长输埋地管道定期检测规程
公用管道检验细则
公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。
1.2 本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》；2.3 TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》（公用管道）2.4 GB50253《输油管道工程设计规范》2.5 GB50251《输气管道工程设计规范》2.6 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.7 《城市燃气安全管理规定》2.8 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.9 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-II级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8＜P≤1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
管道检测工作制度模版
管道检测工作制度模版1. 前言本制度旨在规范管道检测工作流程，确保工作的高效、安全和准确性。
所有从事管道检测工作的人员必须遵守本制度的规定。
2. 工作流程2.1 管道检测计划制定2.1.1 管道检测计划由项目负责人负责制定，包括检测范围、时间安排、检测仪器和设备的准备等内容。
2.1.2 检测计划应提前与相关部门和人员进行沟通，并获得他们的确认和支持。
2.2 管道检测前准备2.2.1 所有参与管道检测工作的人员必须接受培训，了解相关工作规范和安全操作规程。
2.2.2 确保所有用于检测的仪器和设备处于良好工作状态，并进行必要的校准和检修。
2.2.3 检测前应对工作场所进行安全检查，确保没有安全隐患，例如电气设备故障、管道泄漏等。
2.3 管道检测操作2.3.1 根据检测计划，按照规范和要求进行管道检测操作。
2.3.2 检测操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
2.3.3 检测操作人员应及时记录所有必要的检测数据，并妥善保存，以备后续分析和报告。
2.4 管道检测数据分析2.4.1 根据检测数据，进行数据处理和分析。
2.4.2 数据分析人员必须具备相应的专业知识和技能，能够准确判断检测结果的可靠性和合格性。
2.4.3 数据分析人员应及时编制检测报告，并将结果反馈给相关部门和人员。
3. 质量控制3.1 管道检测工作必须按照国家相关标准和规范进行操作和监控。
3.2 管道检测仪器和设备必须定期进行校准和检修，确保其准确性和可靠性。
3.3 管道检测数据必须进行密封和保存，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 安全保障4.1 管道检测工作必须按照相关安全操作规程进行操作，防止事故和人员伤害的发生。
4.2 管道检测操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。
4.3 在发现安全隐患或紧急情况时，应立即报告负责人，并采取必要的紧急措施。
5. 后续工作5.1 检测报告必须及时编制和提交给相关部门，供他们参考和决策。
油气长输管道定期检验细则模版
油气长输管道定期检验细则模版一、检验目的和依据1.目的本检验旨在确保油气长输管道的安全运行及预防事故的发生，保护环境和人身财产安全。
2.依据本检验依据国家相关法律法规和标准，包括《石油和天然气管道定期检验技术规范》等进行。
二、检验范围和周期1.范围本次检验范围包括油气长输管道的全线设备、工艺装置以及相关附属设施。
2.周期油气长输管道定期检验周期为每年一次，具体时间由管理部门根据实际情况确定。
三、检验项目及内容1.管道外观及防腐检查包括对管道外观进行检查，确认是否有明显破损、锈蚀等情况，并对防腐层进行检测和评估。
2.管道材质和强度检验对管道材质进行抽样检测，确认材质的可靠性和适用性，并进行管道强度测试，确保管道的结构安全。
3.管道压力测试以标准工作压力为基准，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性和密封性。
4.管道泄漏检测利用现场泄漏检测仪器，对管道进行泄漏检测，排除潜在的泄漏隐患。
5.阀门和管道连接件检查检查管道上的阀门和连接件，确认是否有异常磨损、松动等情况，并进行必要的维护和更换。
6.管道设备安全防护检查对管道上的设备和安全防护装置进行检查，确保其功能正常，避免事故发生。
7.管道油气品质检测抽取油气样品进行质量检测，排除管道内沉积物、杂质等对油气品质的影响。
四、检验程序和要求1.组织人员组织检验的人员应具备相关技术资质和经验，并按照检验要求进行操作。
2.检验准备提前做好检验计划和准备工作，包括检验仪器设备的校准和准备，确保检验过程的顺利进行。
3.检验过程按照上述检验项目的内容，依次进行检验和测试，记录检验数据和结果，并进行分析和评估。
4.检验报告编制检验报告，详细记录检验的过程、结果和评估，并提出相应的管道维护和修复建议。
五、附则1.本细则适用于所有油气长输管道的定期检验，检验单位应在检验过程中遵守相关的操作规范和安全规定。
2.对于发现的异常情况和问题，检验单位应及时向管理部门报告，并根据情况采取相应的措施进行处理。
管道检测工作制度范本
