综合控制眼镜生产过程介绍
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116876565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
镜片加工全流程作业简介
镜片加工全流程作业简介P1/29V1.0 铣磨(CG)一、加工作业标准书1.作业准备:1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。
1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材.2.镜片之加工:2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。
2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。
2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。
3.检查：3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。
3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。
3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。
注意事项：1-1冷却液是否充足。
1-2机器运转是否正常。
2-1分清A、B面。
2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。
2-3在切削过程中不能压手柄。
2-4调整机前厚度要后退。
2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。
加工条件：1、砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s)2、夹具：￠153、测定环：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材质：S-TIHL3编制：标准化：审核：批准：实施日期：品质管理：检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。
检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。
工程图面（略）二、切削相关知识1、切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。
切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。
2、切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。
（非球面允差0.005mm）3、角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r)∝：砥石磨轮转动交角r: 砥石磨端面圆弧半径DM: 砥石中径R：球面半径R4、镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石选用（车刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（车刀）与磨料6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为：树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320#7、曲率半径误差△H（根据球面方程可算得）球面形误差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度误差±0.01mm另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工8、冷却液型号、作用、喷射方法型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯）作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性）喷射方式：内喷、外喷、内外喷。
眼镜制镜工艺流程
眼镜制镜工艺流程
《眼镜制镜工艺流程》
眼镜的制作过程包括了很多环节，其中最关键的就是制镜工艺。
下面将介绍一下眼镜制镜的详细工艺流程。
首先，眼镜制镜的第一步是设计。
设计师会通过客户的要求和眼镜的功能需求来确定镜片的形状和大小。
然后将设计图纸传输给制镜机器。
接下来就是选材，通常眼镜镜片会选择有机玻璃或者树脂材质。
材质选好后，就需要将材料切割成设计好的形状。
随后就是镜片的抛光和磨边，镜片的边缘需要经过抛光和磨边才能避免刺痛眼睛。
然后是镜片的镀膜，通过将一层特殊的涂层覆盖在镜片表面，可以增加镜片的透光性和防紫外线功能。
接下来就是将镜片装配到眼镜架上，需要精细的操作，以确保镜片的安装和调整。
最后一步就是品检，确保眼镜的质量和功能都符合标准。
以上就是眼镜制镜的工艺流程。
眼镜制镜需要经过严格的工艺流程和专业的操作，才能生产出高质量的眼镜产品。
一种镜片成型系统及其成型方法与流程
一种镜片成型系统及其成型方法与流程随着人们对视力健康的重视，眼镜已经成为了日常生活中不可或缺的一部分。
而眼镜的核心部件——镜片的制造也越来越受到人们的关注。
为了满足市场需求，一种高效、精准的镜片成型系统应运而生。
该系统主要由以下几个部分组成：镜片成型机、模具、原材料、计算机控制系统等。
其中，镜片成型机是整个系统的核心部件，它能够将原材料进行加热、压制、冷却等一系列工艺，最终形成符合要求的镜片。
具体的成型方法与流程如下：
1. 准备原材料：将高质量的光学材料切割成适当大小的块状，放入成型机的料斗中。
2. 加热：成型机将原材料加热至一定温度，使其变得柔软易塑性。
3. 压制：将加热后的原材料放入模具中，通过压制使其成型。
