CC50-8.834.120.981型50MW双抽凝气式汽轮机说明书
50MW汽轮机运行规程定稿)
汽机运行操作规程第一章汽轮发电机组及辅助设备的主要技术规范及技术特性2汽轮机辅机技术规范2．3冷油器2．4低压加热器2．5高压加热器2．6凝泵2.7低加疏水泵2．8射水抽汽器2．10空气冷却器：6组，功率1240KW 冷却水量 331 m³/h 2．11汽机油系统油泵2．13给水泵第二章辅助设备的运行1高压旋膜除氧器的投入与停用1．1运行前的安全检查1．1．1除氧器安装或检修工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时设施都已拆除，保温完善，道路畅通，照明良好，通讯正常。
1．1．2除氧器各汽水阀门的开闭和自动调节控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（只能在运行时投入的除外），电动阀、气动阀开关调试正常。
1．1．3除氧器压力表应完好，所有表都经校验合格。
1．1．4除氧水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．4．1就地液位计有损坏，看不清水位。
1．1．4．2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。
1．1．4．3安全阀超过校验有效期。
1．1．4．4仪表一次阀卡涩。
1．1．4．5就地液位计与电接点水位计液位指示不一致。
1．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．5．1安全阀的铅封有损坏，不完整。
1．1．5．2超过校验有效期。
1．1．5．3锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
1．1．6在安装或大修后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
1．1．7除氧器投入前的阀门检查说明：除氧器投运有两种方式一种是冷态随机启动是指除氧器和机组一起冷态启动，当除氧器达到额定运行参数时再与已运行的除氧器并列；另一种是冷态不随机启动是指机组启1．2除氧器的投入1．2．1冷态随机启动1．2．1．1先用合格的除盐水冲洗除氧器，并打开除氧器放水门排水至地沟，水质合格后关闭除氧器放水门，然后打开除盐水补水门，将除氧器水位补至1800mm左右。
50MW 单抽汽凝汽式汽轮机
C50-8.83/0.294型50MW 单抽汽凝汽式汽轮机DEH 控制系统说明书目录一、概述二、工作原理及系统组成三、操作说明四、调试说明五、DEH控制器的画面一、概述本数字电液控制系统（DEH控制系统）、采用FOXBORO公司的I/A‘S硬件，液压系统采用上海汽轮机有限公司的成熟可靠的部套，整个系统为纯电调方式。
在控制信号与执行机构的接口上，用电液转换器及流量放大器作为电调控制部件。
电液转换器的关键元件力矩马达采用美国进口的部件，它将电调系统输出的电流信号线性地转化为油压信号，再经过流量放大器控制油动机。
电液转换器能精确地把电流信号转化为油压信号去控制油动机。
通过改变控制油压，控制调节汽阀开度，达到控制进入汽轮机蒸汽流量目的。
DEH控制系统主要是控制汽轮机转速、机组负荷以及抽汽压力等参数。
DEH系统接受现场输入信号，如OPS（转速）、MW（功率）、TP（主蒸汽压力）、IEP（中压抽汽压力）以及运行人员通过CRT发出的各种指令等，经过内部的运算，送出阀位设定控制信号，去控制电液转换器，通过液压系统及执行机构控制主汽门（TV），高压调门（GV）、中压抽汽阀门（IEV）（旋转隔板）的开度，对汽机进行起动、升速、并网、带负荷、抽汽压力调节，还能对各种运行工况作相应的操作、保护、控制、监视等，以确保汽轮发电机组的安全可靠运行。
DEH控制系统具有下列功能：1）转速控制功能在冲转汽机时，对汽机具有大范围的转速控制功能（0-3400r/min）。
2）自动同期有自动同期接口，接受自动同期装置的升、降信号，实现自动同期。
自同期完成后，并网并自动带初负荷（3-5%）。
3）功率控制功能汽机并网后，对汽机进行功率控制。
可根据用户要求，投入功率反馈回路，进行功频控制，控制精度：1MW。
4）一次调频功能机组并网后，如电网的频率改变，将对汽机的功率进行修正，实现一次调频功能。
5）限制器功能，DEH具有以下几种限制功能：●主蒸汽压力限制●负荷限制●阀位限制●功率限制6）OPC超速保护控制功能当汽机带30%以上负荷时，如果发生油开关跳闸，此时各路控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀及抽汽阀油动机关闭。
抽汽式汽轮机调节系统说明书
Z700.08/01版本AC15-4.90/0.981-3型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司1 / 26制编对校核审签会标准审查定审准批2 / 26 磁盘（代号）底图号旧底图号归档3 / 26目次1 引言 (3)2 调节保安系统的主要技术规范 (3)3. 