人工挖孔桩钢筋笼交底

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人工挖孔桩钢筋笼技术交底

人工挖孔桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸2、钢筋的材质与型号3、焊接要求与工艺4、钢筋笼的制作精度5、运输与安装注意事项1、工程概述11 本工程人工挖孔桩的基本情况和设计要求。

2、钢筋笼的设计要求21 明确钢筋笼的长度、直径、主筋数量及间距、箍筋间距等规格与尺寸。

211 详细说明不同部位钢筋笼的具体设计参数。

3、钢筋的材质与型号31 规定所使用钢筋的材质标准，如强度等级、化学成分等。

311 明确各种型号钢筋的具体使用位置和用途。

4、钢筋笼的制作流程41 钢筋的调直与切割。

411 主筋的焊接或机械连接。

412 箍筋的绑扎或焊接。

413 加强筋的设置与连接。

5、焊接要求与工艺51 焊接方法的选择及适用范围。

511 焊接接头的质量标准，包括外观检查、强度试验等。

512 焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

6、钢筋笼的制作精度61 主筋间距的允许偏差。

611 箍筋间距的允许偏差。

612 钢筋笼直径的允许偏差。

613 钢筋笼长度的允许偏差。

7、钢筋笼的运输71 运输方式的选择及注意事项。

711 运输过程中的固定和保护措施，防止钢筋笼变形。

8、钢筋笼的安装81 安装前的准备工作，如孔内清理、检查等。

811 安装的方法和步骤，确保钢筋笼的位置准确、垂直。

812 安装过程中的安全注意事项。

9、质量检查与验收91 制作过程中的自检要求。

911 专检的项目和标准。

912 验收的程序和参与人员。

10、安全注意事项101 制作场地的安全防护措施。

1011 操作人员的个人防护装备要求。

1012 电气设备的使用安全规定。

11、环境保护要求111 制作过程中废弃物的处理方法。

1111 减少噪音和粉尘排放的措施。

12、违约责任与争议解决121 明确双方在违反本技术交底协议时应承担的责任。

1211 约定争议的解决方式，如协商、仲裁或诉讼。

人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -

人工挖孔桩桩基钢筋笼交底 -关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及直径：＿___________________________箍筋间距：＿___________________________2、钢筋材质与质量要求钢筋型号：＿___________________________屈服强度：＿___________________________抗拉强度：＿___________________________伸长率：＿___________________________3、焊接工艺与质量标准焊接方法：＿___________________________焊缝长度：＿___________________________焊缝厚度：＿___________________________焊缝外观质量要求：＿___________________________4、钢筋笼制作流程与注意事项钢筋下料长度控制：＿___________________________主筋弯曲弧度：＿___________________________箍筋绑扎牢固程度：＿___________________________5、运输与安装要求运输方式：＿___________________________安装时的垂直度控制：＿___________________________钢筋笼固定方式：＿___________________________11 钢筋笼规格与尺寸111 钢筋笼的长度应根据设计要求确定，精确到厘米。

在施工前，必须对设计长度进行复核，确保与实际桩长相符。

112 钢筋笼的直径应严格按照设计图纸进行加工，允许偏差范围为正负 5 毫米。

113 主筋数量及直径应符合设计要求，主筋间距均匀，偏差不得超过设计值的 10 毫米。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底一、工程概述本工程位于_____，基础采用人工挖孔桩，共计_____根。

桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位处的地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。

砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。

石子：采用_____石子，含泥量不大于 2%。

钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。

3、主要机具提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。

挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。

水平运输工具：手推车等。

混凝土浇筑设备：插入式振捣器、溜槽等。

4、作业条件场地已平整，具备施工条件。

测量放线已完成，桩位已定位，并经复核无误。

现场临时水电已接通。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔人工挖孔时，应按照从上到下、逐段开挖的顺序进行。

每段开挖高度一般为 09m~10m。

开挖时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，修成圆形。

挖土顺序应先挖中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。

孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。

3、护壁施工护壁模板采用定型钢模板或木模板。

护壁混凝土应在当天挖完孔后立即浇筑，不得隔夜。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 后方可拆模。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在现场制作，主筋连接采用焊接或机械连接。

