒），但由于制造厂未提供该专用工具。
现场试验时，在将铜套推入时，采用了非正常方式，可能造成铜套与末屏导杆磨损、弹簧压偏等情况。
同时由于末屏接地环节较多，接触方式为非紧固接触，而是弹簧压缩下的自由接触，运行一段时间后，接触面表面可能发生氧化及运行中的振动等均可造成末屏接地不良。
为解决该类型末屏接地方式可能造成的末屏烧损故障，拟对该接
软导线
焊接点
螺栓
接地点，把这个
铜套推进去，就
是测量状态。
弹簧末屏
底座
末屏密
封螺帽
地方式的末屏加装改进型的末屏密封螺帽（带接地功能，见下图）。
b 图２1.接线柱 2.
接地片3.压盖 4.接地弹簧
4
3
21图３
1.接地罩
2.接地弹簧
3. 接地片
4.挡圈
a
13
4
2
（注：为保证外部辅助接地措施有效，首先应确认改进型末屏密封螺帽的接地片与末屏接线柱可靠接触――接地片位置居中（不得压迫末屏铜套）、接地片直径（顶部凸起部分）小于末屏接线柱、接线柱与接地片之间应保持一定压缩量（使a 比图2中b 小5mm ））。
变压器套管末屏接地缺陷与改进方法分析
变压器套管末屏是否接地良好，直接关乎到变压器是否处于正常运行状态以及电网运行的稳定性。
变压器套管能够使变压器内部的引线与外部的引线相互连接。
由于变压器套管能够确保引线对地绝缘，因此，当带有电流和电压的导线穿过墙壁以及金属外壳的时候，就会因其良好的绝缘效果而确保引线安全。
变压器套管还发挥着将引线固定的作用。
1变压器末屏接地缺陷1.1某变电站的末屏接地情况2014年5月20日，某变电站的工作人员巡视的过程中，发现一主变压器的B相变压器套管出现了异常的声音，经过检查之后，发现在套管末屏处与检测装置相互连接的引线已经断开。
2014年6月29日，巡视过程中发现了变压器套管的末屏出现了渗漏的现象。
工作人员检查出套管油位有所下降是导致渗漏的主要原因。
1.2末屏接地缺陷的分析1.2.1变压器的末屏接地所采用的是常接地式结构变压器的末屏接地故障处所采用的是杆式套筒接地的方式，作为常接地式结构，由具有对地绝缘效应的引线柱将变压器的末屏引出，引线柱外套着金属接地套，连接着弹簧装置，连接着引线柱。
当变压器处于运行状态时，在弹簧装置的作用下，金属接地套就会连接套管内的接地金属法兰，通过末屏接地。
外套着的金属接地套由旋紧的金属护套盖实施保护，垫有密封垫以防止灰尘或者潮湿的空气进入到套管内。
当工作人员发现末屏接地出现故障并执行停电操作之后，对故障处采用了试验检验的措施，发现金属接地套已经脱离了管内的接地金属法兰，导致末屏引线柱处于悬空对地绝缘的状态。
1.2.2末屏接地存在缺陷的原因在处理套管末屏接地故障的同时，又对接地套管实施了实验检验。
从末屏接地结构的设计来看，所采用的接地方式为铜、铝碰撞的方式，由于变压器长期处于运行状态而导致电腐蚀，致使接触不良现象发生而导致末屏出现了对地放电的现象。
外层接地需要依赖于弹簧装置施加压力，但是由于压力不够而使得末屏接地不良，加之引线柱上的灰尘没有及时清理而出现了卡涩问题，使得接地套在恢复的过程中没有恢复到正常位置而没有与末屏引线柱充分接触。
110kV变电站主变套管末屏缺陷处理及分析
110kV变电站主变套管末屏缺陷处理及分析摘要：结合110kV六约站#3主变变高B相的末屏放电缺陷的发现及处理过程，简述了末屏接地不通时的初步处理方法及接地装置的更换作业。
最后对该缺陷产生的原因以及处理时遇到的一些问题进行了分析。
关键词：末屏接地；悬浮放电；接地装置1设备缺陷情况1.1缺陷的发现2021年4月20日，变电管理一所检修四班在110kV六约站对#3主变开展B修维护工作期间，在进行变高电缆油箱处的末屏接地通断测量时发现，B相的末屏接地装置在打开盖子后有大量墨绿色粉末且接地装置的引线柱倾斜。
在对该末屏接地装置进行接地通断测量时，该末屏接地不通。
图1 末屏接地装置（清洁处理前）1.2初步处理检修人员对接地装置进行清理过程中，引线柱与接地套卡死（正常情况下，接地套能够往里顶，从而使引线柱脱离接地）。
使用WD-40进行除锈润滑后，接地套勉强能够往里顶，但仍非常卡涩无法自动复位。
在使用大量的WD-40并反复撸动接地套后，最终引线柱与接地套已不再卡涩。
期间随着每一次的撸动，WD-40润滑油都不断地带出了大量的黑色杂质。