管道检测工作制度范本1.工作目标管道检测工作的目标是确保管道系统的正常运行和安全性，及时发现并修复管道漏损、破损和其他问题，以保障生产工艺的稳定性和安全性。
2.工作职责（1）管道检测人员负责定期对管道系统进行检测，包括但不限于漏损、破损、腐蚀、堵塞等问题的识别和记录。
（2）检测人员需按照规定的检测流程和方法进行管道检测，并报告检测结果。
（3）检测人员需要及时上报管道问题，并配合相关部门进行修复和维护工作。
3.工作流程（1）检测前准备a.检测人员需要了解管道系统的结构和相关设备的布局，确保对各个部位进行全面检测。
b.检测人员需查看管道系统的相关图纸和记录，了解管道的规格、材质和安装情况。
（2）检测过程a.检测人员按照规定的步骤和方法，对管道进行全面检测，包括外观、内部、接口等。
b.检测人员需使用专业的工具和设备，如检漏仪、测压仪等，并根据需要进行相应的测试和测量。
c.检测人员需仔细记录管道的检测结果，包括存在的问题、位置、程度等，并用照片或视频进行记录。
（3）检测后整理a.检测人员需对检测结果进行整理和统计，编制检测报告。
b.检测报告包括管道的检测结果汇总、问题清单、修复建议等内容，需上报相关部门和负责人。
c.检测人员需将检测记录和报告进行归档，以备后续参考和查阅。
4.安全注意事项（1）检测人员需穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检测人员需在管道检测前，确保相关设备和工具的安全性和可靠性。
（3）检测人员需遵循操作规程，不得私自对管道进行操作或改动。
（4）检测人员需注意周围环境的安全，及时上报存在的安全隐患。
5.工作绩效评估（1）管道检测工作的绩效将根据检测的质量、效率和准确度进行评估。
（2）检测报告的准确性和全面性将作为评估的主要依据。
（3）检测人员的工作态度、责任心和团队合作精神也将作为评估的重要参考。
6.工作改进与研究（1）管道检测工作需不断改进和研究，以提高检测的准确性和效率。
埋地管道检测安全管理制度
一、目的为保障埋地管道检测工作的安全、高效、有序进行，防止事故发生，确保人民群众生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有埋地管道检测工作，包括但不限于管道安装、运行、维修、改造等环节。
三、组织机构与职责1. 成立埋地管道检测安全领导小组，负责全面协调、监督、指导埋地管道检测工作。
2. 埋地管道检测安全领导小组下设以下机构：（1）安全管理办公室：负责制定、修订和完善埋地管道检测安全管理制度，组织开展安全教育培训，监督检查检测现场的安全措施落实情况。
（2）技术支持部门：负责提供埋地管道检测技术支持，对检测设备、检测方法进行评估和审核。
（3）现场安全监督小组：负责对检测现场进行安全监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
四、安全管理制度1. 人员培训（1）检测人员必须具备相应的专业知识和技能，通过安全教育培训，提高安全意识。
（2）检测人员必须熟悉埋地管道检测工作流程，掌握安全操作规程。
2. 设备管理（1）检测设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。
（2）检测人员应按照操作规程使用检测设备，确保设备安全运行。
3. 检测现场管理（1）检测现场应设置明显的警示标志，确保人员安全。
（2）检测现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜、防护服等。
（3）检测现场应进行风险评估，制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
4. 检测操作规范（1）检测人员应严格按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
（2）检测过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
（3）检测完成后，应做好现场清理工作，确保不影响其他作业。
五、监督检查1. 安全领导小组定期对埋地管道检测工作进行全面检查，发现问题及时整改。
2. 安全管理部门对检测现场进行不定期的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 检测人员对检测过程中的安全隐患有权拒绝执行，并向上级报告。
六、奖惩措施1. 对在埋地管道检测工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
管道检测工作制度
（1）评估管道本体的完整性；
（2）检测管道附属设施的功能性；
（3）监测管道运行环境的变化；
（4）发现并处理管道潜在缺陷和故障；
（5）为管道维护、修复和更新提供依据。
三、管道检测周期和类型
1. 管道检测周期：根据管道的设计寿命、运行环境、风险等级等因素确定。一般情况下，每5-10年对管道进行一次全面检测。
管道检测工作制度
一、总则
为确保管道安全、高效运行，提高管道管理水平，预防管道事故发生，根据国家有关法律法规和标准，结合我国管道实际情况，制定本制度。本制度适用于我国境内各类长输管道及其附属设施的检测工作。
二、管道检测目的和任务
1. 管道检测的目的是确保管道安全、可靠、高效运行，延长管道使用寿命，降低管道运行成本。
2. 外部检测：检查管道外部损伤、变形、腐蚀等，评估管道的稳定性。
3. 地面检测：检查管道沿线地面情况，评估管道运行环境的安全性。
4. 附属设施检测：检查管道附属设施（如阀门、泵站、支架等）的功能性，评估设施的可靠性。
六、管道检测程序
