造粒操作规程-体系

设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000

一、准备工作

1、检查切割压实机自动喷水工作。

2、检查水槽冷冻水循环工作。

3、检查压缩空气工作。

4、检查所有舱门关闭。包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。

5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。

6、检查校准称重装置。

7、检查确认工艺停车按钮已释放。

二、开机

序号开机项目

位置图示

操作容备注

步

骤

1

打开电柜总电闸

步

骤

2

打开控制电压

步

骤3 设定加热、冷却工艺温度

设定进料区、加热1区、加热2区、联

接器区、滤网交换器1区、滤网交换

器2区、造粒区、冷却水槽的温度。

步骤4 设定送料点功率和切割

压实机温度。

当实际温度到达设定部门，并保持半

个小时后，设定送料点功率和切割压

实机温度。

步

骤5 选择输送带运作方式

选择①输送带自动：根据压实机料量

自动控制输送带开停动作；②输送带

手动：通过金属分离器控制面板手动

控制输送带开停动作。

步

骤6 压实机进料

人工将薄膜搬至输送带上，通过输送

带的传送及其他辅助输送方式，经过

金属分离器，送至压实机。

步骤7 按下切割压实机打开按

钮，绿灯亮，则已打开

按下切割压实机打开按钮后，进料点

显示功率值，同时，根据进料量，切

割压实机温度升降。

步

骤8 打开显示屏报警界面

检查、确认报警列表无容，若有报警，

则对照报警信号清单，修复、清除故

障，故障清除后，按复位（reset）按

钮。

步骤9 按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开

步骤10 按下挤出机打开按钮，绿

灯亮，则已打开

当切割压实机温度到设定温度后，打

开挤出机。

步骤11 将切粒机联动控制旋钮

旋至“开”位置

将切粒机联动控制选择按钮向右旋

转至打开位置。实现切粒速度与挤出

机负荷的自动控制。

步骤12 将滤网交换器旋钮打至

“自动”位置

选择①滤网交换器手动：手动状态

下，可选择活塞后退-停-前进，人工

换滤网时使用；②滤网交换器自动：

正常生产时使用，自动控制反冲洗；

③滤网交换器自动启动：选择自动

启动一次，则反冲洗一下，左右滤网

交换反冲洗一下。

步

骤13 打开振动筛和切粒冷却循环系统

步

骤

14

完成开机三、显示屏控制

界面1 Melt filter界面容包括：

①backflush counter；

②backflush time；

①backflush counter（反冲洗次数）

为累计次数，每次换过滤器后可按

reset按钮清零，一般反冲洗累计次

数到30-40次时，建议更换过滤网；

②backflush time（反冲洗时间）：为

反冲洗的时间，时间越长则反冲洗时

间越长，建议设定20s。

界面2 Downstream界面容包

括：①set value

granulator speed②set

value increment factor

③actual value melt

pressure

①set value granulator speed（设定

造粒机速度值）②set value

increment factor（变动幅度值）：与

切粒机联动控制相关，即为在设定值

的幅度联动可变；③actual value

melt pressure（实际熔体压力值）：

为模头前熔体压力值。

界面3 Alarms界面，在出现故

障时显示报警列表。

通过右侧上下箭头按钮可向上和向

下选择报警选项，清除报警故障后，

按reset键复位。

四、更换过滤器