图2 末屏接地装置（清洁处理后）在反复处理完成后，检修人员再次对末屏通过接地装置进行接地测量。
末屏接地依旧不通。
最终判断该末屏接地装置已无法修复，对尺寸参数进行测量后，准备对其进行更换处理。
同时，联系试验专业对该末屏及油箱油样进行相关试验。
2缺陷处理2.1前期准备及注意事项2.1.1备品、工具的准备末屏接地装置备品、内六角螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、活动扳手（大小各一个）、18的开口扳手两个、#25变压器油、补油常用工具、长梯、酒精、布条等常用耗材工具。
2.1.2注意事项（1）在更换过程中，时刻要注意末屏引线，防止其被吸入内部；（2）使用干净的布条或特殊橡胶垫堵住接地装置安装孔，防止严重喷油；（3）关闭通往油枕及主变本体的所有阀门；（4）提前熟知安装指引及接地装置的安装顺序。
2.2接地装置的更换2.2.1新接地装置图3 新接地装置结构图4 新接地装置外观2.2.2更换过程在对B相末屏接地装置进行更换前，关闭了所有与该电缆油箱的连通阀门。
220kV变压器高压套管末屏故障原因分析与处理
电缆控制好 ， 不掉入变压器本体 ， 就不需要进行连接 部 分 的工作 。
连接 线有 电流 通过 ， 使连 接线 发热 ， 温度 升 高将进 一
进一步对该套管进行检查并对套管绝缘油进行
了色 谱分 析试 验 ， 试验 结果 表 明 ： 高 压套 管 内绝 Ｂ相 缘 油 的 乙 炔 含 量 超 标 ， ０ ０ ９ ｅ 远 超 过 了 达 ． ３％ ，
步使 连接 线线 芯 和外 皮 变 形 ， 损 的线 芯使 接 地 电 受 阻升 高 ， 长期运 行将熔 断 已经受 损 的线 芯 。 （ ） 管末屏 没 有接 地 ， 悬 浮 电位 很 高 ， 至 ３套 而 甚 有上 千伏 ， 悬浮 电位 使 末 屏 对 连 接线 断 处 以及 信 号 耦合 装置 内壁 放 电 ， 断损 坏连 接 线 和 内壁 。对 套 不 管而 言 ， 屏不 断放 电使末 屏接 地柱 温度 升 高 ， 末 传导 至套 管 内部使 内部 最 末 几 层绝 缘 纸 炭 化 ， 缘 油气 绝
厂高压设备检修 、 理方 面 的工作 （ — ａｌｔ — ｚ ｇ ２ ． 管 Ｅ ｍ ｉ：ｈ ｈｌ ＠１ ６ ｊ ｎ
相 套 管连 接法 兰螺 栓 ， 继续 放 油 至套 管 法 兰 处 没 有
油 流 出为 止 。
（ ） 除 旧套 管 后 ， 即 用 干 净 薄 膜 将 套 管 升 ３拔 立 高 座密 封 ， 避免 杂 物 掉 入 变 压 器 本 体 内。 由 于 目前
唐嘉 宏 （９ ３ ）男 ， １ ８一 ， 湖南 郴州人 ， 理工程 师 ， 助 从事 电
主变套管末屏缺陷浅析
主变套管末屏缺陷浅析1 变压器套管末屏概况变压器套管是电力系统中广泛应用的一种电力设备。
变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。
主变套管多为电容式套管，其由主绝缘电容芯子、外绝缘上下瓷件、连接套筒、油枕、弹簧装配、底座、均压球、测量端子、接线端子、橡皮垫圈、绝缘油等组成。
其中末屏主要用来提供试验人员测量套管电容量和介质损耗因数，甚至测量套管局放和变压器局放也可从这里取信号。
由于套管受潮一般总是从最外层电容层开始，因此套管末屏状况的良好对整个套管，乃至变压器的运行都具有十分重要的意义。
2 变压器套管末屏的结构分类目前运行的变压器套管末屏的结构分类主要有以下6类：（1）通过接地金属连片与底座金属接地部位相连（如图1）；（2）通过接地金属软线与底座金属接地部位相连（如图2）；（3）通过接地帽与接地部位底座金属相连（如图3）；（4）接地盖和引线柱通过弹簧片连接方式（如图4）；（5）接地盖和引线柱直接接触连接（如图5）；（6）在内部通过弹簧式接地套接地（如图6）。
其中，（1）、（2）、（3）为外置接地方式，优点是可以直接观察到末屏外部接地是否可靠。
容易引起的缺陷和原因有这些方面：进行停电检查或试验过程中，如需拆卸螺栓则容易造成引线柱（螺杆）转动，导致内部末屏接地引出线受力脱落，造成末屏没有可靠接地，甚至使小瓷套密封垫松脱，造成套管内的变压器油外泄或渗漏。
