松下焊接机器人应用说明安全手册
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程引言概述:松下机器人是一种高效、智能的自动化设备,广泛应用于工业生产线上。
为了确保机器人的安全运行和最大化的效能,制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍松下机器人操作规程的五个部分,包括机器人的启动与关闭、安全操作、程序调试、故障排除和保养维护。
一、机器人的启动与关闭:1.1 确保机器人周围环境安全:在启动机器人之前,必须确保周围没有任何障碍物,避免机器人在运行过程中与其他物体发生碰撞。
1.2 检查机器人状态:启动机器人之前,要检查机器人的各个部件是否正常工作,如电源是否接通、传感器是否正常等。
1.3 启动与关闭程序:按照松下机器人的操作手册,正确操作启动与关闭程序,确保机器人能够安全启动和关闭,避免意外发生。
二、安全操作:2.1 穿戴个人防护装备:在操作机器人时,操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套等,以确保人身安全。
2.2 遵守操作规程:操作人员必须严格遵守松下机器人的操作规程,不得随意更改机器人的设置或程序,以免引发安全事故。
2.3 注意机器人的工作区域:操作人员在机器人工作区域内工作时,要保持警惕,避免与机器人发生碰撞或被机器人夹伤。
三、程序调试:3.1 确保程序正确:在进行程序调试之前,操作人员要仔细检查程序的逻辑和参数设置,确保程序的正确性和稳定性。
3.2 逐步调试:在进行程序调试时,应该逐步进行,每次只调整一个参数或一小部分程序,以便及时发现问题并进行修复。
3.3 记录调试过程:在进行程序调试时,操作人员应该详细记录调试过程,包括调整的参数、发现的问题以及解决方法,以备后续参考。
四、故障排除:4.1 快速定位故障原因:一旦机器人出现故障,操作人员应该迅速定位故障原因,通过查看报警信息、检查传感器等方式进行排查。
4.2 采取合适的措施:根据故障的具体情况,操作人员应该采取合适的措施进行排除,可以是重启机器人、更换故障部件等。
4.3 记录故障处理过程:在进行故障排除时,操作人员应该详细记录故障处理过程,包括排查的步骤、采取的措施以及最终解决方案,以备日后参考。
松下机器人操作手册
或者
登录
②窗口显示事例(焊接开始点) ※19
※18
空走
※19
③窗口显示事例(焊接中间点) ※20
焊接
※20
④窗口显示事例(焊接结束点) ※21
P10
焊接
※21
空走
7.退出当前示教模式
1)按下 窗口切换 键 2)打开[文件]菜单 3)选择 文件保存 选项
※22 ※23 ※24
※22
窗口切换
※23
+
文件
安全开关按下过轻 [力度适中]
伺服电源打开 <可以打开>
安全开关按下力量过大 伺服电源关闭
[力度过大]
<不能打开>
※1 ※2
※3
伺服打开
2 打开 机器人运转 图标 3.选择坐标系
※2 ※3
按下 右转换键 后,可以使用 键切换坐标
关闭
打开
关节
切换
直角
切换
工具
切换
圆柱
用户
(需要使用扩张机能设定)
+
右转换键
①
①②两种操作均可
②
+
持续按下
+ +
前进键
※6向后跟踪
①
+
未到达示教点 到达示教点
持续按下
・向前跟踪到1以外的其它示教点
②
- +
后退键
.
未到达 到达
P13
B.从所选择的程序跟踪修正
1.将模式选择开关打到 示教 一侧 ※1
※1
2.打开 文件 菜单
※2
3.在 文件 菜单上选择 [打开] 选项 ※3 4.选择「程序」或「最近打开过的文件」
1)打开 MORE 菜单
※1
2)选择 扩张设定
焊接机器人说明书
焊接机器人说明书一、产品概述我们的焊接机器人是一款高效、精确且易于操作的自动化设备,专为工业制造过程中的焊接工作而设计。
通过先进的计算机视觉和深度学习技术,焊接机器人能够识别并跟踪焊接目标,实现高质量的焊接效果。
二、产品特点1、高精度:焊接机器人配备高精度的激光传感器和先进的运动控制系统,可以精确地跟踪和定位焊接目标,确保焊接质量的稳定性和一致性。
2、自动化:焊接机器人能够自动完成复杂的焊接流程,大大减少了人工干预和操作时间,提高了生产效率。
3、远程监控:通过无线网络连接,用户可以在远程监控焊接机器人的工作状态,随时了解焊接进程并进行调整。
4、易于操作:焊接机器人配备直观的用户界面,操作简单易懂,方便非专业人员快速上手。
三、使用步骤1、打开焊接机器人并启动:按下电源开关,等待机器人启动完成。
2、设置工作参数:根据实际需要,用户可以在控制面板上设置各种工作参数,如焊接速度、电弧长度等。
3、校准机器人:为确保焊接机器人的准确性,每次使用前需要进行校准。
用户应按照说明书的指示进行操作。
4、开始焊接:当所有参数设置完成后,用户可以按下开始按钮,机器人将自动进行焊接工作。
5、监控和调整:用户应时刻焊接进程,根据需要调整工作参数以确保焊接质量。
6、结束工作:当焊接完成后,用户应关闭机器人并清理工作现场。
四、注意事项1、请在安全环境下使用焊接机器人,避免在潮湿、高温或极寒环境中使用。
2、请确保机器人连接的电源稳定,防止电压波动导致设备损坏。
3、使用过程中如遇到问题,请立即停止使用,专业人员进行维修。
焊接机器人系统说明书一、概述本说明书旨在为使用焊接机器人系统的用户提供详细的操作指南和维护方法。
焊接机器人系统是一种高效、精确且可靠的自动化焊接设备,适用于各种工业制造领域的焊接工作。
通过本说明书,您将了解如何正确设置、操作和维护焊接机器人系统,以确保其正常运行并延长使用寿命。
二、设备组成焊接机器人系统主要由以下几部分组成:1、机器人本体:包括机械臂、关节、移动装置等。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人操作规程旨在确保机器人的安全操作,保护操作人员的安全和健康。
本操作规程适用于松下公司生产的各类机器人。
二、机器人操作前的准备工作1. 操作人员应接受相关的机器人操作培训,并获得相应的操作证书。
2. 在操作机器人之前,操作人员应穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查机器人的工作区域,确保周围没有障碍物,以免对机器人的正常运行造成干扰。
三、机器人操作流程1. 启动机器人前,请确保机器人的电源已接通,并检查机器人的各项安全设备是否正常运作。
2. 操作人员应按照机器人的操作界面上的指示,进行相应的操作设定。
3. 在操作机器人时,请保持警觉,随时注意机器人的运行状态,确保操作安全。
4. 在机器人运行过程中,不得随意触摸机器人的运动部件,以免造成伤害。
5. 在机器人需要维护或保养时,请按照相关的维护手册进行操作,并在断电的情况下进行维护工作。
四、机器人操作安全注意事项1. 严禁在机器人运行过程中,将任何身体部位或物体靠近机器人的运动部件。
2. 在机器人操作过程中,如发现异常情况或故障,请立即停止机器人的运行,并及时报告相关人员。
3. 在机器人运行过程中,如遇到突发情况或紧急情况,操作人员应立即按下停止按钮,并采取相应的安全措施。
4. 操作人员应定期检查机器人的安全设备,如发现设备损坏或失效,请及时更换或修复。
五、机器人操作事故处理1. 如发生机器人操作事故,操作人员应立即停止机器人的运行,并采取相应的急救措施,确保受伤人员的安全。