调节系统的工作原理和系统介绍 (4)3.1基本原理 (4)3.2DEH系统构成 (5)3.3DEH系统功能 (9)4 供油系统 (13)4.1低压供油系统 (13)4.2电液驱动器供油系统 (14)5 保安系统 (15)5.1超速保护装置 (15)5.2危急遮断装置及复位装置 (16)5.3电磁保护装置 (16)5.4其它保护装置 (16)5.5机组的紧急停机 (17)6 汽轮机监测仪表系统 (17)7 汽轮机主要测量监视讯号 (18)7.1测量讯号 (18)7.2开关量讯号 (18)7.3联锁讯号 (19)8 调节保安系统的调整与试验 (19)8.1汽轮机静止状态下的试验 (19)8.2汽轮机运转状态下的试验 (19)8.3汽轮机静态下调试 (20)8.4汽轮机运行状态下调试 (21)9 调节保安部套的主要安装数据 (23)9.1危急遮断器(Z109.31.01)和危急遮断油门(Z109.31.02)安装间隙 (24)9.2汽轮机监测保护装置的安装 (24)2 / 261 引言本说明书为C15-4.9/0.981-3型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了调节(控制)、保安、供油及热工系统的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与试验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机热工控制系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
2 调节保安系统的主要技术规范序号项目单位技术规范备注汽轮机额定转速 r/min 1 3000汽轮机额定抽汽压力 2 MPa(a) 0.9810.785MPa(a) 汽轮机额定抽汽压力调整范围～1.275 30.1～MPa 0.15 油泵进口油压4～主油泵出口油压5 1.27 MPa6 转速不等率 % 6 3～≤%7 0.2 迟缓率8 % 压力不等率 10 ≤油动机最大行程 mm 9 155mm 10 100 中压油动机最大行程危急遮断器动作转速 11 3270r/min ～3330 危急遮断器复位转速 15 12 3055r/min ± 30 喷油试验时危急遮断器动作转速r/min 292013 ±停机转速表超速保护值() 3270 r/min 14负为反向付推定位(转子轴向位移报警值) +1.0 mm 15 或-0.6停机值+1.3mm 或-0.7 16 转子轴向位移保护值0.0润滑油压降低报警0.05517MPa0.0418润滑油压降低报警MPa19停润滑油压降低保护MPa0.0)0.033 / 26调节系统的工作原理和系统介绍3.系统将比一DEH抽汽式汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。
哈汽CC50规程
1、设备技术规范1.1 汽轮机1.1.1 名称：双抽凝汽式汽轮机型号：CC50－8.83/4.12/1.27型式：高压、双缸、双抽、冲动凝汽式额定功率：（抽汽/冷凝）50/50MW最大功率：60MW1.1.2额定转速：3000r/min转向：从机头向发电机方向看顺时针。
临界转速：1612~2062r/min（轴系）允许振动：工作转速下≤0.05mm临界转速下≤0.1mm1.1.3制造厂家：哈尔滨汽轮机有限责任公司出厂编号：112制造日期：1999年投产日期：2000年10月给水温度（抽汽/冷凝）204.6/197℃1.1.5最大进汽量：381t/h1.1.6额定时汽量：（抽汽/冷凝）322.63/183.06t/h1.1.7中压抽汽量：（1）额定：90t/h（2）最大：120t/h1.1.8低压抽汽量：（1）额定：80t/h（2）最大：120t/h1.1.9级数：1C＋4P＋1C＋5P＋1C＋9P（21级）1.1.10汽耗：（抽汽/冷凝）6.453/3.661kg/kw·h1.1.11保证热耗：（抽汽/冷凝）7511/9655kJ/kw·h1.1.12设计工况下各级抽汽情况（计算值）1.1.14汽轮机最大允许功率的规定（1）回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽机最大允许功率为60MW。
（2）回热系统正常投运，新汽压力及温度同时变化在8.34-9.32MPa(a)及525-540℃范围内而冷却水温不高于20℃（冷却水量为8455m3/h）时，汽机最大允许功率为60MW。
（3）回热系统正常投运，冷却水温≤20℃，最大中压调整抽汽量为120t/h（低压调整抽汽量为零）或最大低压调整抽汽量为120t/h（中压调整抽汽量为零）时，汽机最大允许功率为60MW。
1.1.15汽轮机在下列情况下，能发生额定功率：（1）主汽门前压力降为8.34Mpa(a)，或蒸汽温度降为520℃时，冷却水温度为正常值。
抽凝式汽轮机操作规程1教材
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功，未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时2.23.04.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min4.1.2真空低于0.06Mpa4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa4.1.4转子轴向位移大于0.7 mm推力瓦回油温度超过跳闸值70C。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05 mm4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63 Mpa （绝压）或主汽压力小于3.1 4Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445C或主汽温度小于420C4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时》100C，带负荷时》60C。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度》85 C。
