降低废品提高成材率-PPT文档资料
关于成本降低和效率提升课件
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第二节
识别:
生产现场浪费识别和解除思路!
Finance
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成本降低的途径-控制浪费
传统的定义： 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义： 不增加价值的任何活动
Finance
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成本高的原凶—浪费
浪费的定义：
在为顾客提供制品及服务时无法创造出价 值的时间及空间
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限也是浪费。
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库存的浪费
商品的新定义：交换成功的产品 传统生产是为库存而生产，精益生产是为满
足客户需求而生产 库存不是资产，是万恶之源.（吃死鱼） 追求零库存，从限量库存开始做起，暴露企
业问题，解决问题。 配合运用现场库存“四钉法”解决问题
Finance
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现场库存控制的<四钉法>
点 在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材料交 接\领取,多余物料及时退库
Finance
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生产价值流分析的结论
同等价格商品比质量，同等价格和质量比速 度，谁先抢占市场谁占有主动权。
信息流浪费是企业最可怕的浪费，它能导致 加班加点干通宵，是企业经营恶性循环的根 本。
严格控制流程部门进度和服务质量，要求他 们一次性做对。（责任推委和流水线上解决 问题）
Finance
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怎样确定是否增加附加值
增加附加值：满足客户需求的活动 没有增加附加值的活动：增加了产品的成本却
没有增加产品价值（浪费）的活动。 副手作业：非做不可，但不能增加产品附加值
的活动。
Finance
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生产经营中三种严重浪费
丧失机会的浪费（ Q、D、C） 资源的浪费（库存、积压） 工作进度的浪费 （返工、搬运、待工、信息、管理)
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤
解决方案分析降低生产废品率的关键步骤在现代制造业中，降低生产废品率是一个重要的目标。
废品的产生不仅会浪费资源和能源，还会增加成本并对环境产生负面影响。
因此，寻找解决方案以降低生产废品率对企业至关重要。
本文将分析一些关键步骤，帮助企业制定有效的降低废品率方案。
1. 识别废品产生的原因首先，企业需要仔细分析和识别废品产生的根本原因。
这可以通过收集和分析废品相关的数据、观察生产过程、与员工进行讨论等方式来完成。
有时可能会发现废品的产生源于原材料质量不过关、机器设备损坏或过于复杂的生产流程等问题。
了解废品产生的原因将是制定解决方案的关键第一步。
2. 优化生产工艺和流程一旦确定了废品产生的原因，企业应该着重优化生产工艺和流程，以减少废品的产生。
这可以通过简化生产流程、优化设备设置、改进原材料来源等方式来实现。
此外，加强员工培训也是非常重要的，确保他们了解并正确地执行最佳的生产操作方法。
3. 增加质量检查和控制质量检查和控制是降低废品率的关键步骤之一。
通过加强对原材料、半成品和最终产品的质量检测，可以及早发现潜在问题并采取相应措施。
此外，建立完善的质量控制体系，确保产品符合规定标准，也是降低废品率的重要手段。
4. 引入先进技术和设备引入先进的技术和设备有助于提高生产效率和质量，从而减少废品的产生。
例如，自动化生产线可以减少人为错误和废品的发生，同时提高生产速度和产品一致性。
此外，通过使用先进的检测设备和传感器，可以实时监测生产过程中的参数，并及时采取纠正措施，从而降低废品的产生。
