包装机操作知识培训教材
全自动打包机培训内容
全自动打包机培训内容一、工作原理：通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
二、工作流程：捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合三、全自动打包机各机械部分介绍：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分2、大杆拉紧机构组合3、送退带机构组合4、凸轮机构组合5、加热片机构组合6、滑板机构组合7、预送带机构组合8、捆紧力调整机构组合B.总装部分：1、送退带电机的安装位置、方法；2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；5、带仓的安装及注意事项；6、主电机的安装及注意事项；7、框架组合的安装和调整方法；四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分；A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能胜利切断；D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。
打包机培训材料
编写：陈力2002年11月30日打包机培训材料一.结构：打包机主要由桌型外壳、不锈钢面板、感应电动机、电器盒、减速机、皮带传动机构、凸轮机构等组成。
（其具体结构详见说明书或实物）二.工作原理：将被捆的物体放在打包机台面上，调整适当的供带长度，将带头沿着导向槽插入直至触动工作开关，前顶刀自动上升，将带头压住，随后带子被张紧，另一端被后顶刀压紧，然后中刀上升，将带子切断，带子被切断后，中刀开始下降，随后温度约300℃左右的热刀，伸入带子两层中间，使包装带表面热熔化，然后热刀迅速退出，中刀又一次上升，继而将捆包带压紧，使接头处焊接牢固，最后中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，完成捆包过程。
三.故障分析与排除：1.捆包物太松或太紧：现象：太松时送带无力、未捆紧即切带。
太紧时不切带。
排除：调整打滑片后的张紧螺丝。
（参照说明书图7）2.带子自动抖退或抖进：现象：在无捆包机器转动状态下，带子自动颤抖的往后退带或自动颤抖的往前送带。
排除：调整上分机上的L型曲板上或下的两个螺母，使机器虽在转动，但带子是静止。
调整时应注意，不得将L型曲板死锁，曲板上的两个螺母与曲板下的两个螺母应与L型曲板留有约0.5~1mm间隙。
（参照说明书图9）3.不出带：现象：在打包机完成捆包动作一周期后，打包机不出带。
原因：A.送带分机调整不良。
B.穿带错误，未穿过导带杆。
C.凸轮旁的LS3接触不良或损坏。
（参照说明书图14）D.松紧调整太松，出带无力。
E.出带调节器故障。
F.上下分机之间有杂物或导带片松动。
G.电磁铁不吸合。
H.主控板保险管损坏。
排除：A.参照第（2）点调整上分机L型曲板的间隙。
B.将带子抽出重新安装。
C.调整LS3位置、检查LS3开关有无损坏或更换。
D.调整打滑片后的张紧螺丝。
（参照说明书图7）E.更换出带调节器。
F.将上分机拆下清理杂物或将导带片拧紧。
G.检查电磁铁线路有无损坏或更换。
H.更换保险管或更换主控板。
4.不退带：现象：将被捆包物体放在打包机上，将打包带绕过被捆包物体，带头沿着导带槽插入，此时打包机不能退带张紧。
拉伸膜包装机(R240) 拉伸膜培训教材
拉伸膜包装机(R240)本篇共分以下四各方面：一、基本结构二、工作原理三、操作规程1、开机顺序2、关机顺序3、基本参数调整4、操作人员注意事项四、维护保养1、维护保养内容2、常见故障及处理办法3、维护人员注意事项一、基本结构成型部分、链条带动部分、热封部分、日期打印部分、横切刀部分、纵切刀部分、产品输送部分1、成型部分：成型加热顶盖、成型箱体抬升机构共同组成成型控制部分，其中有汽缸的行程控制限位磁开关，和抬升机构的高度控制接近开关来限制箱体抬升的高度2、链条带动部分：主要有两条同步运行的链条，带动底膜以每次一个步进速度向前运行，主要由步进编码器来确定每一步进所走过的行程，从而实现稳定的运行3、热封部分：主要有热封箱体抬升机构、加热板、热封气囊、真空传感部分，同时与成型机构类同依靠磁开关和接开关来控制汽缸行程和箱体开口大小4、日期打印：色带打印现已改为底膜热合喷印日期(CFS为XY轴自动喷印装置)5、横切部分：由底部刀托架，上部刀片和气囊组成6、纵切刀部分：由电机带动连杆、连杆上刀片可实现左右调整，下部由刀托架支撑进行切割7、产品输送部分：主要传动动力来自主链条驱动的万向节机构，可实现与机器步进电机和连续运转功能8、废膜回收：通过一个带负压的真空泵系统将切下的边膜回收二、工作原理拉伸膜就时将一台制袋成型机与一台箱式包装机的热合部分，吧他们有机的串联起来形成一个连续工作的包装机，然后加上日期打印，横切割、纵切割、废膜回收等部分就组成了一个完整的拉伸膜包装机。
