造粒操作规程-体系

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造粒的操作及规范流程

造粒机安全操作规程一。

开机前确认项目:1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4.检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开:检查冷却水箱水位。

检查机头法兰连接是否紧固。

二。

使用时:1。

接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15 分钟。

3.启动主电机，将混合好的物料级慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

三。

关机:1.停止吸料，维续运行折出机排空料简内的余料，2.物料排空后，更换新滤网。

3.关团电机及所有电器设备。

4.清理机台及场地。

对机器进行保养。

四、注意事项:1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机简和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机简内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

3.任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。

用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

4.清理模口和换网板时，应带好防护手套。

5.停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。

4.清理机台及场地。

对机器进行保养。

2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

造粒操作规程

造粒操作规程一、开车前检查的几项内容1、检查所有的管道是否正常、畅通、无泄漏。

2、检查冷却水箱是否有足够的冷却纯净水。

3、检查气动部位是否漏气失灵。

主要部位：切粒机压辊，团粒机放料口。

4、检查破碎机，团粒机，挤出机，切粒机等设备是否与偶异常或异响、开焊等现象。

启动按钮是否失灵，传送带是否有损坏部位。

二、开机操作1、首先启动破碎机是否正常，如果蹩车须清理内部杂料，禁止强制启动或运转。

如果运转时蹩车须按下急停按钮强制停车，清理杂料，以免电机烧坏。

清理物料是必须关闭电源。

2、团粒机操作方法与破碎机大致相同。

3、主机操作①挤出机按工艺要求预热到设定参数后方可开机。

②打开润滑冷却器系统。

将主机转速设定为0位，启动主电机逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速不应高于100转，时间不大于1分钟。

检查主机空载电流是否稳定，主机转动若无异常。

低速启动喂料电机，开始加料。

待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速，提高加料量，并使喂料机与挤出机速度相匹配。

③启动主机，同时启动冷却风机，切粒机，调整切粒机与挤出速度相匹配。

切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求为准。

三、停机操作1、停止喂料机。

逐渐降低主机螺杆转速，使机筒内残存物料全部挤出干净后才能停机。

2、待机筒内物料全部挤出造粒完毕，才能关闭主机，并依次停切粒机，鼓风机机其他设备。

3、待主机和辅助设备全部停止后，更换过滤筛，拆卸模头，清空残余物料，关闭电源，清理切粒机内部杂物。

四、操作造粒机注意事项有哪些1、遇有紧急情况需要停机时，可迅速按下急停按钮并将挤出机切粒机，喂料机转速调回零位。

2、如果主电机电流波动较大或急速上升应暂时减少供料量，待电流稳定后再逐渐增加。

3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。

4、破碎机，团粒机应听到星角启动声音之后方可往里送料。

5、1#传送带上的金属探测仪遇金属时传送带会停止。

应当找着金属后方可启动传送带。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程一、操作人员岗位及责任分工1. 生产主管：负责协调生产计划，分配操作任务，指导操作人员进行机组的操作。

2. 操作员：负责具体的机组操作工作，按照规程进行操作。

3. 设备维修员：负责设备的维护保养和故障修理工作。

4. 质检员：负责对产出的产品进行质量检验。

5. 班长：负责统筹协调各个岗位的工作，保证机组的正常运行。

二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须经过操作培训合格后，方可上岗操作。

禁止未经培训人员操作机组。

3. 在操作过程中严禁擅自离开岗位，如有需要离开，必须事先与班长或生产主管进行沟通并得到许可。

4. 操作人员在操作前必须检查机组是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报并等待维修员进行处理后方可操作。