5. 改进供应链管理供应链管理的优化也是降低废品率的关键步骤。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，确保原材料的质量稳定，是降低废品率的重要一环。
此外，与供应链中的其他参与方进行紧密的协作和沟通，确保生产计划的准确性和及时性。
通过改进供应链管理，可以减少因供应链问题而导致的废品产生。
6. 设立激励机制和培育环境意识为了进一步鼓励员工参与降低废品率的努力，企业可以设立激励机制。
降低企业废品率的成本管理方法
降低企业废品率的成本管理方法在现代企业经营中，成本控制与管理是一个非常重要的环节，尤其是对于那些生产型企业来说。
废品率的高低直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，降低企业废品率的成本管理方法是一个关键的课题。
本文将从生产过程优化、员工培训和技术创新三个方面探讨降低企业废品率的成本管理方法。
一、生产过程优化生产过程是企业废品率的主要来源之一。
通过优化生产过程，可以减少废品的产生，从而降低成本。
首先，企业可以对生产流程进行精细化管理，确保每一个环节都能够高效运转。
例如，通过合理安排生产计划，避免过度生产和积压库存，减少废品的产生。
其次，企业可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，采用自动化生产线，减少人为操作失误，降低废品率。
此外，企业还可以加强对原材料的质量控制，避免因原材料质量问题导致的废品产生。
二、员工培训员工是企业生产过程中的重要环节，他们的素质和技能直接影响着废品率的高低。
因此，加强员工培训是降低企业废品率的一项重要举措。
首先，企业可以通过培训提高员工的技术水平和操作技能，使其能够熟练掌握生产设备的使用方法，减少操作失误。
其次，企业可以加强对员工的质量意识培养，使其认识到废品对企业的影响，并激发他们主动参与废品控制的积极性。
此外，企业还可以通过奖惩机制，激励员工减少废品的产生，形成共同降低废品率的良好氛围。
三、技术创新技术创新是降低企业废品率的重要手段之一。
通过引进先进的生产技术和设备，企业可以实现废品的最小化。
例如，采用先进的生产工艺，可以减少废品的产生，提高产品的质量。
此外，企业还可以通过研发新材料和新工艺，降低废品率。
例如，开发可回收利用的材料，可以减少废品的产生，并提高资源利用率。
综上所述，降低企业废品率的成本管理方法主要包括生产过程优化、员工培训和技术创新三个方面。
通过优化生产过程，加强员工培训，引进先进的生产技术和设备，企业可以有效降低废品率，提高盈利能力和竞争力。
降本增效pptPPT课件
职责
1、了解成本的概念； 2、了解公司产品的成本构成； 3、掌握部门的成本构成重点。
1、有发现浪费的能力，掌握常见浪费现象； 2、了解浪费与公司、车间、班组及个人的关系。
1、指导直接材料的收发存及异常处理； 2、指导常用制造费用的业务处理； 3、掌握日常表格表单填写； 4、掌握各项基础成本工作方法。
三、如何控制浪费
1、生产中的浪费
1. 等待的浪费； 2. 搬运的浪费； 3. 不良品的浪费； 4. 动作的浪费； 5. 加工的浪费； 6. 库存的浪费； 7. 制造过多（早）的浪费。
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2、动能的浪费
三、如何控制浪费
无人工位照明常亮
无人工位照明关闭
无人工位照明关闭
无人工位风扇开启 无人工位风扇开启
1、CC小组活动的概念
四、如何持续改善
CC小组即成本管理小组，指由各厂、部所属（可跨部门） 人员组织成立，在保证产品质量的前提下，以提高劳动生产率、 降低成本、提高效益为目的的管理小组。一般由小组注册、活 动开展、成果申报、成果发布几个部分组成。
降本 增效
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2、小组改善实施步骤
四、如何持续改善
分析 原因
查 因素
确定 计划
实施 措施
行 计划
量 指标
验证 效果
成果申 报发布
报 成果
验 效果
提升
全程记录
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2、小组改善实施步骤
四、如何持续改善
（1）原因分析及确定
CC小组利用各种分析工具对现状或问题进行分析、筛选，确定主 要的影响因素。
（2）措施、计划的确定
利用相关工具制定实施计划，确定量化指标，落实措施、责任人、 完成日期、资源需求等