2. 操作人员应及时向上级主管报告事故情况,并配合相关部门进行事故调查和处理。
六、机器人操作培训和考核1. 操作人员应定期参加机器人操作培训,了解最新的操作规程和安全知识。
2. 操作人员应定期进行机器人操作考核,确保操作技能的熟练程度。
七、机器人操作规程的修订和更新1. 机器人操作规程应定期进行修订和更新,以适应新的技术和安全要求。
松下 机器人配套焊接电源连接指导说明说明书
机器人配套焊接电源连接指导说明送丝装置●非常感谢您购买了Panasonic产品。
●用前请仔细阅读本说明书并妥善保管,以备今后查阅。
唐山松下产业机器有限公司送丝装置TSM80779-09■说明●本指导说明只对Panasonic焊接电源与机器人的连接及焊接电源连接机器人时的设置、注意事项进行说明,有关焊接电源及机器人的其它说明请阅读焊接电源、机器人的说明书。
●本指导说明仅为示意性说明,其中涉及到的焊接附属机器(如焊枪、送丝机等)的型号会随着机器人型号、焊接电源型号的变化而有区别,请与销售店确定适合您的附属机器型号。
■目录1.MIG/MAG弧焊电源 (3)1.1 GR3/GL3系列焊接电源侧说明 (4)1.2 400GE2焊接电源侧说明 (5)1.3 350GS4/350GK4焊接电源侧说明 (6)1.4 500GS4焊接电源侧说明 (7)1.5 500GP4焊接电源侧说明 (8)1.6 350/500GS5焊接电源侧说明 (9)2.TIG弧焊电源 (10)2.1 300BP4焊接电源侧说明 (11)2.2 400TX3HGM焊接电源侧说明 (12)2.3 630BX1焊接电源侧说明 (13)2.4 400BW1焊接电源侧说明 (14)3.附件:机器人防干扰对策 (15)1. MIG/MAG弧焊电源●与机器人连接示意图●各部分名称●适用焊接电源:YD-350GR3HWK YD-500GR3HWKYD-350GL3HWK YD-500GL3HWKYD-400GE2HGEYD-350GS4HGE YD-350GS4HNE YD-500GS4HGEYD-350GK4HGEYD-500GP4HGF在进行控制电缆连接、通信电缆连接、电源内连接器切换、设置开关切换等操作时,必须在切断焊机及机器人的电源情况下进行!1-1.GR3/GL3系列焊接电源侧说明。
◆电源侧连接示意图◆与机器人通讯成功后,焊接 电源显示面板显示内容如右 图所示。
松下机器人操作说明
产业机器人操作说明书基本操作型号No.YA-1 NA 系列VR Ⅱ系列GⅡ控制器内容1. 结构2. 如何使用示教盒3. 工作时得到的协助 (帮助)4. 示教模式操作 (示教)5. AUTO 模式6. 查看7. 有用的文件编辑功能 8. 错误和警报 9. 图标 10. 次序指令目录使用本产品之前,请仔细阅读本手册并保存本手册以备以后使用。
OM0105045E00(0105045)0108Panasonic机器人VRⅡ系列的"操作手册"系统 名字 描述和备注 用法安全手册 Panasonic机器人是在使用者遵守本手册内容的前提上被设计和制造的。
使用者在使用本列表中其他手册前一定要首先阅读并了解本手册的内容。
本手册解释了与工业机器人相关的基本法律和规则以及在逐步进行安装,维护和修理时的安全规程。
本文件用于机器人安装时的培训程序以及对所有机器人操作人员定期的安全操作培训。
机器人系统操作手册文件解释了标准机器人系统的配置和安装,例如通常的CO2焊接机器人系统。
本文件用于了解机器人系统的配置和安装中通常的系统连接。
机器人本体操作手册本文件解释了机器人本体的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
文件的内容被限制在设备的硬件。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
机器人控制器操作手册本文件解释了机器人控制器的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册,高级操作"。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
可选设备操作手册本文件解释GⅡ系列可选设备的安装,连接和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册高级操作"。
本文件用于可选设备。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
操作手册基本操作本文件针对首次操作 Panasonic GⅡ机器人的操作人员。
本文件解释了基本的机器人功能和基本的机器人焊接操作。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,能够执行各种任务,提高生产效率和质量。
为了确保安全和正确操作,制定本操作规程,以指导操作人员正确操作松下机器人。
二、机器人概述松下机器人是一种多关节机械臂,由控制器、机械臂、传感器和执行器等组成。
通过控制器的指令,机器人能够执行各种动作和任务。
三、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训,并熟悉松下机器人的操作手册。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作机器人前,必须确保周围环境安全,没有障碍物和其他人员。
4. 在操作机器人时,必须保持警惕,避免手部或其他身体部位接近机器人工作区域。
5. 在机器人运行过程中,操作人员禁止离开工作岗位,必要时可以使用急停按钮停止机器人运行。
四、机器人操作步骤1. 打开机器人电源,并确保控制器与机械臂连接正常。
2. 检查机器人各个关节的运动是否正常,如有异常情况,应及时报告维修人员。
3. 根据任务需求,编写机器人的程序指令,并上传到控制器。
4. 在控制器上设置机器人的工作参数,包括速度、力度等。
5. 在机器人操作界面上选择相应的任务模式,如自动模式、手动模式等。
6. 在手动模式下,操作人员可以使用控制杆或按钮控制机器人的运动,确保机器人的运动轨迹正确。
7. 在自动模式下,确保机器人的周围环境安全,并按下启动按钮,机器人开始执行预设的任务。
8. 在机器人运行过程中,操作人员应密切观察机器人的运动情况,确保没有异常情况发生。
9. 任务完成后,操作人员应按下停止按钮,机器人停止运行。
10. 关闭机器人电源,断开控制器与机械臂的连接。
五、常见故障处理1. 机器人无法启动:检查电源是否正常连接,控制器与机械臂的连接是否松动。
2. 机器人运动异常:检查机器人各个关节是否正常运动,如有异常情况,应及时报告维修人员。
3. 机器人碰撞:如果机器人与障碍物碰撞,应立即停止机器人运行,并检查机器人和障碍物是否受损。
松下焊接机器人应用说明安全手册
■编号指定方式 = 用外部启动盒选中Prog****编号后,再启动程序的方式。 (3种启动选择方式可启动的文件数量各不相同 )
注)要打开另一个和Prog****不同名称的文件时,需使用CALL命令(读入命令)。 例)CALL BURAKETO123
■主程序方式 = 通过连续启动主程序,把跳传命令分配到输入信号锁打开的启动程序中的方式。
Q4.可否定期清除附着在喷嘴上的飞溅?
