危险有害因素识别和安全对策
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施制药企业的生产工艺过程中存在多种危险有害因素,主要包括物理、化学和生物因素。
为了确保生产过程的安全性,制药企业需要采取一系列安全对策措施。
一、物理因素1.高温在一些制药生产工艺中,需要使用高温条件来进行反应或干燥等操作,高温可能导致火灾、爆炸和烧伤等事故。
因此,制药企业需要采取以下安全对策措施:-选择耐高温材料,确保设备和管路的安全性。
-设计合理的通风系统,及时排除产生的热量。
-建立相应的火灾和爆炸预防措施,如喷雾装置、自动灭火系统等。
2.高压在一些制药过程中,需要使用高压来进行反应或提取等操作,高压可能导致设备破裂、泄漏和危险物质扩散等事故。
制药企业需要采取以下安全对策措施:-选择合适的制药设备和器材,确保其承受高压条件的安全性。
-定期检查和维修设备,确保其正常运行和无泄漏。
-建立紧急处理措施,如紧急关闭阀门、隔离危险区域等。
3.噪音和振动制药生产工艺中的机械设备和设施常常会产生较高的噪音和振动,对员工的健康和安全造成潜在危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施:-选择低噪音和低振动的设备,并采取隔音和减振措施。
-制定有关噪音和振动的作业规范和操作程序,进行员工培训和防护措施宣传。
二、化学因素1.有害气体制药过程中可能产生各种有害气体,如有机溶剂挥发物、气体氨、气体氯化物等。
这些有害气体可能对员工的健康和安全造成危害。
制药企业需要采取以下安全对策措施:-建立合理的通风系统,确保有害气体及时排除。
-工作场所需设置安全标志,明确有害气体的存在。
-提供防护装备,如呼吸器、护目镜等,确保员工的安全。
2.防爆制药企业中往往存在易燃易爆的化学物质和气体,如溶剂、酒精等。
为防止火灾和爆炸事故的发生,制药企业需要采取以下安全对策措施:-使用非火源起因的设备,避免产生火花和静电。
-建立防爆区域,使用防爆设备和工具。
-严格遵守操作规范,禁止吸烟和使用明火。
三、生物因素1.细菌和病毒制药企业中的一些工艺涉及到细菌培养、病毒扩增等操作,存在细菌和病毒的传播风险。
危险有害因素识别和安全对策课件
进行紧急处置和救援。
协调与配合
在应急救援过程中,各部门、各 单位要密切配合、协调行动,确
保救援工作的高效有序。
CHAPTER
危险化学品安全管理
危险化学品分类与特性
01 爆炸品
02
03
压缩气体和液化 气体
易燃液体
04
05
易燃固体、自燃 有害品 物品和遇…
某油库安全对策实施案例
总结词
详细描述
某矿山事故预防与控制案例
总结词:预防为主
详细描述:该案例强调了预防为主的原则,通过建立健全矿山安全管理体系,加强日常监测和检查,及时发现和消除事故隐 患,有效预防了矿山事故的发生,保障了矿山生产的安全。
WATCHING
安全教育措施
安全意识教育
通过培训、宣传等方式,提高员工的 安全意识,使其认识到安全的重要性。
应急救援培训
对员工进行应急救援知识的培训,使 其掌握基本的应急救援技能,能够在 紧急情况下采取正确的救援措施。
安全操作培训
对员工进行安全操作规程的培训,使 其掌握正确的操作方法,避免因操作 不当而发生事故。
危险有害因素识别和 安全对策课件
contents
目录
• 危险有害因素识别 • 安全对策 • 事故预防与控制 • 危险化学品安全管理 • 案例分析
CHAPTER
危险有害因素识别
定义与分类
定义 分类
识别方法
01
安全检查表法
02 风险评估法
03 经验法
识别过 程
收集信息
分析信息
分类与评估
制定对策措施
医疗救治
对于受伤人员,应及时送往医院救治,并提供必要的医疗援助和心理 疏导。
检修专业危险源有害因素辨识和预控对策措施
应急预案制定与实施
预案制定
根据危险源的特点和可能的事故情况,制定相应的应急预案,包 括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
预案审查与更新
定期对预案进行审查和更新,确保预案的针对性和有效性。
预案宣传与培训
对应急人员进行宣传和培训,提高应急处置能力,确保在事故发生 时能够迅速、有效地开展应急救援工作。
某化工厂检修事故案例分析
事故概述
某化工厂在设备检修过程中,发生有毒气体泄漏事故,造成现场 工作人员中毒。
危险源辨识
该事故暴露出危险源为有毒气体泄漏,主要原因是密封圈损坏和 安全检查不到位。
预控对策措施
加强设备维护和保养,定期检查密封圈等易损件;加强安全检查 力度,确保各项安全措施落实到位。
某建筑或绝缘鞋。
物体打击
检修作业过程中,物体从高处 掉落或飞溅。
检修工具或材料摆放不当,意 外掉落或飞溅。
工作人员未佩戴安全帽或防护 眼镜等防护用具。
工作人员未遵守安全操作规程 ,导致物体打击事故发生。
其他危险因素
易燃、易爆、有毒有 害物质处理不当,存 在火灾或中毒风险。
某电厂检修事故案例分析
1 2
事故概述
某电厂在设备检修过程中,由于操作不规范导致 高压蒸汽管道泄漏,造成现场工作人员多人受伤 。
危险源辨识
