蒸氨安全操作规程示范文本
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本第一章总则第一条为了保障洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，防止事故发生，保护员工和设备的安全，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有操作人员，包括岗位相关人员及管理人员。
第二章安全管理责任第三条洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产责任由生产部门负责，制定并落实安全管理制度和措施；同时，每个工段都有一名工段安全负责人，负责本工段的安全工作。
第四条洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有操作人员在工作岗位上必须严格遵守安全操作规程，自觉维护企业安全形象，对违反安全规程的行为有权制止，并向上级报告。
第五条洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全监管部门负责对工段进行定期的安全检查和隐患排查，对存在的安全隐患进行整改，并及时消除隐患。
第三章安全生产管理第六条凡进入洗氨、蒸氨、氨分解工段的人员必须佩戴办公证明和安全防护用具，并遵守企业、工段的安全规定和要求。
第七条洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员应按照操作规程经过专业培训、理论考试和岗前培训，掌握相应的安全生产知识和技能。
第八条洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作、违章操作和超负荷操作。
第九条洗氨、蒸氨、氨分解工段涉及的设备、管道等必须定期检查、维护，及时消除存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
第四章安全防护措施第十条在洗氨、蒸氨、氨分解工段的涉氨区域，所有操作人员必须佩戴防护口罩和防护眼镜，以防止可能的氨气侵害。
第十一条在操作过程中，禁止使用明火，严禁吸烟、使用明火器具。
第十二条所有涉及氨的设备和管道必须配备氨气泄漏报警装置，并定期进行维护和检查，确保报警装置的正常工作。
第十三条洗氨、蒸氨、氨分解工段的涉氨区域必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意氨气的危险性，并且要配备应急救援设备。
第五章突发事故应急预案第十四条洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备合格的应急救援队伍，定期进行应急演练，并制定详细的突发事故应急预案。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程（3篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解工段是涉及氨气的生产与处理过程，由于氨气具有剧毒、易燃、易爆等特性，所以在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作人员和周围环境的安全。
下面是洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，共计____字。
第一章绪论1.1 安全规程的目的本安全规程的目的是确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员和周围环境的安全，防止事故的发生，并提供相应的应急措施和救援程序。
1.2 适用范围本安全规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作人员以及与该工段相关的其他人员。
第二章一般安全规定2.1 安全意识操作人员必须具备良好的安全意识，了解氨气的特性和危险性，熟悉操作程序，严格遵守安全规程，保证操作的安全性。
2.2 安全防护措施2.2.1 操作人员必须使用防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，对可能接触到氨气的身体部位进行有效的保护。
2.2.2 操作人员必须配备呼吸器，并定期进行检修和更换。
在操作区域内必须配备应急呼吸器，确保在突发情况下的自救能力。
2.2.3 操作区域必须有足够的通风设施，并保持通风系统的正常运行。
2.2.4 操作区域内必须配备消防器材，如灭火器、消防水泵等，并定期进行检修和维护。
2.3 安全操作规程2.3.1 操作人员必须按照操作程序进行操作，严禁擅自修改或跳过步骤。
2.3.2 操作人员必须与其他人员保持通讯联系，在发生事故时能及时报警并进行紧急救援。
2.3.3 操作人员在进行操作前必须对设备进行检查，确保设备状态良好，无漏气、漏液等情况。