・・・・・・・・・・・・P19
Q5.在程序中可以进行复制,粘贴操作吗?
・ ・・・・・・・・・P20
Q6.可以整体复制程序吗?
・・・・・・・ ・・・・・・・・P21
Q7.可以删除程序吗?
・・・・・・・・・・・・・・P22
Q8.是否有防止程序被消除的设定吗?
・・・・・・・・・P23
可实现预约。 例:编号为16时, Prog0016将被预约。
*可启动的程序数为10种
■二进制方式
(输出分配设定画面)
・[启动选择闸门]在ON时,将预约对应被打开启动选择 输入编号的合计值的程序名
例 输入端子1+输入端子3=程序5
*可启动程序数为999种
■BCD方式
• BCD:是Binary Coded Decimal code 的简略、 用10进符号表示2进制的方法。
・起弧异常后,移至重试动作点的时间 [重新起弧次数]
・起弧重试的次数(1-9次) [移动距离]
・1次变更起始位置的距离 [返回速度]
・起弧重试后,回到原起始点的速度 [逆送丝时间]
・起弧失败后,逆送丝时间
弧焊
*逆送丝时,依照焊接指令(电流)进行。
电焊机* TAWERS*
起弧重试
■自动粘丝解除设定
Panasonic 机器人加工与焊接系统说明书
THE WELDING EXPERTS.ROBOTIC WELDINGSYSTEMwww.panasonicrobotics.euSince 1957 Panasonic develops welding technology products and is nowadays worldwide present in the field of MIG/MAG/TIG and robot welding. The Panasonic Robot & Welding Europe is the European Distributor for products and services all about welding. The headquarter is located in Neuss near Dusseldorf and offers a big training room, a welding test area and forms herewith the center of excellence for robot and welding systems. With a huge distributor Network Panasonic is almost represented in every European country. It is our aim to support the entire industry with “All From One Manufacturer”solutions in the field of welding.Panasonic offers a turnkey welding system for arc welding – with welding and handling robots, welding power sources, welding torches and much more. Therefore we cover a wide range of industrial applications. Our provided robot welding systems are equipped with robots of the TM-WG3 range (TAWERS systems with an integrated welding power source) or the TM-G3 range (robots with an external digital Panasonic power source). Whether general or automotive industry Panasonic always offers the best solutions of products to be manufactured in coopera-tion with customers.COMPANY PROFILEPRODUCT & SERVICEPartner – Sales & Service Partner – System house Panasonic02GENERAL STRUCTURE OF PERFORMARC 1. PERFORMARC – MANUAL TABLE (PA-MT)2. PERFORMARC – ELECTRICAL TABLE (PA-ET)3. PERFORMARC – TURNING TABLE (PA-TT)4. PERFORMARC H-FRAME5. PERFORMARC FERRIS WHEEL (PA-FW)Panasonic PerformArc Robotic Welding Systems provide exactly what welding customers expect! Our welding cells are of modular concept developed by using standard relia-ble Panasonic components. We provide turnkey, cost efficient and universally usable welding solutions.Your benefits are easy settings due to only one teach pendant for robot and power source and reducing running costs due to only one Panasonic technician who is needed for any training and maintenance. Check out our standard systems and examples for dedicated ones.Welding cells from one manufacturer:1. Configuration 2. Implementation 3. Completion 4. After-Sales ...PERFORMARC ROBOTIC WELDING SYSTEM03PerformArc – Robotic Welding SystemOVERVIEW04PA-MT-SERIES PA-ET-SERIES PA-TT-SERIES PA-H-FRAME PA-FW-SERIESPA-MT / PA-MT-XL / PA-MT-XXLPA-MT-SERIES05PA-MT Transparent PerspectiveSpecifications Model PA-MT PA-MT-XL PA-MT-XXL Work Table (mm) 1.000 x 500 1.000 x 500 1.000 x 500Max. Work Place (mm)Ø 1.000 x 600 1.100 x 600 1.300 x 700Fixture Area (mm)Ø 1.000 x 600 1.500 x 600 1.900 x 850Payload (each in kg)250250250Measurements (L x W x H in cm)440 x 220 x 230460 x 240 x 230480 x 310 x 230Approx. Weight (kg) 3.200 3.500 3.600Recommended robot typeTM-1400TM-1400/ TM-1800TM-1800PA-MT PerspectivePA-MT Side ViewPA-MT Top ViewPerformArc – Robotic Welding SystemPA-ET-SERIESPA-ET-SERIESPA-ET / PA-ET-XL / PA-ET-XXL06Specifications Model PA-ET PA-ET-XL PA-ET-XXL Work Table (mm)500 x 500500 x 500500 x 500Max. Work Place (mm) 1.000 x 600 1.100 x 600 1.300 x 700Fixture Area (mm) 1.000 x 600 1.600 x 800 1.900 x 850Payload (each in kg)500500500Turn Time (sec.)≤ 5≤ 5≤ 5Measurements (L x W x H in cm)540 x 220 x 230560 x 270 x 230580 x 310 x 230Approx. Weight (kg) 3.500 3.800 3.900Recommended robot typeTM-1400TM-1400/ TM-1800TM-1800PA-ET PerspectivePA-ET Transparent Perspective PA-ET Side ViewPA-ET Top ViewPA-ET-2PD-SERIESPA-ET-2DK-SERIESPA-ET-2PD / PA-ET-2PD-XL / PA-ET-2PD-2R / PA-ET-XXL-2RPA-ET-2DK-250 / PA-ET-2DK-500 / PA-ET-2DK-250-2R / PA-ET-2DK-500-2R07Specifications ModelPA-ET-2PD PA-ET-2PD-XL Max. Work Place (mm)Ø 600 x 1.000Ø 800 x 1.400Fixture Area (mm)Ø 800 x 1.250Ø 1.000 x 1.600Payload (each in kg)250250 / 500Turn Time (sec.)