工作过程：当底膜行至于成型箱体后，成型箱体抬升，夹住底膜，模具箱体下腔开始吹气，将底膜向上加压，使膜紧贴到成型加热板上开始预热，当达到设定时间后，成型板上部向下加压，同时箱体底部腔体与真空管路接通，开始向下吸膜，完成成型过程；达到预设成型时间后箱体进气，箱体将下落，开始下一步进行成型，于此同时热合腔体与成型腔体同步完成抽真空和热封过程，当真空达到预设值后，热合气囊带动加热板向下加压，完成热封过程，达到热封时间后，箱体进气阀门打开进气，进气完成后热封箱体下落完成热封过程。
Kister包装机工程培训材料
▪ 切断过的膜将根据产品的速度向上输送 ▪ 约一半长度处，输送带配有一个真空阀，因而在输送带上部区域，真空可以关闭 ▪ 若膜头离开输送皮带，将会有一个阀向膜头处吹气 ▪ 吹气将已经离开输送皮带的膜头抬起，因而膜能够到达产品和输送皮带之间 ▪ 膜到达包装产品下部，两个齿轮同步驱动 ▪ 绕膜杆从下面转上来接住膜，从上部输送皮带处真空阀关闭掉输送皮带的真空 ▪ 现在膜以加速度绕过产品 ▪ 同时，下一张膜以加速度送上来，又开始相同的循环
功能序列
▪ 1.膜周期
▪ 在传送平面上感测到产品 ▪ 膜刹车闸释放，膜离合器啮合 ▪ 下部的一对橡胶辊送膜到上部的一对橡胶辊间 ▪ 上部的橡胶辊一接到下部辊子送过来的膜，下部辊子的离合器就释放开，下部辊 ▪ 子将被上部的橡胶辊和所经过的膜带动旋转 ▪ 在所设定的膜的长度达到的瞬间，下部一对辊子的离合器啮合 ▪ 由于已经存在的两对齿轮的啮合，膜在两对辊子之间被张紧 ▪ 一旦达到设定的膜长，转动的刀就被释放 ▪ 刀的快速转动把膜切段，经上膜皮带送到产品上
绕膜站感测元件
▪ 72Y1真空阀 ▪ 位置：送膜 ▪ 类型：阀 ▪ 功能：此阀关闭送膜皮带上部
的真空，这
▪ 样，膜的末端能够被绕膜杆带 离出上
▪ 63B1启动膜循环 ▪ 位置：托盘折叠链条末端 ▪ 类型：挡光板 ▪ 功能：启动膜循环的产品探询 ▪ 74B1/74B2膜辊结束Ⅰ/Ⅱ ▪ 位置：膜辊上部 ▪ 类型：挡光板 ▪ 功能：膜辊快用完时，停止机
包装机调整设定
向后拉
蝶形 手轮
转动 拉出把手
手轮
转动
▪ 1.调整手轮 ▪ 为了在装换模式时进行简单快速的调整，可以 ▪ 使用包装机手轮进行相关的调整。每个手轮都 ▪ 有刻度，可以通过这些刻度表来读出所做调整 ▪ 的值 ▪ 1.1.碟形手轮 ▪ 双手用力拉出碟形手轮，转动手轮到设定的数
GD设备操作基础知识培训
影响铝箔纸输送的主要因素
铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均 匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不 够，导致铝箔跑动。 铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致 铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时 外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出 现铝箔跑动。
一、GDX1部分 1、工艺流程图
2、主要部件作用
合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除 缺支的烟组）。 一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包 质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反 商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商 标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。
铝箔部分
1、铝箔羊毛粘的作用 使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是： 2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于ห้องสมุดไป่ตู้调切刀。 6、如何加注石蜡油 在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适 量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也 可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变形， 铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ 羊毛毡含油不够，应加油； 羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； 羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； 羊毛毡已破损，更换羊毛毡。