第三章洗氨安全规程3.1 操作程序3.1.1 打开洗氨设备前必须确保设备完好，并进行必要的检查和维护。
3.1.2 操作人员必须将洗氨设备与外部的通风系统连接起来，以确保氨气能够顺利排出。
3.1.3 在进行洗氨过程中，操作人员必须佩戴全套防护装备，包括呼吸器和防护服等。
3.1.4 洗氨设备操作结束后，操作人员必须关闭设备，并将残留的氨气排出。
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。
2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行登记手续。
3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽.4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作.5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。
7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。
8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。
9、氨分解温严格控制在1100-1200ºC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程模版
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程模版工段安全规程模板第一章总则第一条：为了保障洗氨、蒸氨、氨分解等工段的安全生产，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和公司的安全管理要求，制定本安全规程。
第二章生产管理第二条：洗氨、蒸氨、氨分解等工段的生产设备、仪表、工器具等应定期进行检查、维修，确保其安全性能。
第三条：对于洗氨、蒸氨、氨分解等工段的生产操作人员，要严格按照操作规程进行操作，禁止无关人员进入作业区域。
第四条：生产操作前，应检查设备、管道、阀门等的完好性，确保无泄漏、堵塞等隐患。
第五条：在洗氨、蒸氨、氨分解等工段进行作业时，必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三章急救措施第六条：在洗氨、蒸氨、氨分解等工段进行作业时，应设置急救箱，并配备相应的急救用品，操作人员要熟悉急救流程。
第七条：如果发生人员伤害事故，应立即采取相应的急救措施并报告相关部门，确保人员的安全。
第八条：在使用化学药品时，应严格按照相关操作规程进行操作，如发生误食、误吸、误接触等情况，应立即洗眼、清洗皮肤、咳嗽等，必要时进行急救。
第四章应急预案第九条：对于可能发生的火灾、泄漏、中毒等应急情况，应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。
第十条：应急预案中应包含灭火器材、防护设施等的位置和使用方法，以及人员疏散的路线和地点等详细信息。
第十一条：应急预案中应明确责任分工，指定专人负责组织应急处置工作，并且要密切与相关部门的合作，确保应急处置的顺利进行。
第五章安全培训与考核第十二条：对洗氨、蒸氨、氨分解等工段的操作人员应进行安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
第十三条：对操作人员的安全操作能力应进行定期考核，责任人对未达标的人员应进行再培训，并采取相应的措施对其进行监督。
第六章管理责任第十四条：洗氨、蒸氨、氨分解等工段的管理人员要严格遵守管理规程，保证作业人员安全操作。
第十五条：对于作业人员的违反安全规程的行为，要及时进行纠正和教育，严重情况应采取相应的惩罚措施。
蒸氨工安全技术操作规程
蒸氨工安全技术操作规程前言蒸氨工是一项高技术含量的工作，同时也是一项高危职业。
为保证蒸氨工作的安全与顺利进行，制定本安全技术操作规程。
一、基本要求1.蒸氨前必须做好通风系统的检查，并确保设备正常运转。
2.禁止吸烟、打火机等火源靠近易燃易爆危险区域。
3.制定好针对应急情况的预案，在异常情况下保持清醒，根据预案及时采取应对措施。
4.蒸氨工要定期接受专业培训，了解最新的安全生产知识、安全防护措施及应急处理方式。
二、操作流程1.物料准备：根据生产计划准备所需物料及设备，检查管路状况，确保管道畅通。
2.预处理：清空管道，将管道及设备内部清洗干净，去除零部件上的杂质并进行消毒处理。
3.启动系统：启动整个蒸氨系统，检查系统各部件运转是否正常，确保不会出现易燃易爆等危险情况。
4.调整：根据物料的性质调整蒸氨系统参数，使其更好地适应生产需要。
5.蒸氨操作：进行正式的蒸氨作业，全程监测设备运行情况和环境状态，确保操作安全顺利。
6.关闭系统：蒸氨操作结束后，依次关闭系统各部分设备，排出管道中余留物，清理设备，使其处于完全关闭状态。
三、安全防控1.操作前必须对设备与管路进行全面检查，确保无漏点，无堵塞等安全隐患。