接地金属连片、螺丝由于经常拆卸引起金属连片受力开裂折断，或拆卸后恢复不好造成接地不良。
（4）、（5）是接地盖接地方式，优点是对末屏检查和试验时只需取下接地盖即可，不会造成引线柱（螺杆）转动或内部末屏接地引现线受力脱落。
缺点是不易观察末屏的接地状况；当弹簧片弹性减小或变形时和引线柱间接触不良，易造成末屏接地不良或悬空；不能用万用表直接检查是否可靠接地。
（6）为内置式，在内部通过弹簧式接地套接地，能够自动接地，避免工作人员疏忽造成末屏未接地。
电力变压器高压套管末屏异常分析及处理探讨
弹簧 材 质 、制 造 工 艺 或 检 修 试 验 中反 复 操 作 等外 界 因 素使 压
力 弹 簧 状 态 疲 劳 导 致 其 压 力 不 足 、 接 地 套 与 接 地 法 兰接 触 不 良 、接 地 套 与 引 出线 接 触 面粗 糙 配 合 不 良等 均 可 能 引起 末 屏
［ ３ ］ 电 力 变压 器检 修 与 试 验 手 册 ． 北京 ： 中 国 电力 出版 社 ， ２ ０ ０ ０ ．
ｘ （ ｐ Ｆ ） 电容 差
量（ ｐ Ｆ ） Ａ 相 ２ ０１ ０ ． ． ９ ． ． １ ８ ２ ８ ９
Ａ相 ２ ０ １ ３ － ３ － １ ２ ８ ９
保 末 屏 压 力 弹 簧 状 态 良好 其 压 力足 够 、接 地 套 与 接 地 法 兰接
触 良好 、 接 地套 与 引 出 线接 触 面 配合 良好 且 动 作 灵 活 。对 末 屏
套 管进 行 试 验 ， 各 参 数 如 表 １所 示 ， 符合标 准要 求， 试 验 结 束
末 屏 接 地 套 恢 复 原 有 状 态后 用 万 用 表检 查 ，末 屏 接 地 良好 才
７ ． ４ 加强 套管 的定 期检 查试 验
７ ． ４ ． １ 定 期 红外 测 温检 查
通过 上 述 现 象初 步 分 析 判 断 导 致 本 次 ｌ １ ０ ｋ Ｖ 高压 套 管 末
屏 异 常 缺 陷 的 原 因可 能 有 ：（ 末 屏 护 套 盖 在 安 装 过 程 中拧 入
时， 稍 有位 置 不 正极 易造 成螺 纹 滑 牙 乱 扣 现 象 ， 盖 子 没 有 完 全
柠入 ， 导 致 盖子 与 朱屏之 间 的 密封 破 坏 ． 长 时 间运 行 进 水 受 潮
500kV变压器高压套管末屏故障原因分析与防范措施
500kV变压器高压套管末屏故障原因分析与防范措施摘要：本文介绍了某发电厂主变压器检修中套管末屏渗油故障，通过解体分析出末屏故障原因，提出了有效防范措施，具有广泛的参考借鉴意义。
关键词：套管末屏；渗油；接地Abstract: This paper introduces the oil leakage at the end of the screen during the overhaul of the main transformer in a power plant. Through the disintegration analysis, the causes of the failure of the screen are put forward and the effective preventive measures are put forward. It has broad reference significance.Key words: casing at the end of screen; oil leakage; grounding0 引言某电厂在2016年#1机组大修中，进行#1主变高压侧套管介损试验，打开C相套管末屏外部护盖套时，发生内部喷油,取油样进行色谱分析，发现氢气、乙炔及总烃含量严重超标，判断内部有放电现象。
对末屏解体发现其绝缘密封垫片以及内部引出线烧损，随更换新套管。
本文对主变高压套管末屏接地结构进行讲解，对故障原因进行分析并制定了防范措施。
1 套管末屏结构介绍该故障套管由沈阳传奇电气有限公司制造，型号为：BRDLW-550/1250-4，其绝缘结构采用电容型，即在导电杆上包上多层绝缘纸，其间根据场强分布特点夹有铝箔，以组成一串同心圆柱形电容器。
最下层铝箔即末屏通过小套管引出，供测量套管的介损和电容量，末屏在运行中应可靠接地。