包装工培训教材
车间包装工培训教程目录一．安全生产规范..................................................... 错误!未定义书签。
1．用电安全 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2．机械操作安全.............................................................................. 错误!未定义书签。
3．消防知识 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二．业务技能知识......................... 错误!未定义书签。
1．印字质量检查SOP ..................................................................... 错误!未定义书签。
2．铝塑分装岗位质量检查SOP ..................................................... 错误!未定义书签。
3．塑料瓶分装工序质量检查SOP ................................................. 错误!未定义书签。
4．外包装岗位质量检查SOP ......................................................... 错误!未定义书签。
5．车间内包装材料领料、验收、暂存和发放SOP...................... 错误!未定义书签。
6．印字后包装材料的暂存和发放SOP ......................................... 错误!未定义书签。
祁连冰川包装机培训资料
➢ 在操作界面点击 ‘前段进瓶’产品经输送带运送到分 品组件。
➢ 在操作界面点击‘真空泵’‘启动上纸’纸板开始吸送 包装机开始包装产品。
➢ 生产结束后将设备上的产品排空走完，关掉总气阀、
总电源、胶机电源。
2021/6/8
15
优秀讲师的技术指标细分
3
前段倒瓶监测电眼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各
行
程
此电眼主要为
，
防止前段有倒瓶
不亮为正常状态
2021/6/8
24
用户名
设定时间日期
设定面板亮度和对比度 显示面板的IP地址和拨
码状态
配方管理页面
第四章
显示当前的配方
上下翻页 返回键 确认键
显示面板环境和处理器温度
显示面板累积上电时间
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参数设定画面
第四章
2021/6/8
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参数设画面介绍
第四章
➢ 分瓶区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否有瓶子挡了光电,以此判断是否有倒瓶，若有则会引起停机，排除后复位即可运行。 ➢ 推瓶区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否瓶子挡了光电，以此判断是否有倒瓶，若有会引起停机，排除后复位即可运行。 ➢ 折页卡箱检测：在此设定时间内光电检测到纸箱就会卡箱报警，若没有检测到机器正常运行。 ➢ 过渡区倒瓶检测：在此设定范围内检测是否有瓶子挡了光电，以此判断是否有倒瓶，倒瓶会引起停机，排除后复位即可运行。 ➢ 多纸板检测：在此设定范围内不能有输入，否则会检测为多张纸板，会引起报警、降速以及机器暂停，排除后机器启动才能运行。 ➢ 吸纸相位：在此设定范围内使能启动吸纸板和放纸板。 ➢ 数瓶区间：瓶子的宽度与数瓶设定的区间时间是否一致，若在此范围内一致则正常运行，设定的宽度不一致，则报警停机。 ➢ 纸瓶同步检测：在此 设定范围内检测有纸板和有瓶光电时有信号则正常运行，其中一个检测点没信号，纸板跟瓶子就不在同步位
pvc包装机培训资料.