2.操作过程中必须全程监测系统参数，严禁操作错误、疏忽大意等导致的事故发生。
3.在进行蒸氨操作时，操作人员必须全程佩戴安全用具，如防毒面具、手套、防护鞋等，确保操作人员的人身安全。
4.安排专人监管安全情况，对于安全隐患及时处理。
四、应急措施在蒸氨工操作过程中可能存在一些意外情况（如漏氨、爆炸等），以下为应急措施：1.人员：人员应及时撤离现场，妥善安置，并保持通讯畅通。
2.设备：关闭供气管路、消防管路等，采取应急措施进行处置。
3.工具：及时使用适当的工具进行应急处置，以保障人员安全。
4.处置：严格按照应急预案及时处置，杜绝事故扩大。
五、结语本规程涵盖了蒸氨工安全技术操作的基本流程、安全防控措施以及应急措施等方面，并对安全技术操作工作提出了详细的要求，意在保证蒸氨工人员的人身安全与设备安全，在用于工业过程中取得理想的安全效益。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范文
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范文第一章总则第一条为了保障洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，预防事故的发生，保障工人的安全，提高工作效率，按照国家有关法律法规的规定，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员，必须按照本规程的要求进行操作和管理。
第三条洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员应通过培训，熟悉本规程的内容，并具备相应的职业技能证书。
第四条本规程应每隔一年进行一次检查和修订，对工作中出现的问题及时进行整改。
第二章安全管理第五条洗氨、蒸氨、氨分解工段应建立健全安全管理机构，明确各岗位的职责分工，确保安全工作的有序进行。
第六条洗氨、蒸氨、氨分解工段应配备必要的安全设备，同时对设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
第七条洗氨、蒸氨、氨分解工段应设立安全专职岗位，负责安全工作的监督和检查，并及时报告上级领导。
第八条洗氨、蒸氨、氨分解工段应制定详细的操作规程，明确工作步骤和安全注意事项，并对工人进行相应的培训和考核。
第三章环境保护第九条洗氨、蒸氨、氨分解工段应建立完善的环境保护制度，严格执行国家和地方的环保政策，做到污水、废气的合规排放。
第十条洗氨、蒸氨、氨分解工段应定期进行环境监测，确保环境的安全与卫生。
第十一条洗氨、蒸氨、氨分解工段应采取有效的措施，防止事故发生时对环境的影响扩大，保护周边环境的安全。
第四章作业安全第十二条洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员应穿戴符合相关标准的个人防护用品，并正确使用。
第十三条洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员应遵守工作纪律，严禁酒后上岗、疲劳驾驶等违反操作规程的行为。
第十四条洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员应定期接受职业健康检查，发现有相关职业病症状的应及时报告。
第十五条洗氨、蒸氨、氨分解工段的从业人员应保持工作现场的整洁、整齐，严禁乱堆乱放物品，确保通道畅通。
第五章突发事件应急预案第十六条洗氨、蒸氨、氨分解工段应制定相应的突发事件应急预案，明确各岗位的职责和应急组织架构，并定期进行演练。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 蒸氨的定义和用途蒸氨指将氨气蒸发或升温至温度和气压足够使其变成气态的过程。
蒸氨广泛应用于制药、化工、冶金和食品等领域中。
2. 蒸氨的危害氨气具有较强的刺激性和腐蚀性，能够刺激鼻、喉、眼、肺等黏膜。
高浓度的氨气可以引起呼吸道刺激、头晕、恶心、吐泻、抽搐、窒息等症状。
同时，氨气还与空气中的水蒸气反应生成氨水蒸气，能在眼结膜和皮肤上产生化学伤害。
因此，蒸氨操作时必须注意安全防范。
3. 安全操作规程下面是蒸氨操作时应注意的安全规程：3.1 工作人员的安全防护1.工人必须穿戴防护服、手套、口罩等必要的防护装备。
2.吸入氨气过程中，要避免长时间停留在氨气浓度高的地方。
应该尽量减短吸气时间，以免中毒。
3.如有紧急事故发生，应及时将工人带离现场，进行紧急救护。
所有操作人员应熟悉急救操作方法。
3.2 设备的检查和维护1.蒸氨设备的运行前，必须进行检查，等待设备正常运转后再进行操作。
2.对于设备的维护，必须定期检查和修理，确保设备运行正常。
3.安装氨气泄漏探测器并测试其正常运行。
一旦泄露发生，探测器应该立即发出警报。
3.3 安全防范措施1.确保场地通风良好，保证氨气浓度不超过国家标准。
如氨气浓度超过标准，应停止作业。
2.禁止在蒸氨设备周围吸烟、使用明火，防止发生火灾或爆炸事故。