1. 制定检测计划：根据管道检测周期、类型和任务，制定详细的检测计划，包括检测时间、路线、方法、设备等。
2. 管道检测类型：包括内部检测、外部检测、地面检测和附属设施检测等。
四、管道检测机构
1. 管道检测工作由具有相应资质的检测机构承担。检测机构应具备专业的检测设备、技术和人员。
2. 检测机构应按照合同约定和国家相关标准开展检测工作，并对检测结果负责。
五、管道检测内容
1. 内部检测：检查管道内部缺陷、腐蚀、沉积物等，评估管道的完整性。
2. 编制检测方案：针对具体的检测项目，编制详细的检测方案，包括检测流程、技术要求、安全措施等。
TSG D7005-2018压力管道定期检验规则-工业管道
TSG特种设备安全技术规范TSG D7005—2018压力管道定期检验规则——工业管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2018年1月26日前 言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则——工业管道》的任务书。
2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014年7月，特种设备局以质检特函〔2014〕21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015年8月，工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018年1月26日，由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容；在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院 谢国山 修长征 李光海孟 涛 史 进 国家质检总局特种设备局 秦先勇 合肥通用机械研究院 王 冰 胡明东北京市质量技术监督局 由 涛 上海市质量技术监督局 王善江 南京市质量技术监督局梁 华 上海市特种设备监督检验技术研究院 罗晓明 吉林市特种设备检验中心 胡宝林 中科(广东)炼化有限公司王 光 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院 李春树国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /目 录1 总则 .................................................................................................................................. (1) 2 定期检验 .......................................................................................................................... (4) 3 安全状况等级评定 ........................................................................................................ (11) 4 定期检验记录、报告及结论 ........................................................................................ (16) 5 附则 .. (17)附件A 工业管道年度检查要求 (18)附录a 工业管道年度检查报告 ............................................................................... (23) 附件B 工业管道定期检验报告 ...................................................................................... (26) 附件C 特种设备定期检验意见通知书 .. (30)国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /— 1 —压力管道定期检验规则——工业管道1 总 则1.1 目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备目录》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本埋地管道是城市基础设施的重要组成部分，对城市的正常运转和居民生活起着至关重要的作用。
因此，对埋地管道的检验、维护和管理工作应给予足够的重视。
本文旨在介绍一份埋地管道的检验、维护和管理范本，以便城市管理者、管道运营商等有关方面参考和借鉴。
一、检验工作1. 定期巡检：对埋地管道进行定期巡检，确保其安全可靠。
巡检人员要熟悉管道布局和特点，对可能存在的问题进行及时发现和处理。
2. 检测设备：配备专业的检测设备，如管线探测仪、红外测温仪等，以帮助进行细致的检测和监测工作。
3. 检验内容：对埋地管道进行全面的检验，包括管道的材质、连接方式、密封性、支架和固定方式等方面的检测。
4. 检验记录：对检验过程中的问题和处理情况进行详细记录，建立档案，以备后续参考。
二、维护工作1. 清洁工作：定期对管道进行清洁工作，清除管道中的污物和杂物，确保管道畅通；对排水管道进行疏通，防止积水和堵塞。