在本生产线控制系统中，控制系统可实现联锁运行方式，联锁关系如图1-2所示。
注：纸带热封机控制系统是包装机控制系统的子控制系统。
图1- 1 控制系统的联锁关系操作人员可通过包装控制系统触摸屏上的按钮开关选通包装控制系统与称重及码垛机器人控制系统间的联锁关系，联锁关系选通时的具体动作为：A. 称重控制系统进入自动运行状态后，通过控制相应的给料机构完成称重过程；此时如果包装控制系统未发出允许卸料联锁信号，则称重控制系统处于暂停等待，如果包装控制系统已经发出了允许卸料联锁信号，则称重控制系统控制卸料门打开，向包装机卸料，同时向包装控制系统发出卸料联锁信号，卸料门延时关闭后，卸料信号撤销；B. 包装控制系统进入自动运行状态后，每当袋口打开成功时，即向称重控制系统发出允许卸料信号，此时如果称重控制系统未卸料，则包装控制系统处于暂停等待状态，如果称重控制系统卸料并发出卸料联锁信号，则包装控制系统将允许卸料信号撤销；C. 在码垛机运行时，码垛机器人控制系统向包装控制系统发出正常运行信号，当码垛单元住手或者所有输送机上都有料袋占位时，正常运行信号撤销；当存在正常运行信号时，包装机可启动自动运行，当没有该信号时，包装机不能启动；如果在运行过程中该正常运行信号撤销，则包装单元处于暂停等待状态，此时包装机运行灯仍保持点亮，如果在30 秒内码垛机器人控制系统正常信号恢复，包装单元会随之重新自动启动；如果持续30 秒，码垛机正常信号仍是断开状态，则包装单元自动住手，运行灯熄灭；待码垛单元正常运行后，可人工重新启动包装单元；当系统间的联锁关系取销后，各系统均可以独立运行。
输送检测控制系统具有3种状态：联动状态、住手状态、调试状态，各个状态之间的转换如下：系统通电前，运行模式选择开关处于住手位置，则系统通电后处于住手状态。
在住手状态下，若开关旋至调试位置，则系统进入调试状态，输送检测单元独立运行，不受包装机启停控制；若旋至联动位置，则系统进入联动状态，输送检测单元将根据包装机的运行状态而启停。
打包机系统培训3
打包机主控台
① ②
③
④
①人机界面
⑥
②电源指示灯
③启动按钮
④手动顶出按钮
⑤链板机 前进/后退 旋钮
⑥急停按钮
⑤
操作台-启动按钮功能
• 启动按钮有3种功能 • 1.设备启用转盘回原功能，按下可以使设备回到原点 • 2.设备在原点时，按下启动按钮可进入自动运行过程 • 3.设备在自动运行过程中，按下启动按钮可以暂停自动运行过程，再次按下启动按钮继续
欧姆龙接近开关TL-Q5MC1-Z
直流三线NPN常开PNP常开24V 输出形式： NPN低电平 TL-Q5MC1 TL-Q5MC2 PNP高电平 TL-Q5MB1 TL-Q5MB2 输出方式：常开（NO）、常闭(NC)
打包机：TL-Q5MC-Z 直流3线式 NPN 10-30VDC
欧姆龙--行程开关D4NA-4122
⑴当浏览菜单时，按下该按钮即向下选择当前菜单下可用的显示画面。 ⑵当编辑参数值时，按下该按钮减小数值。 ⑶当变频器处于“运行”模式，按下该按钮减小速度。 ⑷长按（> 2 s）该按钮快速向下滚动参数号、参数下标或参数值。
使电机反转。 按下该组合键一次启动电机反转。 再次按下该组合键撤消电机反转。 变频 器上显示反转图标（ ）表明输出速度与设定值相反。
双击（< 2 s）或长按（> 3 s） OFF2 停车方式： 电机不采用任何斜坡下降时间按惯性自由停车。
启动变频器 若变频器在“手动”/“点动”运行模式下启动，则显示变频器运行图标（ ）。 说明： 若当前变频器处于外部端子控制（P0700 = 2， P1000 = 2）并处于“自动”运行模 式，该按 钮无效
暂停前运行过程
操作台-顶出按钮
包装机操作知识培训
二、包装机构造及主要部件
中封部件中的压合轮的速度 可由调节手柄调节，调节手 柄带动拨叉，拨动平皮带在 锥形轮中的的位置来实现速 度的变化，当包装膜在压合 轮出堵时应加快，反之减 慢。
二、包装机构造及主要部件
C.走膜系统 1.托纸部件 打码机 2.走纸部件 3.成带器部件
二、包装机构造及主要部件
三、包装机操作说明
