PACKSPEC 产品包装技术条件 REV2
出口欧盟商品包装通用技术要求
出口欧盟商品包装通用技术要求(2)2 基本要求2.1 全部包装材料、辅助材料和容器的铅、镉、汞、六价铬等重金属总含量应不大于100ppm(O.1mg/g)。
详见第二章和附录1 和附录2。
2.2 全部包装材料、辅助材料和容器限制采用含甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质,无特殊需要,不使用偶氮等有毒副作用的颜料。
详见第二章。
2.3 用于食品和医学产品的包装容器和标签应符合欧盟相关指令的要求,并通过检测、认证和注册程序。
详见第二章。
2.4 儿童玩具包装应带有通过认证的CE 标志,包装和标签应符合相关指令的规定。
详见第二章。
2.5 包装5g 或5mL,至10kg 或10L 的产品,内装物的重量或体积应与包装标明的定量一致,其误差应控制在可接收的水平。
详见第二章和附录4。
2.6 纸包装容器优先采用氧化法制造的漂白浆,限制使用氯化法制造的漂白浆。
详见第二章。
2.7 食品、医学产品、化妆品和儿童玩具塑料包装容器尽可能不使用聚氯乙烯。
可降解塑料应标明降解条件、时间;并证明最终分解成二氧化碳、生物量(可统计的)和水,对其余成份的要求详见EN13432 附录A。
2.8 玻璃包装容器应按使用范围(食品、医药、化工等)控制可溶性碱性氧化物及砷的溶出量。
2.9 金属包装容器的内壁或内壁镀膜、涂层在保质期内不应与内装物发生化学反应。
2.10 木质包装容器不应有树皮和直径3mm 以上的虫眼,并依照国家质检总局69 号令处理。
详见附录19。
3 技术要求3.1 总则包装应具备保障环境与生命安全的安全性;合理利用资源、降低能源消耗的经济性;满足包装基本功能和消费者需求的适用性以及废弃物可处理与再利用性。
在设计、生产、使用、流通和废弃物处理与再利用的全过程中,采用的技术、工艺与方法应符合上述要求。
3.2 运输包装3.2.1 在对外贸易合同书中的包装条款,应包括依据的标准、使用的材料、采用的方式等内容,根据商品特性和运输方式,做出具体明确的规定。
2024年跨国产品销售协议—包装要求规范
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方:XXX乙方:XXX2024年跨国产品销售协议—包装要求规范本合同目录一览第一条定义与术语1.1 产品1.2 包装1.3 销售1.4 跨国1.5 协议第二条产品的范围2.1 产品种类2.2 产品质量标准2.3 产品规格第三条包装要求3.1 包装材料3.2 包装设计3.3 包装标识3.4 包装规格3.5 包装检验与合格第四条包装的生产与供应4.1 生产商责任4.2 供应条款4.3 生产质量控制4.4 生产时间安排第五条运输与储存5.1 运输方式5.2 运输时间5.3 储存条件5.4 风险转移第六条进口与出口手续6.1 进口手续6.2 出口手续6.3 海关规定第七条价格与支付7.1 销售价格7.2 支付方式7.3 支付时间第八条订单与交付8.1 订单确认8.2 交付时间8.3 交付方式第九条售后服务与维修9.1 售后服务承诺9.2 维修责任9.3 维修时间与方式第十条违约责任10.1 卖方违约10.2 买方违约10.3 违约赔偿第十一条争议解决11.1 协商解决11.2 调解11.3 仲裁第十二条法律适用12.1 合同法12.2 国际贸易惯例第十三条合同的生效与终止13.1 生效条件13.2 终止条件第十四条其他条款14.1 保密条款14.2 知识产权保护14.3 不可抗力14.4 合同的修改与补充第一部分:合同如下:第一条定义与术语1.1 产品产品指的是卖方根据本合同规定生产的,用于销售的各类产品,具体产品种类、规格和质量标准见附件一。
1.2 包装包装指的是卖方为保护产品在运输、储存和销售过程中不受损害,按照本合同规定的包装材料、设计和标识要求,对产品进行的包装。
1.3 销售销售指的是卖方根据本合同规定,向买方提供产品,并按照本合同约定的方式、时间和数量交付产品的行为。
1.4 跨国跨国指的是卖方和买方之间的交易涉及到不同国家或地区的法律、税收、运输等相关事宜。
包袋类产品品质检验标准(中英文版_version_1.0
I. 抽样计划:按照美国军标MIL-STD-105(E) 单次随机抽样标准,正常检验水准Level IIAQL:危险缺陷(critical) 0,重要缺陷(major) 2.5, 次要缺陷(minor) 4.0II.缺陷分类:危险缺陷(critical) :产品导致或潜在导致危险, 违反销售国或销售地法规..重要缺陷(major) :产品存在导致使用功能减少和外观明显影响销售的问题.次要缺陷(minor) :不影响产品功能, 只是车工方面有超出定制的质量标准.III.数量检验:货品数量要求100%完成, 且80%包装入箱.IV. 检验标准:检验标准除此指引外,还需结合客人签办, 客人签名办可以做为检验的重要参考基准.-设计, 物料, 款式, 颜色, 重量,尺寸请跟回最后的客人签办.-包装, 箱唛,内唛等所有包材按客人要求.-车制工艺根据外观检视.附缺陷明细表如下:DESCRIPTION OF DEFECTS缺点描述[1] Material Issues原材料問題Critical Major Minor Use wrong material 用错物料( x )Discoloration /Flaw 布疵/瑕疵褪色/变色( x )Texture Variation 纹路不配( x )Broken Surface, Mesh running off yarns 物料表面破损,网布抽紗、斷紗。
( x )Incorrect Inserting Foam hardness and thicknessPE 棉的硬度和厚度不正确( x )Bad Zipper , incorrect size webbing strap 拉链不良,织带尺寸規格錯誤Incorrect buckle , Velcro , D-ring不正确的扣具、魔术贴、D扣( x )( x )[2] Stitching /workmanship车制工艺Critical Major Minor Skipped Stitch, Loose Stitches,Broken Stitch, MissingStitch 跳针,松针,断线, 漏車线( x )Pieces sewn wrong 缝错(如整批错误为Critical)( x )Top Stitch, Double Needle Problems 单/双针问题( x )No back tack (3-4 back tack stitches.)没有倒针(3-4次回車線)( x )Incorrect stitching margin 車縫边距不均匀( x )Incorrect overlap stitch(3-4overlap stitches standards)重针不良(重線3-4針為標準)( x )Open Seam 漏縫(如整批错误为Critical)( x )Needle holes(no continual 3 stitch holes with 6 inches)針孔(6’’內不能超過3個針孔)( x )Incorrect Zig-Zag stitch 车人字線彎曲不良( x )Crooked / Uneven stitch 车縫弯曲、起皺不平服( x ) Inconsistent Stitching tension 車線鬆緊度不均( x )Incorrect component position 配件的位置不对(如整批错误为Critical)( x )SPI Issues (Stitch Per Inch) Binding 5-6 stitches perinch , Gore binding :11-12 stitches per inch, other 6-8stitches per inch每英寸針距(包邊線5-6針/1”,松紧带/三角車線11-12針/1”,其他車線為6-8針/1”)( x )Crooked binding strap or peeling off or raveling end包邊彎曲,尾端散口( x )Incorrect binding width(10mm width)包边宽度不正确(標準10mm寬)as reference CFM sample( x ) Broken jointing areas 接缝位置爆开(如整批错误为Critical)( x )Incorrect box stitching and improper back stitch on shoulder strap 肩带四方車線和倒针不良( x ) ( x )Poor bar tack stitching. 