≤ 6≤ 6Measurements (L x W x H in cm)580 x 310 x 250650 x 360 x 250Approx. Weight (kg) 4.300 5.200Recommended robot typeTM-1400TM-1400/ TM-1800Specifications ModelPA-ET-2DK-250PA-ET-2DK-500Max. Work Place (mm)Ø 1.000 x 800Ø 1.300 x 600Fixture Area (mm)Ø 1.000 x 800Ø 1.000 x 1.000Payload (each in kg)250500Turn Time (sec.)≤ 6≤ 6Measurements (L x W x H in cm)650 x 310 x 230680 x 350 x 230Approx. Weight (kg) 5.0005.500Recommended robot typedepends on taskPA-ET-2PD Transparent Perspective PA-ET-2DK Transparent PerspectivePA-ET-2PD Top View PA-ET-2DK Top ViewPerformArc – Robotic Welding System ALSO AVAILABLE WITH T WO ROBOTS!PA-TT-SERIES 08PA-TT-SERIESPA-TT / PA-2PD-250Specifications Model PA-TT PA-TT-2PD-250Work Table (mm) 1.000 x 600775 x 600Max. Work Place (mm)900 x 600700 x 600Fixture Area (mm) 1.000 x 600775 x 600Payload (each in kg)400250Measurements (L x W x H in cm)320 x 240 x 260320 x 240 x 260Approx. Weight (kg) 2.500 2.800Recommended robot typeTM-1400TM-1400PA-TT PerspectivePA-TT Transparent Perspective PA-TT Side ViewPA-TT Top View09Specifications ModelPA-TT-2PD-250PA-TT-2PD-500Max. Work Place (mm)Ø 800 x 1.000Ø 800 x 1.000Fixture Area (mm)Ø 800 x 1.250Ø 800 x 1250Payload (each in kg)300600Measurements (L x W x H in cm)240 x 530 x 270240 x 530 x 270Approx. Weight (kg) 4.300 4.500Recommended robot typeTM-1800TM-1800Specifications ModelPA-TT-2DK-300PA-TT-2DK-500Max. Work Place (mm) 1.100 x 1.100 x 5001.100 x 1.100 x 500Fixture Area (mm)––Payload (each in kg)300500Measurements (L x W x H in cm)540 x 240 x 270540 x 240 x 270Approx. Weight (kg) 4.400 4.500Recommended robot typeTM-1800TM-1800PA-TT-2PD-SERIESPA-TT-2DK-SERIESPA-TT-2PD-250 / PA-TT-2PD-500PA-TT-2DK-300 / PA-TT-2DK-500PA-TT-2PD Transparent Perspective PA-TT-2DK Transparent PerspectivePA-TT-2PD Top View PA-TT-2DK Top ViewPerformArc – Robotic Welding SystemPA-H-FRAME-SERIES10Specifications ModelPA-H-Frame-2500PA-H-Frame-3000Max. Work Place (mm)Ø 1.000 x 2.000Ø 1.000 x 2.600Fixture Area (mm)Ø 1.200 x 2.100Ø 1.200 x 3.000Payload (each in kg)250-1.000250-1.000Measurements (L x W x H in cm)460 x 490 x 28051 x 490 x 240Approx. Weight (kg) 4.000/4.200/4.500 4.300/4.500/4.800Recommended robot typeTM-1800TM-1800/TM-2000PA-H-Frame-2500 / PA-H-Frame-3000PA-MT Transparent PerspectivePA-H-Frame PerspectivePA-MT Side ViewPA-MT Top ViewPA-FW-3PD-SERIESSpecificationsModel PA-FW-3PD-2000PA-FW-3PD-2500PA-FW-3PD-3000PA-FW-3PD-3500Max. Work Place (mm)Ø 1.000 x 1.800Ø 1.000 x 2.200Ø 1.000 x 2.500Ø 1.000 x 3.200Fixture Area (mm)Ø 1.000 x 2.000Ø 1.000 x 2.500Ø 1.000 x 3.000Ø 1.000 x 3.500Payload (each in kg)250/500250/500250/500250/500Measurements (L x W x H in cm)410 x 480 x 280460 x 480 x 280510 x 480 x 280560 x 480 x 280Approx. Weight (kg) 4.000 4.200 4.400 4.600Recommended robot typeTM-1800TM-1800TM-20002xTM-1800PA-FW-3PD-2000 / PA-FW-3PD-2500 / PA-FW-3PD-3000 /PA-FW-3PD-3500 / PA-FW-3PD-2R PA-FW-3PD Transparent PerspectivePA-FW-3PD PerspectivePA-FW-3PD Side ViewPA-FW-3PD Top ViewALSO AVAILABLE WITH T WO ROBOTS!DEDICATED SYSTEMS2 x Tilt & Turn PositionerLoad Capacity: 1.500 kgCeeling Type Shifterwith 2 x PositionersLoad Capacity: 2.000 kgThree Stations Concept 2 x Tilt & Turn Positioners 1 x Turn Positioners Ferris Wheel System with Shifter2 x 1.000 kg PositionersEQUIPMENT OPTIONSTAWERS WELDING SYSTEM WITH INTEGRATED POWER SOURCE PANASONIC WELDING MANIPULATORJIG/FIXTURE FRAMEFAST SLIDING DOORSDTPS OFFLINE PROGRAMMING AND SIMUL ATION SOFT WARETORCH CLEANERFUME HOODWATERCOOLED TORCHTel.: +49(0)2131/60899-0 Fax: +49(0)2131/60899-200 *******************.com www.panasonicrobotics.euPanasonic Automotive & Industrial Systems Europe GmbH Robot & WeldingJagenbergstr. 11 a41468 Neuss, Germany。
松下焊机说明书
IC控制器控制 YR系列交流电阻焊机 维修指南 唐山松下产业机器有限公司焊接学校前 言 唐山松下产业机器有限公司自成立至今已销售了几万台各种类型的焊机,深受广大用户的好评。