如果由于某种原因造成末屏接地不良，那么末屏本身是个大电容，对地就会形成一个较高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁内部绝缘件，同时套管油会裂化产生氢气、乙炔及总烃，严重时会引起套管爆炸事故。
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析
1 概述套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。
套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。
为了使110kv及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圆柱形电容器。
最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。
套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。
另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严重的还会发生套管爆炸事故。
2 缺陷实例2.1 实例一2009年3月14日，保定供电公司220kv棋盘变电站＃3主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。
在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3主变c相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。
该套管技术参数：型号：brl1w1-252/630-4；序号200620；生产厂家：西安西电高压电瓷有限责任公司；出厂日期：2006年11月。
2.1.1 高压和油务试验数据如下：高压试验数据，tanδ(%)/电容量(pf)通过高压试验数据，未发现套管主绝缘和末屏绝缘存在异常。
色谱试验数据(μl/l)a相高压套管数据：b相高压套管数据：c相高压套管数据：2.1.2 从试验数据结果初步分析①产品密封不严，造成该套管进水受潮引起内部绝缘局部受潮，局部绝缘性能降低，引起内部放电，使套管油中乙炔、甲烷、氢气等含气量的增大，由于co和co2含量增长幅度较小，估计纸绝缘没有受到严重破坏。
变压器中性点套管末屏故障分析与处理
变压器中性点套管末屏故障分析与处理摘要：变压器油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏的结构有较大差异，本文介绍了一起因检修失误造成的中性点套管故障，针对套管末屏结构和故障原因进行了探讨，指出了此类套管在检修和试验过程中应注意的事项和预防措施。
关键词：套管接地装置故障处理预防措施0 引言某电厂220kv变压器在进行预防性试验时，检修人员误将中性点套管末屏接地装置固定螺丝拆除，导致接地装置弹出，套管油少量流出后迅速将其紧固，因对套管结构不了解，不能判断该装置是否连接可靠，变压器投运后能不能运行正常，是否留下潜在隐患。
电气检修人员随之进行了一系列的工作，对该套管进行了质量鉴定，此次故障处理的经验可以为变压器套管的检修工作提供借鉴。
1 设备简介和故障概况变压器型号：sfp10-370000/220，变压器高压侧出线套管型号：brdl2w-252/1250-4。
变压器高压侧中性点套管型号：brdlw-126/630-4，110kv及以上电力变压器高压套管采用油浸纸绝缘电容式套管，套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成，外绝缘指套管的外绝缘瓷套，内绝缘指电容芯子，变压器油充于瓷套和电容芯子之间。
内绝缘以导电杆中心线为轴心，同心放置电容纸，电容纸的纤维在油中起屏蔽作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度非常高，短时电气强度可达到100kv/mm以上。
套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，是高压套管与外部连接的最薄弱环节，末屏接地不良将导致出现悬浮电位而发生放电，套管油质劣化后产出易燃易爆气体，严重时将发生火灾和爆炸，危及变压器的安全运行。