4. 冷却：成型后的镜片需要进行冷却，以保证其形状和质量。
5. 磨边：将成型后的镜片进行磨边，使其边缘光滑，符合人体工程学。
6. 检测：对成品进行严格的检测，确保其符合质量标准。
7. 包装：将合格的镜片进行包装，以便于运输和销售。
整个成型过程中，计算机控制系统起到了至关重要的作用。
它能够实时监测温度、压力等参数，保证成型过程的稳定性和精准度。
同时，计算机控制系统还能够根据不同的需求，调整成型机的工艺参数，以满足不同客户的需求。
总的来说，这种镜片成型系统具有高效、精准、稳定的特点，能够满足市场对高质量镜片的需求。
随着科技的不断进步，相信这种系统将会越来越普及，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
vr眼镜生产工艺
vr眼镜生产工艺VR眼镜生产工艺主要包括以下几个步骤：设计开发、材料准备、组装调试、测试检验和包装出货。
下面将对其中的每个步骤做详细介绍。
首先是设计开发阶段。
在这一阶段，设计师和工程师团队将根据市场需求和用户需求，设计并开发出VR眼镜的外观设计和硬件内部结构。
在设计过程中，需要考虑到眼镜的舒适度、重量、视觉效果等各个方面因素。
设计师还需要使用相关的设计软件进行3D模型设计和渲染。
接着是材料准备阶段。
VR眼镜的制作需要用到各种材料，包括塑料、金属、玻璃等。
在这一阶段，生产工人需要准备好所需的材料，并进行裁剪和加工处理。
对于一些关键部件，如镜片和显示器，可能需要从外部供应商处采购。
然后是组装调试阶段。
在这一阶段，生产工人将根据设计和工程图纸，将准备好的零部件组装到一起，形成成品产品。
组装过程中需要严格按照装配工艺和规范进行，以确保产品的质量和性能。
完成组装后，还需要进行调试，测试各个功能的正常运行。
接下来是测试检验阶段。
在这一阶段，生产工人会对已组装好的VR眼镜进行各项测试和检验，以确保产品的质量。
测试内容包括视觉效果、音频效果、触摸感应等各个方面。
通过严格的测试和检验，排除可能存在的问题和缺陷。
最后是包装出货阶段。
在这一阶段，生产工人将已经通过测试检验的VR眼镜进行包装，以便存储、运输和销售。
包装过程中需要使用到适当的包装材料，如泡沫、纸箱等。
在包装过程中，还需要进行产品标识和检查确认，以确保正确的产品数量和质量。
综上所述，VR眼镜的生产工艺包括设计开发、材料准备、组装调试、测试检验和包装出货。
通过严格的生产工艺和质量控制，可以确保VR眼镜的性能和质量符合用户需求和市场要求。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!眼镜生产工艺流程一、设计和选材阶段在眼镜生产工艺流程中，首先需要进行设计和选材的阶段。
眼镜行业工艺流程
眼镜行业工艺流程The process of producing glasses involves several intricate steps that require skill and precision. First, the raw materials are carefully selected, with materials such as plastic, metal, and glass being commonly used. These materials must be of high quality to ensure the final product meets the necessary standards.眼镜制作的过程涉及几个复杂的步骤，需要技巧和精准。
首先，要仔细选择原材料，常用的材料有塑料、金属和玻璃。
这些材料必须是高质量的，以确保最终产品达到必要的标准。
Once the materials are chosen, they undergo a series of processes such as cutting, shaping, and polishing. Cutting the materials into the desired shape is a crucial step in the production of glasses, as it determines the overall design and functionality of the product. Shaping the materials is equally important, as it helps create the frame of the glasses that will ultimately hold the lenses in place.一旦材料被选择，它们会经历一系列的加工过程，如切割、成形和打磨。
眼镜厂工作流程
眼镜厂工作流程The workflow in a glasses factory involves various stages, from the initial design to the final production of the eyeglasses. 眼镜厂的工作流程涉及从最初的设计到眼镜的最终生产的各个阶段。
Each step in the process requires precision, attention to detail, and expertise to ensure that the final product meets the highest quality standards. 过程中的每一步都需要精确的操作，对细节的关注以及专业知识，以确保最终产品符合最高的质量标准。
The first stage of the workflow in a glasses factory is the design phase. 眼镜厂的工作流程的第一个阶段是设计阶段。
This involves creating the initial concept for the eyeglasses, taking into account factors such as style, functionality, and market trends. 这涉及创建眼镜的初始概念，考虑诸如风格、功能性和市场趋势等因素。
