造粒操作规程-体系
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设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000
一、准备工作
1、检查切割压实机自动喷水工作。
2、检查水槽冷冻水循环工作。
3、检查压缩空气工作。
4、检查所有舱门关闭。包括:切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。
5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。
6、检查校准称重装置。
7、检查确认工艺停车按钮已释放。
二、开机
序号开机项目
位置图示
操作容备注
步
骤
1
打开电柜总电闸
步
骤
2
打开控制电压
步
骤3 设定加热、冷却工艺温度
设定进料区、加热1区、加热2区、联
接器区、滤网交换器1区、滤网交换
器2区、造粒区、冷却水槽的温度。
步骤4 设定送料点功率和切割
压实机温度。
当实际温度到达设定部门,并保持半
个小时后,设定送料点功率和切割压
实机温度。
步
骤5 选择输送带运作方式
选择①输送带自动:根据压实机料量
自动控制输送带开停动作;②输送带
手动:通过金属分离器控制面板手动
控制输送带开停动作。
步
骤6 压实机进料
人工将薄膜搬至输送带上,通过输送
带的传送及其他辅助输送方式,经过
金属分离器,送至压实机。
步骤7 按下切割压实机打开按
钮,绿灯亮,则已打开
按下切割压实机打开按钮后,进料点
显示功率值,同时,根据进料量,切
割压实机温度升降。
步
骤8 打开显示屏报警界面
检查、确认报警列表无容,若有报警,
则对照报警信号清单,修复、清除故
障,故障清除后,按复位(reset)按
钮。
步骤9 按下切粒系统打开按钮,绿灯亮,则已打开
步骤10 按下挤出机打开按钮,绿
灯亮,则已打开
当切割压实机温度到设定温度后,打
开挤出机。
步骤11 将切粒机联动控制旋钮
旋至“开”位置
将切粒机联动控制选择按钮向右旋
转至打开位置。实现切粒速度与挤出
机负荷的自动控制。
步骤12 将滤网交换器旋钮打至
“自动”位置
选择①滤网交换器手动:手动状态
下,可选择活塞后退-停-前进,人工
换滤网时使用;②滤网交换器自动:
正常生产时使用,自动控制反冲洗;
③滤网交换器自动启动:选择自动
启动一次,则反冲洗一下,左右滤网
交换反冲洗一下。
步
骤13 打开振动筛和切粒冷却循环系统
步
骤
14
完成开机三、显示屏控制
界面1 Melt filter界面容包括:
①backflush counter;
②backflush time;
①backflush counter(反冲洗次数)
为累计次数,每次换过滤器后可按
reset按钮清零,一般反冲洗累计次
数到30-40次时,建议更换过滤网;
②backflush time(反冲洗时间):为
反冲洗的时间,时间越长则反冲洗时
间越长,建议设定20s。
界面2 Downstream界面容包
括:①set value
granulator speed②set
value increment factor
③actual value melt
pressure
①set value granulator speed(设定
造粒机速度值)②set value
increment factor(变动幅度值):与
切粒机联动控制相关,即为在设定值
的幅度联动可变;③actual value
melt pressure(实际熔体压力值):
为模头前熔体压力值。
界面3 Alarms界面,在出现故
障时显示报警列表。
通过右侧上下箭头按钮可向上和向
下选择报警选项,清除报警故障后,
按reset键复位。
四、更换过滤器