钢筋笼应按照设计要求设置加劲箍和箍筋，确保钢筋笼的刚度和稳定性。

钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，缓慢下放，防止碰撞孔壁。

5、混凝土浇筑桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石等。

混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

人工挖孔桩施工监理交底

人工挖孔桩施工监理交底一、工程概况1、本工程采用孔桩基础，持力层为石灰岩(强～中风化)，桩端岩石承载力特征值取3000Kpa（1750Kpa）。

孔桩最小长度为6000mm,孔桩钢筋笼伸至桩底，并且每隔2m设一道14焊接加劲箍筋；基础设计等级为丙级。

2、混凝土工程：3、孔桩混凝土强度等级为C25，混凝土护壁强度等级为C25，4、护壁方案为混凝土护壁，孔桩钢筋保护层70mm。

5、工程桩完成后应按有关规范或当地可靠经验进行桩身质量检测，并结合桩身检测结果核验单桩承载力,2二、工程质量验收依据和规定1、检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。

1.1 孔桩桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。

1.2 孔桩分项工程的检验批，划分为一批。

（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批）。

2、孔桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。

3、验收依据：3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.3《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94；3.4设计施工图纸及变更文件；3.5设计交底、图纸会审纪要；3.6政府有关政策法规等。

三、监理工作流程：1、质量控制监理工作流程：2隐蔽工程检验流程：四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1.1 桩位的放样允许偏差如下：单排桩50mm1.2 挖孔灌注桩桩径允许偏差为＋20mm；垂直允许度偏差为＜0.5%；扩桩部位直径允许偏差为＋75mm；桩位允许偏差为＜50mm；桩基底标高允许偏差为＜±50mm。

桩入岩石长1倍桩径。

孔桩洞距〈2.5d时应跳挖施工。

1.3 钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。

绑扎质量中缺扣、松扣数量<10%；漏焊、开焊<2%；弯钩方向正确，搭接长度>规定值95%。

人工挖孔桩安全交底

人工挖孔桩安全交底一、背景介绍人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，适用于土质较好且无地下水的环境。

然而，在施工过程中，由于地下情况复杂，存在一定的安全隐患。

为了确保施工安全，进行安全交底显得尤为重要。

二、交底内容1、地下情况分析：在施工前，应对施工现场的地下情况进行充分了解，包括地质勘察、地下水分布、管线情况等。

确保桩基施工不会对地下设施造成影响。

2、作业要求：明确挖孔桩的深度、直径和垂直度等要求，确保桩基质量。

同时，应制定合理的施工计划，避免相邻桩基相互影响。

3、安全防护措施：a)佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品；b)挖孔桩周围应设置防护栏杆，防止人员跌落；c)在桩口上方设置安全网，防止土石滚落伤人；d)定期检查施工现场的电线、电缆等电气设备，确保用电安全。

4、应急处理措施：a)配备急救箱，以便在发生意外时迅速采取急救措施；b)制定应急预案，包括人员受伤、塌方等突发情况的应对措施；c)定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。

5、注意事项：a)严禁在桩基附近吸烟或使用明火；b)雷雨天气应停止施工，并远离桩基；c)施工人员应保持高度警惕，注意观察周围环境的变化；d)施工现场应保持整洁，废料及时清理。

三、总结评价通过本次人工挖孔桩安全交底，我们明确了施工中的安全隐患和应对措施。

在实际施工过程中，我们必须严格遵守交底内容，确保人员和设备的安全。

要时刻现场情况的变化，及时调整施工方案以适应实际情况。

在遇到紧急情况时，要迅速采取相应措施进行自救和互救。

通过本次人工挖孔桩安全交底活动的开展，我们不仅提高了对安全施工的认识和意识，还为保障工程顺利实施奠定了基础。

也提醒我们在今后的工作中要时刻保持警惕，切实落实各项安全制度和措施，确保施工现场的安全生产。

人工挖孔桩技术交底一、引言人工挖孔桩是一种广泛应用于各类建筑工程中的基础形式。

由于其具有施工方便、速度快、承载力大等优点，因此备受施工单位的青睐。

人工挖孔方桩技术交底

人工挖孔方桩技术交底人工挖孔方桩是一种常见的基础施工技术，具有施工简单、成本较低、适应性强等优点。

为了确保施工质量和安全，下面将对人工挖孔方桩的技术要点进行详细交底。

一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。

2、平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。

3、准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具（如铁锹、风镐、绞车等）、通风设备、照明设备等，并确保材料和设备的质量符合要求。