该事故暴露出危险源为高压蒸汽管道泄漏,主要 原因是操作不当和安全措施不到位。
3
预控对策措施
加强操作人员培训和考核,确保熟练掌握操作规 程;严格执行安全措施,如使用防护用品、切断 电源等。
事故概述
某石油公司在设备检修过程中,发生油罐泄漏事故,造成环境污 染和人员伤亡。
危险源辨识
危险源识别、分析与对策
危险源识别、分析与对策
深基坑施工因地形和地质水文条件的复杂性,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。
从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:机械伤害、触电伤害、坍塌和滑坡、高处坠落、物体打击。
1机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
2、触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。
3、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。
4、高处坠落:本工程切坡高度大,邻边作业和悬空作业,因违规操作而引起的人员和财产损害。
5、物体打击:施工区域存在交叉作业、如果劳动组织不合理,
或者存在从高处往下抛掷物品等行为,可能导致物体打击事故的发生。
危险有害因素辨识及对策措施
临沂市海星玻璃有限公司危险有害因素辨识及对策措施第一条仓储危险源评估与分析1.原材料区(1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置,以便生产作业,以免重复吊运增加危险隐患。
(2)玻璃原片在放置时,整个箱体应放置在特制的“A”型架上,且应使安全角度保持在79-82度之间,“A”型架两边所靠箱数应大致均衡,每箱底部应垫放小木块,保持箱体的安全角度;整架玻璃按规定区域放置,摆放时应保持横平竖直,且留出安全空间方便吊运。
(3)整箱原材料放置完毕后,要用绳子将木箱整体捆绑好,以免箱体自行松动发生危险。
(4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭,保障安全。
(5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持,并及时放倒,以防倾倒伤人。
2.成品区(1)成品必须按规定区域摆放,需要靠“A”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。
(2)铁架包装成品应按规定区域放置,且架子必须用绳子捆绑好,铁架的大小应与成品玻璃的大小相一致,保持玻璃不松动。
第二条切裁危险源评估与分析1.在拆箱时,操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃;在高处拆箱时,箱下严禁站人,以免发生伤人事故。
2.在切厚玻璃时,切完后中间必须有人接抬,方可进行挑边,挑边时要注意看好刀口,手要抓牢,脚要远离玻璃,以免玻璃滑落伤人。
3.抬薄玻璃时,要将玻璃竖抬,禁止斜抬,防止伤人。
4.将切裁过的玻璃往架子上摆放时,要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣,防止玻璃落架后断裂伤人。
5.放置玻璃渣的车子,不可放的过满,必须有两人在车子两旁,以免翻车伤人。
6.掰边条时,要对边条轻拿轻放,以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。
7.吊运经切裁过的半成品玻璃时,要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板,在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸,防止绳子中途断裂造成损失。
8.自动下片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人,以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。
9.手枪钻在扩孔时,易漏电伤人。
措施:经常检查电线,如发现有破损应及时更换。
装配车间危险有害因素及对策措施
5、严禁将生产使用的危险化学品(如酒精等)挪作他用;
6、车间应做好危险化学品的领用管理。
火
灾
主要存在于车间各可燃物品存放处及电气设备放置处。
1、用火不当
2、电气设备绝缘降低漏电、短路
3、灭火器具失效无法扑救
4、易燃易爆危险化学品(如乙炔、酒精等)泄漏遇火源
手、脚等肢体的压伤
1、应严格按《手动液压车安全操作规程》操作,液压车带重物下放前应先检查有无人员手、脚等肢体在液压车投影范围内,确认安全时方可下放液压车,同时做到离开液压车前应先把液压车下放至最低位置。
2、设备维修必须由持有相应资格证的机电工进行
3、防护罩应及时安装,设备故障时应及时修理,不得带病使用。
装配车间危险有害因素及对策措施
危险有害因素
产生原因
伤害类型
对策措施