4.2.10径向轴承温度》85C。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
三期50mw汽轮机规程
CB50-8.83/1.5/0.981汽轮机运行规程一、汽轮机的应用范围及技术规范1. 汽轮机的应用范围本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。
一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min, 不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。
2. 汽轮机技术规范1）型号CB50-8.83/1.5/0.9812）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.343）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540 最低5254) 汽轮机额定/ 最大功率50/60MW5) 汽轮机额定工业抽汽压力 1.5MPa（a）6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h8) 汽轮机最大工业抽汽量100t/h9）额定排汽压力0.981MPa（a）10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃11)额定排汽流量（THA工况）278t/h12）循环水进口温度额定25℃最高3313）给水温度（THA工况）223.6℃14)汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh15)热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh16) 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向17）汽轮机额定转速3000r/min18) 汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm21)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m25) 汽轮机本体总重75t26) 汽轮机汽缸上半总重10.6t27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8 t28）汽轮机转子总重9.9t29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730 mm30) 本机共11级：高压部分9级（1单列调节级+8压力级）低压部分2级（1单列调节级+1压力级）2. 汽轮机技术规范的补充说明1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。
50MW汽轮机调节方案
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程汽轮机调节保安系统试验方案1 概述南京钢铁联合有限公司电2×50MW机组工程汽轮机是南京汽轮电机（集团）有限责任公司制造的N50-8.83-3型50MW冷凝式汽轮机。
汽缸为前、中、后汽缸组成的单缸结构。
通流部分由一个单列调节级及二十一级压力级组成。
本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴共分成四组。
汽轮机共有七段抽汽，供给水加热，回热系统由二台高加，四台低加，一台除氧器组成。
主蒸汽经过一个主汽门和四个调节汽门后进入汽轮机，进汽量由四个调节汽门控制，对应调节级的四个喷嘴弧段。
汽轮机调节系统由南京汽轮电机（集团）有限责任公司直接提供的DEH电液调节系统。
同时，为保证汽轮机安全运行还配有汽轮机保护系统（ETS）和汽轮机监测系统（TSI）。
DEH电液调节系统，由DEH控制器、电液转换器、错油门、油动机和配汽机构，共同组成该机的调节系统。
主蒸气调节阀共有四只，由高压油动机经凸轮配汽机构控制，油动机位于前轴承座内。
DEH控制器输出的电信号控制电液转换器，电液转换器通过脉冲油控制错油门油动机。
磁性传感器将汽轮机转子的转速转换成脉冲信号送到DEH控制系统，压力传感器将主蒸气压力转换成4-20mA电流信号送到DEH控制系统作为功率限制控制。
功率变速器输出4-20mA的功率信号送到DEH控制系统实现功频电液调节。
2 试验目的2.1 对调节保安系统的静态特性进行调整试验.2.2 发现和处理调节保安系统存在的缺陷，为机组安全稳定运行提供可靠保障。
3 编制依据3.1《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL/T 824--20023.2 制造厂家产品说明书及技术要求。
3.3 电厂运行规程。
4 试验前的准备工作4.1 对试验系统及表计测点进行检查。
4.2 试验所需仪器、记录表格和人员已分工就绪。
4.3 油管道系统及设备安装完毕，经检查无错装和漏装。
4.4 现场整洁，照明充足，消防器材齐全。
哈汽50MW汽轮机调节保安系统说明书
CC50/N60-8.83/2.17/0.98型汽轮机调节保安系统说明书63.002SM-10编制：校对：审核：审定：2008年05月目录1、概述2、汽轮机调节保安系统主要部套的结构与原理2.1危急遮断器、危急遮断器滑阀及杠杆2.2保安操纵箱及AST电磁阀组2.3OPC滑阀及OPC电磁阀组2.4危急遮断器撞击子喷油试验2.5超速试验2.6自动关闭器2.7高压油动机及其电液转换器（DDV）2.8中压油动机及电液转换器2.9过滤油器组2.10启动、挂闸组件2.11压力开关3、汽轮机危急保安系统的试验3.1危急保安系统的试验项目3.2危急保安系统的试验方法4、调节系统在启动运行时的说明4.1启动前的静态试验4.2按规程做保安系统试验4.3启动4.4运行1、概述：本汽轮机调节系统为低压透平油纯电调控制系统。