4、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

二、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。

每次开挖深度一般为 10m 左右，遇到坚硬土层时可适当减小开挖深度。

（2）开挖时，先中间后周边，逐渐形成桩孔轮廓。

使用铁锹、风镐等工具进行挖掘，对于较大的石块或坚硬土层，可采用爆破的方法进行处理，但要严格控制爆破规模和药量，确保施工安全。

（3）在挖孔过程中，要及时检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差应及时纠正。

2、护壁施工（1）每开挖 10m 左右，应立即进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土结构，厚度一般为 100 150mm ，混凝土强度等级不低于 C20 。

（2）护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。

在安装模板前，应先将桩孔壁清理干净，并在孔壁上打入钢筋或铁钉，以固定模板。

（3）浇筑护壁混凝土时，应采用人工振捣密实，确保混凝土质量。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

3、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采取排水措施。

可在桩孔底部设置集水坑，用抽水机将水抽出。

（2）当桩孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。

4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，间距均匀，符合设计和规范要求。

人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)

拆迁安置房人工挖孔桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。

人工挖孔桩技术交底

4.3.3-1 人工挖孔桩吊运设备布置图提升设备安装完成后，距离锁口外边缘15cm处，安装定制的成品护栏护栏顶面高于锁口顶面1.2m，并悬挂安全警示标志，如图4.3.3-2所示。

采用Φ16钢筋做外框骨架，Φ12钢筋做网格（大小为15cm×15cm），制作方形（大于孔口40cm）钢筋网，以备不施工时，覆盖孔口。

图4.3.3-2 孔口施工及防护布置图4.4、挖孔挖土作业由人工从上到下逐段开挖，每段高度为 1.0m。

同一段内挖土次序为：先中间后四周。

弃土装入活底吊桶，用20KW慢速卷扬机提升，至地面后运离孔口。

有地下水时,在每节护壁上预埋排水管,使地下水能够集中排出,以保证混凝土的护壁质量。

挖土施工时随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。

当桩孔开挖深度超过10m时，用1.5kw 的鼓风机，配以直径100mm的送风管，向孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气，出风管口距操作人员不大于2m。

照明采用36V低压防水灯。

当孔内岩石须爆破作业时，根据孔内地质条件及以往施工经验，抗滑桩爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。

计划每循环进尺1m。

根据手风钻工作性能，钻孔直径为42mm；设计轮廓采用光面爆破；炸药选用乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管起爆。

掏槽眼比辅助眼炮孔深20cm。

开工后先进行爆破试验，以选择合理钻爆参数。

开挖过程中根据地质条件的变化对爆破参数进行动态调整，以保证开挖质量和围岩稳定。

抗滑桩炮眼布置见下图。

图4.4-1 炮眼布置图图4.4-2 掏槽眼布置图抗滑桩爆破参数见下表：表4.4-1 抗滑桩开挖爆破装药参数表开挖部位炮眼类别抗滑桩开挖循环进尺1m炮眼深度炮眼数量（个）单孔装药量kg小计装药量kg雷管段位抗滑桩开挖掏槽眼 1.22 4 0.75 3.00 1#辅助眼18 0.30 2.40 3#周边眼 1 22 0.15 3.3 5# 合计34.7 开挖方量(m3) 7.54.5、出渣在安装挖孔桩提升架时，应保证吊桶和井壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞井壁，发生安全事故。

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。

2 平安设施预备不充分不施工。

3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。

4 平安项目未检查或检查未利用不施工。

二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。

工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。

三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。

2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。

电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。

全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。

入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。

每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。

3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。

对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。

4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。

5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。

人工挖孔桩质量技术交底

人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。

本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。

3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。

同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。

4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。

测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。

三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。

每节开挖深度一般为 10m 左右。

（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。

（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。

浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。

（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。

2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。

（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。

3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。

4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。

（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。

5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。

（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。

（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。

（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。

（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。

（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。

（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。

三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。

（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。

（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。

（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。

（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。

（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。

人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。

根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。

2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。

开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。

2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。

护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。

2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。

清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。

3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。

制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。

4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。

混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。

浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。

5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。

5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。

2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。

3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。

6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。

2.控制材料消耗，降低施工成本。

3.加强施工现场管理，提高施工效率。

7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。

2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。

3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。

其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。

人工挖孔桩桩芯钢筋笼制作技术交底

分部（分工种）工程技术交底记录工程名称树林中心小学改扩建工程交底时间2014年6月25日交底部位孔桩钢筋笼制作工种钢筋工交底内容：1、除锈：钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。