打枣不良( x ) Inconsistent position of eyelet, missing eyelet 雞眼位置不对或遗漏( x )Incorrect needle size 针距大小不正确( x )Incorrect Back Tack 倒针错误( x )Zipper Slide Missing 无拉链头(如整批错误为Critical)( x )Zipper direction wrong 拉链方向错误( x )Broken Mesh pocket binding 网袋包边爆开( x )Missing component 少配件(如整批错误为Critical)( x )Sewn caught 车缝连接其他部位( x )[3] Cosmetic外觀Critical Major Minor Color Variation 色差(X)Incorrect color 颜色錯誤( x )Touch Up paint 补色( x ) Color Transfer 色遷移( x )Unclear, scratched screen painting 絲印不清晰、刮伤( x )Inconsistent color print 印刷颜色深浅不一( x ) Incorrect printing 印刷錯誤( x )( x )Part Soiled ,oxidized (not over 1.5mm diameter)配件臟污,生锈(直徑不能超過1.5mm)Repaired mark visible 明顯可見的翻修痕迹( x )Incorrect Logo / Label position 商标位置车错( x ) Wrong construction 结构错误( x )Threads not trimmed 线头没有修剪( x ) Thread end not over 3mmDeformed embroidery letter 刺绣字体变形( x )Loose Fraying embroidery 刺绣脱线和起毛( x )Damaged / loose yarns 损破( x )Puckering /Humps/Crooked 褶皱,凸起,扭曲( x ) Wheel defect/ 轮子瑕疵( x )Draw cord defect/束拉绳瑕疵( x )[4] Packaging and labeling issues 包装&商標Critical Major Minor Damaged/Deformed/Moisture/Dirty carton and box , ( x )外箱和内盒破損,变形,湿的,脏污Wrong /missing language on poly-bag ( x )PE袋上语言錯誤或遗漏印Damaged /Broken Poly-bag 包装袋损坏( x )Missing Warranty Information 没有相关保证信息Missing country of origin/date code /purchase order# ( x )没有原产国标记,时间,PO号Silica gel Missing 未放干燥剂( x ) Missing ,illegible or Incorrect barcode and ( x )size label/security label and Hang Tags placement漏條形碼和尺寸標、防偽標、吊牌或錯誤,不清晰Incorrect Size /Dimensions 容積/尺寸不对( x ) Not over 5mm in length (不能超過5mm)( x )Mixed PO# ,size, production style ( x )不同PO#,大小,产品型号混装在一起REGIONAL SPECIFIC REQUIREMENTSAMPLING PLAN: SINGLE PLAN LEVEL II, NORMAL INSPECTION 成品验货抽样计划:Acceptance sampling will require the selection of a sampling plan. A sampling plan will determine the size of a sample and the number of defective permitted in the sample to determine the acceptance or rejection of the batch/lot. The two parameters of sampling plan are the sample size (number of units in the sample) and the acceptance number (max. number of defective units allowed in a sample). 验收抽样将需要选择一个取样计划。
包装技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号:为规范公司产品外观、外包装形式,对公司出厂产品的外观、外包装做统一说明和规定。
一、产品外包装原则:1、在保证运输安全的前提下,尽量做到省工、省料;2、包装后的工具,尽量做到拆包装时省时、省力;3、包装后的单个重量符合运输方式的限制重量;二、包装要求:1.产品运输方式:1.1航空运输——产品可采用硬包装或纸箱包装形式;1.2中铁快运——产品可采用硬包装或纸箱包装形式;1.3铁路快件——产品可采用软包装或硬包装形式;1.4空车配货——产品可采用软包装或硬包装形式;1.5整车专运——产品可采用软包装或硬包装形式;1.6开车送货——产品可采用不包装、软包装、纸筒包装、纸箱包装或硬包装形式;1.7邮局包裹——产品可采用不包装、软包装或纸箱包装形式,通过邮局发货;1.8行李送货——产品采用不包装、软包装或纸箱包装形式,通过出差人员随身携带送货;注:在发货时,各种运输方式的具体包装形式按照发货要求执行。
2.产品包装方式:2.1 局部包装:包括两种形式——形式一:成套工具或零部件外露螺纹涂油脂加螺纹护丝,其余部位不用包装;形式二:直接可用自封袋或塑料袋装的零部件;2.2 软包装——成套工具或零部件外露螺纹涂油脂加螺纹护丝,产品外表面采用尼龙包装带相互叠压螺旋式缠绕包装,不准外露被包装物表面,在包装带接头部位必须用胶带扎紧,用胶带环绕被包装物件2~3圈固定;根据被包装物的外形尺寸和包装带接头的数量及部位,胶带环绕固定的部位最少为1处,之间的间隔为400mm;2.3 硬包装——将局部包装或软包装的的产品或零部件放置到木箱中;包括两种种方式:1、局部包装+木箱(纸箱)——根据被包装物的大小及木箱尺寸,剪裁包装塑料薄膜或其他包装材料,将裁好的包装材料铺在木箱(纸箱)内,放入工具后用铺好的包装材料包裹,并用胶带粘贴,最少1处,之间的间隔为300mm;2、软包装+木箱——软包装后的工具直接放入到木箱内;2.4 纸筒包装——工具外露螺纹涂油脂加螺纹护丝,放置到定尺的纸筒内,两端加盖后封死。
产品包装规范标准[详]
●●2、木箱● 2.1普通木箱需符合GB T 12464-2016的相关要求● 2.2框架木箱需符合GB T 7284-2016的相关要求● 2.3木箱材质除特殊要求,不可用原木,通常采用的是9MM-15MM厚度的复合板,即三合板或者胶合板● 2.4大型产品或重量在15KG以上的产品,优先采用木箱作为外包装。
● 2.5箱底应有2根高度不小于50mm,宽度不小于100mm的衬脚,两衬脚之间间距不应小于200mm,方便叉车搬运●3、气泡袋● 3.1气泡直径为8mm。
● 3.2气泡的高度为5mm●4、塑料打包带● 4.1打包带的规格为宽10mm~15mm,厚度0.6mm~1.0mm。
● 4.2打包带的抗拉力至少大于50KG。