它是由数字电控装置和机械液压部分组成。
本说明书只对机械液压部分做以说明。
本机的调节系统采用数字式电液控制系统（DEH系统），能够对汽轮机的启动、升速、并网、加减负荷等各种运行工况进行控制并保障其安全可靠运行。
液压调节系统主要由1台高压油动机通过凸轮配汽机构控制4个高压调节阀的开度，1台中压油动机通过油动机杠杆控制回转隔板的开度，以调节汽轮机的进汽量。
高压油动机和中压油动机分别由一台MOOG 公司生产的DDV/634电液转换器来控制。
为满足MOOGDDV/634电液转换器的工作油质，系统中配置了一台粗滤和一台精滤为之供油，它们均为双联可在线切换的滤油器。
本机控制系统液压部分（EH部分）所用的油源由主机润滑系统提供，油压为1.96Mpa。
本机组调节保安系统中配置了一台用于开启主汽门的自动关闭器及危急遮断器滑阀、OPC滑阀、OPC电磁阀组、AST电磁阀组。
危急遮断器滑阀的挂闸，由挂闸电磁阀由挂闸电磁阀来实现，主汽门的开启由开启主汽门电磁阀来实现。
2、汽轮机调节保安系统主要部套的结构与原理2.1危急遮断器、危急遮断器滑阀及杠杆危急遮断器、危急遮断器滑阀及杠杆是汽轮机保安系统重要的保护部套。
南京汽轮机50MWDEH ETS系统说明书
南京汽轮机50MWDEH ETS系统说明书Z772.08/03CB50-8.83/1.5/0.981型50MW抽汽背压式汽轮机DEH+ETS系统说明书代号Z772.08/03代替CB50-8.83/1.5/0.981 50MW汽轮机DEH+ETS系统说明书共 22 页第 1 页编制校对审核会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(代号) 底图号旧底图号归档Z772.08/03目录1、系统概述1,1 DEH控制系统工作原理 1,2 DEH控制系统主要功能 1,3 ETS保护系统工作原理 2、DEH控制系统(含ETS)配置 2,1 概要说明2,2 控制器2,3 I/O模件2,4 SOE功能2,5操作员站、工程师站和外设 2,6机柜和内件2,7电源和接地2,8 软件功能2,9 DEH与DCS的通讯2,10 其它3、DEH控制系统主要功能 3,1 自动挂闸3,2 升速控制3,3 负荷控制3,4 主汽压控制3,5 主汽压保护3,6 抽汽压力控制3,7 超速保护3,8 在线试验3,9 EH设备控制3,10抽汽逆止门控制2Z772.08/03 1、系统概述本文主要阐述了汽轮机数字电液调节控制系统(DEH)、危急遮断保护系统(ETS)的基本控制原理、系统主要功能，该系统设备将DEH、ETS一体化设计。
1,1 DEH 控制系统工作原理本汽轮机为单缸、可调整抽汽凝汽式汽轮机。
高压进汽采用一个高压主汽门和1个高压油动机带动4个阀门通过凸轮配汽机构控制汽缸进汽。
抽汽控制通过旋转隔板调节实现，DEH系统采集机组的转速、功率、抽汽等相关参数后，经过分析、鉴别、计算后控制SVA9阀，通过油动机分别使相应调节阀按启动、运行要求工作。
1 转速控制功能机组转速控制采用自动控制方式。
自动控制――运行人员通过转速控制操作盘，确定机组状态，设定转速的目标值和升速率，经过低速暖机和中速暖机后，DEH可以升速至同步转速等待并网。
凝汽式汽轮机的结构性能及调节保安系统说明
凝汽式汽轮机的结构性能及调节保安系统说明本汽轮机由杭州汽轮机厂制造，为单缸冲动冷凝式汽轮机，具有二级非调整抽汽。
一、二级均不抽汽，各用一只法兰盖将抽汽口闷牢，法兰盖上接有供疏水的管道。
转子为套装式结构，由一个双列复速级和八个压力级组成。
前轴承为可倾瓦径向止推联合球面轴承，装于前轴承座内，后轴承为可倾瓦轴承，装于与汽缸铸于一体的后轴承座内。
汽轮机前汽缸用半圆法兰和前轴承座联接，前轴承座可在前座架上滑动。
后汽缸排汽口设置为向上排汽，与凝汽器通过排汽接管联接。
调节汽阀由布置在汽轮机前端的油动机控制，采用提板式调节阀。
速关阀直接连接在前汽缸上，水平布置。
本汽轮机为高速汽轮机，额定转速为5600 r/min，经减速齿轮箱减速后驱动发电机。
机组采用单层布置，调节系统采用WOODWARD505数字式低压透平油电液调节系统。
汽水系统1、主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀、速关阀，由调节汽阀控制进入汽轮机通流部分，经过一个复速级和八个压力级膨胀作功后，乏汽排入凝汽器凝结成水。
再由凝结水泵经两级射汽抽气器、除氧器加热后，由给水泵打入锅炉，完成整个热力循环。
两级射汽抽气器出口处引一路凝结水回凝汽器热井作再循环管路。
凝汽器上装有自动排汽阀，当凝汽器内压力过高时，可直接自动向空排汽。
2、汽封系统汽机前后汽封近大气端一挡腔室接前后出汽管。
第二挡腔室相互连接，使前汽封的部分漏气送至后汽封作封汽用。
在汽机达到一定负荷后，前汽封的漏气增加，汽封冒汽也增加，此时微微打开通往凝汽器的阀门，使汽封冒汽保持微量。
在开机时，由于前后汽封漏汽没有或很少，此时特设置供汽封封汽用的汽封调节阀，新汽经汽封调节阀节流后供前后汽封封汽用。
前汽封第三挡腔室接至除氧器。
3、抽汽系统为保证凝汽器有一定的真空，及时抽出凝汽器内不凝结气体，设置有启动抽气器和两级射汽抽气器。
前者主要用于在开机时为快速建立凝汽真空以启动汽机用。
两级射汽抽气器作为主抽气器，及时抽出凝汽器内不凝结气体，确保凝汽真空。
50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