有效降低库存,提高生产效率ppt课件
可编辑课件
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4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量 堆放的方式，才不会造成损失。
5、要考虑先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。
无利用价值的材料，称为废料，或者已经使 用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。
可编辑课件
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5.3何谓旧料？
物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜
色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。
5.4何谓残料？ 在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所
要之价格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。
可编辑课件
可编辑课件
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5.要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受 栽种和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆
在地面划上区域线。 6.仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整 存区、待检区、发货区……等，否则没有预备规 划，会有混淆不清与没地方运作。
7.在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、 消防器材的位置……等等。
1、淡季多存货以供应旺季的需求 2、维持生产量与员工的稳定 3、弥补市场预测的误差 4、享受价格折扣 5、投机增加存货 6、因不可抗力而加大存量 7、满足客户随时取货的要求 8、因购置时间太长而保证适当存货
可编辑课件
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五、呆废料的管理
5.1何谓呆料？ 呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是
在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知及 时才用到，周转率极低的物料成为呆料。 5.2何谓废料？
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设计部门：
1、设计错误。 2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。 3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切 实际的设计。 4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。
《降成本与现场改善》PPT课件
※6.设计组-VA/VE改善案 例
改善重点：下角边残材料的再利用 改善例：C12后隔音棉边料利用于B11后地毯产品
C12边残材料
B11隔音棉
利用于
原本
C12后隔音棉材料有 效利用率
75%
边残材料处理 每月20.7立方米
B11后地毯成本
100%
VA/VE改变 90%
每月8.3立方米
60%
※7.技术组-工艺改进案例
主办单位 技术中心
〔5〕对策实施效果确认：首次合格率98%，对策有效， 我公司已将相关对策列入管理文件，并在日常管理抽查 均有落实执行。
敬请指教
VA/VE改善调查
* 涵盖全面性影响产品本钱之原低视点 * 涵盖任何存在于生产活动之原低视点
商企面 检规面
系统 共用化 规格 造型 外观 生产设计
共用基准 适用基准 防误措施
3.5H
3
3.5
95.6%
2
1
2
96% 96.6%
1
2
1
95.4%
15
2
5
23
27