因此要求末屏必须经接地装置可靠接地。
2013年3月，机组大修，电气检修人员对主变高压侧出线套管和中性点出线套管进行绝缘电阻、介损和电容量测试。
出线套管末屏测量引线装置结构如图1-a：中性点末屏测量引线装置结构如图1-b：出线套管测试时需打开固定螺钉后，取下引线护罩进行测试。
变压器套管末屏故障对其介损及电容量的影响
变压器套管末屏故障对其介损及电容量的影响
任志勇;张天旭
【期刊名称】《电工电气》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】变压器绕组的引线依靠套管引出变压器箱外,套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用。
目前110 k V及以上电压等级的变压器套管主要选用电容式结构。
其中常见的油纸电容型套管是根据电容分压原理卷制而成,主要由电容芯子、瓷套、油枕、联接套筒、接线端子等构成。
绝缘油浸渍的电缆纸和铝箔均压极板组成电容芯子作为内部绝缘结构,瓷套作为外部绝缘,瓷套和芯子之间充有绝缘油,起到绝缘和散热作用。
套管电容芯子的最外层的屏为末屏,变压器运行中须经接地小套管与安装法兰一起接地。
【总页数】3页(P74-76)
【作者】任志勇;张天旭
【作者单位】国网天津市电力公司高压分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM4
【相关文献】
1.变压器电容式套管电容量及介损的正确测量
2.一起500 kV主变高压套管末屏烧损故障分析及处理
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来源：旺点电气时间：2010-09-15 阅读：505次标签：变压器套管机组1引言变压器套管是将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。
套管作为引线对地的绝缘，还担负着固定引线的作用。
因此，它必须具有规定的电气和机械强度。
由于它在运行中除应承受长期负载电流外，还应能承受短路时的瞬时过热，即应有良表 1 2000年一2007年套管故障数据Table 1 Data of fault bushings in 2000 to 2007 年代 2000托 2001年20o2年 2003经 2004钜 2005年 2006钲 2007年套管事故次数 1 5 2 l 5 O 4 4 套管故障次数 63 63 l09 89 77 3l3 359 628 末屏接地不良 2 4 6 7 8 l7 l6 30 故障发生次数注：2007年套管故障次数中含套管渗漏油 310次。
好的热稳定性。
如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供龟可靠性。
近年来，运行中的套管事故率和故障率都呈上升趋势。
据不完全统计，2000年以来，50okV变压器套管在运行中发生爆炸、着火事故的有 9次之多。
国家电网公司资料统计如表 l所示。
油浸电容式套管故障的形成主要是结构或制造工艺不良、安装工艺不良等造成套管接头过热; 瓷套外绝缘在恶劣环境下发生雨中闪络;末屏接地不良造成油色谱超标等。
长期运行中密封垫圈老化裂纹，发生漏油、渗水，加上维护不到位，使套管的电气绝缘性能下降，甚至发生套管爆炸。
因此，对运行中的油纸电容式套管应加强监视，及时进行检修、维护及试验，提前采取防范措施，确保设备安全运行。
笔者就油浸电容式套管末屏接地不良引起的故障加以分析，并提出改进建议和防范措施。
2油浸电容式套管的基本结构信息来源:油浸电容式套管是由接线端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导杆、绝缘油、法兰、接地套管、电压抽头和均压球等组成的。
套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成。
外绝缘通常为瓷套，内绝缘为一圆柱形电容芯子，该圆柱中心的铜(铝) 导管既是电容芯子的骨架，又是套管用于穿过引线电缆的引线孔(穿缆式)，必要时可作为零屏。
