危险有害因素识别与风险评价(整理).ppt

危险辨识两个关键任务：
辨识可能发生的特定不期望的后果（辨识后果）。 辨识导致这些后果的材料、系统、过程、设备特
征。
– 识别可能存在的危险因素。 – 辨识可能发生的事故后果。
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二、事故系统要素
事故
管理欠缺 人的不安全行为 物的不安全状态
环境不良
人：人的不安全行为； 机：机的不安全状态； 环：环境不良； 管理：管理欠缺。
分析材料性质和生产条件分析方法（分析工艺过 程及设备，以及环境等）。此种方法比较普遍被 采用。
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直观经验法：该方法适用于有可供参考先例，有
以往经验可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没 有可供参考先例的新系统中。
– 对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分 析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地 评价对象危险性和危害性的方法。该方法优点是简便易 行；缺点是受知识、经验、资料限制，易遗漏（如安全 检查表)。
2)电气危险：见电气设备。
3)灼伤危害：热处理车间。
4)噪声危害：
①机加车间②电机运转噪声③压缩气体、流体运动。
5)振动危害：大型机器设备运转，使建筑基础振动，从而 使人受到全身性振动危害。
6)辐射危害：射线危害。
7)其它危害：粉尘，高温作业，高温爆炸。精选Biblioteka 档163、起重设备：
①重物坠落。
②起重机失稳倾翻：超过额定起重力矩，或 使用时间久了，失效。露天作业：大风(没 设防风、防滑装置)。
第二节 评价单元的划分
一、评价单元定义 二、评价单元划分的原则和定义
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第一节 概述
一、危险有害因素定义 P.8
危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害 的因素。
有害因素：影响人的健康，导致疾病或对物造成 慢性损害的因素。
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一、危险、有害因素辨识内容和方法
是确定在什么情况发生、它为什么发生（发 生原因），和怎样发生（发生后果）的过程。
– 类比方法：利用相同或相似系统可作业条件的经验和职 业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、 危害因素。
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相互作用矩阵分析方法：
– 用此方法来分析两类物质，生产过程中相互作用 的结果。它适于对小系统的分析辨识。
系统安全分析方法：
– 即应用系统安全工程评价方法的部分方法，进行 危险、有害辨识系统的安全分析方法，这种方法 常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。 如：ETA、FTA等。
●缺水原因：操作不严，给水失灵，排水失灵。
（3）满水事故
水位上限操作，使冷水通入管路，造成水击。
水大量蒸发，造成结垢。
（4）水击事故
压力振动过大，撞坏管件，导致爆炸。
高低温水相遇；阀门开关过快，均会导致水击。
（5）炉膛爆炸
比锅炉爆炸要小得多，还有其精他选文原档因。
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2)压力容器：
①延性破裂：超过屈服极限，没经过塑性而破裂 （应力集中造成）。
事故隐患
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三、危险有害因素的分类
按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据«生产过程危险和有害因素分类与代码» （GB/T13861－2009）的规定，将生产过程中的危险 有害因素分为以下四大类： 1、人为因素：心理、生理性危险有害因素；行为性危 险和有害因素 2、物的因素：物理性危险和有害因素；化学性危险和 有害因素 3、环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素 4、管理因素:管理和管理责任缺失所导致的危险和有 害因素。
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参照事故类别进行分类:
– 参照«企业职工伤亡事故分类» （GB6441－1986）可分为20类。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤 害、触电、淹溺、灼烫、火灾、冒顶和片 帮、透水、爆破伤害、火药爆炸、瓦斯爆 炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中 毒和窒息、其他伤害
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按职业健康分类
④电磁辐射事故。
⑤电路故障：施工原因、线路老化。
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5、作业环境的危险、有害因
素辨识
--危险有害物质的辨识要点
（1）危险有害物质的辨识
理化性质、稳定性、化学反应活性及燃烧爆炸危险性、毒性及健康危险、
（2）危险化学品安全技术说明书 （3）危害物分9类（易燃易爆物质、有害物质、刺激性物质、
腐蚀性物质、有毒性物质、致癌及致变致畸物质、造 成缺氧的物质、麻醉物质、氧化剂）
危险有害因素识别与风险评价
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金字塔理论
海因里希事故法则 海因希里 Heinrich
20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故
1666件死亡重伤事故
1 死亡
29 轻伤事故
300 无伤害事件
千万次的隐患
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第一节 危险、有害因素的辨识
一、危险、有害因素的定义 二、危险、有害因素的产生 三、危险、有害因素的分类 四、危险。有害因素的辨识
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4、设备或装置的危险有害因素 辨识
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1、锅炉和压力容器.
1) 锅炉：
（1）爆炸事故
爆炸原因：
①超压失效（压力表失灵）；操作失误。
②过热情况：表面结垢、开缝。
③腐蚀失效：因锅炉水质不好。
④设计缺陷：设计不合理，导致爆炸事故发生。
（2）缺水事故
●干烧，缺水后，冒然通水，压力急骤上升，导致爆炸。
②脆性破裂：应力集中→并缝处 ↘过渡弧处
③疲劳破裂：周期性交变应力作用，逐步发展的破 裂过程。
④腐蚀破裂：酸、碱性、电化作用，厚度变薄，强 度下降。
⑤蠕变失效：材料的老化；还包括压力管道。
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2、机械设备
1)机械危险：
①静止危险(刀具碰击)。
②直线往复运动危险。
③旋转运动带来危险。
④飞出物带来危险。
③挤压：地面与起重失去联系。
④高处坠落。
⑤其它伤害：断裂、倒杆、触电。
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4、电器设备：
①触电事故：电击、电伤(局部性效应)防护措 施不当造成。
②电器火灾：占工艺事故50%以上，起动时 电流；在危险场合安装非防爆设备。
③静电事故：感应、摩擦产生静电火花，没 接地，对人则有不当反应（倒地，易产生 二次事故）。
-参照《职业病范围和职业病患病者处理办法的 规定》可分为七类
生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、 辐射（电离辐射、非电离辐射）和其他有害因素
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四、危险、有害因素的辨识
1.危险、有害因素辨识应遵循的原则
-科学性、系统性、全面性预测性
2.危险、有害因素辨识应注意的问题 3.危险、有害因素辨识的方法