4
9.5 3 18
15 4 15 27 11.5 28.7
93.2% 96.1%
※1.制造组-工艺改进案例
改善重点：更低本钱的新工艺 改善例：M5产品部份隔间棉以超音波取代胶水黏贴
M5后围贴合废纺毡是用C12前毯边 料制作，需喷胶两块贴合后才能使用
原卡扣工装1000颗/袋
以小定额称重换算每台车扣卡数量
原配发料领用 大数量包装
防误 小数量定额、秤重确认数量 工作结束时有剩余，就查觉工件有漏装！
※2.生管组-效率提升改善案例
现场改善重点：每周针对效率低的末位对象，每周进展「三现」 观察，找出4M1E〔人机料法环〕关键问题，去对应解决。 改善例：C12组立线的4M1E改进案例
提高成材率QC小组材料(课堂PPT)
侯国栋 侯国栋
梁会明
侯国栋、 尤14晓东
八、要因确认
河冶科技股份有限公司
Heye Science and Technology Co., Ltd
轧制过程中成材率影响对策表
序
存在问题
号
原因分析
改善对策
负责 人
1
人：员工
责任心及操作技能
员工成材率意识不高，责任心不强。
临时工队伍不稳定，工资低时离开公司， 增加产量时招人，老员工身体跟不上，新 旧交替频繁，新员工操作水平差，技能培 训不到位。
锻压一段成材率因果图
机
人
辅助设备故障时间长
成材率意识不高，责任没有落实到位 主观因素
主体设备故障时间长
成材率下降
原料带来的裂纹、重皮
裂纹、重皮
短尺或长尺
锤头质量主差机手夹头疲进劳给速度不稳定
定尺不合理
探伤内裂
尺寸超差 缓冷裂
环
锻后缓冷不及时、 缓冷效果不好
中间过程控制不好
锻打过程温升过大
料
法
11
制图：侯国栋 审核：梁敬斌 时间：2006年9月
2
各序的坯料存在缺陷较多。 对锻坯的圆角、形状规定不切合实际。对 加强对SX55锤头磨损情况的日常检查， 上料工
锻坯尺寸形状不合适：圆 表面不平度、压舌大小未明确规定。
重新规定锻坯的圆角尺寸R≤28mm，单 侯国栋
角过大；温剪切料时压舌 对头部缺陷料的标识未作统一规定。
边直线段≥55mm，表面不平度≤2mm， 王海航
1.中间坯、和成材定尺不精确，造成短尺，影响成 材率。 2.轧尖过长造成成材短尺。 3.拔制划伤，弯曲度超标。 4.矫直造成沾辊、毛边、尺寸超差。
秦川降低基座铸件废品率QC小组PPT
活动时间 活动次数
降低基座铸件废品率QC小组
2012年10~2013年3月 3次 小 组 年龄 41 48 44 37 25 47 30 职务 工艺员 副厂长 质量专干 熔炼工艺员 工艺员 合箱班长 合箱操作工
秦川铸造厂QC小组
小组类型
小组人数 95% 成 学 员 历
攻关型
7人
出勤率
序号 1 2 3 4 5 6 7
碳当量偏低
熔炼工艺 不合理 浇注温 度偏高
未放置 冷铁
热电偶使用 过久失灵
材料
方法
Hale Waihona Puke 测量铁 夜 温 度 测 量 偏 差
铸 件 缩 孔 缺 陷
秦川铸造厂QC小组
10
六、原因分析2
设备故障 型 砂 树 脂 加 入 量 大 原砂未烘干 型砂发 气量大 残留水 分高
通过因果图分析造成气孔的要因是： 熔炼浇注温度偏低、冷铁未烘干 。
1天
技术、 QC小组全 质管、 体 成员 生产
2天
2
6天
王户民、 质管、 魏永强、 技术 祝奇胜、 王永锋
14天 技术、 QC小组全 质管、 体 成员 生产 5天
3
60天
按PDCA 循环（可 以利用内 部外部资 源采取对 策）
4 5
阶段总结 下一阶段现状 问题分析
QC成果总结 PDCA循环
编制/日期
冷铁无 锈、无 杂质
措施
1.烫包浇注 2.浇注过程 紧凑 3.加强引气
地点 负责人
完成 日期
1
提高浇注 温度
熔炼 现场
魏永强
2012.10
2
冷铁未 烘干
烘干冷铁
1.冷铁喷砂、 烘干处理 2.扣箱前烘 烤型内冷铁
最新2019-降低报废率提升良率专案-PPT课件
變形 刮傷 變形 總不良率
2月21日夜班
改善項目
對策實施 對策實施
方法： 依每天各班不良率多少 人員操作方法不規范，進行獎懲相關人員 未依SOP作業。
標准化 單個不良現象不良數 連續高達300PCS以 上，人員進行懲處。
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月20日白班
壓傷真因证实
模具有廢屑
模具有廢屑
廢屑壓至產品上導致壓傷
廢屑壓至產品上導致壓傷
刮傷真因证实
輸送帶損壞，用 紙板輸送產品
一手拿多PCS，擺入淬盤 內，產品互相磨擦導致刮傷
成品反折處變形
成品反折處變形