3.氨气泄漏后，保持冷静，立即通知有关人员，同时采取措施防止泄漏扩散。
4. 总结通过以上安全操作规程的学习，我们应该深入了解和掌握蒸氨的安全操作方法、危害及预防措施等相关知识。
这些知识将有助于我们正确、安全地操作和使用蒸氨设备，并在紧急情况下快速反应。
只有加强安全意识，才能确保我们的工作和生活的安全。
蒸氨操作规程
蒸氨操作规程1 主题内容本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。
2适用范围本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。
3 术语蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程4职责4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。
4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。
5 工作程序5.1.1工艺流程简述原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，另一路输送至电厂。
塔底废水经残液泵分两路，一路蒸氨后合格废水输送到萃取收集池，一路打至再沸器，分别和三混、一蒽油、改质沥青换热后进入蒸氨塔，塔底温度保持在102~105℃，再沸器不足热量由备用蒸汽补充。
碱液的加入量需要通过蒸氨残液的PH值来控制，残液PH值需控制在8－9之间，氨氮浓度需要控制在80mg/l以内。
5.1.2工艺流程图工艺流程图见下图5..2主要生产工艺参数5.2.15.2.25.2.3工艺操作参数：1、进废水流量：15m3/h2、出水流量：15m3/h3、蒸氨塔顶温度：102~105℃4、进水温度：95~97℃5、塔底出水温度：95~105℃6、氨水回流温度：100℃7、出水PH值：8~95. 3 开机前准备工作5. 3.1检查水、电、汽的供应是否满足要求。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的技术操作流程，确保操作人员的安全，并保障生产过程的顺利进行。
蒸氨是一种有毒气体，必须按照规定的操作规程进行操作，以降低事故发生的风险。
2. 岗位背景蒸氨岗位负责处理氨气，主要包括氨气的蒸发、传输和控制等工作。
操作人员需要熟悉氨气的性质和处理过程，并掌握正确的操作方法，以确保岗位的安全运行。
3. 安全要求操作人员在进行蒸氨操作前，必须了解和遵守以下安全要求：•熟悉氨气的特性和危害性，了解氨气的毒性和可燃性。
•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
•了解事故应急处理方法，熟悉紧急停氨装置的操作。
•注意氨气的泄漏和积聚情况，及时报告并采取相应的应急措施。
4. 蒸氨操作流程蒸氨操作流程如下：4.1 准备工作1.检查蒸氨设备的运行状态和安全装置是否正常。
2.穿戴好个人防护装备。
3.确保操作区域通风良好。
4.2 启动设备1.检查氨气供应源和传输管道的连接是否正常。
2.打开氨气供应管道的阀门，并调整流量。
3.打开蒸氨设备的电源开关。
4.3 监控操作1.观察氨气的浓度变化，确保在安全范围内。
2.监测设备运行状态和温度、压力等参数，并及时调整。
4.4 停止操作1.关闭氨气供应管道的阀门。
2.断开蒸氨设备的电源。
3.监测设备运行状态，确认停止正常。
5. 安全注意事项操作人员在进行蒸氨操作时，需要注意以下事项：•严禁在操作区域吸烟或使用明火。
•禁止将氨气泄漏到周围环境中。
•操作过程中要保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。
•严禁随意更改设备参数和操作方式。
•发现泄漏事故或其他紧急情况时，要立即停止操作并按照应急预案进行处理。
6. 紧急应急处理在发生氨气泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：1.立即停止蒸氨操作，并关闭氨气供应管道的阀门。
2.利用紧急停氨装置停止氨气的泄漏。
3.启动事故应急预案，并按照预案中的要求进行处置。
7. 结束语本文档为蒸氨岗位技术操作规程，旨在保障操作人员的安全，并规范蒸氨操作流程。
蒸氨安全操作规程
蒸氨安全操作规程1. 引言本文档旨在确保在蒸氨操作过程中的安全，保护操作人员和设备免遭事故和损坏。
蒸氨是一种具有高度腐蚀性和毒性的气体，在操作过程中必须严格遵守安全规程，确保操作的顺利进行。
本操作规程适用于蒸氨设备操作人员。
在操作过程中，必须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好，防止任何事故的发生。
2. 蒸氨操作前的准备工作在进行蒸氨操作之前，必须完成以下准备工作：•确认操作人员已接受过相应的培训，并具备操作蒸氨设备的资格和技能。
•确认蒸氨设备处于正常工作状态，如检查设备的接口、管道和阀门是否正常，确保没有漏气或泄漏的情况。