物
体
打
击
1、作业人员思想不集中或判断错误导致蓄电池坠落引起。
2、另由于车间高处玻璃破损未及时更换,受大风或振动影响导致破损玻璃坠落造成。
3、高处掉物,如检维修时工具等的掉落
手、脚等肢体的砸伤
1、作业时应思想集中,特别是长时间工作后更应重视,蓄电池应抓稳拿牢,流水线上的蓄电池应与台边保持必要的距离,不可过于用力推动,防止蓄电池坠落,严禁抛扔;
人员伤亡、财产火损
1、可燃物品库房严禁吸烟及使用明火;
2、各电气设备(特别是配电柜等)周围严禁堆放可燃物品;
3、设备维护人员严禁带电检修,并做好设备的绝缘防护,防止线路等短路;
4、加强车间岗位电器、线路的检查,发现问题的及时汇报修理。
5、做好易燃易爆危险化学品(如乙炔、酒精等)的日常检查工作,杜绝跑、冒、滴、漏。
企业危险、有害因素辨识分析及防控措施
目录1.危险、有害因素辨识依据 (1)2.主要物料危险、有害因素分析 (1)2.1氧气 (1)2.2乙炔 (5)2.3天然气 (8)2.4柴油 (9)3.生产过程主要危险、有害因素辨识 (10)3.1火灾、爆炸 (10)3.2机械伤害 (11)3.3起重伤害 (13)3.4触电 (14)3.5高处坠落 (15)3.6锅炉爆炸 (16)3.7容器爆炸 (17)3.8物体打击 (17)3.9灼烫 (18)3.10中毒与窒息 (18)3.11车辆伤害 (19)3.12坍塌 (19)3.13职业健康危害 (20)4.主要设备的危险、有害因素辨识 (22)4.1机械设备设施 (22)4.2特种设备 (22)4.3电气设备设施 (26)4.4消防设备设施 (29)5.检修危险有害因素分析 (29)6.人的不安全行为分析 (30)6.1人的不安全行为 (30)6.2安全管理的缺陷 (31)7、环境因素分析 (32)7.1 周边环境分析 (32)7.2 自然环境条件 (32)8.重大危险源辨识 (34)9.作业过程安全对策措施 (36)9.1防起重伤害安全对策措施 (36)9.2防机械伤害对策措施 (37)9.3防火灾、爆炸安全对策措施 (38)9.4防物体打击对策措施 (39)9.5防触电对策措施 (39)9.6防高处坠落对策措施 (40)9.7防车辆伤害对策措施 (41)9.8防坍塌对策措施 (42)9.9防粉尘、噪声对策措施 (42)9.10防容器爆炸对策措施 (42)10.消防安全对策措施 (43)11.工艺、设备装置对策措施 (44)12.防雷电对策措施 (44)13.架空电力线安全对策措施 (45)14.安全色和安全标志的对策措施 (46)15.检修过程中的安全对策措施 (46)16.特种设备对策措施 (47)17.安全生产管理对策措施 (48)四川宜**工业技术有限公司危险、有害因素辨识分析及防控措施1.危险、有害因素辨识依据危险有害因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害,以及能影响人的身体健康,导致疾病,对物造成慢性损坏的因素。
电镀生产的危险有害因素分析及安全对策
电镀生产中的危险有害因素分析及安全对策电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品,大量的电气设备还会引起火和触电。
本文具体分析了电镀生产中可能存在的各种危险有害因素,并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体,可能引起急性和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中,氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化物如氰化银钾和氰化金钾被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢。
例如:含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患。
氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰气,并可能造成含氰溶液外溢。
镀液的工作温度和电流密度过高也会导致氰化物的分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善,导致作业场所产生大量氰化氢气体,造成人员急性中毒,最终酿成伤亡事故。
如2003年10月,浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故,该公司在对废水处理设施进行检修时,维修人员未采取任何防护措施就进入了深部区域4.5m的还原反应池内,发生中毒,由于盲目施救,先后有5人进入池内,最终造成4人死亡,1人受伤,导致事故扩大化。
事后检测发现:池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆剂)、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。
使用时有机溶剂大量挥发,人体吸入后会引起中毒。