1.設備（模具）調整後的效果
改善項目
壓傷: 模具入塊鈍化，廢屑 較多，導致壓傷
對策實施 對策實施
更換入塊，沖頭及切邊刀口 由原來的材質是白鋼（SKH-9 ），硬度在62度-65度之間， 更換為鎢鋼材質（G5），硬 度：85度-88度。
2月22日 2月23日 2月24日
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 第一步已經達標，我們還需持續改善。
初步改善小結
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與 終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。 專案執行是持續的，由於現場2月25日-3月2日 都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小 組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力， 盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案 動作。 只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！ 謝謝各位的參與！
變形真因证实
模具反折工站
模具反折工站
成品反折處變形
降低废品率的技巧和策略
降低废品率的技巧和策略在如今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高效益和保护环境，降低废品率成为了一项重要的任务。
废品率的高低直接关系到企业的生产成本和资源利用效率。
作为职场规划师，我将分享一些降低废品率的技巧和策略，帮助企业提高生产效率和可持续发展。
1. 优化生产流程优化生产流程是降低废品率的关键。
企业可以通过对生产流程进行全面的分析和评估，找出可能存在的废品产生原因，并采取相应的改进措施。
例如，通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少废品的产生。
此外，合理安排生产计划，避免过量生产和过度库存，也能有效降低废品率。
2. 引入质量管理体系建立完善的质量管理体系是减少废品率的重要手段。
企业可以采用ISO质量管理标准或其他相关认证，规范生产过程和产品质量控制。
通过严格的质量检验和监控，及时发现和解决生产中的问题，提高产品合格率，减少废品率。
3. 培养员工意识员工是企业的重要资源，他们的意识和行为对废品率有着直接的影响。
企业应该加强员工的培训和教育，提高他们的环保意识和质量意识。
培养员工的责任感和参与度，让他们积极参与到废品减少的工作中。
通过激励机制和奖惩制度，鼓励员工提出改进建议和创新思路，共同降低废品率。
4. 推行循环经济理念循环经济是实现可持续发展的重要方式，也是降低废品率的有效策略。
企业可以通过回收再利用、资源共享和废物综合利用等方式，最大限度地减少废品的产生和浪费。
建立与供应商和客户的合作关系，共同推行循环经济理念，实现资源的循环利用，减少废品的排放。
5. 建立废品管理体系建立科学的废品管理体系是降低废品率的重要保障。
企业可以制定详细的废品管理制度和流程，明确责任和权限，确保废品的分类、储存、处理和处置符合相关法律法规和环保要求。
同时，加强对废品管理的监督和审核，及时发现和纠正问题，确保废品管理工作的有效实施。
总结起来，降低废品率需要企业从多个方面入手，包括优化生产流程、引入质量管理体系、培养员工意识、推行循环经济理念和建立废品管理体系等。
降低废品提高成材率
分厂目标废品率＜0.6 % 理论月平均废品量＜ 2.4 t
实际生产废品率1.89 % 实际生产月平均废品量11.6 t
制表人：付华 制表时间：2007年5月
结论五：从上面调查表中可以看出2006年1月-10月两条机组生产过程 中产生的废品量实际平均值为11.6吨，远远高于理论平均值2.4吨，中 间废品量大是造成成材率低的主要因素。
98.45
成材率
97.5
97
96.5
96
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
月份
月成材率 分厂目标
降低废品、提高成材率
三.现状调查
从表1和图1中已经可以看出，2006年1—10月份甲涂镀作业区成 材率月平均为97.8%，成材率较低，我们针对原因进行了现状调查。
开始
现状调查流程图
成材率
低 的 原 因