5. 禁止随意改变机组的设定参数，如需调整，必须经过生产主管或班长的同意。

三、操作规程1. 操作人员必须仔细阅读操作手册，了解机组的工作原理和操作流程。

2. 在操作前，应检查机组是否处于正常状态，并进行必要的预热工作。

3. 操作人员应根据生产计划控制机组的生产速度和产量，并保证其稳定运行。

4. 操作人员应定期对机组进行巡检，检查各种传感器、阀门和管道的工作状态，并进行必要的维护保养。

5. 操作人员应定期清理机组内部的积尘和杂物，保持机组的清洁整洁。

6. 操作人员应及时处理机组的故障，并报告给维修员进行处理。

在故障处理期间，应停止机组的生产。

7. 操作人员在操作过程中应注意机组的运行状态，如发现异常情况，应及时报告给班长或生产主管。

四、质量控制规程1. 质检员应对机组产出的产品进行抽样检验，并按照质检标准进行评价。

合格品应留样备查。

2. 检验结果不符合标准的产品应进行返工修复或报废处理，并记录相关数据。

3. 检验合格的产品应及时打包封存并做好标识，方便后续出库和销售。

4. 质检员应定期向生产主管和班长汇报质量检验情况，并提出相关改进建议。

造粒机操作规程手册本

造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。

本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。

2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。

2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。

2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。

2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。

3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。

4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。

4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程第一章总则第一条为确保造粒机组安全稳定运行，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的造粒机组操作人员。

第二章机组及设备的安全操作要求第三条操作人员在进入机组现场之前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

第四条操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒。

第五条操作人员在操作过程中，应严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入机组现场。

第六条操作人员在操作过程中，应定期检查机组设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。

第七条操作人员在关闭机组设备时，应按规定操作，确保机组设备的安全停机。

第三章机组的日常操作规范第八条操作人员在操作机组之前，应检查清理机组内的杂质、异物，确保机组设备无堵塞现象。

第九条操作人员在操作机组时，应按照工艺要求，投料比例适当，调整合适的转速和湿度，以保证产品的质量。

第十条操作人员在操作机组过程中，应定期对机组设备进行润滑与维护，确保机组设备的正常运行。

第十一条在机组运行过程中，如发生异常情况，如温度异常、电流过大等，操作人员应按照相应的控制措施进行处理。

第十二条在日常操作机组时，操作人员应随时关注机组设备的运行情况，并及时采取相应的措施，确保机组设备的安全运行。

第四章突发事件处理规范第十三条如机组设备发生突发故障，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告上级。

第十四条在处理突发事件过程中，操作人员应按照应急预案，采取合理的应急措施，确保人身安全。

第十五条如机组设备发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并报警，确保人身安全。

第十六条在处理突发事件过程中，操作人员应及时与相关部门进行沟通协调，争取得到有效的帮助与支持。

第十七条对于发生的突发事件，及时进行事后总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

第五章作业期间的安全要求第十八条在作业期间，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得有违章操作行为。

第十九条作业期间，操作人员应密切配合，互相协作，保持良好的通讯与沟通。

造粒安全操作规程

造粒安全操作规程
1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。

2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。

3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。

4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。

5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。

6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。

7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。

8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。

9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。

氯化钙造粒干燥系统操作规程

氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。

系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。

下面我们将详细介绍该系统操作规程。

2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。

•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。

•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。

2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。

设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。

•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。

•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。

•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。

2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。

•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。

•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。

3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。

•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。

•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。

4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。

•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。

•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。

•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。

•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。

5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。

各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。

造粒安全操作规程正式版

造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。

在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。

以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。

1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。

1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。

1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。

二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。

2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。

2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。

2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。

三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。

3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。

3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。

3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。

四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。

4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。

4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。

五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。

造粒安全操作规程

造粒安全操作规程随着医药行业的发展，越来越多的药品需要通过造粒技术来制造，而造粒设备涉及到高温、高压等危险因素，如果不安全操作可能会对人员和设备造成严重伤害和损失。