五、包装作业1、基本要求● 1.1有外观要求的易损表面,不可与其他产品或箱体直接接触● 1.2对镜面产品,或高光亮面产品,需要在产品外观面增加静电保护膜,不可使用带胶保护膜,静电保护膜需要经过高温高湿测试。
● 1.3金属不放在塑胶产品的上面,尺寸大产品不放在尺寸小产品上面。
● 1.4重量达到5KG的金属产品需单独包装或固定,避免产品运输过程中滚动。
● 1.5若单个外包装产品总重量在20kg(含)以下,可采用纸箱;若单个外包装产品总重量在20kg以上,应采用木箱。
● 1.6选择木箱作为外包装时,在木箱侧增加直径大于10MM的气泡袋,或厚度大于10MM的EPE泡棉● 1.9按照客户包装要求进行包装。
2 小型产品包装:2.1小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为包装,如图1:2.2独立包装物料数量应采用整数,以方便计量为原则,但最大数量不得超过1000件。
推荐使用50、100、200、500等整数,方便计量,如图2显示100个产品外壳:图1图22.3 包装必须能保证产品在运输过程中,不能从包装中溢出;无密封条的袋子,建议用胶带封口。
未封口,不合格图32.4 对于容易生锈的产品,需采用密封包装,如图3(上图):3 中型产品包装:3.1 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为包装,如图;包装合格包装不合格3.2 产品必须有条序摆放整齐,每层数量必须一样中间必须要纸板隔开避免过重压变形和产品的混乱产品摆放整齐每层上面增加隔板4 大型产品和不规则产品包装:4.1大型产品必须做到每件物料都能独立分隔,优先采用每一物料有独立包装的方式,以保证物料间不发生直接摩擦碰撞 .4.2 大型和不规则产品的包装,必须充分保护产品的边角和脆弱部位气泡袋包装带气泡的编织袋包装5 线材和橡胶物料包装:产品必须有条序摆放整齐,每扎/每包数量必须一样,如下图:6、封箱● 6.1包装箱装物不满时,箱剩余空间须用泡沫塑料或纸板等衬垫物填充,保证产品在箱稳固、可靠,但填充物不可为废弃物料或杂物。
包装件通用标准
包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。
2外观检验条件2.1 环境条件:正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M(光线强度1000Lux)。
2.2 检验时间:根据检查产品的面积大小不同,观察时间规定为如下,对观察到的缺陷进行判定:2.2.1 面积(S)≤200cm2,时间(t)≤3秒;2.2.2 面积(S)>200cm2,时间(t)≤5秒。
3 缺陷分类判定3.1 材质3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注:破裂强度参数含义:如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2,允许下差0.3kgf/ cm2,上差不限。
注:外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重!3.2.3 测试时机凡以下情况之一者,应抽取样品做破裂强度测试:3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货;b)合格批后隔5批的第6批;c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批后隔5批,第6批测试的频率进行;d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.3.2 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货;b)合格批后隔10批的第11批;c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批每隔10批,第11批测试的频率进行;d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.4 取样及测试裁取12块样板(长×宽:15×15cm),正、反向各6块贴橡胶膜进行测试,以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1 纸箱,纸板,彩标,彩卡,彩盒,说明书,塑胶袋/膜,吸塑盒的规格尺寸(包括厚度)、冲切、冲压位置(线条)符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm;3.3.2.2 塑胶袋——长/宽尺寸小于或等于200mm:允许偏差为±2.0mm。
压力容器包装要求
出口非标设备包装要求1 适用范围1.1本要求适用于巴基斯坦SSP项目的碳素钢、低合金钢和不锈钢容器及零部件的包装。
1.2 本要求规定了该项目中整体或分段出厂的容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求。
2 总体原则本要求所指的容器和零部件的包装除应符合本要求外,还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准,特别是国际货运通用包装要求,并符合容器所属合同的技术附件和商务附件的相关要求。
3 整体或分段出厂的容器的包装3.1 除另有特殊要求外,整体或分段出厂的容器的包装一般采用裸装。
3.2 碳钢、低合金钢材料制容器3.2.1 容器在油漆前必须先消除表面缺陷,清除油污,然后采用打砂方法去除表面氧化皮及锈蚀等。
除锈后的钢材表面按合同技术附件中的要求涂漆。
3.2.2 油漆要求包括底漆、面漆的种类、层数、厚度等内容。
3.2.3 油漆后的容器应尽量避免在滚胎上转动。
3.2.4 设备装运前, 油漆必须完全干透,容器内杂物必须清除干净。
3.3 不锈钢制容器3.3.1 按《不锈钢酸洗钝化通用工艺规程》进行酸洗钝化。
3.3.2 钝化合格的产品不得直接搁置于铸铁滚胎或碳钢支架上。
3.4 所有接管法兰密封面、中等精度的螺纹应涂无酸性工业凡士林或防锈油脂。
各开孔处还需用木板、钢板或橡胶板制盖板封闭。
如有配对法兰,应在中间夹以盖板,用螺栓紧固。
3.5 重量超过3吨的设备要标注重心和起吊位置,单重大于30吨的大型容器,装运前应作试吊,试吊后再标注重心和起吊位置。
3.6 按合同要求需要分段或分片交货的容器,当分段敞口端刚性不足时应设置支撑加固,以防运输时变形。
分片包装件先应进行顺序编号并作标记,再将凹面向上重迭放置于钢制或木制的托架上,并用扁钢与托架捆绑、焊牢。
3.7 对有足够刚性的大件,下部设置托架支承,上用拉紧箍拉紧,以防滚翻和串动。
4 容器内件和零件的包装4.1 对组装内件和不规则的零件,一般采用框架或裸件包装。
4.2 对较精密的易散失的零部件(如:塔内件、螺栓、螺母、卡子等)应采用暗箱包装。
欧盟包装法规简介
界定包装范围
用于如下目的制品:
容装保护产品
便于搬运 便于交接
销售包装
介绍、装饰产品
可由任何材料制成
运输包装 集合包装
欧盟指令 94/62/CE
包装范围
特殊计量方法:
\医疗仪器和药品的基本包装 \小包装 \精品包装
包装使用的基本原则
预防
\ 包装的无害化、减量化
重复使用 循环利用 燃烧(能量循环) 其他途径
有害物质限制
含量限制
\ 欧盟指令67/548/EC中物质分类为N级 \ 故意添加的物质 \ 超过含量限制(1%)
对物质可能对环境产生的影响进行鉴定
\ 物质焚烧的灰烬、气体 \ 填埋
论证与限制要求的一致性
重金属含量限制
每一个包装或包装成分中,镉、铅、铬、 汞的含量之和不能大于质量的100ppm。 根据每一要素的鉴定结果计算每一成分的 重金属含量。 分别对每一成分进行重金属含量测定
包装减量化
保护产品 包装生产过程 包装与充填自动化 物流
\ (运输、倒转、储存)
产品说明与销售
需要考虑的内容
客户的可接受性
满足信息传递的要 求
符合安全要求
符合产品包装规则
适合其他标准的要 求
减量化的需求与途径
专业的实际经验 测试 研究 其他
修改包装设计 调整包装流程 新的包装观念 简化包装系统 优化包装尺寸 充分发挥材料特性 优化物流结构
改进后
改进前
运输包装 包装系统
- 25 % - 264 吨/年 - 264 吨/年
谢谢大家!