2. 维修工作：对检修出的问题进行及时维修，如更换老化的管道、修补破损的部分等。
3. 防腐漆膜维护：对管道表面的防腐漆膜进行定期检查和维护，确保其防腐性能。
4. 定期试验：根据不同管道类型和要求，进行定期的安全试验，以保证其安全可靠的运行。
三、管理工作1. 管道档案：建立管道档案，记录管道的基本信息、维护和检验记录、维修情况等重要信息，方便日后管理和查询。
2. 人员培训：对从事管道运维和维修工作的人员进行培训，提高其对管道检验、维护和管理工作的专业水平和技能。
3. 管道标识：在管道周围设置明显的标识，标明管道的性质、用途和管道所属单位等信息，方便维修人员和相关部门的辨识。
4. 应急预案：制定管道事故的应急预案，明确责任分工和处置措施，有效应对各类突发事件。
5. 信息管理：建立管道信息管理系统，实现对管道的监测、管控和信息化管理，提高管道的效率和安全性。
通过以上的检验、维护和管理工作，能够确保埋地管道的安全运行和预防意外事故的发生，提高城市基础设施的整体运营水平。
长输管道的检测PPT课件
管道外检测项目
3.1.5介质腐蚀性检验 对管内天然气的腐蚀
性进行检测和监测 ， 如金属挂片、快速腐 蚀速率测定等 采用MICROCOR腐蚀监 测系统对管内气质进 行在线腐蚀检测。该 系统可快速测试腐蚀 速率
长输天然气管道的检测和评价
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提纲
1 、管道失效的实例 2、管道检测评价的目的和意义 3、管道检测的特点 4、管道检测技术 5、管道检测新技术
海口天然气管线
管体机 械损伤， 深度约 管壁的 80%
海口天然气管线
管体表面裂纹，该缺 陷现已更换。
苏丹麦鲁特油田原油外输管线 3PP防腐层的施工质量差
3、管道检测技术
随着技术的发展，管道检测技术逐渐形成管道内、 外检测技术两个分枝。
外检测：指在管道外部进行检测，通过涂层、阴 极保护有效性、外部腐蚀环境等的检测，达到检 测管体缺陷的目的。
内检测：将各种无损检测设备装载到清管器上， 将非智能PIG改为有信息采集、处理、存储等功能 的智能型管道缺陷检测器，通过清管器在管道内 部的运行，达到连续检测管道缺陷的目的。
NACE RP 0177-2000《减轻交流电和雷电对金属构 筑物和腐蚀控制系统影响的措施》
NACE TM 0102-2002《地下管道覆盖层电导率的 测量》
ASMEB31.8S《输气管道系统完整性管理》
原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规 定》
2000年17号令《石油天然气管道安全监督与管理暂行规 定》
刚刚开工不久的川气东送工程，以及其他工程，将使 我国管道运输能力进一步提高。根据《天然气管网布局及 “十一五”发展规划》，２００６年至２０１０年期间， 我国将基本形成覆盖全国的天然气基干管网。
压力管道定期检验规则——公用管道
10 压力管道定期检验规则——公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理五、附录A 公用管道年度检查项目及要求六、附录B 公用管道全面检验项目及要求第一条为了规范公用管道检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。
本条阐明了制定《压力管道定期检验规则—公用管道》的目的和依据。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。
本条规定了该规则的适用范围。
公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
目前，公用管道中燃气管道占较大比例。
高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。
燃气管道有以下特点：（1）城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；（2）城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
（3）城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。
（4）国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手计规范》划分；（二）GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规则执行；（三）GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规则执行；城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
公用管道检验细则
公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。
1.2 本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》；2.3 TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》（公用管道）2.4 GB50253《输油管道工程设计规范》2.5 GB50251《输气管道工程设计规范》2.6 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.7 《城市燃气安全管理规定》2.8 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.9 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-II级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8＜P≤1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III 级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。