为了保障生产过程的安全，制定本造粒安全操作规程。

一、人员要求•具有一定的岗位培训和证书，了解造粒设备的原理和操作规程。

•必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。

•禁止在设备周围吸烟、饮食或穿着宽松工作服。

二、设备要求•造粒设备必须经过专业检测和维修，符合国家安全标准。

•设备周围必须配备完善的安全围栏和警示标识。

•禁止在机器运转期间进行任何维修或保养操作，必须切断电源、等待设备冷却后，方可进行操作。

三、操作要求1. 操作前•在开始操作前，应仔细阅读操作手册和安全规程，熟悉设备的运作原理和操作流程。

•确认设备已通过检测，运行状态符合标准。

•清洗制造过程中的污渍和粉尘，保持机器表面干净，并在机器周围铺上防滑垫。

2. 操作中•操作时，必须保持专注，严禁大声喧哗或分心。

•禁止将手或身体置于机器内部，必须使用工具进行操作。

•若发现设备异常，应立即停止操作，排除故障后再重新启动机器。

3. 操作后•操作完成后，必须断开电源并切断向及排空管道的电源。

•彻底清理机器内残余物质和粉尘，清洁机器内部和外部表面。

•对设备进行日常维护和保养，保证设备的性能和安全性。

四、应急措施若发生操作失误或设备故障等紧急情况时，操作人员应做好以下步骤：•保持冷静，立即停止机器，切断电源。

•如果发生人员伤害或火灾等情况，应第一时间通知安全管理部门或急救人员。

•在操作过程中要注意消防设备的位置并确保其畅通无阻，及时使用灭火器进行灭火。

•给相关人员进行相应的安全教育和纪律提示，防止类似事故再次发生。

以上是造粒安全操作规程，操作人员必须严格按此规程操作和管理。

同时要保证设备的日常维护和保养，确保设备能够始终处于良好的性能和安全状态。

造粒机操作规程手册手册指导

造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。

1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。

- 确保造粒机周围环境清洁整齐。

- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。

2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。

2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。

3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。

4. 打开料斗门，添加所需原料。

5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。

6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。

2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。

2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。

3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。

4. 关闭电源开关，并断开电源连接。

3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。

- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。

- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。

4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。

- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。

- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。

- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。

5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。

2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。

3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。

以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。

造粒机安全操作规程模版

造粒机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障工作场所人员的生命安全和财产安全，遵循法律法规的规定，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条造粒机操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作规程和安全知识，并经过考核合格后方可上岗操作。

第四条严禁超负荷操作造粒机，操作人员应按照规程要求进行操作，不得违规操作或擅自更改设备参数。

第五条造粒机操作人员应遵守岗位纪律，服从管理人员的指挥和调度。

第二章作业安全规程第六条在操作造粒机前，操作人员应仔细检查设备是否正常，如有异常情况应及时报告维护人员进行处理。

第七条造粒机运行过程中，操作人员不得随意离开岗位，并且需要全程监控设备运行情况。

第八条造粒机操作人员应该熟悉造粒机的结构和工作原理，掌握操作要领，严禁擅自操作不熟悉或无权限的设备。

第九条造粒机操作过程中，应特别注意设备的温度和震动情况，如有异常应立即停机检查。

第十条造粒机操作过程中，应保持工作环境整洁，将作业区域保持干净，不得堆放杂物，以免影响设备正常运行和操作人员的安全。

第十一条操作人员在操作造粒机时，严禁戴手套或擅自放入手指等物品，以防发生夹伤或刮伤等事故。

第十二条造粒机操作人员应按照规定的程序和顺序执行作业，不得随意变动或绕过规定程序。

第十三条操作人员在对造粒机进行检修和维护时，必须事先停机，并采取必要的安全防护措施。

第三章安全防护措施第十四条造粒机操作人员在工作时应佩戴防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

第十五条造粒机操作人员进入作业区域时，应先进行安全交底，并按照标志和提示进行安全警示，严禁翻越、闯入禁止区域。

第十六条作业现场应保持通风良好，对于易燃、易爆物品应予以特殊防护，严禁在作业区域吸烟。

第十七条造粒机操作人员应经常检查设备的润滑和散热状态，确保设备正常运行。

第十八条操作人员应定期进行设备的保养和维护，对于有故障或损坏的部件及时更换修复。

造粒安全操作规程

造粒安全操作规程造粒是制药行业中的一项重要技术，但由于涉及化学物品，因此需要严格的安全操作规程来保证工作人员的安全和粒子质量的稳定性。

以下是一份约的造粒安全操作规程：一、工作前准备1.1 工作人员必须穿着符合要求的工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，并经过相应的安全培训和操作规程培训。