如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态,若冷却不足或零件带出,会在空气中达到较高沈度,直接影响操作人员的安全和健康。
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策首先,化学品泄漏是药厂生产过程中常见的危险因素之一、药厂应对潜在的化学品泄漏进行全面的风险评估和管理。
首先,要做好化学品的存储与管理,确保化学品储存区域干燥、通风良好,并与易燃物、氧化剂、有毒物质等分开存放。
其次,要建立完善的泄漏预防措施,包括安装泄漏探测器、采取合适的泄漏隔离设施等。
同时,要定期组织员工进行安全培训,提高他们对化学品泄漏的警惕性,掌握正确的应急措施。
火灾爆炸是药厂生产过程中的另一个重要安全隐患。
药厂应当合理规划生产区域,确保建筑布局合理,有足够的逃生通道和疏散设备。
此外,要加强火灾预防措施,包括定期检查和维护电气设备,加强防静电措施,严禁在非指定区域吸烟等。
在火灾发生时,药厂要有完善的火灾报警系统并定期进行演练,确保员工熟知逃生路线和使用灭火器具的方法。
中毒污染是药厂生产过程中的另一个重要危险因素。
药厂必须正确处理和处置有毒物质,并确保合理的通风设施,防止有毒气体滞留在生产车间中。
此外,药厂还应制定有毒物质的紧急处理方案,并在企业内部广泛宣传,确保员工能够妥善处理中毒事件。
防止工作人员因误食、误吸、误注或皮肤接触有害物质而中毒,还需要提供个体防护装备,如防护眼镜、口罩、手套等。
物理伤害是药厂生产过程中常见的危险有害因素之一、药厂应建立合理的工作环境和操作规程,确保员工的身体健康和安全。
药厂应提供符合标准的个体防护装备,并定期检查和维护生产设备,以防止因设备故障导致的意外伤害。
此外,药厂还应加强培训,教育员工遵守操作规程,正确使用设备,提高自我保护能力。
在总结中,药厂生产过程中的危险有害因素分析涉及化学品泄漏、火灾爆炸、中毒污染、物理伤害等。
为了确保生产过程的安全,药厂需要制定合理的管理措施,包括化学品存储与管理、防火安全、中毒处理和个体防护等方面,并加强员工培训,提高他们对危险因素的认识和应对能力。
只有全面进行危险有害因素分析,并采取相应的安全对策,药厂才能确保生产过程的安全性和稳定性。
危险有害因素识别和安全对策
危险有害因素识别和安全对策1. 引言危险有害因素是指可能对人们的生命和健康造成危害的各种条件、环境和行为。
在各个行业和工作环境中,都存在着不同的危险有害因素。
因此,及早识别这些因素并采取相应的安全对策是确保工作场所安全的重要任务。
2. 危险有害因素的分类根据对人员的危害程度和工作环境的不同,危险有害因素可以分为多个不同的类别。
以下是一些常见的危险有害因素分类:2.1 机械因素机械因素主要指由各种机械设备引起的危险因素,例如旋转部件、输送带、液压机械等。
这些机械因素可能对操作人员的身体造成划伤、压伤等伤害。
2.2 化学因素化学因素指存在于工作环境中的各种化学物质对人体的危险,在不正确的处理和暴露情况下,可能导致中毒、皮肤灼伤、呼吸系统损害等。
常见的化学因素包括有机溶剂、腐蚀性物质、有害气体等。
2.3 生物因素生物因素主要涉及到生物性物质对人体的危害,包括细菌、病毒、霉菌、蚊虫等。
例如,在医院工作的医护人员可能暴露在各种病原体之中,容易引发传染疾病。
2.4 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的危害。
长期暴露在高噪声环境中会导致听力损伤,长期暴露在辐射源旁边会增加得癌症的风险。
2.5心理因素心理因素主要指工作环境中的心理压力对个人心理健康的影响。
例如,高强度的工作压力、长时间的加班、争夺竞争等因素可能导致工作中的精神紧张和压力感。
3. 危险有害因素的识别方法在工作场所,正确识别危险有害因素是确保工作环境安全的基础。
以下是一些常用的危险有害因素识别方法:3.1 目测观察通过肉眼观察工作场所的条件和环境,发现可能存在的危险因素。
例如,观察机械设备是否有暴露的转动部件、观察工作区域是否有易燃物品等。
3.2 实地调查通过实地调查,对工作环境进行全面的检查和评估。
可以使用调查问卷、检查表等工具,系统地记录和分析可能存在的危险因素。
3.3 健康评估通过对员工的健康状况进行评估,发现可能存在的危险因素。
危险、有害因素辨识和控制措施
危险、有害因素辨识和控制措施一、危险、有害因素的分类1、按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(gb/t13861-92)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类:1)物理性危险、有害因素:(1)设备、设施缺陷;(2)防护缺陷;(3)电危害;(4)噪声危害;(5)振动危害;(6)电磁辐射;(7)运动物危害;(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质;(10)能造成冻伤的低温物质;(11)粉尘与气溶胶;(12)作业环境不良;(13)信号缺陷;(14)标志缺陷;(15)其他物理性危险和有害因素。