少 油漆问题
主因
末端因素五：参数设定不正确
确 认 方 法：现场验证 确 认 标 准：各项参数设定符合工艺要求 确认内容 一：生产中每个HMI屏幕上的参数都根据工艺规程来设定，即使在 作个别调整时，也在工艺要求之内不会有太大出入。 确认内容 二：湿段、炉子的操作对彩板的理化性能影响较大，操作人员都 比较认真负责，一般不会出现参数设定错误的现象发生。
高 少
原料缺陷
少 设备故障
废品率高
原 因 中间废品较多
结束 图2
中间废品较少
否
否
头尾切废是否过多
油漆温差是否过大 否
技术废品是否过多 是
制图人：朱彰荣 制图时间：2007年2月
现状调查一：油漆存在质量问题
表2 2006年1月—6月油漆质量不好产生废品的统计调查表
DMAIC 改进案例ppt课件
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Gage R&R ( Q.C Gage )
DMAIC
Attribute Gage R & R Effectiveness
SCORING REPORT
DAT E: 11/5/2013 Attribute Legend5 (used in com putations) NAME: HUANGJIANXIN
Rank % Rank
180 110 160 160 100 190 60 50 60 110 40 120 120 90 110 170
9.84% 6.01% 8.74% 8.74% 5.46% 10.38% 3.28% 2.73% 3.28% 6.01% 2.19% 6.56% 6.56% 4.92% 6.01% 9.29%
ÒÆ ¶¯ ÎÈ ¶¨ ÒÆ ¶¯ ²» ÎÈ ¶¨
¼ì ²é ÑÏ ¸ñ ¼ì ²é ²» ÑÏ ¸ñ
× °ÔØ ºÃ
× °ÔØ ²î
16
TEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度
DMA I C
Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5
Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total
1 pass
PRODUCT: 3313 Spark Plug
2 fail
BUSINESS: F&SP
All operators agree within and All Operators
between each agree with
Other
s tandard
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12.5
16.5
14.8
制表人：付华
制表时间：2019年5月
结论六：从表6中能看出2019年1月-10月头尾平均切废量 要小于理论值对成材率影响不大。 非主要问题
现状调查七：温差是否影响大
结论七：从上面两幅实物图中能看出油漆上线前要
进行严格预温且辊涂室里有控温装置使辊涂室温度
王 斌 陈 菲
殷其安 周世发 钱 程
王 晨 付 华
戴纯泉 涂其祥 朱彰荣
28 30
43 43 33
本科 大专
大专 大专 大专
出入口主操 出入口主操
炉子操作工 湿段操作工 辊涂主操
调查分析 调查分析
措施实施 措施实施 实施发布
二．选题理由
要总 求厂 树立马钢品牌，拓展彩板市场， 降低制造成本，提高企业效益。 目分 标厂 严格执行标准化作业，精确操作，提高成材率指标。
降低废品 提高成材率
彩涂板厂甲涂镀作业区QC攻关小组
一．概况
1.1分厂概况
马钢彩色涂层钢板生产线于2019年9月建成 投产，设计年总产量为30万吨（每条生产线为15 万吨），产品厚度为0.3～1.6mm，产品宽度为 600～1575mm，产品主要为建筑用板和少量家 电板。彩板生产线所用的原料主要为马钢冷轧薄 板厂生产的热镀锌钢卷和冷轧钢卷。每条生产线 主要设备有入口开卷设备、出口卷取设备、入出 口剪切设备、入口缝合设备、预处理（包括化学 辊涂）设备、两组涂层机及其相应的烘干炉。其 工艺流程如下图图1所示。
9
14.5
10
6.4
平均
18%
2.14%
2.16%
1.65%
1.57%
2.13%
1.43%
1.89%
分厂目标废品率＜0.6 % 理论月平均废品量＜ 2.4 t
实际生产废品率1.89 % 实际生产月平均废品量11.6 t
制表人：付华
制表时间：2019年5月