油纸电容式套管的中间法兰上，一般分别装有测量端子和电压抽头。
测量端子是从电容芯子最外一层电容屏卷入一层约0.3ram厚、50ram宽的铜带，电容芯子机械加工后，挖一小窗口，使铜带露出，然后用焊锡焊上软铜绞线与接地小套管内部导杆相连接，通过绝缘套管引出的，该层电容屏主要用来测量电容套管的介质损耗因数和电容量。
在局部放电测量时，用该电容屏对中间法兰的电容值(该端子对地电容较小)和电容芯子的电容值形成分压器，用来测量变压器的局部放电量。
电压抽头是由套管电容芯子最外第二层屏通过绝缘套管引出的，其对地电容比较大，可以输出一定功率。
无论是测量端子还是电压抽头，由于它们的对地电容与套管的主电容相比都是比较小的，所以，在套管运行时，必须可靠接地。
3油浸电容式套管末屏接地结构目前，运行中的油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏结构有较大差异。
随着技术进步和制造工艺的提高，其结构也发生了很大变化。
不管如何变化，套管末屏出现的问题还是占套管缺陷的绝大部分。
据统计，套管的缺陷与异常中，套管接头过热、渗漏油、介质或油介损超标和套管末屏接触不良故障占据前列，有些故障通过远红外测试和观察等可以及时发现，但套管末屏接地不良等则难以在运行中发现。
因此，了解末屏接地不良给设备安全运行带来的危害，积极开展对其监测的研究，十分必要。
4油浸电容式套管末屏故障现象、原因分析及处理4.1 变压器故障及分析(1)1991年 7月 24日，某变电所变压器(1986 年 1月生产，1987年 l 1月投入运行)在系统无操作、无负载情况下，A相差动保护动作跳闸，高压A 相套管电容芯子飞出，套管末屏熔断，套管电容芯子内电极(穿缆导杆)断成4段，套管下部绝缘成型件严重损坏，均压球变形。
分析为由于套管末屏接地不良，产生局部放电，逐渐波及到主电容屏，使主电容屏电场发生严重畸变，导致套管主绝缘击穿、爆炸。
(2)2008年 9月 14日，西北某 330kV变电站 3 号主变发生故障，各种保护正确动作，压力释放阀动作，三侧开关均跳闸。
事故后现场检查，高压侧套管三相及中性点套管的瓷套全部碎裂。
根据现场运行人员记录的情况，高压侧套管 B相碎裂，根部起火后其他两相高压侧套管及中性点套管爆裂，火势在 20min后被扑灭。
该高压套管型号为 BRDL3W一363/630一A，1999 年 4月生产。
经分析，事故的起因是由于330kV B 相套管末屏接地装置在结构、装配及制工艺方面存在缺陷，导致导电杆与末屏接触不良，造成低能量局部放电，经较长时间向内发展，烧蚀短接了部分电容屏，致使剩余电容屏电位分布改变，造成高压对地短路。
电弧引发套管油迅速分解、套管内部压力增大，致使 B相上、下瓷套爆炸并着火。
碎瓷片及火焰波及 A相、C相瓷套及中性点瓷套，致使其破碎并着火。
故障情况如图2所示。
(3)2008年 9月 24日凌晨，华南某发电厂，受台风的影响(瞬时风速达 51m/s)，造成多台发电机跳闸。
9月 24日2时 O3分，5号发电机跳闸，主变差动保护动作，厂用电切换正常。
9月 24日2时09 分，4号机组跳闸，查 4号主变差动保护动作。
9月 24日2时 l2分 3号机组跳闸，查 3号主变差动保护。
4号主变出线套管停机前(2：09分左右)发现着火。
5号主变 B相 500kV套管直接发生雨闪;3号、4 号主变 A相 500kV套管发生机械损伤后造成对地闪络。
经仔细检查发现，5号主变A相、C相 500kV 套管的末屏出现接触不良，其中A相套管的非瓷性绝缘件已过热老化，出现渗漏油现象(见图 3);C相套管的引线接头已有明显过热痕迹。
4.2 由交接和预防性试验发现的故障(1)某 500kV变电所，在 1996年春季预试时发现：1号电抗器 (型号：BKDFP一40000/500，1981年 l2月制造)C相套管，在绝缘试验时发现末屏绝缘不良，在测绝缘电阻时，听到中问法兰处有放电声。
套管分解后，发现套管末屏有两个引出接地线，其中闲置的引出线未做绝缘处理，残留约 40mm长的引线头压在外层白布带内，白布带松脱后，引线头下落至距离法兰很近的内壁处，以致出现测绝缘时的放电声。