邵忱
TEL:
27835463
Mobile:
13174865141
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产品包装技术要求及试验方法
Q/XX 深圳市XX通讯股份有限公司企业标准(包装技术标准)Q/ZX 14.001 - 2000 产品包装技术要求及试验方法2000-12-04 发布 2001-01-01 实施深圳市XX通讯股份有限公司发布Q/XX 14.001 - 2000目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 总则 (2)4 防护等级和形式 (2)4.1防护等级 (2)4.2防护形式 (2)5 技术要求 (2)5.1产品包装的基本要求 (2)5.2产品包装的防护类型及要求 (3)5.3包装容器的类型与要求 (4)5.4缓冲设计 (6)5.5装箱要求 (6)5.6箱面标志 (6)6 试验方法 (7)6.1试验项目 (7)6.2试验分类及顺序 (7)6.3试验样品选取及试验条件 (8)6.4合格质量判断 (8)6.5试验报告 (8)Q/XX 14.001 - 2000前言本标准规定了深圳市XX通讯股份有限公司产品包装技术要求及试验方法。
本标准由深圳市XX通讯股份有限公司质企中心工艺部提出,技术中心技术部归口。
本标准起草部门:质企中心工艺部。
本标准起草人:XXX。
本标准于2000年12月首次发布。
Q/ZX 14.001 – 20001范围本标准规定了构成通信网设备的产品在包装作业、包装储存、包装运输过程中,免受物理、化学及其他形式损害,保护产品完整无损的防护方法、技术要求及包装件的试验方法。
本标准适合于公司产品的包装设计、包装作业、包装储存、包装运输及包装试验。
2引用标准下面所引用的企业标准,以网上发布的最新标准为有效版本。
GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件GB 4798.1-86 电工电子产品应用环境条件贮存GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 8166-87 缓冲包装设计方法GB/T 912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带GB/T 1413-98 系列1 集装箱分类、尺寸和额定质量GB/T 4122.1-96 包装术语基础GB/T 4122.3-97 包装术语防护GB/T 4857.1-92 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2-92 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T 4857.3-92 包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.4-92 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6-92 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 4857.7-92 包装运输包装件定额正弦振动试验方法GB/T 4857.8-92 包装运输包装件六角滚筒试验方法GB/T 4857.9-92 包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.10-92 包装运输包装件正弦变频振动试验方法GB/T 4857.11-92 包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T 4857.12-92 包装运输包装件浸水试验方法GB/T 4892-96 硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T 12626.2-91 硬质纤维板技术要求GB/T 13009-91 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 13123-91 竹编胶合板GB/T 14013-92 移动通讯设备运输包装GB/T 15172-94 运输包装件抽样检验Q/ZX 02.006 包装储运图示标志Q/ZX 02.007 运输包装收发货标志Q/ZX 14.002 产品包装通用工艺规程3总则3.1产品包装应根据产品的性质、产品的硬件组成、储存环境、运输方法及用户的特殊要求进行包装设计,要求做到防护周密、包装紧凑、牢固可靠、经济合理和美观大方,确保产品在装卸、运输过程中和仓储有效期内,不因包装原因发生损坏和降低产品质量。
包装技术要求
包装技术要求包装通用技术要求液压设备的包装、防锈措施、日期及包装储运标志应符合订货合同、技术文件和有关标准的规定;凡订货合同、技术文件和图纸中无特殊要求时,均应符合以下规定。
一、常见的包装型式㈠整体包装:底部用方木及长垫板,围板用复合板的木制包装箱,用0.2毫米厚的塑料膜对货物进行包裹。
适用于在运输过程中需要进行机械运输、装卸以及避免天气影响的货物。
例如:机器设备、电器元件、酸洗过的管道和钢管、液压和润滑用的容器。
㈡敞装(托盘式)包装:底部用方木及长垫板,无围板,用0.2毫米厚的塑料膜对货物进行包裹。
适用于不易受到冲击和腐蚀的货物。
㈢捆扎包装适用于在正常的运输、装卸过程中可以装载成一个整体进行运输,且不要求为防止机械损坏而进行保护的货物。
例如没有经过酸洗处理的钢管、不锈钢管、支架和结构等。
㈣货物不包装适用于路途较近、用户特殊要求的货物。
㈤以上包装类型均不能作为储存式包装。
如果需要保存,包装箱内壁应用黄麻纸做里衬,用0.2毫米的塑料膜进行密封,再加入适量的干燥剂,保证保存期为12个月。
二、包装的基本要求㈠产品包装应根据产品特点、储运、装卸条件和用户要求而采用不同的包装型式和防护方法;必须考虑运输、装卸时的振动、冲击对其的影响,并且在搬运期间不得窜动。
应做到包装紧凑、防护周密、安全可靠,且经济、美观。
㈡产品经检验合格,做好防护和其他有关包装,随机文件齐全后,方可进行外包装。
㈢包装箱或零部件的最大外形尺寸、重量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
㈣产品包装环境应清洁、干燥,无有害物质。
㈤液压设备包装必须完好,防止损坏与变形以及面漆擦伤。
三、装箱基本要求㈠以金属结构型式的包装架或托盘进行包装的产品,应将产品与包装架或托盘固定在一起(卡压或螺栓联接等)。
㈡加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时应采取隔垫措施。
清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖(管堵)封死。
所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹采取防锈措施后,均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其他防护材料缠绕,然后扎紧,以防碰伤螺纹。
出口产品的包装技术要求
出口产品的包装技术要求1、包装要求1.1 运输包装要求1.1.1 国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 及相关包装标准和对外工程合同对包装的要求设计和制作,包装的尺寸分别按GB/T4892-1996 《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T13757-92《袋类运输包装尺寸系列》、GB/T15140-94《航空货运集装单元技术要求》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。
