铝合金型材材料报验
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝合金材料检验批
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
材料的品种、规格、性能
第4.2.1条
/
2
材料抽样复验
第4.2.2条
/
一般项目
1
铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
第4.2.3条
/
2
铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求
第4.2.4条
/
3
铝合金材料的表面外观质量
第.2.5条
铝合金材料检验批质量验收记录
02060301
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）
工程名称
主体结构/铝合金结构
分项工程名称
铝合金零部件加工
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目
负责人
检验批部位
铝合金材料检验批
施工依据
验收依据
《铝合金结构工程施工质量验收
规范》GB50576-2010
主
控
项
目
验收项目
/
施工单位
检查结果
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝材进场检验报告
铝材进场检验报告1. 检验概述本次进场检验报告针对所采购的铝材进行了全面的检测和评估。
铝材作为一种常用的建筑材料，其质量和性能对工程项目的安全和稳定性起着至关重要的作用。
本次检验的目的是确保铝材的质量符合相关标准和要求，以确保工程质量的可靠性和持久性。
2. 检验标准铝材的检验标准应符合国家标准GB/T 5237-2008《铝合金建筑型材》的要求。
该标准规定了铝合金建筑型材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及质量证明等方面。
3. 检验内容3.1 外观检验外观检验是对铝材外观质量的评估。
外观应无明显的气泡、裂纹、变形、色差等缺陷。
本次外观检验结果如下：•铝材表面平整，没有明显的凹陷或凸起。
•铝材表面无明显的气泡、裂纹或破损。
•铝材的表面色差在允许范围之内。
3.2 尺寸检验尺寸检验是对铝材尺寸精度的评估。
尺寸应符合国家标准的要求。
本次尺寸检验结果如下：•铝材的长度在允许范围内。
•铝材的宽度在允许范围内。
•铝材的厚度在允许范围内。
3.3 化学成分检验化学成分检验是对铝材化学成分的分析和评估。
根据国家标准的要求，铝材的化学成分应符合相应要求。
本次化学成分检验结果如下：•铝材的铝含量符合国家标准GB/T 5237-2008的要求。
•铝材其他成分的含量均在允许范围内，无异常情况。
3.4 机械性能检验机械性能检验是对铝材的强度和硬度等机械性能的评估。
铝材应具有一定的强度和硬度，以确保其在工程项目中的可靠性和持久性。
本次机械性能检验结果如下：•铝材的抗拉强度符合国家标准GB/T 5237-2008的要求。
•铝材的屈服强度符合国家标准的要求。
•铝材的硬度在允许范围之内。
4. 检验结论通过对铝材的全面检测和评估，得出以下检验结论：1.铝材质量外观良好，无明显的缺陷。
2.铝材尺寸精度符合国家标准的要求。
3.铝材的化学成分符合国家标准的要求。
4.铝材的机械性能符合国家标准的要求。
综上所述，铝材进场检验结果合格，可以放心使用于工程项目中。
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。
本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。
首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。
此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。
其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。
主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。
另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。
主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。
此外，还需要进行力学性能检验。
主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。
最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。
只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。
希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。
铝合金材料检验试验规范标准
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置F. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验 (GB246-2007)范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见，，条规定。
符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离mmL试样长度mm 原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
《铝合金型材及产品检验标准》
《铝合金型材及产品检验标准》.目次序号标题名称页码1范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------34.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度 ----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------64.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
(2020年整理)铝合金材料检验试验规范标准.doc
b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3 8.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见4.2，4.3，4.4条规定。
9.2符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a 管壁厚度mmb 压扁后试样的内宽度mmD 金属管外径mmH 力作用下两压板之间的距离mmL 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
铝合金材料检验批
检查 结果1/合格2/合格15/5100%25/5100%3全/30100%铝合金材料检验批质量验收记录
02060301
单位（子单位）
工程名称分部（子分部） 工程名称主体结构分部- 铝合金结构子分部分项工程名称铝合金零部件 加工分项施工单位项目负责人检验批容量30件分包单位分包单位
项目负责人
检验批部位1层1-8轴/A-F轴幕墙支架施工依据《铝合金结构工程施工规程》
JGJ/T216-2010验收依据 《铝合金结构工程施工质量验收规范》
GB50576-2010
验收项目设计要求及 规范规定最小/实际 抽样数量 检查记录主 控
项
目材料的品种、规格、性能