Designers work with engineers and technicians to develop a prototype that can be tested and refined. 设计师与工程师和技术人员合作，制定可以进行测试和改进的原型。
Once the design is finalized, the next stage in the workflow is the procurement of materials. 一旦设计最终确定，工作流程的下一个阶段是获取材料。
ar眼镜镜片加工流程
ar眼镜镜片加工流程The process of manufacturing AR lenses starts with the selection of high-quality raw materials that are specifically designed to meet the requirements of advanced technology. 这个过程首先是选择高质量的原材料，这些原材料是专门设计来满足先进技术的需求的。
Once the raw materials are selected, they undergo a series of precision machining processes to shape and refine the lenses according to the required specifications. 一旦选择好原材料，它们将经历一系列精密加工过程，根据需要的规格来制成镜片。
The first step in the manufacturing process is rough cutting the lenses to their initial shape using CNC machines to ensure accuracy and consistency in the final product. 制造过程中的第一步是使用数控机床对镜片进行粗切割，以确保最终产品的准确性和一致性。
After rough cutting, the lenses are further refined using precision grinding machines to achieve the desired curvature and thickness for optimal performance in augmented reality applications. 粗切割后，镜片将进一步使用精密磨床进行精加工，以达到所需的曲率和厚度，以在增强现实应用中获得最佳性能。
学生近视眼镜生产流程
学生近视眼镜生产流程Student Myopia Glasses Production ProcessMaterial Preparation:Acquire high-quality lenses made of durable materials such as polycarbonate or glass.Ensure availability of suitable frames made from lightweight and hypoallergenic materials.Lens Cutting:Use precision cutting machines to cut the lenses into the required shapes and sizes.Ensure accurate measurements to meet the individual prescriptions of students.Frame Selection:Choose appropriate frames based on the style preferences and face shapes of students.Offer a variety of frame designs, colors, and sizes to accommodate different preferences.Frame Adjustment:Use specialized tools to adjust the frames to fit comfortably on the students' faces.Ensure proper alignment and balance to prevent discomfort or pressure points.Lens Insertion:Place the cut lenses securely into the frame's lens slots or mounting points.Ensure proper alignment and centering to optimize visual clarity and comfort.Frame Assembly:Assemble the frames with the lenses securely in place using screws or other fastening mechanisms.Ensure that the frames are sturdy and durable to withstand daily wear and tear.Quality Inspection:Conduct thorough quality inspections to check for any defects or imperfections in the finished glasses.Ensure that the lenses are free from scratches, chips, or other damage that may affect visual acuity.Cleaning and Packaging:Clean the glasses thoroughly to remove any dust, fingerprints, or residues.Package the glasses securely in protective