压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道定期检验规则—工业管道特种设备安全技术规范TSG DXXXX-XXXX目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
管道检测工作制度
管道检测工作制度
是指在进行管道检测工作时，对工作流程、安全操作、人员责任等方面进行规范的制度。
以下是一些常见的管道检测工作制度的内容：
1. 工作流程：明确管道检测的整体工作流程，包括前期准备、检测方案制定、设备调试、现场操作、数据收集与分析、报告编写等环节。
2. 安全操作：规定安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、安全检查、设备使用安全、现场施工及清洁等内容，确保工作过程中的安全性。
3. 人员责任：明确各岗位责任，包括检测人员、操作人员、质量控制人员等在不同环节的职责和要求，提高工作效率和结果质量。
4. 设备使用与维护：规定检测设备的使用方法、操作注意事项及定期维护保养要求，确保设备能够正常工作，保证检测结果的准确性。
5. 数据处理与分析：明确数据处理和分析的方法和要求，包括数据收集、清洗、整理和分析等步骤，以及结果评估和判定标准。
6. 报告编写与交付：规定检测结果的报告编写规范，包括报告结构、内容要求、格式等，确保报告准确、全面且易于理解。
7. 监督与检查：建立监督与检查制度，进行定期或不定期的监督与检查，确保各项工作按照规定进行，并发现问题及时处理。
以上是一些常见的管道检测工作制度的内容，具体的制度应根据实际情况和需要来制定。
油气长输管道定期检验细则范本
油气长输管道定期检验细则范本一、检验目的和依据1. 目的本次检验旨在确保油气长输管道的安全运行，发现并排除潜在的安全隐患，保障管道的正常运转。
2. 依据本次检验依据《中华人民共和国安全生产法》、《油气管道安全管理办法》等相关法律法规，结合国内外油气长输管道安全管理经验共同制定。
二、检验范围和周期1. 检验范围本次检验范围涵盖所有油气长输管道及其附属设施，包括输油、输气管道及相应的阀门、泵站、调压站等设施。
2. 检验周期根据实际情况确定检验周期，一般建议每年进行一次全面的检验，并根据管道的使用情况及维护记录适时进行中期检验。
三、检验内容和要求1. 设备安全检查（1）检查管道设备的基本信息，包括设备名称、型号、出厂日期、使用寿命等，并核对设备厂家提供的证明文件；（2）检查设备是否完好无损，有无泄漏、腐蚀等问题；（3）检查设备的操作性能是否正常，是否存在故障风险；（4）对设备的仪表进行校准，确保其准确度和可靠性。
2. 管道安全检查（1）检查管道的外观，发现有无裂纹、磨损等问题；（2）检查管道的承压能力，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生破裂；（3）检查管道的绝缘层和防腐层，确保其完整性和有效性；（4）检查管道的支撑架构及固定件，排查松动、脱落等问题。
3. 安全防护检查（1）检查油气长输管道的安全标识是否齐全、清晰可见；（2）检查安全防护设施的完善性，包括防火、泄漏报警、紧急停车等设施是否正常工作；（3）检查现场安全措施是否到位，包括围栏、标志牌等是否完整。
四、检验记录和整改措施1. 检验记录对每次检验的设备和管道进行详细记录，包括检查的具体情况、存在的问题、处理方式等。
2. 整改措施针对检验中发现的问题，制定相应的整改措施并详细记录，确保问题能够及时得到解决和修复。
总结：油气长输管道定期检验是保障管道安全的重要环节，本细则范本综合考虑了国内外油气长输管道安全管理经验，并依据相关法律法规制定了检验目的、依据、范围、周期、内容和要求等方面的详细规定，以及检验记录和整改措施。
长输(油气)管道全面检查项目与要求
D2.1.4后期评价
该步骤包括分析D2.1.1~D2.1.3中收集的数据资料,评价内腐蚀直接检测方法的有效性。
D2.2应力腐蚀开裂直接检测
对有应力开裂严重倾向的管道，一般采用直接对管道进行无损检测的方法或者其他适宜的方法进行检查。除输送有应力腐蚀介质导致的管道内壁应力腐蚀开裂倾向外，同事满足下列所有条件的管道，一般确定为具有管道外壁应力腐蚀开裂倾向：
D2.3.2防腐(保温)层状况不开挖检测
对防腐(保温)层与腐蚀活性区域，采用不开挖方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中应当少选择两种相互补充的检测方法。
D2.3.3管道阴极保护有效性检测
对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位检测技术。
对于输送无水介质或者含水分较少的天然气、原油或者成品油的钢管焊缝，冲击性能测试内容包括0°C下的夏比冲击功。
具体的测试方法按照相应国家标准或者行业标准的规定。
D2.6.4金相分析
应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析.