2)化学性危险、有害因素:(1)易燃易爆性物质;(2)反应活性物质;(3)有毒物质;(4)腐蚀性物质;(5)其他化学性危险和有害因素。
3)生物性危险、有害因素:(1)致病微生物;(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。
4)心理、生理性危险、有害因素:(1)负荷超限;(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常;(5)识别功能缺陷;(6)其他心理、生理性危险和有害因素。
5)行为性危险、有害因素:(1)指挥错误;(2)操作错误;(3)监护错误;(4)其他错误;(5)其他行为性危险和有害因素。
6)其他危险、有害因素:(1)搬举重物;(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。
2、参照《企业职工伤亡事故分类》(gb6441-86)进行分类1)物体打击;2)车辆伤害;3)机械伤害;4)起重伤害;5)触电;6)淹溺;7)灼烫;8)火灾;9)高处坠落;10)坍塌;11)冒顶片帮;12)透水;13)放炮;14)火药爆炸;15)瓦斯爆炸;16)锅炉爆炸;17)容器爆炸;18)其他爆炸;19)中毒和窒息;20)其他伤害;3、按职业建康分类参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将危害因素分为:生产性粉尘、毒物、噪音与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其它伤害因素等7类。
危险有害因素分析及对策措施
一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1)对照《危险化学品名录》(2002版)、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。
本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。
本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体,遇明火,高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压扩大,有开裂和爆炸的危险。
柴油理化特性表见表3-2。
2、油漆油漆属于3.3类可燃液体,危规号是33646。
蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
油漆理化特性表见表3-3。
3、二甲苯二甲苯易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快,容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火燃烧。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状,眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂。
其理化性能见表3-4。
4.压缩空气中文名:压缩空气;英文名:CompressedAir。
外观与性状:无色无味气体,有助燃性;熔点:-213℃。
沸点:-195℃;临界温度(℃):-140.7℃;临界压力:3769KPa。
燃烧热:气化热:205.2KJ/Kg;燃烧性:不燃。
危险特性:与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险;受热时瓶内压力增大,有爆炸危险;有助燃性。
压缩空气危规号22020,危险性类别为第2.2类不燃气体。
压缩空气由于具有一定的压力,在其能量意外释放时,可能导致事故的发生。
空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。
尾矿库危险有害因素分析及安全对策措施
尾矿库危险有害因素分析及安全对策措施摘要:尽管尾矿库存在不少危险、有害因素,但管理人员较为重视安全生产管理工作,提出不少安全防范措施,各项管理制度与操作规程较为齐全,各项安全技术措施在生产中基本能够得以实现,可以将各危险、有害因素发生的概率控制在最低限度内。
关键词:尾矿库;危险有害;因素分析;安全对策;措施1尾矿库主要危险、有害因素分析⑴溃坝与洪水漫坝危害。
⑵坝体塌陷、滑坡与裂缝的危害。
⑶基础渗漏、管涌危害。
⑷坝身渗漏、管涌危害。
⑸尾矿输送主要危险有害因素。
①尾矿管接头出现泄露造成环境污染。
②管道未做保温,被冻裂。
③尾矿泵失修,或未执行检修制度。
不能正常工作。
④在管路的最低处,没有设置放空口,在停排的时候,发生尾矿在管内沉积导致管路堵塞。
⑤经过车辆通行的地段没有采取防护措施,车辆对管路造成破坏,导致排矿泄露。
⑥坝前排矿时不能均匀排矿,坝体局部受力过大,导致溃坝。
⑦集中在坝体一端排放,造成库内尾矿堆积不平。