1.2 严格执行标准化的清洁程序，确保设备和工作区域干净整洁。

1.3 确认所用化学品的名称、 CAS 号和规格，检查包装是否完好无损。

1.4 确认设备和工具的名称、型号和数量，检查是否完好无损。

1.5 备好所需的生产记录和安全记录表，确保便于进行追溯和监控。

1.6 在进行实验室和生产设备的调试和检修前需要向领导层进行申请并进行相关的安全评估。

二、设备操作2.1 在使用压片机、振荡器等设备时，需要按照说明书进行设备、模具的选用和调整，并组装牢固。

2.2 在使用混合器、干燥器等设备时，需要按照说明书进行设备、容器、搅拌器等的选用和调整，并组装牢固。

2.3 操作设备时需要向设备操作员汇报，并经过充分的交流确认操作流程。

2.4 操作设备前，工作人员需要先与其他操作者充分交流和确定双重防护措施，保证操作中不会造成危险情况的发生。

三、化学品操作3.1 所有化学品的储存、使用和处理都需要严格按照相关规范操作，包括安全数据表、防爆寿命、储存条件等信息。

3.2 在添加化学品前，需要核对名称、规格、数量以及必须注意的安全注意事项，如酸、碱等强腐蚀性或有毒物质使用时，工作人员应戴上全面罩式口罩等防护用品。

3.3 调制化学药剂时，必须注意药剂质量和精度，加药的速度和顺序需遵循粉体工程原理。

3.4 不得将药剂和催化剂混在一起储存，必须分别储存并进行严格的标记和监控。

3.5 严格控制化学品的储存环境和使用时的温度、湿度等因素，确保化学品的安全稳定。

四、安全管理4.1 对于可能存在的危险情况，如高温、高压、反应失控等，要建立应急预案并配备相应的安全设施。

造粒操作规程

造粒操作规程造粒操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保生产人员在进行造粒过程中的安全和质量，减少工作误差和操作失败，保证产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行造粒作业的人员，包括生产班组的工人、操作员、质检员及管理人员等。

三、操作程序1. 工作前准备1) 检查工作区域及设备是否干净整洁，净化室是否处于正常状态。

2) 校对所有计量和称量设备。

校对的内容应包括校对称量设备的准确度和工作温度等。

3) 根据所需求的物料配置好药品仓库和粉剂，确保药品储存区的安全性。

4) 确定所需要的造粒机器和所需的制粒量。

确认所需要制粒机器的类型、容量和据此计算粉剂的重量。

5) 了解制粒的目的及工作流程，确定所需药品的颜色、形状、尺寸和重量等相关参数。

6) 确认此时的生产计划并领取相应的生产资料。

2. 查看和准备产品相关的处理和别的设备1）阅览粉剂的相关信息，确定需要加入产品的材料和工艺要求。

2）熟悉所用配方，选择合适的混合机进一步准备。

3）核对所使用的设备的类型和使用方法，并进行适当的准备工作。

4）随时关注袋子的空气含水率，调整加湿设备保持在20-30%范围内。

3. 粉末的搅拌和混合1）向混合机注入粉剂，并且在投入前检查装载的容器或集装箱，确保它们不含任何没准备好的材料。

2）设定相应的混合时间和转速，以确保混合状态及混合质量。

3）根据混合质量调整混合时间，确保混合物达到最优质量。

4）在混合过程中及时查看混合状态，并进行设备调整和清洁。

4. 粉末的造粒1）核对所需参数、粉剂和药品储存设备，并确认旋转器的容量、旋转速度等参数。

2）向磨具中注入所需的药品，并根据旋转机的型号选择合适的旋转速度进行加工。

3）造粒结束后，关闭制粒器并将磨具取出，并将取出的颗粒通过筛子筛选，以确保粒度均匀。

4）对制粒后的粒子进行锁闭和包装。

5. 清洗和维护设备1）在使用过程中及时进行设备的清洗和维护，保持设备的良好状态。

2）定期进行设备的检查，确定设备是否有问题，并在发现问题后及时修复。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