钢筋除锈可用人工除锈。

2、矫直：钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

3、下料：直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。

4、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

5、钢筋笼制作：5.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋箍筋间距±203 钢筋笼直径±204 钢筋笼长度±505.2 钢筋箍筋间距及规格必须符合图纸设计要求，要采取满扎。

5.3 钢筋笼的连接a、钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+50mm）连接或机械连接。

连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。

b、钢筋主筋与加强环箍的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。

5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。

6.钢筋笼的安装6.1、钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

6.2、钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。

必要时应加固处理。

6.3、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

6.4、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。

保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。

6.5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。

6.6、下笼后钢筋笼应予以固定。

6.7、下笼前必须将孔桩底部的积水、泥渣、杂质、浮浆清理干净。

人工挖孔灌注桩安全技术交底

人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行本次安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数。

2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。

3、准备好施工所需的设备和工具，如挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。

4、搭建好孔口防护设施，孔口周围应设置不低于 12 米高的围栏，并悬挂警示标志。

二、孔口防护1、孔口周围必须浇筑混凝土护圈，护圈应高出地面 03 米，以防地表水和杂物落入孔内。

2、停止作业时，孔口必须用盖板覆盖，并设置警示标志，夜间应设置红灯警示。

3、孔内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，安全带应固定在孔口牢固可靠的地方。

三、提升设备1、提升设备应选用合格的电动葫芦、卷扬机等，其制动装置应灵敏可靠。

2、提升设备的绳索、吊钩、吊桶等应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。

3、严禁使用麻绳、尼龙绳等作为提升绳索。

4、提升设备应安装牢固，其基础应平整坚实。

四、通风设备1、孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。

2、通风设备应采用性能良好的鼓风机，风量不应小于 25L/s。

3、通风管应采用塑料或橡胶软管，其直径不应小于 100mm。

五、照明设备1、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆灯具。

2、照明线路应采用绝缘良好的电缆，不得有破损、漏电现象。

六、挖孔作业1、挖孔作业应采用分段开挖，每段高度不宜超过 1 米，及时进行护壁支护。

2、挖孔时，应经常检查孔壁的稳定性，发现异常情况应立即停止作业，采取措施处理。

3、挖孔过程中，严禁在孔内放炮。

4、挖孔人员应佩戴手套，防止孔壁划伤手部。

七、护壁支护1、护壁应根据地质情况和桩径大小进行设计，采用混凝土护壁时，混凝土强度等级不应低于 C20。

人工挖孔专项技术交底内容

人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后, 办理预检手续。

4.按设计要求分段制作好钢筋笼。

5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。

6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。

挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。

严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。

7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。

当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。

8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。

9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。

二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。

同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。

2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。

3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。

控制吊桶装载量, 不能过满。

人工挖孔桩技术交底(最终)

④钢筋接长。钢筋接长采用焊接连接，每根钢筋长度不得超过3m，钢筋连接应符合钢筋焊接连接要求，保证连接质量。
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
人工挖孔桩及D便梁与3股道、5股道、7股道线路横断面位置关系
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
单位：昌赣客专CGZQ-3标项目经理部一分部站改工区编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
②护壁下底厚度12.5cm，上底厚20cm，竖向钢筋和水平环向钢筋采用φ8的HPB300钢筋，水平环向钢筋和竖向钢筋布置间距均为15cm。
③每节桩孔开挖完毕后，要立即浇筑护壁混凝土，强度等级同桩基混凝土（C30砼），由现场拌，配合比由试验室提供。护壁混凝土密实早强，灌注时采用人工插捣，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。第一节护壁混凝土浇筑完成后达到规定强度后拆除模板，立第二节护壁模板，模板上口和下口尺寸严格按照护壁大样图进行支护，模板上口与第一节护壁底口保证7.5cm的台阶，并与第一节护壁咬合，咬合高度不得小于7.5cm，待模板支立好后，浇筑第二节护壁混凝，并根据第一节护壁口护桩进行校检桩孔轴线位置、界面尺寸，逐层往下进行循环作业，直到挖至设计要求的深度。

人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。

制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。

2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。

做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。

设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。

3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。

配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。

4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。

二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。

悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。

2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。

每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。

挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。

3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。

吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。

严禁人员乘坐吊桶上下。

4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。

5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。

排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。

6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。

护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。

人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。

但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。

因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。

（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。

3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。

（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。

（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。

（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。

（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。

4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。

（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。

（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。

（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。

三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。

2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。

3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。