为了便于广大用户更好地掌握唐山松下产品的正确使用、维护及修理,我们编写了这本教材,其中的内容着重为操作和维修人员提供帮助,所以没有过多的理论陈述,而是以操作时的控制程序为基础,主要介绍了电路结构及故障检测。
同时,根据敝公司技术服务人员的工作实践和焊接学校教师的授课经验,介绍了故障原因的分析方法和相关注意事项,相信对读者会有所帮助。
本教材所提供的检测方法仅供参考,具体故障请结合实际情况仔细检查。
由于时间及水平所限,对其中不足之处,敬请读者批评指正。
唐山松下产业机器有限公司焊接学校2003年8月目 录 1.概述 (4)2.电阻焊基本原理 (5)3.松下工频YR系列阻焊机额定规格 (11)4.YF-0701D型控制器的操作及功能 (12)5.YF-0701D型标准IC控制电阻焊机电路方框图 (13)6.电阻焊机常用检修方法 (14)7.检修程序及注意事项 (15)8.更换YF-0701D控制器时的调试方法 (17)9.晶闸管的检修方法 (17)10.YF-0701D阻焊控制器主P板故障检测流程图 (18)11.YF-0701D阻焊控制器故障检测流程图 (21)12.阻焊机一般养护流程图 (23)13.YF-0701D控制电阻焊机主电路图 (24)14.部品明细表 (25). 概 述: 1.1电阻焊定义: 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
点焊时,工件只在有限的接触面上,即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
松下全数字脉冲MIG MAG焊机 GS5系列 操作及调试指南说明书
2019年7月15日星期一唐山松下产业机器有限公司全数字脉冲MIG/MAG 焊机GS5系列操作及调试指南智能焊接.解决方案关于GS5系列焊机1.GS5焊机是针对碳钢和不锈钢、实现稳定、极低飞溅焊接的高级机型。
2.超低飞溅的原理,是对短路过渡过程进行精确控制;对于非短路过渡的情形(比如焊接电流超过200A),焊机抑制飞溅功能将失效。
3.焊接电流超过200A,可采用脉冲模式获得低飞溅焊接。
4.本机带有模拟和数字接口,可作为专机和机器人电源(松下机器人)。
5.使用数字RS485接口连接专机时,需要软件升级,请与当地经销商联络。
6.本机是智能焊接产品,标配《智能焊接云管理系统》,请参阅唐山松下“iweld智能焊接管理系统”使用手册。
焊机操作之前焊机安装完毕,请仔细参照说明书,确认安装的正确性,请确认各安全事项。
请在确保人身财产安全的前提下进行操作。
本操作指南旨在为用户的操作提供参考,并不能取代产品说明书。
特此声明。
唐山松下产业机器有限公司焊接操作前检查防护措施作业时要使用防护装置,以保护您和他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和噪音等危害。
手工焊接时设备基本构成NO.项目型号说明①焊接电源YD-350GS5HNEYD-500GS5HGE风冷配置、适合碳钢、不锈钢超低飞溅、带脉冲②送丝装置+电缆组件YW-50DN1HSE+TSMWV685风冷送丝机、钢配置、数字全封闭式、三芯插头③焊枪YT-35CS4HSE YT-50CS4HSE 3米长度、风冷、三芯插头YT-35CS4HPSYT-50CS4HPS3米长度、风冷、三芯插头、脉冲专用④气体调节YX-25CD1HAM⑤母材焊接电缆50 mm 2以上70 mm 2以上⑥其它可选送丝装置YW-50DNW1HLE①水冷②欧式接头③钢配置YW-50DG1HNHYW-50DG1HNS风冷送丝机、钢配置、管状结构、带1.8米线、三芯插头、带数显操作面板说明显示屏A显示屏B显示项目设定编码器A 编码器B设定项目切换(切换按钮A )焊接模式切换(切换按钮B )1. 按动【选择】按钮,直到〖焊接〗指示灯亮2.选择〖收弧无〗,则〖收弧无〗指示灯亮模式设定3.按动【材质】按钮,每按一次,按钮上方屏幕交替显示焊丝材质的名称(注意这里是指焊丝材质),这里选”STL”。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,广泛应用于工业生产线和生活领域。
为了确保机器人的安全操作和高效运行,制定本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全要求。
本规程适用于所有使用松下机器人的操作人员。
二、机器人基本知识1. 机器人类型:松下机器人可分为工业机器人和服务机器人两种类型。
工业机器人主要用于生产线的自动化操作,而服务机器人则用于提供各种服务。
2. 机器人构成:松下机器人由机械结构、电子控制系统、传感器和执行器等组成,各部分相互配合完成工作任务。
3. 机器人安全:在操作机器人时,必须遵守相关的安全规定,确保操作人员和周围环境的安全。
三、机器人操作流程1. 准备工作a. 确保机器人所在区域干净整洁,无杂物和障碍物。
b. 检查机器人的电源和连接线路,确保正常工作状态。
c. 穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 启动机器人a. 打开机器人的电源开关,并等待机器人系统启动完成。
b. 检查机器人的各个部分是否正常工作,如传感器、执行器和控制系统等。
3. 设置机器人工作参数a. 根据工作需求,设置机器人的工作模式、速度和力度等参数。
b. 确保机器人的工作参数符合生产要求和安全标准。
4. 进行机器人操作a. 操作人员应按照操作指南,正确操作机器人进行工作任务。
b. 严禁将手部或其他身体部位靠近机器人的工作区域,以免发生意外伤害。
c. 监控机器人的工作状态,如有异常情况及时停止操作并报告相关人员。
5. 完成工作任务a. 在机器人完成工作任务后,及时关闭机器人的电源开关。
b. 检查机器人周围环境,清理工作区域的杂物和残留物。
c. 将机器人归位并妥善安放,确保不影响其他工作区域的正常运行。
四、机器人安全要求1. 操作人员安全a. 操作人员必须经过相关培训,并持有合法的操作证书。
b. 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改机器人的工作参数。
c. 在操作机器人时,严禁穿戴宽松的衣物、手套或长发等,以免被机器人抓住或缠绕。
松下机器人操作规程2017
○
机器人固定螺栓
扳手
检查是否有松动,必要时再拧紧。
2.
○
盖板上的螺丝
改锥、扳手
检查是否有松动,必要时再拧紧。
3.
○
连接电缆及接头
感觉
检查是否有松动,必要时再拧紧。
4.
○
电机固定螺栓
扳手
检查是否有松动,必要时再拧紧。
5.
○
转动/驱动部件
力矩扳手,感觉,目视
检查拧紧力矩,看是否有松动。
6.
○
减速齿轮
vii.打开机器人总开关后,检查外部控制盒外部急停按钮有没有按下去,如果按下去了就先打上来,然后点亮示教盒上的伺服灯,再去按启动按钮启动机器人,严禁打开机器人总开关后,外部急停按钮按下去生效时,按启动按钮启动机器人。如果当外部急停按钮按下去生效时,按启动按钮启动机器人时,马上选择手动模式把打开的程序关闭,再选择自动模式,点亮伺服灯,按复位按钮让机器人继续工作。
*********有限公司
编号:FX
编制:
松下焊接机器人维护规程
版本/修改:A/0
审核:
文件类别:操作规程
批准:
发行部门:生产部
日期:2017.8.1
1.适用
本规程适用于松下焊接机器人操作及维护、保养管理。
2.焊接机器人配置图
3.每日作业前
a)安全确认
i.设备只能由授权操作者进行操作。未经操作者允许,严禁任何人操作设备或进入工作区域。
ii.操作者在进行焊接作业时必须穿戴必要的防护用具:劳保鞋、工作服、防弧光眼镜或面罩。
iii.操作者在设备自动运转时不要进入机器人动作范围内,并禁止无关人员进入,如有异常情况出现,应立即按下紧急停止开关,中止作业。
松下焊接机器人操作说明
2.2. 功能键 ........................ 2-3 2.3. 平移键 ........................ 2-4
2.4. 如何在屏幕上工作 .............. 2-4
2.4.1. 移动光标 .................. 2-5 2.4.2. 选择菜单 .................. 2-5 2.4.3. 输入数值 .................. 2-6 2.4.4. 输入字母 .................. 2-6
警告符号 信号名称
危险 警告 小心
上述的警告符号普遍被用。
描
述
这个符号意谓着如果操作不小心,将导致包括死亡或严重的个人伤 害的危险意外事件。 这个符号意谓着如果操作不小心,将导致潜在的包括死亡或严重的 个人伤害的危险意外事件。 这个符号意谓着如果操作不小心,将导致潜在的包括不同程度的或 轻微的的个人伤害的危险意外事件以及对设备的潜在的财产损坏。
4.8. 跟踪操作 ..................... 4-16
4.8.1. 跟踪开始/结束 ............ 4-16 4.8.2. 增加示教点 ............... 4-16 4.8.3. 改变示教点 ............... 4-17 4.8.4. 删除示教点 ............... 4-17 4.8.5. 机器人位置和图标 ......... 4-17
CHA-V2.0 新松AOTAI MIG焊机机器人补充操作手册
10.4