1.1.2 工程设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆、空运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点,合理设计,合理用料,保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。
1.1.3 运输包装设计须使包装物具备一定的堆码能力,即高度在 2 米以上的货物,能保证安全堆码两件同类货物;高在2 米以下的货物能保证安全堆码四至五件同类货物。
木箱、铁箱、托盘、框架顶部一般须采用平顶形式。
1.1.4 起吊位置的设计:各种方式的包装均须根据货物的长度、重量和重心情况合理设计起吊位置,并标明起吊点。
单件重量超过150KG 且在10 吨以下的设备,包装物顶部应设置吊孔,底部必须留有铲孔,以适应不同方式的装卸作业。
木箱、托盘的起吊位置及上部适当位置须根据货物的重量加装相应规格的护角铁板,以增加强度。
1.1.5 重心点标注:各种方式的包装均须标注重心点。
1.2 运输包装方式设备材料须按下述八种包装方式进行运输包装,不允许有下述八种以外的包装方式。
单证中的包装方式中英文表述统一按下列对照翻译。
1.2.1 木箱 (WOODEN CASE): 须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式优质木箱,木箱必须是经过熏蒸或热处理等除害方式后的原木锯成的木板和方木拼做的,此包装方式造价较低,包装牢固,而且防震效果好,是普遍采用的包装方式。
任何情况下,禁止采用花格木箱、纤维板、纸板或类似纸盒的材料作为外包装。
危险化学品包装的安全技术要求(2篇)
危险化学品包装的安全技术要求危险化学品是指具有爆炸、燃烧、中毒、腐蚀、放射性、爆炸性和其他危害性质的物质。
为了保障人员和环境的安全,这些危险化学品在生产、运输和储存过程中需要进行合适的包装,并且遵守一系列的安全技术要求。
一、包装材料的选择危险化学品的包装材料必须符合标准,并且能够承受物质的化学性质,以防止泄漏、腐蚀和破损。
常见的包装材料有塑料、金属、玻璃等。
选择包装材料时应考虑物质的特性、运输方式、存储条件和可能遭受的外部影响等因素。
二、包装的密封性包装物必须具有良好的密封性,能够防止危险化学品的泄漏。
在包装过程中,应检查包装物的打包、封口是否完整,并且使用可靠的密封材料。
对于液态化学品,还需确保包装容器能够承受内压。
三、包装的牢固性包装物必须具有足够的强度和稳定性,能够承受运输过程中的挤压、振动和撞击。
在包装过程中,应注意物质的重量、形状和稳定性,选择能够承受物质重量的包装材料和结构。
对于易挥发性的危险化学品,还需采取防止包装物爆炸的措施。
四、包装标识和标记包装物上必须明确标识和标记危险化学品的名称、性质、危险性和相关警告信息。
标识和标记应用持久不褪色的材料制作,并且与包装物牢固连接。
标识和标记的尺寸、颜色和位置应符合法律和规定的要求。
五、包装的信息记录对于危险化学品的包装,必须做好相应的信息记录。
记录内容包括危险化学品的名称、批次、数量、包装方式和所使用的材料等。
这些记录有助于追溯货物来源和存储情况,以及进行后续的检查和处理。
六、包装的防火措施危险化学品包装应采取相应的防火措施,以防止在运输和储存过程中发生火灾。
这包括选择耐火材料作为包装物的一部分,防止外界火源接触包装物,并提供适当的防火设施和灭火器材。
七、包装的防腐措施在包装过程中,应采取适当的防腐措施,以防止物质与包装材料产生腐蚀作用。
特别是对于腐蚀性物质,应选用耐腐蚀性能较好的包装材料,并采取额外的保护措施,如涂覆保护涂层等。
总之,危险化学品的包装安全技术要求是非常重要的,涉及到人员和环境的安全。
包装技术要求规范
4.4装箱时应力求降低重心,重量要对称,重心位于箱子正中,凡重心高的产品应尽可能采用卧式包装,并且产品应垫稳、卡紧,按包装图样的要求固定在适当的位置。
4.5橡胶等密封件在装箱和运输过程中,应避免和尖锐器具接触,并用黑色塑
料袋封好,并用附件箱包装,固定在箱内某一位置。
5.包装箱的加固定要求
5.1如需对包装箱进行加固,必须按产品重量、体积大小选适当的箱挡,钢带等加固箱体。
5.2普通木箱和普通滑木用箱档加固时,在箱档接合处应采用包棱角铁固。
6.防护包装要求
6.1防震包装
6.2包装前应对易损部件采取防保护措施。
6.3产品采用防震包装时,可在箱底四周衬垫弹性橡皮泡沫塑料、干木丝、纸丝、瓦楞纸等,或是在内外包装箱之间用防震弹簧悬吊,以减小产品受到冲击时的震动。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。
7.3标志应用黑色油漆漏板喷侧在包装箱两侧(端)面上,字迹应清晰、整齐美观。
7.4不能直接涂印包装标志的产品或包装件,可采用黑色油漆将包装标志涂印在用耐用材料制作的标签上,其数量上不得少于两个。
7.5在包装箱正面左上角应用塑料薄膜封闭并固定该箱装箱单户。
7.6如用户对产品包装有特殊要求,应按用户要求执行。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
PACK原材料技术标准
将保护板焊接上电池后直接用短路表笔在P+、P-作短路测试
保护板测试仪
自制治具
短路表笔
充放电治具
6
静态电流
3.7V<8μA,7.4V<15μA
,11.1V-14.8V<60μA;
PACK原材料技术标准
QB-730-02
页次
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版本
0101
5.3高温胶带、玻璃纤维胶带技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
高温胶带(光亮呈琥珀色), 玻璃纤维胶(透明),均不可有明显污物及破损;
目测,与承认书标准样品比对是否一致
无
2
材质
高温胶带:基材为Ratpon,涂亚克力胶水
玻璃纤维胶带:透明胶带涂亚克力胶水,玻璃纤维
电源供应器
5.7盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准
项次
项目
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
整体干净、整洁无油污、无变形,外箱印字容正确,清晰
目测,与标准样品比对是否一致
无
2
材质
小白盒、彩盒、扣盒为纸皮或三层瓦椤纸(具体参考设计工图,客供除外);中白盒为三层瓦椤纸; 隔板、外箱为五层瓦椤纸;纸皮厚度为0.3-0.6mm三层瓦椤纸厚度为1.6-2.2mm,五层瓦椤纸厚度为6-7mm
Cr6+(6价铬化合物) 1000PPM
PPB(聚溴联苯) 1000PPM
PBDE(聚溴二苯醚) 1000PPM
包装技术要求
包装技术要求1、基本要求1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。
1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求,能适应长途运输、多次装卸,确保产品完整、无损、安全运达目的地。
1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。
如受运输条件限制可分段、分片包装,并在供需合同中注明。
1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。
对包装无特殊要求时,均按本标准的规定执行。
2、产品包装前要求2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净,内外表面不得带有任何无关的字迹符号。
2.2 产品上凡未涂油漆的加工面,均应涂防锈油脂,对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。
2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号,并在接合处作出定位标志。