⑹排水及防洪构筑物主要危险、有害因素。
防排洪设施在运行中,可能会出现以下危险有害因素:尾矿库上游洪水部分或全部入库,造成库内大量积水及浸润线抬高,尾矿库内的水不能及时充分的排走,降低坝体安全性能,导致尾矿库积水出现溢坝情况,甚至危及坝体的安全。
⑺排渗及回水系统危险有害因素。
①回水设施堵塞,遭遇暴雨、洪水后,库内积水严重,危及坝体的安全。
②回水设施与尾矿库实际生产不配套,满足不了生产需要。
③回水设施管理不善,损坏设备,人员伤亡。
④回水设备损坏或无备用不能及时进行正常作业。
⑻尾矿库观测设施主要危险有害因素。
①无法观测坝体稳定性、渗透性,危险隐患不能及时排除。
②没有定时、定期的对坝体进行观测,无法掌握坝体的位移情况。
③库内浸润线高度无法掌握,对坝体造成威胁。
⑼库区道路主要危险、有害因素。
①路基压实度不够,长期使用存在陷车、打滑危险。
②库区内无道路危险地段警示标志,可能发生翻车等事故。
③随着尾矿量的增加,通往坝基的道路将被淹没,若无拦截、防护措施会影响其他支路的通行情况。
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查(一)安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施,消除隐患和有害的危险因素,确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容,是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素,以便有计划地制定纠正措施,保证生产安全。
(二)安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患,也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态,做到防患未然。
在开展安全检查过程中,一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照,总结成绩,找出差距,不断改进;因此,安全检查的过程,其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
(三)安全检查效果实践表明,安全检查能同时收到以下三点效果:1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令,提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识,端正了态度,有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患,及时了解生产过程中的职业危害,有利于制定治理计划,消除危害,保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型,及时总结经验,推动全局。
(四)安全检查的组织形式与要求开展安全检查,一般都采取经常性和季节性检查相结合,专业性检查和综合性检查相结合,群众性检查和安全监管部门检查相结合。
其主要组织形式有:1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式,也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用,这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查,如:在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查,一般就在车间主任或班组长领导下,组织有工人、工程技术人员、安全生产人员(安全员)、工会负责人参加的安全检查。
安全管理人员培训之四(危险有害因素辨识与控制对策)
3
重大事故 4
44
特大事故 5
55
可能性 较低 2
2 44 66 8 8 1100
有可能 发生
3
3 6 6 9 9 12 12
1155
很可能 发生
4
44 8 8 12 12
16 16
2200
时有发生
5 5 1100 1155 20 20 2255
4、风险度等级 R 判定准则
引起 重视
高度 重视
重点监控 限期整改
上策——识别发现、排除隐患,能够主动预防事故; 中策——事件、险兆 “四不放过”,预防重复发生; 下策——事故、突发事件的应急,事后减少危害风险;
启示之三:龟兔第四次赛跑
第一次,兔贪睡、大意,龟获胜; 高手也会犯低级错误
第二次,兔吸取失败教训,龟虽努力,兔获胜; 前车之鉴,警示不断
第三次,障碍赛,起点终点之间有一条河,龟获胜; 术业有专攻
作业危害分析能识别作业中潜在的危害,确定相应 措施,提供适当的防护装置,防止事故发生,防止人员 受到伤害。
此方法适用于各种作业活动。
选择待分析的作业
原则上是每一种作业活动都要进行分析
作业分解为若干步骤
先做什么、后做什么,只说做什么不说如何做
识别每一步潜在危害
存在什么危害? 谁会受到伤害? 伤害怎样发生?