•确认操作人员已佩戴正确的个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀手套、防护服和安全鞋等。
•在操作区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意蒸氨操作。
3. 蒸氨操作过程3.1. 操作步骤根据蒸氨操作的具体要求和实际情况，按照如下步骤进行操作：1.打开蒸氨设备的爆破盖，确保设备内部没有残留物和杂质。
2.开启氨气供应管道，确保供应管道畅通无阻。
3.调节氨气供应量，根据需要控制氨气的流量。
4.监测氨气浓度，使用气体检测仪定期检测操作区域内的氨气浓度，并确保在安全范围内。
5.操作结束后，首先关闭氨气供应管道，然后关闭蒸氨设备的爆破盖。
3.2. 注意事项在蒸氨操作过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须保持警觉，随时注意操作区域内的氨气泄漏的情况，一旦发现泄漏，立即采取紧急措施，如迅速撤离并封闭泄漏源。
•氨气有较强的腐蚀性，避免与皮肤接触，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
•使用防护面具时，注意正确佩戴并确保密封良好，避免空气泄漏或污染。
•操作结束后，及时清理工作区域，将使用过的设备经过严密密封处理，避免氨气泄漏。
4. 突发情况处理在蒸氨操作过程中可能会发生突发情况，如氨气泄漏、设备故障等。
针对不同的突发情况，需要采取相应的紧急处理措施。
•氨气泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，操作人员应立即采取以下措施：–迅速通知其他人员撤离现场，并确保自己的安全；–封闭泄漏源，如设备阀门或管道；–利用适当的气体吸附剂或净化器净化漏出的氨气；–使用专业的气体泄漏处理设备排除残留的氨气。
蒸氨工安全技术操作规程
蒸氨工安全技术操作规程一、前言蒸氨工是一项危险性较高的工作，为确保工作人员的生命安全和设备的良好运行状态，特制定此操作规程。
该规程适用于从事蒸氨工作的所有工作人员。
二、安全措施1.工作前的准备在开始工作之前，必须了解涉及到的设备以及安全措施，并且确认工作区域内没有可燃物、易爆物等危险物质，保证工作环境安全。
2.必要的穿戴物品在进行蒸氨工作时，必须穿戴符合安全标准的防护服、安全鞋、手套、安全帽、护目镜、呼吸器等防护装备，以免发生意外。
3.处理泄漏在工作中如发生泄漏，应及时采取措施切断泄漏源，并做好现场的防护措施，防止氨气泄漏对人员和环境造成危害。
4.紧急情况处理如发生紧急情况，应立即停工，将消防器材准备就绪，并迅速启动应急预案，做好现场的安全措施。
5. 工作中的安全预防在蒸氨工作中，必须按照规定操作程序进行，严禁越权操作，尤其不能超过设备的安全工作范围。
操作人员离开现场须关闭电源，断开管道阀门，确保工作情况安全与设备完好。
三、操作程序1. 准备工作检查设备、易燃易爆物品及搬运机械、氨气抽放装置、泄漏处理设备等符合行业标准的操作工具是否齐全，并对设备进行外部检查，确保设备完好，无渗漏现象，安全装置完好等。
2. 阀门开启将储存氨气的容器缓慢开启，连接管道之间一定要完好，保持安全，金属密封面不得降低密封度。
3. 观察氨气泄漏在开启容器的过程中，要用泡沫检测管或检测仪来检测氨气泄漏情况，确保排除漏气，保证操作安全。
4. 操作设备根据所使用之设备种类的不同，进行相应的操作。
在此之前，必须对设备进行清晰的操作程序说明。
5. 操作完毕操作完毕，工作人员应逐一关闭各阀门，及时增压排气，并关闭电源。
四、安全事故应急措施1.事故报告发生安全事故时，必须立即通知安全管理部门以及相关责任人，及时报告事故情况。
2.现场处理当发生危险事故时，尽快迅速将人员撤离现场，随时做好事故扑救的准备工作。
做好稳定设备、减少二次事故发生的准备工作。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
蒸氨岗位安全操作规程
蒸氨岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的操作流程，确保操作人员的安全，并保护设备和环境的完整性。
操作人员应严格遵守本规程，按照正确的方法进行操作，以防止事故的发生。
2. 岗位概述蒸氨岗位是负责处理氨气的操作岗位。
操作人员需掌握蒸氨设备的操作流程、安全事项和应急措施。
以下是对蒸氨岗位操作的规定。
3. 操作前准备在进行蒸氨操作前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
•检查蒸氨设备的运行情况，确保设备工作正常。
•了解蒸氨设备的工作原理和操作流程，能够熟练操作设备。
•检查安全阀、压力表、温度计等设备是否正常工作。
•清理工作区域，确保没有杂物或绊倒的障碍物。
4. 操作流程4.1 开启蒸氨设备1.检查周围环境是否安全，确保没有易燃和易爆物质。
2.依次开启蒸氨设备的电源和气源。
3.打开氨气气瓶的阀门，缓慢增加氨气供应至设备。