2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件,在两端中间或弦向进行支撑加固。
3、分装原则3.1 产品应一台为单位,按装箱清单进行包装,在同一箱内只能装同一产品的零部件。
3.2 大型产品原则上按部(组)件包装,部(组)件划分以装箱单为依据。
3.3 对形状相同、规格不同的零件,应分别包装后装箱。
3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内;紧固件、金属管件等应单独包装,放在所属产品的包装箱内。
4、材质要求4.1 木材4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。
对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉,也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。
4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。
滑木、枕木及框架用不低于二等材制作,顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。
4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30%;封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12%~25%。
4.2 钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。
4.3 钢钉制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。
4.4 钢材包装用型钢、钢板材料不低于A3F。
pack 测试标准
pack 测试标准Pack Testing Standard。
1. Introduction。
Packaging plays a crucial role in protecting products during storage, transportation, and display. To ensure the quality and performance of packaging materials, it is essential to establish pack testing standards. This document aims to outline the testing standards for packaging materials to ensure their reliability and safety.2. Scope。
The pack testing standards outlined in this document apply to various types of packaging materials, including but not limited to corrugated boxes, plastic containers, and flexible packaging. These standards are designed to evaluate the strength, durability, and overall performance of packaging materials under different conditions.3. Testing Procedures。
3.1 Compression Strength Testing。
Compression strength testing is conducted to evaluate the ability of packaging materials to withstand vertical pressure. This test is essential for corrugated boxes and other packaging materials used for stacking and storage. The testing procedure involves applying a compressive force to the packaging material and measuring the maximum load it can withstand before failure.3.2 Drop Testing。
包装运输技术条件要求
包装运输技术条件要求产品包装技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了地铁客室门门机构产品包装要求、试验方法及验收规则、随机文件、包装箱箱面标志等。
本标准适用于地铁客室门门机构产品(门机和门板)包装运输。
2引用标准GB/ T155——1995 GBI9I —90GB4823—1995GB7284—1 998 JBTZ —471 —74 3 一般要求原木缺陷包装储运图示标志锯材缺陷框架木箱出口机床包装技术条件》3.1产品包装应保证在正常的贮运条件下,自发货之日起,一年内不致造成产品或零件锈蚀、损坏及丢失。
3.2包装箱一般应采用木材制作,亦允许采用经试验证明性能可靠的其它代用材料(菱苦土等),但无论采用何种材料,其底座必须具有足够的强度。
3. 3包装箱的框架、顶盖应具有足够的强度,框架结构形式可参见GB7284—1998《框架木箱》执行。
3. 4包装箱用木材制造时应符合下列要求:3. 4. 1 木材品种可参见JBTZ —471 —74《出口机床包装技术条件》选用。
3. 4. 2 枕木及框架的含水率一般不大于3%。
3. 4. 3枕木及框架要采用二等或三等材料:侧板、底扳、顶板、支撑等可用三等或四等材料。
木材等级按GB/T155—1995《原木缺陷》和GB4823—1995《锯材缺陷》的规定执行。
3. 5包装箱的外部尺寸和重量应符合铁路公路运输部门有有关规定。
3. 6产品或部件与箱顶及四周内壁的距离不小于30mm。
-3. 7产品或部件必须加罩塑料薄膜。
薄膜罩面不得有易积水的凹陷,薄膜厚度不得小于0. 08mm。
3. 8产品的精密仪器、仪表电子控制装置以及某些贵重零部件应尽可能拆下,另行进行密封包装,否则应进行整机密封包装。
密封罩内应放置含水率少于0. 2%的硅胶,用量可按0. 5—0. 7kg/ m A2 (包装箱容积)。
3.9在运输中易损坏的精密仪器、仪表、电子控制装置及精密零部件应进行防震包装。
防震材料应根据被包装品的防震要求,可选用可发性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯、气垫等具有弹性的材料。
产品包装通用技术条件
产品包装通用技术条件1 目的和范围为规范、统一各零部件物流包装管理,提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性,保证各零部件发货包装质量得到有效控制,特制定本技术要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 18354 物流术语GB/T 4857 包装基本试验方法GB/T 5048 防潮包装GB/T 7350 防水包装技术条件GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6544 瓦楞纸板GB/T 13041 包装容器GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 191 包装储运图示标志3 术语和定义3.1 专用工位器具:指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具。
