第二章(1节2节)玻璃池窑

（2）按熔窑：31~59 m2 小型窑：30 m2以下
我国目前基本采用火焰池窑（蓄热、连续）。
火焰池窑基本结构
分四大部分（图1-1），
即：玻璃熔制
热源供给
余热回收 排烟供气
熔化空间
胸 墙、 碹 顶
浮法玻璃窑
一、玻璃熔制系统
相应于玻璃熔制过程，池窑窑体沿长度方向 分为熔化部（完成熔制的前四个阶段）、冷 却部和成型部。
1、硅酸盐形成阶段：
800～1000℃，形成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不
透明的烧结物。
2、玻璃液的形成阶段：
～1200℃，各种硅酸盐形成，熔体形成，含有大量气泡
的，在温度和化学成份上都不均匀的玻璃液。
上述两阶段合称为配合料熔化阶段。
3、玻璃液澄清阶段：
温度升高，粘度降低，使气泡逸出，形成只有一些不均
2、日用池窑成型部——供料道（图1-14）
料槽系统，上部空间和料池两部分 加热系统 滴料系统 料盆、料碗、料桶、冲头
供料道
二、热量供给系统（图1-15） 燃烧设备：小炉 水平通道 空气、煤气通道 垂直通道 舌头 燃煤气小炉结构 预热室 喷火口 空气通道 燃油小炉结构 燃油喷枪
三、余热回收系统（图3-1、3-12） 种类：蓄热室、换热室、余热锅炉 四、排烟供气系统（图1-16、17、18、19） 排出窑内废烟气，供给冷助燃空气，对蓄热室池
第二章 玻璃池窑
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求 分类、构造与窑型 工作原理 作业制度 结构设计
第一节 玻璃熔制过程及其对池窑的要求
熔制目的： 均匀、纯净的玻璃液，适合于成型要求。 熔制过程： 配合料—高温加热—玻璃液 配合料在槽形池内被熔化成玻璃液，故名池窑 分五个阶段进行。
气体空间分隔的形式有两种——完全分隔和部分分
隔。平板窑只用部分分隔，日用窑二者都用。
（1）日用池窑的全分隔： 全分隔优点：热量支出减少，冷却部温度便于控制。 全分隔不足：需设置备用加热系统，结构复杂。 全分隔结构：用一道墙把熔、冷两部分分开 在 桥墙上方或两道墙（中间有空隙）分开 （2）日用池窑的部分分隔结构——花格墙：分隔 程度在生产中调节。 （3）平板窑用部分分隔结构形式 矮墙、吊矮碹，卡脖吊墙，U型或双L型吊墙
2、玻璃液分隔装置 用于冷却，挡渣，调节液流。 按分隔深度可分为两种型式： 浅层分隔，深浅分隔。
（1）平板池窑的浅层分隔型式——卡脖（图1-7）
卡脖的降温作用不大，经常和冷却水管合用。
（2）日用池窑的深层分隔型式—流液洞（图1-8） 其作用： 第一、挡作未熔好的料进入冷却部，保证质量； 第二、控制玻璃液的回流量，降低热耗； 第三、降低玻璃液的温度（80-90℃）； 第四、能扩大熔化面积，提高深化能力。
体存在的玻璃液，高温下进行。
4、玻璃液均化阶段： 形成化学成分和温度都均匀一致的玻璃液，实际 上边澄清，边均化。 两个阶段合称澄清均化阶段。 5、玻璃液冷却阶段： 比澄清温度低200～300摄氏度，即：把玻璃液冷
却至适合成形的温度。
• 熔制过程对池窑的要求：
（1）满足熔制工艺要求；
（2）满足成型工艺要求；
3、按烟气余热回收设备分： 蓄热式窑 换热式窑 4、按窑内火焰流动方向分 横焰窑（含浮法窑） 马蹄焰窑：分垂直，水平，双马蹄三种
纵焰窑
5、按生产产品种类分： 平板窑 日用窑 6、按窑规模大小分： 大型窑 中型窑 小型窑 （1）按窑产量： 大型窑：日产玻璃液150吨以上（浮法窑500吨以上） 中型窑：日产玻璃液50~150吨（浮法窑300~400吨以上） 小型窑：日产玻璃液50吨以下（浮法窑200吨以上）
马蹄焰窑、双碹窑——侧面投料：F熔利用不充分， 料分布不均，预热差。 2、投料口结构：
上部——挡墙（正面—前脸墙）
下部——投料池
（三）冷却部（图1-1、6）
玻璃液均化和冷却的部位 冷却部砖体结构、钢结构与熔化部基本相同。 冷却部的冷却程度取决于分隔装置的分隔程度。
（四）分隔装置（图1-6） 在熔化部和冷却部之间，气体空间和窑池玻璃液中 都设有分隔装置。 1、气体空间分隔装置 使玻璃液冷却，同时减少或消除熔化部作业制度波 动对冷却部的影响。
窑，还起换向作用。
分类：空气烟道，煤气烟道，中间烟道，总烟 道，交换器，烟囱。
几种常见窑型（图1-20）： 平板池窑（图b） 横焰流液洞窑（图c） 马蹄焰窑（图d） 换热式双碹窑（图g）
与流液洞配合的装置有：窑坎、鼓泡（图1-9）
（五）成型部（图1-11、12、13） 平板池窑的形式： 成型工具：槽子砖 垂直引上法成型 引上机机床：八字砖 大梁砖：隔断火焰，冷却玻璃 里、外唇砖分流挡热冷却玻璃 平拉法成型室 水平拉引机拉引垂直引上后再转向
平碹，上下唇砖， 压延玻璃成型室：内、外唇砖控制成型 压延机 进口端 浮法玻璃成型室——锡槽 主体部分（图） 出口端
（3）适应出料量、玻璃品种、玻璃质量在一定幅度内波 动；
（4）能适应原料、粒度、水分、碎玻璃加入量、燃料成 分温度制度的一定波动； （5）低能耗下熔制；
（6）在劳动量少、劳动条件良好的情况下运行窑炉；
（7）便于测量的控制过程中的各项热工参数；
（8）便于处理各种事故。
第二节
分类、构造与窑型
1、按使用热源分 火焰窑 电热窑 火焰-电热窑—以火焰为主，电为辅 2、按熔制过程连续性分： 间歇式窑：如坩埚窑 连续式窑：各种池窑
高度方向分上部称火焰空间，下部称窑池。
（一）熔化部（图1-1、2、4）：
碹拱 窑顶 碹角 （大碹） 上间隙 上部—火焰空间 侧墙-胸墙 砖结构
胸墙 挂钩砖 下间隙
侧墙——池壁
下部—熔化池 窑底——池底
钢结构
立柱 拉条 上、下巴掌铁 池壁顶铁 柱角钢 次梁 主梁
（二）投料口（图1-5）： 投配合料入窑的结构，同时具有预熔作用。 1、投料口位置： 横火焰窑、单元窑——正面投料：F熔利用完全、 料分布均匀，预热好。