B、 包装速度显示实际包装速度。 C、 切断位置的设置：输入所需要的切断位置，按ENT确认。如果不 对，可以用下面的+-号进行修改。+号代表切断位置向左移动，-号代表 切断位置向右移动。每按一次，切断位置相对应加减1MM。 注意：切断位置设置的数值不能超过设定袋长。 D、向“〈” 和 向“〉” 按钮的使用：在停机情况下（紧急停止按 钮没有按下的情况下），按下“〈” 按钮可以使包材向左移动，按下〉 按钮可以使包材向右移动。在设备运转时这两个按钮无法使用。 E、清零按钮的使用：在停机状态下，按下此按钮可以把累计产量复位 为零，再次开机，累计产量会重新计数。 F、色标开关是个复态按钮，按一下会出现启用色标跟踪功能，再按一 下，又会回到定长走纸功能。 G、状态显示：在运转或调整过程中，屏幕最上面一排显示设备当前的 运行状态。 H、报警信息：当设备运行时，如果发生故障会立即停机并在屏幕上显 示报警信息，此时应检查并排除故障现象。按下循停按钮可以解除报警 信息。
二、包装机构造及主要部件
成袋部件主要是通过成型板及支承板、短面板使包装膜成型袋纸的结构
1.1-1-3-3 成袋器部件 1）成袋器部件通过丝杆调节成型板位置的大小，来适应包装膜的大小；
2）成袋器的调节需根据产品的 大小、高度、包装膜的宽度来 调整，安装板调整成袋器的高度 成袋器固定板调整整个成袋器的 角度，两块成型板之间的间隙， 这些都需与走纸部件的走纸摆杆 相配合，包装膜一定要撑开、绷 紧才能成好袋。
包装工操作技术培训资料
包装工操作技术培训资料1、包装机生产厂家是哪一家？答：我公司购进唐山电子智能有限公司制造。
2、包装机是什么型号？答：是唐山电子有限公司制造的WBH-8型。
3、它的优势是什么？答：具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
4、它的设计生产能力多少吨？答：八嘴回转包装机的能力为120t/h。
5、包装机的操作启动前的工作程序答；5.1 设备启动前的检查和准备工作本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。
5.2.1开机前的对外联络(1)根据质控处通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比；1:1:1。
(2)通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备；(3)与包装变电室联系送电。
5．2.2 启动前的检查（1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。
（2）润滑设备和润滑油量的检查及调整1）所有设备的传动装置：包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油；2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油；3）所有电动执行机构要加好油；4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。
（3）所有阀门的开闭方向及开度的确认1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通；2）所有的手动阀门应确认其阀板位置与其指示一致，并在设备启动前，都打到适当的位置；3）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。
（4）设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如所有设备基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
（5）压缩空气的检查检查管道、阀门有无漏气，检查压缩空气的阀门是否打开，压力是否满足生产要求。
GDX2培训教材
GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。
自动打包机培训资料20200603
停止：按下此按钮， 设备紧急停止；
点动：设备调试时候 使用，按下启动，松 开停止；