D3耐压（压力）试验
当内检测或直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压（压力）试验按照相应国家标准或者行业标准的规定。
压力管道定期检验规则长输油气管道
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
一、编写说明： 第三条、定期检验中的全面检验和合于使用评价，应
一、主要特点
第五条 GB2级管道，若为管沟敷设或者架空敷设 ，其管道本身、附属设施与安全保护装置执行《在用 工业管道定期检验规程》；若为直埋敷设，则按照本 规则中压燃气管道的要求进行定期检验。
第二节 压力管道定期检验规则：公用管道
二、年度检查
第十六条 年度检查的内容除本规则第十四条的要 求外，还应包括宏观检查、防腐（保温）层检查、电 性能测试、阴极保护系统测试、壁厚检查、GB1级公 用管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验，必要时 进行腐蚀防护系统检查。各项目具体检查内容和要求 见附件A。部分检查项目可结合日常巡线进行。
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
六、合于使用评价
检测 方法
操作条件下的应力水平
＜30％ SMYS(注2)
30％～50％ SMYS
≥50％ SMYS
PF＞1.7 MAOP(注 3)
内 检测
PF＞2.2 MAOP PF＞2.8 MAOP
PF＞1.4 MAOP
PF＞1.7 MAOP
PF＞2.0 MAOP
第一节 压力管道定期检验规则：油气（长输）管道
六、合于使用评价
合于使用评价，是在全面检验的基础上开展的评价 工作，包括对管道进行的应力分析计算，对危害管道 结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安 全评定，对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的 管道剩余寿命预测，以及在一定条件下开展的材料适 用性评价。进行合于使用评价的机构应当具备质检总 局核准的合于使用评价资质。
长输管道标准
附件A 后果严重区
A2 输气管道事故后果严重区的确定原则 ( l ）一类、二类地区内，当管道潜在影响半径超过 200m 时，并且潜在影响半径内居民户数不小于20 户； ( 2 ）三类地区； ( 3 ）四类地区； ( 4 ）潜在影响半径内有医院、学校、托儿所、养老院、 监狱或其他具有难以迁移或难以疏散人群的建筑设施的 区域。 A3 液化石油气（LPG ）的事故后果严重区确定原则 参照输气管道事故后果严重区的确定原则。
B6 壁厚测定
利用阀井或者探坑，对重要压力管道或者 有明显腐蚀和冲刷减薄的管道进行壁厚抽 样测定。
B7 地质条件调查
按照相应标准的要求，对有危险的矿产地下采空 区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、 地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活 动断层等地质灾害进行地质条件调查。
B8 安全保护装置检验
年度检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时间：至少每年1次 检验机构：管道使用单位或具有资质的检验检测机构
全面检验
时间：投用后3年内/按检验周期进行 检验机构：具有资质的检验检测机构（核准的范围内）
合于使用性评价
时间：全面检验后进行 检验机构：具有合于使用评价资质的检验检测机构
第三条 定期检验中的全面检验和合于使用 评价，应当采用完整性管理理念中的检验检 测评价技术，开展基于风险的检验检测，并 且确定管道的事故后果严重区。
第一章 总则
一、适用范围：
第二条 本规则适用于《特种设备安全监 察条例》、《压力管道安全管理与监察规 定》所规定的范围内，输送介质为原油、 成品油、石油气、天然气等陆上长输（油 气）管道(以下简称管道)的定期检验。
二、定期检验的分类： 埋地管道定期检验通常包括
年度检查 全面检验 合于使用性评价
直埋热力管道检验规程
直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。
，供热蒸汽介质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。
的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。
3 .1年度检查onlineinspection是指在运行过程中的常规性检查。
年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。
4 .2全面检验comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。
新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。
4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
在用长输管道定期检验规则
第一章
第一条
总
则
为了加强长输管道的安全监察，规范在用长输管道定期检验工作，确
保在用长输管道的安全运行，保护公民生命财产的安全，根据《特种设备安全监察 条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本检验规则。 第二条 本规程适用范围为《特种设备安全监察条例》 、 《压力管道安全管理与
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