经绝缘处理后运行良好。
信息来源:(2)2006年3月 21日，大连某变电所 2号变定检时，发现一次 A相套管末屏与接地外罩上有很明显的放电、烧蚀痕迹。
经检查，原因是末屏引出铜线与小套管连接松动，造成放电。
信息来源:(3)某变电所主变型号为SFZ8一M一25000/63，套管型号为BRW3—66(1999年 l1月生产)，小套管经接地罩(俗称“草帽”式接地罩)接地。
变压器预防性试验后投入运行时，66kV侧 A相、B相套管末屏小套管接地罩与法兰之问放电。
经检查分析，在进行套管测量后，由于在上接地罩固定螺栓前，没有将接地罩和法兰问的油漆清除，致使接地罩和法兰之间接触不良，导致变压器运行后接地罩与法兰间放电。
将接地罩和法兰之间油漆清除、接触良好后，运行正常。
请登陆: 浏览更多信息(4)某变电所型号为 s7—4000/63主变，套管型号为 BRY一60(1973年 2月产品)。
预防性试验时，发现高压 B相套管末屏绝缘电阻明显下降，仅为 10MQ(标准为 1 000MQ)。
采用介损电桥经末屏测量套管 tan8，当施加电压 2kV时，电桥显示放电，无法测量。
经检查分析，66kV B相套管末屏结构为老式经接地片接地。
外观检查发现小套管密封圈老化严重，并有渗油痕迹。
可能在拆接地片时内部接地线跟着同时转动，导致小套管内部引线松动后与中间法兰间距离不够、发生放电。
经拆开检查发现，末屏间引出线焊接点已经断开并搭接在法兰上，引线上绝缘护套短，其裸露部分与法兰间发生放电。
信息来源:(5)2006年某变电所主变型号为 SZ11-31500/ 66，66kV套管型号为BRLW72.5/630—4(20o5年 9 月生产)，接地套管导电杆与接地帽螺纹相连接地 (俗称“顶杆式”接地)。
在交接验收进行局部放电试验时，发现变压器 B相套管放电量达几万皮库，A 相、C相放电量也在 2 000pC-3 000pC，超过标准值。
根据放电图谱判断套管本身内部有接触不良现象。
经过反复查找，发现高压 B相末屏小套管绝缘电阻为0，A相、C相小套管顶螺杆式接地罩接地不良。
B 相套管处理后，A相、C相又采用人为接地后，变压器整体局部放电量均小于 150pC。
在拆开末屏小套管处理套管缺陷时，发现该末屏小套管内、外都存在缺陷。
一是电容芯子地屏引出至接地小套管内部导电杆软铜线焊点严重偏离引出孔位置;二是引出软铜线外面套的绝缘管长度不够，致使引线裸露部分接地;三是接地小套管接地所采用的“顶杆式”接地罩尺寸不对，螺杆与接地罩内螺纹接触不到位，造成接地悬浮。
将接地屏至小套管之间连线套上足够长的绝缘管，同时，将外部接地帽改为接地片直接接地后运行良好。
信息来源:(6)某 220kV变电所，主变压器 (型号为 SFP9—120000/220，1999年 9月生产)高压套管型号为 BRLW一220/630—3，末屏小套管接地为顶杆式弹簧结构接地。
在交接试验时，使用 5 O00V兆欧表进行末屏小套管绝缘电阻测量中，发现兆欧表指针不稳定。
进行tan~~测量，当电压施加到 5kV时，电容与出厂值比较变化不大，但 tan~~值增长很大;当电压施加到 lOkV后，电桥屏幕上显示放电故障，测量无法进行。
雷诺尔油纸套管末屏接地装置接地，雷诺尔末屏接地通过末屏引出杆上的推拔铜套与套管内部法兰连接接地，接地是否良好主要是由推拔铜套上的弹簧弹力和推拔铜套与法兰接触面的紧密程度决定。
当运行需要接地时，在弹簧的作用下，接地帽与法兰接触达到接地目的;当测量需要打开接地时，把销钉插入固定销孔内，则接地帽就会离开一定距离。
当采用细销钉时，接地帽与中部法兰间隙小，容易放电;当采用粗销钉时，接地帽与中问法兰间隙就大，能够满足测量要求。
接地销钉大小对测试结果的影响如表2所示。
处理方法：测量前，要根据销孑L大小选择销钉，当发现测量数据不正常时，要先检查此位置是否按照要求插入销钉。
测量完毕拔出销钉后，要用表计测量接地是否良好，以防止接地帽与中部法兰间存在氧化膜或弹簧压力不够导致末屏接地不良，造成运行中放电。
信息来源:4.3 通过色谱分析发现的故障信息来源:(1)大连 220kV变电所1号主变高压 C相套管和另一 220kV变电所1号主变高压 B相套管，对套管油进行定期色谱分析时发现可燃气体含量超标。