承台施工技术交底

技术交底书

平面位置。承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。

⑴在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

⑵钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高，并采取有效措施来保证钢筋网的刚度，以免钢筋网的变形太大。

⑶钢筋接头设置在应力较小处，并应分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%：同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”指焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

⑷钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d，且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋0.3d，焊缝宽度不得小于主筋0.7d。

⑸保护层垫块不得小于砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按梅花形布置，垫块数量不小于4块/m2;钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用竖筋穿过。

5、模板安装

⑴承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。

⑵模板安装前必须进行抛光，抛光后清理干净。

⑶模板立设在纲筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。在模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度。

⑷模板安装后，检查轴线、高程等指标符合要求后进行加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。经监理工程师与质检人员检查合格后方可进行下道工序施工。

⑸在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证尺寸和相互位置的正确。

6、砼浇筑

（1）砼集中在拌和场拌和，砼罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣。在炎热的环境下，混凝土入模的温度不宜超过30℃，附近的气温不得超过40℃。尽可能安排在晚上浇筑，避免高温炎热的白天。

（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。

（9）夜间施工过程中要确保夜间照明充足。

六、基坑安全保护

1、在距基坑边0.5m处设钢管加绿网围挡组合围护设施将基坑全部围起，防护栏高度不得少于1.20米，间距不大于1米。

2、每天有专人注意对基坑的安全检查，记录发现问题及时处理。

3、若现场地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报技术负责人，由技术负责人将现场实际施工情况以书面方式向监理工程师及设计单位汇报，由监理工程师联系业主等到现场察看后提出处理意见，我单位再依据设计变更处理方案施工。

4、深基坑坑壁采用打入钢管桩加坑壁侧挂竹联片的方式支护，钢管采用Ф48的圆钢管，用挖机钦入土中不小于0.5米，钢管向坑壁倾斜1%-3%的坡度，打入钢管间距不大于0.5米。

5、基坑四周2m范围内严禁堆放土石方、动、静载，严禁在基坑四周防止圆木等易滚动得物品。

6、靠近公路的基坑，夜间设指示灯，特殊情况下设专人看护。

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