汽轮机使用说明书范文-图文
汽轮机使用说明书范文-图文第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件,汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1.4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1.5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时,手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节-1-节约能源始于荏奥汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999汽轮机清洁度1．2法兰、管道HG20592-97钢制管法兰型式、参数GB99448-1998管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应节约能源始于荏奥-2-不大于85分贝。
青汽C25-8.83-0.981机组汽轮机部件介绍
前言本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据、工况图等内容，请见《安装使用说明书》第一分册。
有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。
一、本体结构本汽轮机为单缸抽汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
1、汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、（中缸）、后缸组成。
通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口。
由于抽汽管道比较多，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧底脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
在高压调节级后、低压抽汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
50MW双抽汽汽轮机通流部分
50MW双抽汽汽轮机通流部分技术改造的研究与实施蒋雪芬摘要：介绍了50MW双抽机组增容改造的方案选择制定，具体改造实施措施以及改造后运行效果的分析，对今后此类机组的增容改造有一定的参考价值。
关键词：增容改造；技术方案选取；实施措施；效果分析引言：巨化集团公司热电厂#7汽轮机是由上海汽轮机厂生产的CC50-8.83/3.73/1.47型单缸、冲动、具有两级调整抽汽凝汽式汽轮机。
其设计工况功率为50.4MW，纯冷凝工况功率为50.2MW，中压最大抽汽工况功率为55.7MW，低压最大抽汽工况功率为60.3MW。
而与之相匹配的QFS-60-2型发电机、ZLG-360-30励磁机、SFP8-75000/35型主变压器等设备其额定功率都为60MW。
另与之配套的HG410/9.8-YM11型高温高压锅炉，其主蒸汽额定蒸发量达410t/h，410 t/h高温高压蒸汽用于发电，功率可达100MW。
据业内了解，此类机组基本不能在低压最大抽汽工况下运行，我厂也不例外。
显然无论是锅炉、还是发电设备，其平时运行出力都受其汽轮机运行工况的限制。
为了能使发电机、锅炉等设备发挥出最佳的运行经济效益，须对此型汽轮机进行技术改造，通过技术改造后使之无论在何种运行工况下，机组的发电功率都能达到60MW，使其与之配套的锅炉、发电机等设备能发挥出最佳的运行效益。
同时通过技术改造，可使汽轮机的相对内效率有所提高，设备的结构性能有所提高，即通过提高相对内效率、提高发电功率、提高设备结构的安全可靠性所获得的安全经济效益高于其改造投资所需费用，此项技术改造就值得研究与实施。
1 技术改造方案的研究与制定CC50-8.83/3.73/1.47型汽轮机为单缸结构，其转子为整锻套装组合结构，高压单列调节级、中压单列调节级和第1到第10级叶轮与轴锻为一体，第11级到第14级叶轮为套装叶轮。
高、中压调节级与1到14压力级各级的排汽温度、压力、发电功率和叶片高度的原设计数据如表1-1所示。
50MW双抽冷凝式汽轮发电机组低压透平油电液调节系统介绍
时， 自动 停 止启 动复位 装置 电 机指令 。主汽 门全 开 信号 即
发 出全 开 指令及 安 全油 压建 立信 号 ， 即表 明 已完 成 复 位挂 选 择 的原则 是 （ ） 轻 负荷 时 ， 止 向 ｌｋ １在 防 Ｏ Ｖ配 电 网倒
送 无功 ；（ ） ２ 取得 最大 节能 效 果 。一 般 可按 配 电 变 压 器 的
凝式 ， 有 二 级调 整抽 汽 ， 具 主汽 门的进 口有 两 根主 汽 管 ， 出
当接 到停 机信 号后 ， 用在 快关 及 遮断 阀上 部 的安 全 油跌 作 落 ， 而在 脉 冲油压 的及 弹簧 的作 用力 下 ， 滑 阀顶起 ， 从 将 最 终 使脉 冲油 压跌 落 ， 油动机 关 闭。在 快关 及 遮断 阀上 设 使 置 了快 关 电 磁 阀 （ Ｐ ， Ｏ Ｃ） 当甩 负 荷 时用 以控 制 油 动 机 快 关 ，以控 制甩 负荷 时动 态超 速 。 ＬＤ Ｖ Ｔ采用 双冗 余 高 选 ， 以保 证 反 馈 可靠 。当 发 生 甩 负荷时 ， 油开 关跳 闸信 号 控 制快 关 电磁 阀 ， 调 门 快 速 关 使
电机转 速 与 网频一 致 ， 完成 并 网 。 手动 ： 由操 作 员手 动操 作完 成 上述 功 能 。