结论五：从上面调查表中可以看出 2019 年 1 月 -10 月两条机组生产过程 中产生的废品量实际平均值为 11.6吨，远远高于理论平均值2.4吨，中 间废品量大是造成成材率低的主要因素。
月份 1 2 3 4 5 6 1#机组 无 无 1次(产生废品0.3吨) 无 无 无 2#机组 无 无 无 无 1次(产生废品0.5吨) 无
制表人：陈菲
制表时间：2019年2月
结论一：油漆上生产线之前由各部门层层把关，而且在生产过程 中使用新油漆时都进行试涂，如果出现质量问题，都停止使用。
因此油漆质量问题产生的废品量很小。
开始 高 少 油漆问题 低 的 原 因 废品率高 原 因 中间废品较多 头尾切废是否过多 油漆温差是否过大 否 技术废品是否过多 是 结束 图2 制图人：朱彰荣 制图时间：2019年2月 设备故障 少
现状调查流程图
中间废品较少
成材率
原料缺陷
少
否
否
现状调查一：油漆存在质量问题
表2 2019年1月—6月油漆质量不好产生废品的统计调查表
成材率
制表人：周世发 制表时间：2019年11月图1
99 98.5 98 97.5 97 月成材率 96.5 96 1 2 3 4 5 6 月份 7 8 9 10 分厂目标 98.45
课选 题定
降低废品、提高成材率
三.现状调查
从表1和图1中已经可以看出，2019年1—10月份甲涂镀作业区成 材率月平均为97.8%，成材率较低，我们针对原因进行了现状调查。
表1 2019年1---10月份甲涂镀作业区成材率调查表
1
月份
2
97.71
98.45
3
97.59
98.45
4
97.28
98.45
5
97.18
98.45
6
97.76
98.45
7
98.32
98.45
8
98.53
98.45
9
97.21
98.45
10
98.6
98.45
月成材率
分厂目标
98.18
98.45
情现 况实
是主要问题
现状调查六：头尾切废是否过多
表6
月份
2019年1月—10月头尾切废量调查统计表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均
理论值
18.3
18.8
20.0
14.5
15.1
15.5
15.8
16.1
13.7
18.3
16.6
实际值
16.6
17.0
18.1
12.2
13.2
13.4
14.0
14.2
制表人：付华
制表时间：2019年5月
结论三：调查期间发现 2 条机组设备故障次数较少，且发生故障我
们都有相对处理办法，因此产生的废品量不多，不至于对成材率影
响太大。
不是主要问题
现状调查四：废品率高
表4
月份
2019年1月—10月份甲涂镀作业区废品率调查表
1 1.74 2 1.95% 3 1.99% 4 2.08% 5 2.14% 6 2.16% 7 1.65% 8 1.57% 9 2.14% 10 1.43%
不是主要问题
现状调查二：原料缺陷
在生产时由原料检 验工对原料进行仔 细检查，发现不合 格的原料立刻进行 封闭。另外在生产 中发现有缺陷的原 料，进行空放做原 料回退。因此，因 基板缺陷造成的废 品量也较少。
不是主要问题
现状调查三：设备故障
表3 2019年5月—10月设备故障产生废品的统计调查表
月份 5 6 7 8 9 10 1#机组 无 无 1次(产生废品0.7吨) 无 无 无 2#机组 1次(产生废品0.5吨) 无 无 无 无 无
彩涂板工艺流程图
缝合 入口活套 开卷 预处理 初涂 烘烤
精涂
压花贴膜 表面检查 卷取 烘烤 出口活套
1.2 小组概况
小组名称 马钢彩涂板厂彩涂分厂甲涂镀QC小组
课题名称 成立时间 注册时间 课题类型 活动时间
降低废品 提高成材率 2019年3月 2019.3 现场型 2019．1--2019．10
小组人数 注册号 活动次数 配合单位 技术指导
10人
20次 分厂技术组 蔡 平
小组宗旨
全员参与、求实奋进、开拓进取
小组成员概况
姓 名 年 龄
37 28 43 36 25
文化程度
大专 双专 大专 大专 大专
岗 位
作业长 辊涂主操 辊涂主操 出入口主操 出入口主操
QC小组分工
全面负责 措施实施 措施实施 调查分析 调查分析
废品率
制表人：殷其安
制表时间：2019年3月
结论四：调查发现两条机组综合废品率为 1.89%,废品率高是造成
成材率低的主要因素。
是主要问题
现状调查五：中间废品较多
表5
月份 废品量 废品率
2019年1月—10月各月废品调查统计表
1
9.7
2
12.7
3
13.2
4
13.8
5
14.3
6
14.8
7
8.9
8
7.8