3.2 通用工位器具:指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具。
3.3 托盘堆码:指将包装件(箱)或产品堆码在托盘上,通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定,形成一个包装单元,以便用机械设备搬运。
3.4单一零部件包装:指每种零件独立包装,即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态。
3.5多种零部件包装:指发货量较少阶段,因现有纸箱规格影响,而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态。
4 包装设定4.1 包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷;4.2 包装设定需保证作业安全性;4.3 包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈;4.4 包装设定需提高空间利用率,提高车辆装载率;4.5 包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运及装卸;4.6 包装设定须尽量减少包装成本投入。
5 包装一般原则5.1 进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前提,选用适当的防护方法包装;5.2 零件摆放应整齐,产品摆放要紧密,防止窜动;5.3 包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应尽量采用卧式包装,重心偏离中心较明显时采取必要平衡措施;5.4 箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位;5.5 对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件,件与件之间、件与箱之间要有防护措施,以避免摩擦造成刮伤,零件之间须有隔离物质,如隔离纸、塑料薄膜、EPE等;5.6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧,固定于包装箱内,防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、划伤;5.7 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装,一般采用聚乙烯塑料袋包装,通过胶带粘贴、骨袋扣锁等方式封口;5.8 标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋内,再装入包装箱内;5.9 箱体内外标识需对应,并与所装产品保持一致。
产品防护与包装的技术要求
产品防护与包装的技术要求产品防护与包装的技术要求1 目的和适用范围1.1目的:本技术要求的目的在于制造一套严格的操作规范,使得本企业产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中不发生磕碰、变形、霉变及锈蚀。
确保用户收到质量完好无损、标识清晰的产品。
1.2适用范围:本技术要求只适用于滚珠丝杠副成品的防护与包装。
2 职责2.1 综合管理部负责产品的仓储、发运的防护与包装工作。
2.2 技术品质部负责产品的防护和包装的检验工作。
3 包装箱及包装过程中的技术要求3.1 包装箱的技术要求3.1.1 产品实施包装前所用的包装材料,在使用前应重新检查其强度、干燥及密封情况是否符合相关技术要求,对不符合要求的应禁止使用。
3.1.2 滚珠丝杠副产品的外包装箱,要求防潮防震、安全牢固、方便运输。
一般技术要求参照JB2524-79《机床包装技术要求》检查。
3.1.3 包装箱的外部尺寸和质量应符合铁路运输部门的有关规定。
以及GB191-73《货物储运指示标志》的要求。
3.2 操作规程及其要求3.2.1 包装前的产品应是检验合格并具有合格证或有关出厂文件的产品,需装箱的产品应与其发货通知单中所给出的项目相符。
3.2.2 包装前的产品必须是清洁、无尘土无油污;并且产品表面无明显碰伤、划痕、霉变以及锈蚀现象。
包装箱内应清洁、干燥、无异物;3.2.3 滚珠丝杠副产品在包装前应做好防锈措施, 产品的防锈应符合JB2554-79《机床防锈技术条件》和JB/Z134-79《机床防锈通用工艺规程》的规定。
3.2.4 滚珠丝杠副产品应该在通风、干燥、无灰尘、无污染的条件下进行包装,严禁在雨、雪、风沙等气候条件下进行户外包装。
3.2.5 经过防锈处理的产品,必须进行内包装,内包装后的产品用支承块固定在包装箱内,每套滚珠丝杠副定位用的支承块数量大于或等于2个/米。
在运动中不允许丝杠窜动、移位或弯曲变形。
3.2.6 出口滚珠丝杠副的包装箱应符合JB/Z176-82《出口机床中、小木箱》文件的规定。
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1.0 目的加强本公司出厂产品包装与标识的管理。
2.0 适用范围本标准依据GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》,规定了高、低压开关柜产品的包装通用技术要求;包装标志与随机文件。
适用于本企业高、低压开关柜包装。
3.0 参考文件GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB191 包装储运图示标志GB349 一般用途圆钢钉GB738 阔叶树材胶合板GB2934 联运平托盘外部尺寸系列GB4857 运输包装件基本试验GB4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB5398 大型运输包装件试验方法GB6388 运输包装收发货标志4.0名词定义(略)5.0 相关方与职责5.1 包装供应商按要求对产品实施包装与标识。
5.2 物料部负责包装,且对包装箱及其内容进行标识。
5.3 生产部提供待包装产品、附件及清单。
6.0 作业程序6.1 选用材料6.1.1.包装用木材应在保证包装箱强度条件下,合理用材适当选用树种。
主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆等木材为主,也可采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
6.1.2.同一包装箱的箱板色泽、宽度应基本一致,外表面应平整,无明显毛刺和虫眼(已修补例外)。
6.1.3.箱体底板框架及侧板框架应选用硬度适中的、不低于建筑结构用木材标准的方木。
当柜体总重量低于2.5吨时,此方木不小于50mm×75mm,大于2.5吨时,应不小于75mm×100mm。
6.1.4.箱体底板、箱体侧面及顶部的加固支撑件应选用与上述要求一致的厚度不小于20mm的木板。
6.1.5.箱体的各个侧面、底板和顶部应选用厚度不小于9mm的木夹板。
6.1.6.选用在38°和90%相对湿度中,水蒸气传导率为0.05GB/SQR.M/24小时的真空铝膜。
6.1.7.选用1.0mm光滑泡沫聚乙烯片。
6.1.8.选用厚度不小于0.5mm的塑料袋。
6.1.9.选用符合中国国家标准的螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件(包括气枪钉)。
6.1.10.密封橡胶垫圈的厚度应不小于2mm。
6.1.11.铁皮表面应光滑,不生锈。
6.2 包装要求6.2.1木箱包装要求6.2.1.1产品包装前需经检验合格,即在产品的正面(正常操作面)贴有“OK”标志后方可装箱。
6.2.1.2在底板上需覆盖至少两层1.0mm光滑泡沫聚乙烯片,紧固螺孔处应放置橡胶垫圈。
泡沫聚乙烯片、橡胶垫圈和紧固螺栓之间用501胶水粘合以保证其真空度。