弧焊配置···························································································································· 6
10.4.1 参数的设定............................................................................................................... 7
10.1.3 焊接专用键
可选功能键[OP1]~[OP4],依据机器人的应用背景而定义。 对弧焊系统,功能键[OP1]~[OP4]定义如下:
1
新松弧焊机器人补充操作手册
OP1
CHA-V2.0
一直按下,手动进丝;松开,停止进丝
OP3
10.2 弧焊指令
指令名 ARCON
格式
ASF#<文件号> I=<电流值>, U=<电压值>
0005
ARCOF
0006 0004 MOVJ VJ=10
0007
END
CHA-V2.0
按下光标键, 使光条走到程 序的第 3 行。
2 [应用类]
F5
I/O 类 控制类 1 控制类 2 运动类 应用类
选择应用类指 令
弧焊
3 [弧焊]
F1
4 [WVON]
F3
5 确认
6 插入
确认
ARCON ARCOFF WVON WVOFF
10.4.2 开关设置................................................................................................................... 8
松下铝焊接机器人日常点检指导书
松下铝焊接机器人日常点检指导书
一、说明:焊接机器人的日常点检是焊接机器人正常工作的重要保证。
不但可以保证焊接质量,同时也能确保机器人与操作人员的安全。
铝焊接机器人尤为重要。
操作安全说明:
1.操作人员需接受过松下机器人基本操作培训。
2.操作人员进行机器人点检操作时,须正确穿着工作服、安全鞋、佩戴安全帽等安全防护用具。
3.进行点检作业时,要确保随时可以按下紧急停止开关以便需要时立即停止机器人作业。
二、具体点检内容:日常点检包括机器人电源闭合前和闭合后需要的检查。
电源闭合前包括焊接相关部品的检查、安全防护设施是否完好等;闭合电源后则需要对机器人示教器紧急停止开关、机器人原点位置、风扇运转情况等内容进行检查。
③焊枪处压紧力:
●焊枪处压紧力一般调整到
紧力较大会压伤焊丝,过小则摩擦力不够,打滑。
●送丝轮压紧位置定期进行使用压缩空气进行吹净,建议1次/3天。
务人员联系。
3、手动操作观察各轴运转是否平滑、稳定。
(无
异响震动)
4、确认机器人控制箱风扇是否正常工作。
送丝
助力
压臂。
松下焊接机器人教材-应用说明[1].安全篇
Panasonic 工业机器人机器人专用教材G Ⅱ系列<<应用说明・安全 篇>>机器人本体:VR2/TA/TB 控制装置:WG/G2/GXPYA-1NC/YA-1PC/YA-1QC/YA-1RC/YA-1SC系列唐山松下产业机器(有)机器人学校 200906-目 录-第1章 设定内容1.启动方式的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P4 2.启动方式的输入分配・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P5 3.启动信号的时机和连接端子・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P6 4.主程序启动方式的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P7 5.用户功能图标的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P8 6.用户功能键设定一览表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P9 7.动作功能的动作模式重组・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P10 8.更改电焊机的焊接条件设定(MAG)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P11 9.更改电焊机的焊接条件设定①(TIG)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P12 10.更改电焊机的焊接条件设定②(TIG)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P13 11.起弧重试・自动解除粘丝・盖面搭接的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P14第2章 常见问题解疑Q1.用外部起动盒起动程序时,该怎样操作?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P16 Q2.作业结束时,可否让机器人总保持相同的待机姿态?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P17 Q3.在程序中可否加入文字或部件名称?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P18 Q4.可否自动清除粘在喷嘴上的焊接飞溅?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P19 Q5.程序中的次序指令等命令可否像在电脑上一样进行复制、粘贴?・・・・・・・・・・・・・・P20 Q6.可以整体复制程序吗?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P21 Q7.可以删除程序吗?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P22 Q8.可否保护程序,使其不被删除?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P23 Q9.机器人的数据能够被保存吗?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P24 Q10.文件中的数据可以发送到SD卡中吗?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P25 Q11.可以将SD卡中的数据发送到机器人控制器或其它机器人中吗?・・・・・・・・・・・・P26 Q12.如果想多次使用某个次序指令时,有何简单的方法取出它吗?・・・・・・・・・・・・・・P27 Q13.该怎样对产品数量进行计数?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P28 Q14.该怎样确认生产的产品数量?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P29 Q15.该怎样将生产的产品数量清零?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P30 Q16.在运行过程中,可否对焊接条件进行微调?(CO2/MAG)・・・・・・・・・・・・・・・・・P31 Q17.在运行过程中,可否对焊接条件进行微调?(TIG)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P32 Q18.在运行过程中,可否对程序进行编辑?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P33 Q19.在示教模式下,可以确认焊接情况吗?・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P34第3章焊接开始和焊接终了程序焊接开始・终了程序(CO2/MAG/MIG)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P36第4章发生异常时的处理方法1.发生E1050时的处理方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P38 2. Exxx负载错误・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P39 3.锂电池电量消耗报警・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P39 4.停电时的处理方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P39 5.解除超限的方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P40输入分配 输出分配编号指定方式 自动起动起动方法起动选择编号指定方式方式指定编号主程序方式起动文件再次读入更多更多无取消运行起动方式BCD<<起动>>AUTO 打开伺服电源 <<次序板端子>>1 通用输入001MASTER1 输入分配 输出分配 主程序方式 自动起动起动方法起动选择编号指定方式方式指定编号主程序方式起动文件再次读入更多更多无取消运行起动方式信号【完成设定的窗口】编 辑 (机器人动作OFF )示 教 (机器人动作ON )运 行(无) … (无) …(无) …换页 换页 换页 在线编辑 跟踪动作 过载 检气·检丝 程序测试 锁定电弧 示教内容 检气·检丝 显示XYZ 追加命令 示教内容 显示角度 剪切 选择坐标系 显示通用输入输出 复制 插补形态 显示状态输入输出粘贴(顺) 速度 电流・电压 示教设定 追加命令 焊接专用输入输出帮助 焊接・空走 累积时间 附加功能 示教设定 运行状态 查找 帮助 传感数据(※1)替换 保存 SHIFT-ON 数据跳转 程序 程序 保存 最近打开的文件 最近打开的文件程序 显示XYZ 关闭 最近打开的文件显示角度 关闭 显示通用输入输出 显示XYZ 显示状态输入输出 显示角度 更改示教对象的机构(※2)显示通用输入输出协调坐标系(※3)显示状态输入输出※1当添加了接触传感器后,显示该图标。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,能够执行各种复杂的任务。