第4.2.1条质量证明文件齐全，通过进场验收材料抽样复验
第4.2.2条试验合格，报告编号xxxx 一 般项目
铝合金板厚度及允许偏差
应符合其产品标准的要求第4.2.3条抽查5处，合格5处铝合金型材的规格尺寸及 允许偏差应符合其产品标 准的要求第4.2.4条抽查5处，合格5处铝合金材料的表面外观质量第4.2.5条抽查30处，全数检查，合格30处施工单位
检查结果 专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批验收的规范依据见本页背面。
监理（建设）单位
验收结论 年 月 日
专业监理工程师（建设单
位项目专业技术负责人）：。
幕墙材料报验
幕墙材料报验一、报验目的。
幕墙是建筑外墙的一种装饰性构件，其材料的质量直接关系到建筑外观和使用寿命。
为了确保幕墙的质量和安全，必须对幕墙材料进行严格的报验，以确保其符合相关标准和要求。
二、报验范围。
1. 幕墙铝型材，包括铝合金型材、连接件等；2. 幕墙玻璃，包括中空玻璃、夹胶玻璃、夹层玻璃等；3. 幕墙密封胶，包括硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等；4. 幕墙保温材料，包括岩棉、聚苯板等；5. 幕墙金属构件，包括不锈钢构件、镀锌构件等；6. 幕墙附件，包括螺栓、膨胀螺栓、铆钉等。
三、报验程序。
1. 材料到货验收，由仓库人员对到货的幕墙材料进行验收，检查外观、尺寸、标识等是否符合要求；2. 报验申请，由项目负责人向相关部门提交幕墙材料报验申请，提供相关材料的清单和检测标准；3. 报验安排，相关部门收到报验申请后，安排专业人员对幕墙材料进行抽样检测；4. 检测报告，专业人员对抽样的幕墙材料进行检测，并出具检测报告；5. 报验结果，根据检测报告，对幕墙材料进行合格或不合格的判定，并将报验结果通知项目负责人。
四、报验要求。
1. 确保幕墙材料的质量符合国家相关标准和建筑设计要求；2. 严格按照报验程序进行操作，不得擅自使用未报验的幕墙材料；3. 对不合格的幕墙材料，必须及时通知供应商进行整改或退换；4. 报验结果必须及时记录并归档，作为施工验收的重要依据。
五、报验注意事项。
1. 在报验过程中，必须确保抽样的幕墙材料代表性和真实性；2. 报验人员必须具备相关的专业知识和技能，确保检测结果的准确性；3. 对于特殊材料或新型材料，必须进行专门的技术评估和检测。
六、报验总结。
幕墙材料的报验是确保建筑质量和安全的重要环节，必须严格按照相关程序和要求进行操作。
只有通过严格的报验程序，才能保证幕墙材料的质量符合标准，从而保障建筑的安全和美观。
七、报验责任。
项目负责人，负责向相关部门提交报验申请，监督报验过程；供应商，负责提供符合要求的幕墙材料，并接受报验结果的判定；报验人员，负责严格按照报验程序进行操作，并出具准确的检测报告。
铝型材检验规范
LED铝壳检验规范
WTE-Q
1铝型材的采购要求
铝型材的材质为6061-T6。
铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验
5、机械性能试验
6、氧化膜(涂层)厚度试验
7、封孔质量试验
8、颜色色泽试验
9、氧化膜耐
腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
铝合金材料检验批质量验收记录
分包单位 项目负责人
铝合金结构工程施工规程 （JGJ/T216-2010)
验收依据
检验批容量
检验批部位
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
检查记录
检查 结果
主 1 材料的品种、规格、性能
第4.2.1条
/
控
项
目 2 材料抽样复验
第4.2.2条
/
质量证明文件齐全，通过进场验收
√
检验合格，报告编号
√ห้องสมุดไป่ตู้
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
第4.2.3条
/
一 般 项 目
铝合金型材的规格尺寸及 2 允许偏差应符合其产品标
准的要求
第4.2.4条
/
3
铝合金材料的表面外观质 量
第4.2.5条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
铝合金材料检验批质量验收记录
02060301 001
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销 分部（子分部） 主体结构分部售：15824421188 工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金零部件 加工分项
施工单位 分包单位 施工依据
资料软件全套： 1280元
项目负责人
资料员QQ群： 375178245
√
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
铝合金门窗原材料检验规程
原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。
2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。
3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金建筑型材检验规程：5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3检验方法5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。
铝型材检验规范
LED铝壳检验规范
WTE-Q
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。
1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试
验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3.3铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑装饰装修 （玻璃幕墙）
进场日期
生产厂家
合格证编号
施工单 位自检
结果
2018.8.24 肇庆亚铝
合格
备 注： 施工单位：浙江中南建设集团有限公司
项目技术负责人： 施工员：
日 期：
项目监理机构（章）：
总/专业监理工程师 ：
日
期：
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
工程材料/构配件/设备数量清单及自检结果
工程 名称
鹿山一号一期玻璃幕墙工程 （一期 D#、E#楼）
序号 名 称
规格
数量
1 粉末喷涂铝 型材
105*75
27000kg
分部（分项）工程 名称
请予以复查。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件：
1、数量清单； 2、数量清单及自检结果； 3、质量保证书； 4、检测报告； 5、复试报告。
承包单位（章）： 项目经理： 日 期：
分包单位（章）： 项目经理： 日 期：
审查意见： 经检查上述工程 □ 材料 / □ 构配件 / □ 设备 ，/ □ 符合 / □ 不符合 设计文件
和规范的要求， □ 准许 / 不准许 进场，□ 同意 / □ 不同意 使用于拟定部位。
浙建监 A10
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称：鹿山一号一期玻璃幕墙工程（一期 D#、E#楼）
A10—
致：杭州政通建设项目管理有限公司（监理单位）
我方于 2018 年 8 月 24 日进场的工程 材料 / □ 构配件 / □ 设备 数量如下（见附
件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位： 玻璃幕墙