4.2 监测设备运行1.检查设备的压力表和温度计，确保运行参数在正常范围内。
2.定期检查氨气气瓶的压力情况，及时更换空瓶。
4.3 关闭蒸氨设备1.先关闭氨气气瓶的阀门，断开气源供应。
2.关闭蒸氨设备的电源。
5. 安全事项•操作人员需要经过相关培训和持证上岗后，方可操作蒸氨设备。
•在操作过程中，要注意个人防护装备的佩戴，确保眼睛、口鼻等部位得到有效保护。
•操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因导致操作失误。
•在操作过程中，严禁抽烟、吃东西等与操作无关的行为。
•操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
6. 应急措施在蒸氨操作过程中，如果发生事故或突发情况，操作人员应立即采取以下措施：•立即中止操作，并向上级汇报情况。
•尽可能迅速撤离事故现场，确保人员的安全。
•若出现泄露，应迅速关闭氨气气瓶阀门，并封堵泄漏源。
•在事故现场设立警戒区，防止他人进入。
•按照应急预案和安全程序进行处置，尽快清理事故现场。
7. 结论蒸氨岗位操作规程是保证操作人员安全和设备完整性的重要措施。
蒸氨工安全技术操作规程
蒸氨工安全技术操作规程1. 引言蒸氨工是一项涉及氨气的工作，因此安全是至关重要的。
本文档旨在规范蒸氨工的安全操作技术，以确保工作过程中的安全性和可靠性。
2. 目标本规程的目标是确保蒸氨工安全操作的准则符合国际安全标准，并提供操作人员必要的安全指导。
3. 安全前提在蒸氨工操作之前，必须满足以下安全前提：•所有蒸氨工操作人员都应接受相关的安全培训，并具备操作资格。
•氨气储存和供应设施必须处于正常运行状态，并定期进行维护和检查。
•所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。
4. 操作准备•操作人员在进行蒸氨工操作之前，应检查氨气供应设施的压力，确保其处于正常工作范围内。
•操作人员应对蒸氨工操作区域进行检查，确保无任何潜在的风险或隐患。
•在蒸氨工操作区域周围设置明显的警示标志，并确保操作人员能够清晰辨别。
5. 操作步骤5.1. 氨气供应准备在开始蒸氨工操作之前，必须确保氨气供应设施正常工作，并符合以下要求：•检查氨气供应设施的压力，确保在正常范围内。
•确保氨气供应设施与蒸氨工操作区域之间的连接管道完好无损。
5.2. 操作区域准备蒸氨工操作区域必须符合以下要求：•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。
•检查操作区域的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
5.3. 氨气处理操作•在蒸氨工操作之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
•使用专用工具打开氨气供应设施，但要确保操作人员的安全。
•当操作人员接触到氨气时，应立即转移至安全地点。
5.4. 操作结束在完成蒸氨工操作后，必须进行以下步骤：•关闭氨气供应设施，并确保操作区域安全无风险。
•检查操作区域，清理任何残留物和废弃物。
•将个人防护装备存放在指定的安全存放区域，并进行必要的清洁和维护。
6. 安全预防措施在蒸氨工操作过程中，需要采取一些安全预防措施，以确保操作人员的安全：•避免长时间接触氨气，以免对健康造成损害。
•避免操作过程中发生爆炸和火灾等事故。
蒸铵操作规程
蒸铵工操作规程（一）蒸铵工1、严格遵守交接班制度。
2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。
3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。
4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。
5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。
6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。
7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。
8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。
9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。
10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。
（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。
2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。