为了确保机器人的安全操作和有效运行,制定本操作规程旨在提供详细的操作指导和安全要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用松下机器人的操作人员,包括但不限于技术人员、维护人员和操作员。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关培训,了解机器人的基本原理、操作方法和安全要求。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作机器人之前,确保工作区域内没有其他人员,并使用标识牌或警示标志标明机器人操作区域。
4. 操作人员应定期检查机器人的运行状态和设备的完整性,如发现异常情况应及时报告相关部门。
5. 在机器人运行过程中,禁止操作人员站在机器人的运动轨迹上,以免发生意外伤害。
6. 操作人员应遵守机器人的操作界限,不得超越其设计和功能范围,以免对设备造成损坏或故障。
7. 在机器人操作过程中,禁止触摸机器人的活动部件,以免发生夹伤或切割伤害。
四、操作指导1. 启动机器人前,确保机器人的电源已接通,各个部件的连接牢固可靠。
2. 按照操作手册中的步骤,正确设置机器人的工作模式和参数。
3. 在机器人的控制面板上选择所需的操作模式,如自动模式、手动模式或编程模式。
4. 在手动模式下,操作人员可以使用遥控器或操纵杆控制机器人的运动,确保机器人的动作符合预期。
5. 在自动模式下,操作人员应确保机器人的工作区域内没有障碍物,并设置好机器人的路径和目标。
6. 在编程模式下,操作人员应熟悉机器人的编程语言和程序结构,编写和修改机器人的任务程序。
7. 在机器人运行过程中,操作人员应密切观察机器人的运动状态,确保其按照预定的路径和动作执行任务。
8. 如发现机器人运行异常或出现故障,操作人员应立即停止机器人的运行,并通知相关维护人员进行检修和维护。
五、维护保养1. 定期检查机器人的各个部件和连接件,确保其完好无损。
2. 清洁机器人的外壳和活动部件,确保其表面清洁,不积尘土。
松下焊接机器人操作规程
松下机器人操作规程一、资格要求:1.1设备操作人员必须经过松下机器人的专业培训,取得机器人操作合格证后上岗。
1.2没有使用部门的领导安排,不得擅自对设备的内部设定修改。
1.3禁止有参加培训的人员,擅自非法操作设备。
二、设备操作前的检查:2.1机器人本体、控制柜、焊接电源示教盒及各附件连接电缆的外观良好。
2.2消耗品(焊丝、气体、导电嘴等)的确认,库存是否足够。
2.3部品件的夹具工作状况确认。
2.4设备急停按钮的有效确认。
2.5设备周边环境的确认(无易燃、易爆物及其他及工作不相关物品)。
2.6操作人员必要劳保用品的确认。
三、设备操作规程的规定:3.1遵守设备上的危险、警告、注意、强制、禁止标志.3.2依照正常的顺序对设备进行开机、关机。
3.3设备启动前一定要确认机器人工作范围内无干涉。
3.4设备工作中停顿,在示教盒上一般会有相应画面的显示,在画面显示的信息没有得到记录并处理时,不要继续操作设备。
3.5操作人员除对焊接程序的修正外,禁止作其它影响设备正常工作的操作。
3.6因工作需要,对设备进行相应的改造时,需知会设备供应商,作相应的确认。
3.7设备出现焊接过程中出现及平常不一样情况时,一定要找到造成这种不一样状况的原因才能操作设备(工件、夹具、消耗品、设备)。
3.8对设备的清洁,严禁用水或其他液态清洁剂或含有水份的压缩空气。
3.9禁止对机器人本体擅自添加任何油品。
3.10机器人示教盒及电缆属于易损件,平时应加以保护,特别是不使用时要放置于安全位置。
3.11设备每次开始运行或停顿,均要停放在安全位置。
3.12设备运作过程中,出现任何异常,应停止工作,记录异常情况,并知会设备供应商,确认是否可继续工作。
四、设备点检及保养:4.1每天开机前对设备的外观良好确认。
4.2每周对焊接电源及机器人本体清洁。
4.3依照设备定期保养表对设备进行保养。
4.4设备点检及保养建议由专业人员对应。
五、相关记录5.1点检表(客户根据设备点检内容按ISO的规定自行作成点检表)5.2保养及维修记录(客户按ISO的规定对每台设备自行作成保养及维修记录表)。
松下焊接机器人电子教案
第十章 输入/输出设定(5)
运转输出 启动输入 预约的程序 XXX 预约的程序 YYY 预约输出 XXX
启动操作
0.2 s 以上 Prog0XXX.prg 被选择
Prog0YYY.prg 被选择.
预约输出 YYY
输出选通
大约 0.2s 大约 0.5s
0.1 s 以上
大约 0.2 s 大约 0.5 s
大约 0.2 s 大约 0.5 s
教材(图10-12)二进制方式时序图
2020/7/15
第十章 输入/输出设定(7)
运转输出 启动输入
启动操作
程序预约 XXX 程序预约 YYY 输入选通
Prog0ZZZ.prg 被 选 择 0.2 s 以 上
P ro g 0 Y Y Y.p rg 被 选 择
预约输出 XXX 预约输出 YYY
MOVECW (焊接点)
振幅点 2 WEAVEP
圆弧摆动结束点
MOVECW (空走点)
教材(图3-24)圆弧摆动插补示意图
2020/7/15
第三章 手动模式(6)
形式 1(简单摆动)
形式 2(L 形)
形式 3(三角形)
E 1
2 S
形式 4 (直角)
1
E
2
S
34
E 1
S
2
形式 5(梯形)
1
E
2
S
34
第九章 设定基本参数(2)
2020/7/15
教材(图9-11)用户坐标系的设定
第九章 设定基本参数(3)
TW 轴回转中心
(? 1-12) 机器人? 接及P各点? ? 定? ●
L3
法兰平面
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唐山松下产业机器有限公司20120112ー目录-第1章设定内容1.工具・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P42.弧焊机的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P53.启动方式的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P64.启动方式的输入分配・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P75.启动信号的时机与连接端子・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P86.主程序启动方式的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P97.用户功能图标的设定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P108.用户功能键设定一览表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P119.动作功能的动作模式重组・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P1210.更改电焊机的焊接条件设定(MAG)・・・・・・・・・・・・・・・・・P1311.起弧重试・自动解除粘丝・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P14第2章常见问题解疑Q1.用外部起动盒起动程序时,该怎样操作?・・・・・・・・・・・・・・P16Q2.作业结束时,可否让机器人总保持相同的待机姿态?・・・・・・・・P17Q3.在程序中可否加入文字或部件名称?・・・・・・P18Q4.可否定期清除附着在喷嘴上的飞溅?・・・・・・・・・・・・P19Q5.在程序中可以进行复制,粘贴操作吗?・・・・・・・・・・P20Q6.可以整体复制程序吗?・・・・・・・・・・・・・・・P21Q7.可以删除程序吗?・・・・・・・・・・・・・・P22Q8.是否有防止程序被消除的设定吗?・・・・・・・・・P23Q9.可否保存机器人的数据?・・・・・・・・・・・P24Q10.可否将机器人的数据传输到其他地方?・・・・・・・・・・P25Q11.可否在焊接过程中对焊接规范进行微调?・・・・・・・・・P26Q12.可否在自动运行过程中对程序进行编辑?・・・・・・P27Q13.可否在示教模式下确认电弧?・・・・・・・・・・P28第3章焊接开始与焊接终了程序(CO2/MAG/MIG焊接)・・・・・P30第4章发生异常时的处理方法1.发生E1050時的处理方法・・・・・・・・・・・・・・・・P322.发生E7xxx负载错误・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P333.锂电池电量消耗警报・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P334.停电时的处理方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P335.解除超限的方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P34第5章机器安全・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・P35~P36如果没有调整焊枪干伸就回转焊枪本体关节,则焊枪前端轨迹不是标准圆,这将会成为对准位置发生偏差的原因,请勿懈怠此环节。