4．管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件； 5．管道运行参数、维修改造记录，事故或失效资料；管道各类保护措施的使用 记录；管道电法保护日常检查记录；输送介质的腐蚀特性； 6．运行周期内的年度检查报告； 7．历次专业检验报告； 8．检验人员认为检验所需要的其他资料。 本条（一）1 至 4 款在压力管道投用后首次专业性检验时必须审查，在以后的 检验中可以视需要查阅。 （二）检验单位和检验人员应根据资料审查情况制订检验方案，并在检验前与 使用单位落实检验方案。 第二十八条 在检验中，应将整条长输管道划分为若干管段，管段划分原则为： 1．应按管道材质规格相近、外部环境相似、腐蚀条件和状况相同，具有相似的 地电条件，可采用相同的地面非开挖检测仪器等要求设定管道划分标准； 2．管段划分标准可以根据地面非开挖检测结果作适当调整； 3．具有相同性质的管段可以是不连续的，即可分别处于管道的不同地段，比如 跨越河流的两岸条件相似，可将两岸的管道划为同一个管段。 第二十九条 管道敷设环境调查 管道敷设环境调查应按管段进行，宜2~5公里一处，包括以下内容： （一）按现行国家标准调查管线经过地区等级； （二）土壤腐蚀性检测： 可用下述两种评价方法中的一种，若两种方法均采用，取最高等级来评定土壤 腐蚀性。 （1）可采用线性极化阻抗法、电阻测量法（E/R）及试片失重法，或采用腐蚀 速率快速检测法评定土壤腐蚀性； （2）土壤理化性质测试，包括土壤电阻率、氧化还原电位、PH 值、含水率、 土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸钙离子土壤总含盐量等，从而采用综合打分 法评价土壤腐蚀性。 （三）杂散电流测绘 测试管道交流与直流干扰情况。
析原因，及时采取整改措施。 第二十三条 有条件的长输管道使用单位应将一般性检验及其结论录入长输管 道腐蚀与防护地理信息系统（CPGIS） 。
第三章
专业性检验
第一节
一般规定
第二十四条
使用单位负责制定在用长输管道专业性检验计划，安排专业性检
验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验Fra bibliotek第二章
一般性检验 一般规定
第一节
第七条 一般性检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主， 必要时进行腐蚀 防护系统检查。以下一般为重点检测部位或管段： （一）穿跨越管段； （二）管道出土、入土点、管道分叉处、管道敷设时位置较低点； （三）经过三、四类地区的管道； （四）原油热泵站、成品油与天然气加压站等进出口处的管道； （五）影响管道安全运行，曾经发生过严重污染和严重事故的部位以及地质灾 害发生比较频繁的地区出现过问题的部位；
监察规定》所规定的 GA 类陆上原油、成品油、天然气管道等长输管道的一般性检 验和专业性检验。 长输管道工程中的输气输油站场、地下储气库中的管道与设施按照《在用工业 管道定期检验规则》与《压力容器定期检验规则》的规定执行。 第三条 一般性检验是指为了确保长输管道在检验周期内的安全而实施的在运
行过程中的在线检查，每年至少一次。一般性检验可以由使用单位的压力管道专业 人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的 检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力管道检验人员进行。 第四条 专业性检验是指按一定的检验周期对在用长输管道进行的较为全面的
TSG
特种设备安全技术规范
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长输管道定期检验规则
In Service Long-Distance Pressure Pipeline Periodical Inspection Regulation
(草案)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日
特种设备安全技术规范
员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。
第二节
检验项目及要求
第二十六条 专业(全面)检验的项目一般包括： 1．资料审查； 2．管道敷设环境调查； 3．防腐保温外覆盖层安全状况检测与评价； 4．管道阴极有效性保护检测与评价 5．管体腐蚀状况测试； 6．管道智能内检测； 7．管道探坑检测（含宏观检验） ； 8．焊缝内外部质量检验； 9．理化检验； 10．压力试验。 第二十七条 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等 检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1．压力管道设计单位资格，设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等； 2．压力管道安装单位资格，安装监督检验证书，竣工验收资料（含安装竣工资 料、材料检验）等； 3．使用登记证；
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
2．排流效果是否满足标准要求。 第十七条 对露管段经过有酸性腐蚀大气的地区， 应进行以分析大气SO2含量为 主的大气腐蚀环境检测。 第十八条 管道壁厚度测定 利用在用长输管道的固定探坑或新挖探坑，对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减 薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位及相邻直管部位进行壁厚测定。 第十九条 介质腐蚀性检测 对输气管道以及输送有腐蚀性液体介质的管道，除具备上述检验项目外，还需 进行输送介质分析。 第二十条 安全保护装置执行《在用工业管道定期检验规则》的规定。