当机 组功率 高 于限 制 功 率 时 ， 率 限制 动 作 ， 渐 关 功 逐
小高 压调 门 。
１５ 初 负荷 控 制 ．
并网后 自动 进 行 初 负 荷 控 制 ， 负 荷 设 定 为 ５ ， 初 ％ 但 可 以修 改 。 １６ 功 频调 节 投／ 控 制 ． 切
功能 强大 ， 了调 节 功 能 外 ， 包 括 了 汽 机本 体 的重 要 保 除 还 护功 能 ， Ｓ Ｅ Ｓｑｅ ｃ ｆ ｖｎ ） 能 等 。Ｓ Ｅ功 能使 用 如 Ｏ （ ｅｕ ｎｅｏ ｅｔ 功 ｅ ｓ Ｏ 户方 便 了解 过 程 的不 安全 状态 或跳 闸 （ 机 ） 件 的序 列 ， 停 事
50mw汽轮机运行规程
总目录第一篇：汽轮机运行及事故处理规程····················（4－68）第二篇：辅助设备运行及事故处理规程··················（69－83）第三篇：除氧器、给水泵运行及事故处理规程·············（84－98）第四篇：空冷系统运行规程···························（99－108）第五篇：汽轮机试验规程·····························（109－126）第六篇：汽轮机反事故措施···························（127-134）第一篇：汽轮机运行及事故处理规程目录1.汽轮机设备及特性介绍 (7)1.1汽轮机本体结构及系统 (8)1.2汽轮机技术规范 (10)*1.3辅助设备技术规范 (11)2.汽轮机的启动 (18)2.1基本规定 (18)2.2启动前的准备 (19)2.3冷态滑参数启动 (38)2.4调整抽汽的投入与退出 (43)2.5冷态额定参数启动 (43)2.6并列与带负荷 (46)2.7热状态启动 (47)2.8锅炉的并汽、倒炉操作 (47)3.汽轮机的正常运行维护 (48)3.1正常运行维护 (48)3.2汽轮机的正常运行控制指标 (50)4.汽轮机的停运 (51)4.额定参数停机前的准备工作 (51)4.1滑参数停机 (54)4.2停机后的防腐 (56)5.汽轮机的事故处理 (56)5.1事故处理原则 (56)5.2事故停机 (57)5.3主蒸汽参数不符合规定的处理 (59)5.4排气装置真空下降 (60)5.5油系统工作失常 (61)5.6汽轮机轴向位移增大 (62)5.7汽轮机水冲击 (62)5.8 汽轮机发生不正常的振动和声音 (63)5.9 电网周波不符合标准 (64)5.10汽轮机、发电机甩负荷 (65)5.11厂用电事故 (67)5.12发电机冒烟着火 (67)5.13回转隔板卡涩 (68)5.14 DEH故障 (68)1 .汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1C50-8.83/0.98型汽轮机为武汉汽轮机厂生产的高压单缸、冲动、单抽凝汽、直接空冷式汽轮机。
1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准
1×50mw机组汽轮机运行规程技术标准1×50MW机组汽轮机运行规程N50 ―8.83/535 （试行本）成渝钒钛科技有限公司编制校对审核录入员1第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。
本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。
1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1 汽轮机设备概况型号：N50―8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2021年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。
1.1.2 汽轮机设备技术规范序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称额定功率最大功率额定转速额定进汽压力及变化范围额定进汽温度及变化范围冷却水温度额定排汽压力临界转速盘车停止时汽缸最高温度盘车停止时转子最高温度单位MW MW r/min MPa ℃ ℃ MPa r/min ℃ ℃ 数值50 58.3 3000 8.83±0.49 535-10℃ 25℃ 33 0.0064（绝对）1853/4000 150 150 5说明正常最高编制校对审核录入员211 12 轴承座处振动最大允许值盘车转速mm r /min ≤0.030 工作转速≤0.15 9 临界转速 1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。
1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。
1.2.3.3 不投调整抽汽时。