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（三）开机步骤
1
2
安全检查: 检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等 没有杂物，也没有其他人在操作机器。
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
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（三）开机步骤
打开电源总开关和加热器开关； 打开电源总开关，检查液晶显示屏是否
处于正常工作状态，再打开温控表温度控制 开关（设定为ON），检查各温控表温度显 示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室 内环境温度的变化而变化。
安全检查 打开电源和加热
-更换发热体。
-更换固态继电器
备注
调整原则 ： 走顺；
卡料处理步骤方法： 快速，安全，经济；
电眼调整方法；
故障判断；
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（五）其他注意事项
◆ 换料步骤方法：
◆ 排气调整方法
★更换细节
1）整体更换法 2) 接膜法
★注意事项:
是否压紧 螺丝是否松动滑丝
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（五）其他注意事项
◆ 卡料处理步骤方法：
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
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（三）开机步骤
进行试运行 开机后，适当加快包装速度，观察以上几步 调整结果是否正常，若不正常，先检查原因， 再对前几步继续调整；如果正常，则把包装 速度设定为合适数值，检查包装外观及封口 是否满足要求，（速度加快后，加热器温度 要相应升高），确认无误后让质检过来检查；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、包装机构造及主要部件
成袋部件主要是通过成型板及支承板、短面板使包装膜成型袋纸的结构
1.1-1-3-3 成袋器部件 1）成袋器部件通过丝杆调节成型板位置的大小，来适应包装膜的大小；
2）成袋器的调节需根据产品的 大小、高度、包装膜的宽度来 调整，安装板调整成袋器的高度 成袋器固定板调整整个成袋器的 角度，两块成型板之间的间隙， 这些都需与走纸部件的走纸摆杆 相配合，包装膜一定要撑开、绷 紧才能成好袋。
包装机操作知识培训
一、安全注意事项 二、包装机构造及主要部件 三、包装机操作说明 四、包装机日常保养 五、包装机故障原因及排除方法
一、安全注意事项
1、开机前 1）要检查工作台面、输
送带、封口刀座上一定 不能有工具或任何杂物， 观察机器周围有无异常。
2）保证包装速度调节旋 钮在最低位置
二、包装机构造及主要部件
中封部件 1.压合部件 2.调节手轮 3.中封加热部件 4.拉纸部件
二、包装机构造及主要部件
中封部件主要是通过发热管对压合轮加热（不同材质的包装膜所需的温度不一 样）实现纵封的封口： 1.1-1-2-1 中封部件 1）压合部件采用的是大轮子加热压合方式，区别与小轮子的压合，自身带有
对中的，以中封的封边两边是否平齐 及图案为标准
二、包装机构造及主要部件
走纸部件主要是提动包装膜动力和张力，使包装膜 能沿刀封方向运行及使包装膜不跑偏。
1.1-1-3-2 走纸部件 1）托纸部件主动辊是走纸电机提供动力，与拉纸轮的线速度是一致的（为同一
电机机械传动) 2) 开合手柄 的作用是打开橡胶辊 穿膜时打开，正常运行时需闭合 3）走纸摆杆的作用是调整包装膜 进成袋器的角度，可上下、前后 调节
二、包装机构造及主要部件
中封部件中的压合轮的速度 可由调节手柄调节，调节手 柄带动拨叉，拨动平皮带在 锥形轮中的的位置来实现速 度的变化，当包装膜在压合 轮出堵时应加快，反之减 慢。