详细请参照说明书。
弧焊用机器人本体→焊枪干伸弧焊机器人操作说明篇→工具偏差的设定。
内六角螺丝底盖六角螺丝对中尺顶端详图中心点焊枪顶端(电弧发生点)对中尺焊枪位置调整台设定弧焊<焊丝,材质,焊接方法>设定使用焊丝的材质及焊接方法等。
设定基本设定■(输出分配设定画面)■BCD方式*不进行输出分配设定也可进行启动操作。
□主程序方式设定基本设定AUTO切换伺服ON起動方法設定扩张設定页以上的时候,请用页面上任意键(上图为F6)来行使[换页键]功能。
如果设定扩充设定直角移动直角移动动作模式的重组設定方法More示教設定设定弧焊设定弧焊粘丝解除电焊机*TAWERS*毫米厚实行粘丝检出。
文件追加命令流程文件机器人动作OFF変更关闭编辑全局参数追加命令流程表示表示切换变量表示二进制变量设定在现在值中输入[0]*应用此功能,可实现生产数量的计算。
复制编辑复制使用微调键选择需要复制部分是否剪切是否复制改名保存*输入新程序名字点击系统一览的控制,将显示文件一览。
,用光标点击[文件一览窗口替换删除的文件。
(点击文件将被注「NEXT」(F3)键,将只显将完成删除。
NEXT选择需要删除的文件键选择需要保护的文件保护级别1.禁止编辑2.只允许数据位置办更3.解除保护项目内容保存将数据后备保存。
送信选择希望传送的位置或文件夹文件夹打开离线状态编辑所谓离线状态编辑,即对程序直接进行编辑。
当离线状态编辑图标在ON时,将在画面显示其内容。
因此,关闭程序时,将不显示保存/不保存画面。
此时不可操作机器人。
其他编辑操作与示教模式的编辑操作相同。
プログラムテスト<<操作方法>>1.双手方式或++持续按键开始程序测试程序测试(OFF)程序测试机器人的使用安全关于产业机器人的特别教育今年,随着产业用机器人的导入,生产设备等自动化的工作现场随之增加。
特别集中在高危或有害作业行业,机器人的替代作业更加盛行,充分实现了劳动保护,并被寄予厚望。
但同时,由于产业用机器人的使用不当造成的人身伤害也有发生,究其根源,机器人与以往传统概念的机械有所不同,存在一定的危险性。
①产业用机器人的构造及控制很复杂,具有相当的高度,对其使用需要相当的知识要求,使用者认识不足从而错误操作等是不安全行动的原因之一。
②产业用机器人存在机器外部空间自动动作的机械手,这些动作包含大量快速且复杂的机械动作,不易判断。
③根据部品的具体情况或设置条件,信号控制的回路有发生异常的可能性,这些异常将直接反映在机器人的动作异常上。
分析这些危险性,应具体实施安全对策,日本昭和58年6月20日(1983年6月20日)修改的劳动安全卫生规则中对产业用机器人的安全对策进行了明确规定。
其内容[产业用机器人运行中,人与机器人必须隔离]以作为基本原则实施。
但是,未隔断驱动电源的情况下警醒的示教等作业或运行中进行的检查等作业,机器手正在动作或有动作可能的情况下,操作者必须进入其可动范围之内。
在此情况下,作为上记1—3款危险性安全对策之一,实施特别教育被作为义务明确规定下来。
松 下 焊 接 机 器 人使用说明书产品编号Y A -s e r i e s安全手册对象产品编号 Y A -1N A 系列 Y A -1P A 系列 Y A -1Q A 系列 Y A -1R A 系列Y A -1S A 系列V R 2/T A W E R S /T A 系列熟练使用 巧妙节电感谢您购买并使用松下电焊机和焊接机器人。
●请您仔细阅读本使用说明书和保修书后再正确使用机器。
并妥善保存,以备后用。
O M 0104024C 030410■ 前言松下机器人是以本手册的内容为基础进行设计、制造的。
另外各个使用说明书也是各位操作人员在深 入理解本手册的基础上编纂的。
请您认真理解本手册内容之后正确的使用机器人。
■ 机器人安全教育教程松下公司按照劳动安全卫生法的规定,进行工业机器人特别安全教育工作。
从最基础的松下机器人销售代理店,到松下焊接系统(株)各个营业部,再 到F A T C都进行了安全教育。
您可以向他们进行电话咨询。
联系地址和电话号码见封面的背页。
本安全手册如有变更,恕不另行通知。
本产品在报废处理上的注意事项在报废处理时,请委托具有工业废物处理资格的单位进行。
■ 目录1.警示铭牌------------------------------31.1机器人本体的警示铭牌--------------31.2控制器的警示铭牌------------------42.安全法规及安全管理体制----------------52.1企业家必须遵守的事项--------------53.工作环境管理和工作人员的限定----------63.1工作人员应遵守的事项--------------63.2严格整理整顿工作区域--------------63.3易燃、易爆品的处理----------------73.4和安全管理员的联络----------------74.移动、搬运设备的安全注意事项----------84.1使用天车起吊的方法----------------84.2用叉车搬运------------------------84.3暂时放置时的注意事项--------------85.有关设置的安全注意事项----------------95.1禁止改造设备----------------------95.2安装的环境------------------------95.3工程中的警告标识------------------95.4控制器的放置场所------------------95.5机器人本体的安装-----------------105.6安全防护栏的设置-----------------105.7保护接地(P E)-------------------115.8功能接地(T E)-------------------115.9隔离高频噪音---------------------115.10配线-----------------------------115.11紧急停止开关的设置---------------125.12工件搬运工作的安全保护-----------125.13机器人的状态显示-----------------126.示教作业的安全注意事项---------------136.1操作前的确认---------------------136.2安全防护栏内的示教作业-----------136.3安全监督员的职责-----------------146.4多人合作工作时的信号-------------146.5示教时的其它注意事项-------------147.运行时的安全注意事项-----------------157.1打开电源时的注意事项-------------157.2工作前的检查---------------------157.3工作中的注意事项-----------------158.焊接中的安全注意事项-----------------168.1遮光壁(帘等)的设置-------------168.2除烟设备和保护用具等的使用-------168.3火灾、爆炸、产生破裂时的注意事项-178.4气瓶、流量计的注意事项-----------178.5作为其它用途使用时的注意事项-----179.维护、保养的安全注意事项-------------189.1维护、保养前的安全确认-----------189.2部件的维修、更换-----------------189.3机器人的拆解、组装---------------189.4润滑油的处理---------------------199.5维护、保养后的确认---------------1910.有关报废的注意事项-------------------2010.1锂电池的废弃--------------------2010.2机器人的报废--------------------2011.机器人安全装置的说明-----------------2111.1安全输入端口--------------------2111.2紧急停止输出端子----------------2311.3安全回路------------------------261.警示符号为确保安全作业,将操作中必须特别注意的内容做成警示符号,下面介绍一下特别重要的警示符号。