1.1.4主要工况热力特性项目工况进汽量(t/h) 电功率(MW) 给水温度(℃) 汽耗率（Kg/kw.h）热耗率（Kj/kw.h）额定 195.9 50 224.5 最大 220 58.3 233.5 纯凝 0.391 0.377 9351 1.1.5 额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值序号参数 VWO TMCR 1 3.366 2.936 2 1.89 1.66 3 0.99 0.87 4 0.34 0.29 50.15 0.13 6 0.04 0.04 编制校对审核录入员31.1.6 调节系统技术规范名称转速不等率调速器调速范围调速系统迟缓率由额定负荷甩至空负荷时最大升速危急遮断器动作后转子最高升速危急遮断器动作至自动主汽门关闭时间符号δN ε单位 % r/min % % % S 数据 3～6 0～3180 ≤0.25 <10 <15 <1 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器名称项目型号型式加热面积(m) 最大水压Mpa 最大汽压MPa 通水流量（t/h）3轴封加热器 #1低加 #2低加 #3低加 #1高加 #2高加 LQ-40 卧式 40 1.5 0.019125-165 JD-125 JD-125 JD-125 JG-230 JG-230 立式立式立式立式 120 2.0 120 2.0 120 2.0 0.345 230 20 3.3 立式 230 20 3.3 0.345 0.345 1.1.8 凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式 1.3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa编制校对审核录入员41.3.3.3 工作水量：400 t/h 1.3.3.4 工作水温：25℃ 1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m3 1.1.10 盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW 1.1.11 冷油器设备名称数量型号冷却油量冷却水量冷却水温冷却面积进油温度出油温度冷油器 2台 YL-80 78t/h 108t/h 35℃ 80�O 65℃ 45℃ 1.1.12 主油箱1.3.7.1 容积：15m31.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。
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1.3 汽轮机技术规范的补充说明 .................................................... 3
4.5.2 冷态滑参数起动 ....................................................... 27
4.5.3 冷态额定参数起动 ..................................................... 28
4.5 起动与带负荷 ............................................................... 26
4.5.1 起动方式概述 ......................................................... 26
南京汽轮电机(集团)有限责任公司 代号 Z754.01/01
代替
北京全四维动力科技有限公司
CC50-8.83/4.12/0.981 型 50MW 双抽凝汽式汽轮机产品说明书 共 42 页 笫 页
四．汽轮机的运行与维护 ............................................................ 25
4.1 综述....................................................................... 25
3.4 低压缸后汽封管安装 ......................................................... 20
3.5 汽缸法兰螺栓的热紧 ......................................................... 21
标记 数量 页次 文件代号 简 要 说 明 签名
磁盘 (带号) 底图号 旧底图号 归档
Z754.01/01
2.1.2 抽汽系统 .............................................................. 5
2.1.3 轴封系统 .............................................................. 6
2.2.5 前轴承座 .............................................................. 8
2.2.6 汽缸 .................................................................. 8
1.4.4 油箱 .................................................................. 4
二．汽轮机系统及结构的一般说明 ..................................................... 5
4.7 禁止或停止起动汽轮机的情况 ................................................. 32
4.8 停机....................................................................... 32
2.1 热力系统 .................................................................... 5
2.1.1 主热力系统 ............................................................ 5
3.5.1 本机组需热紧的双头螺栓 ............................................... 21