第三节
检验报告及问题处理
第二十一条
一般性检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，
按照附件二《在用长输管道一般性检验报告书》的规定，认真、准确填写一般性检 验报告。检验结论为：可以使用、监控使用、限期进行专业性检验。一般性检验报 告由使用单位存档，以便备查。 第二十二条 一般性检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分
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特种设备安全技术规范
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（三）地面标志检查 管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌等是否完好； （四）管道沿线防护带调查 1．管道是否存在覆土塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸 露、管道下沉、管道上搭建（构）筑物等现象。 2．管道防护带是否满足标准要求，管线防护带内地面活跃程度情况 (包括地面 建设及管道周围铁路、公路情况等)。 （五）穿跨越管段检查 1．穿越段锚固墩完好情况； 2．跨越段管道覆盖层（外防腐保温层）是否完好；伸缩器、补偿器完好情况； 吊索、支架、管子墩架是否有变形、腐蚀损坏。 （六）站场阀门、法兰、膨胀节的检查参照《在用工业管道定期检验规则》的 要求。 （七）检验人员认为有必要的其他检查。 第十四条 防腐保温层检查 检查入土端与出土端、露管段、阀室前后的管道的防腐保温层是否完好； 第十五条 电法测试 （一）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块的绝缘性能是否满 足标准要求； （二）测试采用法兰和螺纹连接的弯头、三通、阀门等非焊接件连接的管道附 件的跨接电缆或其它电连接设施的电连续性，电阻值应小于 0.03Ω； （三）测试辅助阳极和牺牲阳极接地电阻是否满足标准要求。 第十六条 阴极保护系统测试 （一）通过测试桩测试管道沿线管地电位 1．测试管道自然电位、牺牲阳极开路电位是否符合标准要求； 2．测试管道保护电位，并判断管道保护电位是否达到有效保护； （二）测试牺牲阳极输出电流； （三）当管道保护电位异常时，测试管内电流； （四）阴极保护系统运行状况检查： 1．管道阴极保护率和运行率是否满足标准要求；
附件 1 附件 2 附件 3 附件 4
覆盖层安全状况检测……………………………………………………（30） 在用长输管道外覆盖层安全状况分级方法……………………………（33） 在用长输管道一般性检验报告…………………………………………（34） 在用长输管道专业性检验报告…………………………………………（44）
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目
录
第一章 第二章
总
则………………………………………………………………………（1）
一般性检验…………………………………………………………………（1）
第一节 一般规定 ………………………………………………………………（1） 第二节 检验项目及要求………………………………………………………（2） 第三节 检验报告及问题处理…………………………………………………（5） 第三章 专业性检验…………………………………………………………………（5） 第一节 一般规定………………………………………………………………（6） 第二节 检验项目及要求………………………………………………………（7） 第三节 第四节 压力试验……………………………………………………………（15） 第五节 检验报告……………………………………………………………（15） 第六节 缺陷处理……………………………………………………………（16） 第四章 安全状况等级评定………………………………………………………（16） 第五章 安全保护装置检验………………………………………………………（26） 第六章 附 则……………………………………………………………………（28）
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特种设备安全技术规范
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（二）属于下列情况之一的长输管道，应适当缩短检验周期 1．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 2．承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； 3．长输管道停用一年后再启用，应进行专业性检验； 4．长输管道输送介质种类发生改变时，应进行专业性检验； 5．多次发生泄漏、爆管等事故的管段以及受自然灾害及第三方破坏的管段； 6．覆盖层损坏严重或无有效阴保的管段； 7． 一般性检验中发现严重问题的管段以及检验人员和使用单位认为应该缩短检 测周期的管道； 8．与设计条件不符，危及到管道安全运行的管道。 第六条 从事在用长输管道定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按 照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督 部门的监督，并且对长输管道定期检验结论的正确性负责。 检验前，检验机构应当制定检验方案，检验安全措施和应急预案。检验方案由 检验机构授权的技术负责人审查批准，检验人员应当严格按照批准后的检验方案进 行检验工作。