6.2.1.3所有开关柜应选用M12、8.8级螺栓紧固于底板上,并用橡胶垫圈密封。
用经泡沫聚乙烯片包裹的木质挡块阻隔于两个柜体顶部之间,以防止柜体移动和相互碰撞。
底板开固定螺栓孔处应有木方加固以保证底板强度。
产品应垫稳、卡紧、压紧固定于包装箱内。
做好安全防护措施,不允许有任何相对移动的可能,以确保产品的安全,稳妥及完整无缺。
6.2.1.4产品中易碎、凸出的设备和元件部分,如仪表、玻璃盖等物均应用泡沫聚乙烯片和轧制瓦楞纸适当保护,并用胶带或捆扎塑料薄膜固定这些包装材料。
固定胶带不能直接接触开关柜表面,以免留下难于清除之痕迹。
6.2.1.5产品中易碎和松动的部件,以及靠重力动作的触点等,装箱前应用线绳扎牢,以保证适合于陆路及水路运输及装载要求。
6.2.1.6首层应先用泡沫聚乙烯片固定于底板后用塑料薄膜缠绕。
塑料薄膜从柜体的下部至上部缠绕,前后二道薄膜边缘重叠。
6.2.1.7第二层如需真空包装,则选用真空铝膜,采用热熔枪和真空泵进行包装。
如为非真空包装,应选用厚度不小于0.5mm的塑料袋进行包装。
每一柜体内均需放置干燥剂一包。
保证包装的防漏、防潮。
6.2.1.8第三层用塑料捆扎薄膜卷绕于第二层外,缠绕要求同6.2.2.6。
6.2.1.9产品不应与外包装箱直接接触,与箱体的端面之间应留不小于125mm的空隙,与箱的内侧面应留不小于75mm的空隙,以免碰损或撞毁。
6.2.1.10木箱整体包装完后,应在相应部位加铁皮固定。
例如四个顶角、箱体四条边线的1/2处以及底板上的方木与箱体之间都应有铁皮加固。
6.2.2 纸箱包装要求6.2.2.1根据产品的外形尺寸,选择合适的纸箱。
纸箱应至少有0.4cm的厚度,强度须达到要求。
6.2.2.2被选用的纸箱不可带有使柜体强度受到削弱或易造成包装破裂的各种缺陷,柜架密封箱板可采用胶合纸板。
6.2.2.3内包装物应采用优质塑料布套,外面需套带透气孔的塑料薄膜袋,袋内放入适量的硅胶吸湿剂,包装应防漏、防潮。
6.2.2.4包装件的体积应可能地缩小,其外部尺寸和重量。
控制器系统等重要部件要单独包装,做好防震、防蚀等防护。
6.2.2.5在外面套纸箱,产品应垫稳、卡紧、固定与包装内,用包装带扎紧,封装。
防止产品在运输中发生窜动和移动。
6.2.2.6箱体在竖立、转运、起吊过程中不许倒置、翻滚,以防止损坏柜面油漆层,元器件及防止柜体受力不均而变形。
6.2.3 简易包装要求6.2.3.1包装物应有足够的强度,在正常储运条件下,确保产品的安全及完整无损。
产品在装箱前,应作好防护措施,对可能腐蚀的金属表面,电器元件触点可涂溥防锈腊或中性凡士林以防生锈,并消除产品积尘。
6.2.3.2易破碎部件,易松动部件以及电器元件运动部分等应用软绳或其它材料固定,使在运输途中不至发生碰撞或损坏。
6.2.3.3采用聚氯乙烯塑料袋作为简易包装物时,不宜与产品油漆层直接接触,为减少潮气对产品的侵蚀,塑料袋内应放入适量的硅胶吸湿剂(500~600g/m),硅胶含水量不得大于4%。
用包装物将柜体各外露面严密包裹,包装物上应留有通气孔。
6.2.3.4沥青油毡或油纸作为简易包装时,石油沥青油毡或油纸按GB326-73《石油沥青油毡、油纸的规定》。
6.2.3.5采用简易包装完成后,须将包装物与柜体四周固定在一起,避免包装物脱落。
6.2.3.6存在远途运输、吊装设备不完善状况不建议采用简易包装。
如运送储存时存在垒放现象,不允许采用简易包装。
6.3 木箱的结构6.3.1 产品重量在120公斤以上者,木箱底部必须用厚度不小于20mm的木板拼成,底板下另加50×75mm的木方组成底板的结构框架,底板与方木间用M16、8.8级螺栓连接,然后覆以9mm夹板,以钉子固定,底板必须平整以免损害柜体结构。
底板之下应再加三根木方以形成铲车起铲空间并进一步加强底板结构。
铲脚方可由两根小木方在厚度方向叠加而成,其截面不小于80mm×80mm。
底部上应有合适的圆孔以作紧固柜体之用。
除铲脚方以外的所有木方在任何方向均不得拼接。
木箱外侧平整,宽度应均匀一致,两端应排齐。
6.3.2侧板内向面应用多根截面不小于65mm×20mm,长度等于或接近侧板长度或宽度的木条钉于9mm夹板上。
在夹板长度大于2000mm时,垂直于此长度方向(通常为垂直于地面)的上述木条应不少于三根。
两张夹板拼接处必须用上述木条加固。
底板的四个顶角处应有四根截面30mm×60mm的立柱支撑,整根立柱不得拼接,侧板与在侧板之间应固定于立柱上。
侧板的1/3及2/3高处,应各用一根50mm×70mm的木方再行加固。
(详见图表1)6.3.3顶部应以9mm夹板和(不少于)三根垂直的65mm×20mm加固木条组成。
木条的长度、方向不得间断。
6.3.4在顶部夹板拼接处的外面用薄膜胶带密封。
6.3.5在两个侧面的转角处应有两排六个不大于10mm直径的圆孔,以便气温变化时起通气作用。
6.3.6无论内部结构如何,包装好后箱体外部除底面外均应为平整的夹板表面。
6.4 包装标识6.4.1 根据包装内容的不同,一般通过箱号加以区别。
例如:箱号为Jxx Xxxx。
其中:Jxx表示JOB号;X表示不同的内容:A表示开关柜;B表示备品;D表示母线桥箱;E表示VCB箱;F表示升降车箱。
xxx表示序数。
6.4.2开关柜箱6.4.2.1包装箱号自JxxA001起,箱号标识在包装箱的正反面。
箱子的正面明显标“正面”字样,并在箱子整体高度三分之一处注明收货单位、联系人、电话、发货单位(见图表2)。
箱子反面在整体高度的三分之一处注明箱号、工程号JOB号、箱内柜号、长宽高、毛重、净重,箱外标明起吊点(见图表3)。
6.4.2.2包装箱正面“联系人”右侧放置“PAKING LIST”, 箱内放置一张PAKING LIST。
在“PAKINGLIST”上须注明每台柜体的柜号、重量、长宽高,并留有现场验收人的签字栏。
6.4.2.3开关柜在箱内用地脚螺栓可靠固定,防止在运输途中损坏。
6.4.2.4开关柜装车的顺序按“平面布置图”或“基础安装图”上设计规定的顺序。
6.4.2.5如果合同没有特殊要求,对于12kV及以下的开关柜(不包括TMC660低压柜),两台开关柜为一个包装单位。
当断路器手车的额定电流超过2000A时,断路器手车应单独包装(双层断路器柜的断路器手车单独包装);对于40.5kV的开关柜,一台开关柜为一个包装单位,断路器手车被固定在开关柜内。
低压柜按柜体联拼情况,一个组合为一个包装单位。
6.4.3备件箱6.4.3.1备件装箱根据工程设计部开具的《备件清单》,不同JOB的备件分开装箱,所有的备件箱按箱号进行标识,分别标于正反面。
箱子的正面明显标“正面”字样,并在箱子整体高度三分之一处注明收货单位、联系人、电话、发货单位。
箱子反面在整体高度的三分之一处注明箱号、工程号JOB号、长宽高、毛重、净重,箱外标明起吊点。
6.4.3.2包装箱正面“联系人”右侧放置“PAKING LIST”,箱内附PACKING LIST。
清单上注明名称、规格、数量、净重、毛重,PACKING LIST应留有现场签收人的签字栏。
6.4.3.3备件内容较少,装于一个备件箱,箱号标识为JxxB001。
当备件较多时,可按附件类、板类、铜排类分几个备件箱,箱号从JxxB001,但需本着经济原则。
一般附件类备件内装各类手柄、紧固件、资料、斜坡等小件;板类备件内装主母线套管隔板、主母线套管安装板、主母线套管橡皮;主母排箱内装主母排、接地排。
6.4.3.4每件/每小包上用标签注明物料编号、名称,小包装写明内装数量。
铜排采用挂标签的方式,注明规格。
6.4.3.5客户另行要求的合同备件应集中在一小箱,并放在JxxB001内,箱内另有PACKING LIST。
6.4.3.6备件装入包装箱内时,应上轻下重,分类堆放,易碎易损坏物资采取防护措施或单独包装。
6.4.4母线桥箱6.4.4.1不同JOB的母线桥分开装箱,箱号从JxxD001开始,箱号标识在包装箱的正反面。
箱子的正面明显标“正面”字样,并在箱子整体高度三分之一处注明收货单位、联系人、电话、发货单位。
箱子反面在整体高度的三分之一处注明箱号、工程号JOB号、母线桥号、长宽高、毛重、净重,箱外标明起吊点。