2、风险严重性S判定准则
S
人员伤害情况
职业健康影响
环境影响
直接经济损失
企业形象受损情 况
1
可能造成1—2人轻伤 的轻微事故
仅限本岗位人 员受到轻微健 康影响
临时、很少排放无毒 污染物,仅限少数员 工受到轻微影响
≤0.5万元
基本不受影响
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施药厂生产过程,使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质,通过本文的辨识,对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析,对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造某某某某某某员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如:1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品,这些物料具有闪点低,易挥发等特性,遇到明火或静电,很容易发生着火事故;1.2在设备改造、检修过程中,违章动火,或防范措施未落实到位,极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路,造成过载、过热现象,很容易发生火灾;1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高,安全阀失灵,当压力大于其强度极限,就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发,并与空气充分混合,达到爆炸极限,在遇到明火或静电时,就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气,当其在空气中的浓度达到1.5%~9.5%时,且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
3、中毒和窒息3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质,对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
变配电作业危险有害因素分析及对策
变配电作业危险有害因素分析及对策变配电作业是电力系统中最为重要的一环,对于电网的安全稳定运行以及电力设备的正常运行起着重要的作用。
但是,变配电作业也是电力作业中最容易发生事故的环节之一。
因此,对于变配电作业中的危险有害因素进行分析及对策制定是非常必要的。
一、变配电作业危险有害因素分析1.1 电气危险变配电作业属于高电压电气作业,一旦操作失当,就会因电击、电弧、火灾等电气危险造成伤害和事故。
1.2 物体打击危险变配电场所通常设有高大的电缆桥架、铁塔等设备,工作人员在变配电作业过程中可能会被坠落物、电器设备碰撞等因素导致物体打击伤害。
1.3 化学品危险在变配电场所中,有些设备需要使用危险化学品,操作人员未能正确使用或未采取適當的防护措施时,可能会造成化学品危害。
1.4 能量危险变配电设备存在较大的能量储存,如未正常运行或维护时,可能会因短路、热量、冷却系统故障等因素导致能量不断积累,出现能量危害。
1.5 机械危险变配电作业中,除了电器设备外,还存在各种机械设备,如电缆挖掘机、升降机等,这些机械设备也会增加变配电作业人员的机械伤害的风险。
二、变配电作业危险有害因素对策2.1 做好作业前的准备工作变配电作业人员应该在开展作业前进行充分的准备工作,包括对变配电设备进行检查、确认安全距离和放置警告标志等。
2.2 严格执行安全规定对变配电作业人员进行必要的安全培训,要求严格执行安全规定,同时建立健全的事故应急措施。
2.3 加强对化学品的控制变配电设备的化学品使用需谨慎,应该严格控制和使用,同時需提供防护用品以及制定防护措施。
2.4 提高操作能力变配电作业人员应该加强操作技能的学习和提高,保证正确操作的同时,增加对电气和机械设备的掌握和了解。
2.5 建立安全防护措施变配电设备应采取全面的安全防护措施,如隔离、接地保护、防止误操作、设备检修等等,提高变配电作业人员的安全意识。
三、结论变配电作业是一项高危险性工作,必须充分认识并掌握其中的危险有害因素。
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例:火力发电行业事故统计情
况1993年~2002年 某系统火电厂事故统计(按事故类别统计)
第16类,其他伤害——除上述因素以外的危险因素,如体 力搬运重物时碰伤扭伤、非机动车碰撞轧伤、滑倒(摔倒) 碰伤、非高处作业跌落损伤、生物侵害等危险。
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1.2有害因素种类
有害因素也称为职业性有害因素,是指由 职业因素引起的影响作业人员健康、导致 其发生疾病的因素,有别于“危险因素”, 这里强调在一定时间范围内的积累作用。
第12类,放炮——爆破作业中所存在的危险。
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第13类,火药爆炸——火药、炸9 药及其制品在生产、加工、 运输、贮存中发生爆炸的危险。
第14类,物理爆炸——锅炉、压力容器、轮胎等发生压力 急剧释放,冲击波和物体(残片)作用于人体所造成的危险。
第15类,中毒和窒息——化学品急性中毒、缺氧窒息、中 毒性窒息等危险。
第6类,高处坠落——指在高处7 作业时发生坠落造成冲击伤 害的危险。不包括触电坠落和行驶车辆、起重机坠落的危险。
第7类,火灾——由于火灾而引起的烧伤、窒息、中毒等 伤害的危险,包括由电气设备故障、雷电等引起的火灾伤害 的危险。
第8类,化学性爆炸——可燃性气体、粉尘等与空气混合 形成爆炸性混合物,接触引爆能源(包括电气火花)发生爆 炸的危险。