cases or packaging materials to prevent damage during transportation and storage.Final Inspection:Perform a final inspection to verify the accuracy of the prescription and the overall quality of the glasses.Ensure that the glasses meet the required safety standards and regulations.Distribution:Distribute the finished glasses to students through school clinics, optical shops, or other distribution channels.Provide students with instructions on proper care and maintenance to prolong the lifespan of their glasses.学生近视眼镜生产流程材料准备：采购优质的镜片，使用耐用材料，如聚碳酸酯或玻璃。
眼镜制作加工的方式
第二章眼镜制作加工的方式
手工制作
手工、机器并用
第一节手工制作方式：
指不采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性高，制作时间长（工序多），精度低。
手工制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计（决定镜片光心与模板几何中心的相互位置）→剪裁→磨边→装架→检查、校正。
第二节手工、机器并用方式
指采用自动磨边机制作的方式，要求操作人员技术性低，制作时间短（工序少）精度高。
手工、机器并用制作工序：
镜片打印点→模板制作→设计→磨边→装架（同手工方式）（制模机）（定中心仪）（半自动、全自动磨边机）（同手工方式）→检查、校正
（同手工方式）
1。
眼镜加工流程
眼镜加工流程第一篇：眼镜加工流程眼镜加工流程1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。
以上内容若有不符合者请与承件人确认。
2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。
3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。
4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。
（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。
制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。
检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。
6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。
7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。
如镜片是加工过的则要加垫圈。
8.机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。
（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。
10.机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。
11.装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。
并把眼镜清洗干净。
12.剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。
13.用镜布包好眼镜，送品管处。
注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。
2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。
3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。
4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。
5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。
6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合控制眼镜生产过程
步骤一，车房片生产的起点
1、胚料的检验
2、全新的磨片设备和程序
3、严格的质量控制
步骤二，自动清洗（超清洁的环境）
1、配有空气净化装置，确保环境空气无污染
2、确保镜片和加硬膜能良好结合
步骤三，强化底膜/加硬膜＋品质监控
1、强化底膜可以清除镜片表面的微小瑕疵，使镜片表面更光洁
2、超强的加硬膜使镜片既坚且韧
3、匀称的双面加膜清除所有破裂的隐患
步骤四，自动镀膜机（真空舱）中离子预清洗
1、确保减反射膜与加硬膜的粘合
2、消除脱膜隐患
步骤五，自动镀膜机（真空舱）中镀制多层减反射膜
1、独特的减反射膜设计
2、极高的透光率和增强的抗磨损能力
步骤六，自动镀膜机（真空舱）中镀制顶膜
1、独特的氯化物，使镜片表面更密闭，可以抵御油脂和水
步骤七，质量保证/最终的质量监控
1、所有镜片都会经过多达6道的专业测试，这是其他光学镀膜镜片所不具备的
2、对抗磨损、膜层粘合牢度和透光率等参数都依据最严格的标准
偏振光树脂镜片生产工艺的研究
自从美国FDA制定有关配戴镜片的安全性规定以来，树脂片已成为目前国际上光学镜片的发展潮流，以其质量轻、抗冲击、防紫外线、戴用舒适安全、透光性能好等特有的优势风靡全球。