3.5.2 螺栓电加热器规格 ..................................................... 22
3.5.3 螺栓热紧操作程序： ................................................... 22
3.6 转子静挠度曲线 ............................................................. 23
CC50-8.83/4.12/0.981 型
50MW 双抽凝汽式汽轮机
产品说明书
南京汽轮电机(集团)有限责任公司
北京全四维动力科技有限公司
Z754.01/01
4.5.4 汽轮机热态起动 ....................................................... 30
4.5.5 汽轮机在升速过程中注意事项 ........................................... 31
2.2.11 中间蒸汽室及旋转隔板 ................................................ 10
2.2.12 顶轴系统 ............................................................ 11
目 录
一．汽轮机的应用范围及主要技术规范 ................................................. 1
1.1 汽轮机的应用范围 .....................பைடு நூலகம்...................................... 1
1.4 主要辅机的技术规范 .......................................................... 3
1.4.1 冷凝器 ................................................................ 3
2.2.1 转子 .................................................................. 7
2.2.2 喷嘴、隔板、隔板套 .................................................... 7
2.2.3 汽封 .................................................................. 8
2.2.4 轴承 .................................................................. 8
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4.2 新蒸汽参数规范 ............................................................. 25
4.3 负荷限制规范 ............................................................... 25
4.4 温升、温差控制规范 ........................................................ 26
2.2.7 后汽缸喷水降温装置 .................................................... 9
2.2.8 回转设备 .............................................................. 9
2.1.4 疏水系统 .............................................................. 6
2.2 主要结构概述 ................................................................ 7
3.2 安装前的准备 ............................................................... 12
3.2.1 设备开箱验收及保养 ................................................... 12
1.4.2 冷油器 ................................................................ 3
1.4.3 汽封加热器 ............................................................ 3
3.3.2 设备安装前的检查和清洗 ............................................... 13
3.3 主要安装数据 ............................................................... 14
2.2.9 主汽门 ............................................................... 10
2.2.10 调节汽阀与凸轮配汽机构 .............................................. 10
三．汽轮机组的安装 ................................................................ 12