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1 危险和有害因素种类
1.1 危险因素的分类 在确定建设项目的危险因素时,首先要确定什么
是危险因素,即确定危险因素的划分方法。危险因 素的分类方法目前主要有以下几种:
第一,按照国家标准GB 13861—92《生产过程危 险和有害因素分类与代码》提出的方法进行分类。 该标准将生产劳动过程中的危险和有害因素划分为 物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性和 其他6大类,每大类又分为若干中类和小类。这种分 类方法比较全面细致、科学合理,包括了对劳动安 全和劳动卫生各个方面的危险和有害因素的考虑。
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第二,参照国家标准GB 6441—86《企业职工 伤亡事故分类》对职工伤亡事故的分类方法, 将建设项目生产劳动过程中的危险因素与职工 伤亡事故的种类相对应,进行危险因素的分类。 这种方法简便易行,与安全生产实际工作较为 吻合。
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《企业职工伤亡事故分类》5 中将事故类别划分成20 类,这20类中,作为矿山以外的工厂企业危险因素 的分类,可以定出16类:
第1类,机械伤害——由于机械设备的运动(静止) 部件、工具、加工件等直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害的危险, 不包括车辆、起重机械引起的机械伤害的危险。
第2类,触电,一般包括2种形式:
①电击、电伤——人体与带电体直接接触或人体 接近带高压电体,使人体流过超过承受阈值的电流 而造成伤害的危险;或带电体产生放电电弧而导致 人体烧伤的危险。
危险和有害因素识别
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危险和有害因素是指可能造成人员伤害、职业 病、财产损失、作业环境破坏等的根源或状态。
大,存在的有害物 质的种类和数量越多,系统中潜在的危险和危 害性也就越大。
能量、有害物质的失控是危险、有害因素产生 的条件,失控主要体现在设备故障、人为失误、 管理缺陷、环境因素等几个方面。
事故 类型
物理 爆炸
变压 器 火灾
电缆 着火
电弧 灼伤
触电
坍塌
化学 爆炸
物体 打击
起重 伤害
车辆 伤害
高处 坠落
窒息
其他
合计
发生
次数 12 5
4
4
3
3
2
2
2
2
1
1
7 48
比例 %
25.0
10.4
8.3
8.3
6.3
6.3
4.2
4.2
4.2
4.2
2.1
2.1 14.6 100
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从以上事故统计数据可以初步判断,物理和化 学爆炸、电气火灾、电弧灼烫伤、触电、物体 打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、窒息 等是电力行业发生工伤事故的主要事故类别。
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2 危险、有害因素辨识和分 析方法
(一)危险、有害因素辨识的主要内容(P.4) 1.厂址 2.厂区平面布置 3.建(构成)筑物 4.生产工艺过程 (二)重大危险源辨识 《重大危险源辨识》GB18218—2000
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(三)危险、有害因素辨识的方法
常用方法两大类 (p.6)
第4类,车辆伤害——厂(车间)内机动车辆在行 驶中引起撞击、人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压 等伤害的危险。不包括起重设备提升、牵引车辆和 车辆停驶时发生事故的危险。
第5类,起重伤害——各种起重作业(包括起重机 安装、检修、试验)中发生挤压、坠落、(吊具、 吊重)物体打击和触电事故的危险。
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1.经验法 对照法 类比法
2.系统安全分析方法
ETA(事件树分析)
FTA(事故树分析)
FMEA(故障模式及影响分析)
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(四)危险、有害因素分析
危险和有害因素分析
②雷电——由于雷击造成的设备损坏或人员伤亡 的危险,雷电也可能导致二次事故的发生。精选PPT
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第3类,物体打击——物体在重力或其他外力的作 用下产生运动,打击人体造成伤害的危险,例如高 速旋转的设备部件松脱飞出伤人、高速流体喷射伤 人等;不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌 等引发的物体打击的危险。
第9类,淹溺——人体落入水中造成伤害的危险,包括高 处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水等的淹溺。
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第10类,灼烫——火焰烫伤、高8 温物体烫伤、化学灼伤(酸、 碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射 性物质引起的体内外灼伤)等危险,不包括电灼伤和火灾引 起的烧伤危险。
第11类,坍塌——物体在外力或重力作用下,超过自身的 强度极限或因结构稳定性破坏而造成的危险(如脚手架坍塌、 堆置物倒塌等),不包括车辆、起重机械碰撞或爆破引起的 坍塌。