3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。
4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。
5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。
6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。
7、正常后，按岗位正常操作进行。
8、记录好开工时间的情况。
停蒸氨系统：1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。
2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。
3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。
4、关分缩器冷却水阀门。
5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。
6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。
蒸氨操作规程范文
蒸氨操作规程范文蒸氨是一种常见的化工操作，用于提取氨气。
下面是一份蒸氨操作规程，以确保操作过程的安全与顺利进行。
一、操作准备：1.确认所需提取氨气的设备和管路清洁完好，无泄漏现象。
2.检查并确认蒸氨设备和相关设备的运行正常。
3.检查并确认氨气存放和使用区域的通风设备正常运行。
二、操作步骤：1.打开蒸氨设备的进气阀门，将高纯度氨气进入设备。
2.打开蒸氨设备的开关，启动蒸氨过程。
3.监测蒸氨设备的操作参数，包括温度、压力等，确保其在正常范围内。
4.定期检查蒸氨设备是否出现异常，如泄漏、堵塞等情况，并及时处理。
5.监测氨气的浓度，确保其在安全范围内。
如发现浓度超标，立即停止操作，并采取相应措施。
6.监测氨气存放和使用区域的通风情况，确保空气中的氨气浓度低于安全标准。
三、操作注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，了解蒸氨设备的原理、操作规程以及安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜等。
3.操作人员必须遵守严格的操作流程，任何异常情况必须立即汇报并停止操作。
4.操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食等，以及进行无关的行为，以防意外发生。
5.在蒸氨过程中，应保持操作区域的良好通风，及时排出产生的废气。
6.操作人员应随时关注氨气存放和使用区域的空气质量，确保人员安全。
7.操作结束后，及时关闭蒸氨设备，切断氨气供应，并彻底清洁相关设备和管路。
四、事故应急处理：1.在发生氨气泄漏时，应立即打开通风设备，并迅速撤离人员。
2.紧急情况下，应使用适当的安全设备和器材进行应急处理，以减少事故发生的损失。
3.在氨气泄漏现场，应告知周围人员，并封锁现场，防止其进入受到威胁的区域。
4.发生事故后，应迅速报警，并按照应急预案进行处理，以最大限度地降低事故的影响。
以上是一份蒸氨操作规程，为确保操作的安全与顺利进行，请所有操作人员严格遵守以上规定，并经常进行培训和演练，以提高应对突发情况的能力。
同时，在操作中要充分考虑环境保护因素，减少氨气泄漏给环境带来的影响。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本（2篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本第一章总则1.1 本规程的目的是为了确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，防止生产事故的发生。
1.2 本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有工作人员，包括操作人员、维修人员、监控人员等。
1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的规定，执行岗位职责，积极参与安全管理工作，自觉维护自己和他人的安全。
第二章职责与权限2.1 工段经理是洗氨、蒸氨、氨分解工段的责任人，负责工段的安全管理工作，并对本规程的执行负总责。
2.2 操作人员必须熟悉洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作规程和安全规程，并严格按照规定进行操作。
2.3 维修人员必须具备相应的维修技能和知识，按照工序进行检修和维护，确保设备的安全运行。
2.4 监控人员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的相关参数进行监控，并及时采取措施处理异常情况。