偏振光树脂镜片的开发应用，极大地丰富了光学树脂镜片的内涵，是树脂镜片新秀中的佼佼者。
偏振光树脂镜片是由偏振膜与光学树脂镜片一次成型或胶合而成，它与普通太阳镜片不同，普通太阳镜片是将各种振动方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使总的光亮变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼睛疲劳；而偏振光除了阻挡水平振动的眩光外，对其它方向振动的光吸收很少，所以可以两者兼顾，更有效地保护眼睛。
而偏光镜除了可以减弱视野明度外，还可增加视觉上的美感，一般景色在透过偏光镜后，便可显得更为柔和与深沉，因此看来，偏振光树脂镜片有着很好的发展前景。
1.材料与方法
1.1材料
偏光膜：购于宝来技术﹙香港﹚有限公司；偏光膜处理液﹙Love5A、5B﹚：购于日本Tanaka Optometrical industry Ltd.；CR-39：购于美国PPG工业公司。
1.2主要设备
温湿炉、压弯机、铝模、拉膜架、净化烤炉、偏光轴线仪、去静电机、防潮箱、固化炉、超声波清洗机等。
1.3工艺流程
偏光膜软化处理→弯度加工→表面处理→剪切→合模→浇注→固化→离型→超声清洗→二次固化→检验→入库。
1.4操作步骤
1.4.1膜的软化处理及弯膜制作：偏光膜经过温湿炉软化处理，温度控制在45℃至50℃之间，湿度控制在90%至95%之间，时间为5分钟，然后用压弯机制成所需的弯膜，连同压弯机中的铝模送入净化烤炉中进行10分钟的温度为90℃的烘烤。
1.4.2清洗：偏光膜放入清洗架中经异丙醇超声波清洗2至5分
钟，清洗洁净后烘干。
1.4.3表面处理：将清洗洁净后的偏光膜浸入比例为60:1的Love5A、5B混合液中，几秒钟后迅速提起晾干。
1.4.4剪切：把处理好的弯膜放入剪切机中剪切待用。
1.4.5合模：确认弯膜表面清洁后，小心把弯膜放入衬圈支点槽中，分别合上A、B玻璃模具。
1.4.6浇料：用针头把已配好的单体注入已合好的模具中，注意不要碰到弯膜。
1.4.7固化：把浇好料的模具放入已设定好温度曲线的固化炉中进行固化。
1.4.8出炉开模：将出炉的模具放入开模机的开模槽中，挤压上下模的内侧面，使上模或下模与镜片分离。
1.4.9清洗：采用11槽超声波清洗机清洗,每槽50秒。
1～3槽：5%清洗液；4～11槽：纯水，其中2、3、5、9、10、11槽有加热循环。
1.4.10二次固化：把清洗后的偏光镜进行二次固化，温度设定为80℃，时间为1小时。
1.4.11检验、包装、入库。
2.结果与讨论
2.1偏光膜软化条件对膜质量的影响
将市售的偏光膜一端拉出固定在偏光膜U型架上时，一定要小心把偏光膜上下两层透明保护胶纸撕开，如拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，从而影响膜的质量。
恒温恒湿炉温度一般控制在50℃±1℃，湿度控制在93%±3%，润湿时间约为5分钟。
时间太短时，会造成偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间太长，偏光膜波幅则小于6mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm的小波纹状。
同时，还应注意取出偏光膜及型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴入偏光膜上。
2.2弧度制作对偏光膜质量的影响
将装有润湿合格的偏光膜U型架放在装有玻璃模具的铝模底层
上时，偏光膜与一定弯度的玻璃模具必须要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜就会出现起皱纹的现象。
经净化炉烘烤10分钟并将铝模取出后，进行冷却定型时，冷却环境温度必须控制在25℃以下，湿度控制在30～35%之间。
偏光膜一经从铝模上取下，须在半小时内裁剪，并放入恒湿防潮箱中，以免受潮。
2.3偏光膜表面处理对偏光膜质量的影响
偏光膜在浸染表面处理液﹙Love5A、5B﹚时,一定要事先进行超声波清洗（清洗液为异丙醇，其浓度要求在95%以上），再用纯水清洗后，在60℃下烘干。
表面处理液使用前，必须经过充分混合及过滤，用3ｕ的过滤器循环4小时后即可加膜。
温度控制在12℃～15℃之间。
膜的清洗尤为重要，清洗不干净会直接影响膜的表面质量，影响镜片的清晰度。
在浸涂处理液时，要匀速提起来先晾干，再在60℃以下烘干。
太快或太慢都会引起膜表面涂层的不均匀性。
此时的温度要控制在20℃～25℃之间，湿度为45%以下。
处理好的偏光膜放入剪切机中剪切，同时必须在2小时内完成合模及浇注工艺。
2.4合模、浇注工艺对偏光镜片的影响
操作员须戴乳胶手套持待用弯膜，确认弯膜表面无绒毛等异物后，再小心把弯膜放入衬圈支点槽中，其一般距A模0.7～1.5mm，
顺序为：先装A模，再装偏光膜，后装B模。
合好的模3个面要相互平行，浇注时注意不要将偏光膜的位置改变，流速要均匀，尤其是在加减气压时要稳定，切忌突升突降，以免引起偏光膜的偏位及气泡的产生，否则出来的将是废品。
操作时温度必须控制在25℃以下，湿度控制在55%以下。
2.5温度曲线的设定对偏光镜片的影响
温度曲线设定时，要充分考虑到所用引发剂IPP的半衰期，一般在40～50℃之间要拉长反应时间，控制反应速度缓慢进行，以免引起镜片的爆裂及自开模。
拟采用的温度曲线为：30min，40℃；330min，43℃；300min，47℃；180min，52℃；120min，65℃；120min，80℃；60min，83℃；30min，83℃；30min，65℃。
3.小结
本文提出了偏振光树脂镜片的生产工艺，分析了影响镜片质量的主要因素，按本工艺技术生产的偏光镜片合格率达95%以上。
偏光镜在各类消费者中应用十分广泛，例如学生配戴偏光镜，可以避免黑板的反光；车船驾驶员、公安民警配戴偏光镜，能消除部分水面、路面和冰雪地面的反射光，消除夜间与汽车交会时对方车灯的眩光，使行车更安全；而偏振光树脂镜片能使水面反射光减弱或消失，所以也深
受垂钓者的青睐。
偏振光树脂镜片必将以其特有的优势在树脂镜片行业中脱颖而出，发展前景十分远大。