造粒岗位操作规程

造粒岗位操作规程
一、岗位任务：负责造合格的颗粒供下一道工序，保证制造的颗粒不干、不湿。

二、管辖范围：2#皮带运输机、造粒机、3#皮带运输机及周边的构筑物，供水管道等。

三、开停车程序：开车：先启动3#皮带，后启2#皮带，启造粒机。

停车：先停造粒机，后停3#皮带，再停2#皮带，根据具体情况增减水量。

四、安全注意事项：
1、上岗人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、严禁酒后上班。

3、传动设备不停车不得检修或清理杂物，勿靠近滚筒、造粒机和齿轮。

4、非本岗位的设备不允许随便启动。

5、车间停产要待炉温降至100℃以下后，停3﹟皮带，防止烧坏皮带。

6、搞好本岗位的场地设备卫生。

五、本岗位的工艺指标：1、粒度1 mm—3mm。

2、成球率≥80％。

造粒机操作规程

造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。

2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。

3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。

二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。

2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。

3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。

4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。

5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。

三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。

2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。

3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。

4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。

四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。

通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。

造粒机机操作规程

造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

3. 准备好所需的原料、辅料和工具。

二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。

2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。

3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。

三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。

2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。

3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。

四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。

2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。

3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。

五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。

2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。

3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。

以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

造粒机操作规程手册手册指导

造粒机操作规程手册手册指导.doc 造粒机操作规程手册1. 引言本手册旨在提供对于造粒机操作流程的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作造粒机。

请严格按照本手册的规定进行操作。

2. 设备准备在操作造粒机之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 检查造粒机的状态，确保没有故障或损坏。

- 准备所需的原材料，并进行必要的质量检测。

- 备好所需要的辅助设备和工具。

3. 操作步骤步骤一：开机准备- 检查造粒机的电源和传动装置是否正常。

- 检查造粒机的控制面板设置是否正确。

步骤二：投料操作- 打开料斗，并将准备好的原材料缓慢投放到料斗内。

- 根据工艺要求，调整造粒机的转速和进料速度。

步骤三：造粒操作- 启动造粒机，并观察物料的运行情况。

- 根据需要，可根据物料的状况调整转速和进料速度。

步骤四：粒度调整- 根据要求，对造粒机进行粒度调整，可调整筛网的孔径或转速等参数。

步骤五：停机操作- 停止原材料的投放。

- 逐渐降低造粒机的转速，直至停止运行。

- 关闭造粒机的电源。

4. 注意事项- 在操作造粒机时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。

- 注意定期检查和维护造粒机，确保其正常运行。

- 禁止在操作过程中使用搅拌工具或手指接近转筒内部。

5. 故障排除如果在操作过程中遇到故障，请立即停机，并按照以下步骤进行排查和处理：1. 检查造粒机的警报提示及报警灯指示。

2. 检查传动装置和电源连接是否正常。

3. 检查设备的电气线路是否故障。

4. 如仍无法解决故障，请及时联系维修人员。

6. 总结通过本手册的指导，我们相信操作人员能够掌握造粒机的正确操作方法，并保证工作的顺利进行。

同时，我们也希望操作人员能够时刻关注安全操作，确保个人的安全以及设备的正常运行。

希望以上内容能够满足你的要求，如果有其他问题或需求，请随时告诉我。

造粒安全技术操作规程

造粒安全技术操作规程
一、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右，让残留在螺杆里面的料完全融化。

预热温度在220℃－260℃之间。

二、预热完毕按以下程序操作：拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废膜片适量连续地往化料螺杆入料口填加，旋转的螺杆会把废膜自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。

三、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。

要小心切粒机轧棍轧手。

料条缠住切粒机要停机处理。

四、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里扎口码垛。

如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。

五、在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。

如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅或往外拽，严禁用手往里塞，以防伤手。

严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备或掺入杂质。

六、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。

七、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机损坏设备。

八、烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。

九、加工人员着装要符合要求。

要穿紧袖口上衣，不许敞胸露怀，不许穿拖鞋或赤脚上岗，不许戴耳环、戴项链，不许留长发。