2.5 安全管理员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全状况进行监督检查，及时发现并处理安全隐患。
第三章安全操作措施3.1 在进行洗氨、蒸氨、氨分解工作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
3.2 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严格遵守相关安全操作规程。
3.3 操作人员必须对设备进行完全停机，关闭相关阀门，并确保设备的漏电情况得到有效控制后，方可进行维修和检修工作。
3.4 在洗氨、蒸氨、氨分解工作期间，操作人员必须密切关注设备的运行状态，注意异常情况的发生，并及时采取措施进行处理。
3.5 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁隐瞒操作过程中的安全隐患，应立即上报相关部门。
第四章应急措施4.1 洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备应急救援设备和器材，如应急眼洗器、应急喷淋装置等，以应对可能发生的事故。
4.2 当发生氨泄漏事故时，所有工作人员必须立即撤离危险区域，并及时报警，确保人员安全。
4.3 发生火灾事故时，应当按照消防预案进行紧急疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法扑灭，应立即报警，请消防人员进行灭火。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程一、引言本安全规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段，旨在规范工作流程，确保操作安全，并防止事故发生。
为了便于理解，请工作人员详细阅读并遵守规程中的所有安全要求。
二、工作场所安全要求1. 工作场所应保持整洁，排水畅通。
2. 应设立明显的安全警示标志，并定期检查是否完好。
3. 严禁在作业现场存放易燃、易爆和有毒的物质。
4. 工作场所应保持良好的通风条件，确保室内空气清新。
5. 所有设备和仪器均应经过正常维护和定期检修，以确保其正常运行。
三、个人防护措施1. 工作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 工作人员必须穿戴适当的防护服装，以防止与有害物质直接接触。
3. 在高温操作下，工作人员应穿戴耐高温手套、防护靴等。
4. 操作过程中，应避免身体直接接触有毒有害物质，如发生溅洒，应立即用水冲洗，并及时寻求医疗救助。
四、工作流程安全要求1. 洗氨过程安全要求：a) 操作前应检查洗氨设备的工作状态，并确保设备正常运行。
b) 在洗氨过程中，应注意室内空气流通，尽量减少有害气体浓度。
c) 洗氨过程中切勿接触洗氨液，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。
d) 操作结束后，应及时清洗设备，并确保洗氨液排放到合适的处置设施。
2. 蒸氨过程安全要求：a) 在蒸氨过程中，工作人员应远离高温设备，并确保设备正常工作。
b) 蒸氨过程中应保持通风，以降低室内温度和湿度。
c) 蒸氨过程中应注意防止氨气泄漏，如发现气味异常，应立即报告工作负责人，采取紧急措施。
d) 操作结束后，应关闭设备，并确保操作区域内没有残留的氨气。
3. 氨分解过程安全要求：a) 在氨分解过程中，应确保设备正常工作，并保持操作区域通风良好。
b) 操作前应检查设备和管道的密封情况，以防止氨气泄漏。
c) 操作人员应严格按照工艺参数进行操作，避免超过设备的工作负荷。
d) 操作结束后，应及时关闭设备，并排空剩余氨气，确保操作区域没有残留的氨气。
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蒸氨安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
蒸氨安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严
密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆
除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水
滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认
制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到
皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高
引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
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