二、包装机构造及主要部件
C.走膜系统 1.托纸部件 打码机 2.走纸部件 3.成带器部件
二、包装机构造及主要部件
加热的发热管，跑高速时热量的传递会比较稳定，通过调节螺丝的进出来调 节两个压合轮的挤压的力度，包装膜厚的间隙要大，包装膜薄则间隙小，
成袋后根据包装物的松紧度要， 调节压合轮的高低，在压合轮与 内外轴的台阶位上垫垫片，压合 轮升的越高则包装出来越紧，充 气产品不需要包的紧，需就足够 的间隙
二、包装机构造及主要部件
ZP500机刀速调整
两种机型的刀速调整位置不一样，但是功能原理是一 样的，调整方法也是一样
三、包装机操作说明
2-2电源供应
1）连接电源
把电源电缆一端的蓝色圆 柱插头对应插入与其对应的 电气箱右侧面的插座内，另 一端插头插入供电电源插座。
***注意：本机器使用电源 为220V 50Hz交流电，严禁 本机连接380V交流电或其他 不符合上述要求的电源
托纸部件主要是固定包装卷膜，ZP500采用的是自动对中的方式。 1.1-1-3-1 托纸部件 1）托纸部件采用的是自动对中方式，通过锁紧手柄转动丝杆（丝杆为正反螺牙）
让卡膜的卡块进退来卡住包装卷膜 2）刹车带的作用为反之卷膜倒退 刹车带的一边靠弹簧拉住，刹车 带不能调节的太紧， 3）进出手柄作用是调节包装卷膜
3）加热铜块使用一段时间后因 为长期和包装膜接触，会产生污 垢，需定期清理干净
二、包装机构造及主要部件
拉纸部件主要是通过两个轮子夹着包装膜啮合，以提供对包装膜前进的动力 1.1-1-2-3 拉纸部件 1）拉纸部件上的拉纸轮的线速度是和走纸部件主动轴的线速度一致，包正包
装膜前进的速度一致；
2）主动送纸轮与被动送纸轮 的间隙用调节螺丝的进退进 行调节，其原理与拉纸轮 一致
左图为：操作面板示意图
触摸屏
按钮开关
三、包装机操作说明
1）触摸屏控制面板
图1
在开机后,触摸屏出现如图1所示画面,按进入键, 使画面进入运行和调整参数的菜单画面（图2）
三、包装机操作说明
图2
A、袋长设置：点击屏幕，输入所需的袋长，按ENT确认。跟踪方式 可选择自动袋长，也可选择手动袋长禁把手和头靠近或接触运转 部件。
2）严禁把手和工具伸入横封刀座 内
3）运转正常时，严禁频繁切换操 作按钮及随意更改参数
4）严禁超高速长时间运行（35300包/分）
5）应锁好电箱门，且箱内和机器 底部不得堆放任何物品
二、包装机构造及主要部件
调速旋钮
刀封温控 表
中封温控 表
中封预热 温控表
各部件的作用
1、调速旋钮：调整速度，往右调 时速度变慢，往左调时速度变快
2、温控表：温度的设定和显示
二、包装机构造及主要部件
A走包膜系统
B中封机构
C刀封（横封）
包装机主要由此三大部件来实现包材的成袋、封口及切断
二、包装机构造及主要部件
刀封部件 1）升降螺杆 2）面刀/底刀 3）压簧 4）上刀座/下到座 5）托板 6）导电环/电刷 7）上/下刀轴
二、包装机构造及主要部件
上面介绍的是ZP500包装机的结构， ZP100/320 包装机结构与ZP500包装机相 差不大，主要的部件也是刀封部件、走膜 系统（含托纸部件，走纸部件，成带器部 件）及中封部件 各部分原理及调节方法也一致 ，可参照上 述结构的描述。
二、包装机构造及主要部件
ZP320机刀速调整
三、包装机操作说明
2.3-1试机
第一次接通电源后，作以下检查： 首先确保速度调节旋钮调在最左位置，按点动按钮，
检查机器是否正常运转,有无其他异常声响。 检查机器试运行 在确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机
器开始运行。按下“停止”按钮，运行停止。
三、包装机操作说明
2.3-2调整及操作事项
温控表
中封加热部件主要是通过发热管对铜块加热（不同材质的包装膜所需的温度不 一样）实现纵封包装膜的预热。 1.1-1-2-2 中封加热部件 1）中封加热部件采用的是铜块加热方式，依靠电磁电停机时打开，不接触包
装膜以免把包装膜烫坏；
2)中封加热前后加热块的间隙是 通过M6的调节螺丝来实现的，调 节时前后加热块需平行，不能出 现八字口，打开闭合需灵活；