(整理)仓库备料作业规范.
库房规章制度书写规范要求
库房规章制度书写规范要求第一章总则为了规范库房管理，保证库房内物品的安全和完好，提高库房工作效率，制定本规章制度。
第二章库房的管理和保管责任1.库房管理员负责库房的日常管理与保管工作，必须认真负责，不得有违规操作。
2.库房管理员必须做好库房内物品的清点、整理工作，并做到定期盘点，确保物品数量与记录一致。
3.任何单位的职工不得擅自出入库房，必须有管理员陪同方可进入，严禁私自取用库房物品。
4.库房管理员要做好库房内物品的防盗、防潮、防爆工作，确保物品的安全保管。
第三章库房物品的管理规定1.库房内的物品必须按照种类、规格、数量等进行分类存放，做到有序。
2.库房内物品的使用必须经过审批，制定使用计划，不得私自取用。
3.物品借用后必须按时归还，如有损坏需照价赔偿。
4.库房内的易燃、易爆和有毒物品必须严格管理，做好安全措施，确保库房内的安全。
第四章库房设备的维护与保养1.库房内的设备必须定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备使用过程中出现故障要及时报修，不得擅自修理。
3.设备使用完成后应及时清洁消毒，保持设备的卫生。
第五章库房工作纪律1.库房管理员必须做到准时上班，认真履行职责。
2.严禁库房内吸烟、饮食，保持环境整洁。
3.库房管理员在工作中要遵守纪律，不得擅自离岗。
4.有关物品的移动、借用等必须填写相关手续，不得私自处理。
第六章库房的安全管理1.库房必须安装监控设备，做好安全监控工作。
2.库房定期进行安全演练，加强员工的应急处理能力。
3.库房内的防火设施必须定期检查，确保完好。
4.库房内发生意外时，必须第一时间报警并进行紧急处理。
第七章库房的处罚规定1.违反规章制度的行为将受到相应处罚，包括口头警告、书面警告、扣发工资等。
2.严重违规将根据情节轻重进行处理，包括记过、降职、开除等处罚。
第八章附则1.本规章制度自发布之日起执行，如有问题可及时向上级主管部门反映。
2.库房管理员必须严格执行本规章制度，做到服从管理，提高工作效率。
生产企业仓库发料作业管理方法,工厂仓库发料作业流程
发料作业管理方法一、发料作业流程1．生管通知1． 1物控根据生管发料通知单列印领料单（检料用）领料单（检料用）领送仓库2．备料2．1库管备料2．2记入帐卡3．入帐3．1填写缺料单3．2入电脑帐3．3列印领料单（实领材料清单）复印3份缺料单：—联制造—联物控—联生管领料单：—联制造—联物控—联物控→会计4．领料4．1现场核对数量4．2现场签收4．3物控将领料单汇总送会计二、作业流程说明（一）领料1．使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
2．领用工具类材料（明细由公司自行制定）时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3．进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。
（二）发料由生产管理开立的发产单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。
（三）材料的移转凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出帐。
（四）退料1．使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量民常，用料变更或用余时，使用单位应以“退料单”（办理移转的退料以“材料移转单”代之）连同材料缴回仓库。
2．材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3．对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研究处理对策，如原因系由于供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
材料领料单年月日仓库主管：仓库经办：主管：经办：。
仓库作业规范
1. 目的：为规范仓库各项工作,特制定本制度。
2. 适用范围：适用于仓库的运作和管理。
3. 职责：物控部主管负责仓库的统筹运作。
4. 程序：4.1领料4.1.1.领料时根据客户发料单核对实物的料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、数量。
客户发料单如没有注明规格，以料号为准。
CHIP电阻电容尺寸有0603、0402、0805、1206之分。
CHIP电容原装数量有2000个、3000个、4000个、10000个之分；CHIP电阻原装数量有5000个、10000个之分。
精密误差可代普通误差（1%可代5%、5%可代10%、10%可代20%、20%可代+80%—-20%）普通误差不可代精密误差。
高耐压值可代低耐压值（50V 可代35V、35V可代25V 、25V可代16V、16V可代10V、10V可代6.3V，客户指定除外）低耐压值不可代高耐压值。
物料发料为整装加尾数时，尾数丝印和整装丝印须一致。
4.1.2领料时如发现所领物料与客户发料单不一致须请客户签名确认。
4.1.3新机种领料需带回工程资料、样品、钢网并检查钢网和PCB是否吻合,钢网是否有损坏。
核对钢网时先看标签注明的机种名称是否一样，再检查PCB铜箔和钢网开孔是否吻合（锡膏机型）。
4.1.4新机种资料和样品带回先登记交市场部接收。
4.1.5将领回的物料分客户、机种整齐摆放在仓库“来料区”。
4.2备料4.2.1将要备料的机种的物料放在仓库“备料区”。
4.2.2物控部文员根据ME部发放的机种站位表制作物控部的正批发料单并核对无误后交发料人员。
4.2.3发料人员备料时先拿一款物料，然后找出正批发料单和此物料料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值统一的项目，核对客户发料数和正批发料单的应发数是否一致，如无误，填写实发数栏，将站位标示卡填写好贴在每一盘物料的料盘上，300PCS以上的散料须用料盘卷好并注意料带方向。
依此类推。
4.2.4如发现所领物料与公司正批发料单要求不一致（料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、用量不同或来料有而发料单无、来料无而发料单有）,需立即汇报给主管,如有代用物料事宜,须有书面通知发到相关部门。
仓库SOP
仓库SOP一、目的通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率二、适用范围适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理三、内容、管理职责及目标1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。
(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；(2) 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库的备料作业流程
仓库的备料作业流程
一、备料目的
１、在物料的存放、标识、流通、使用、报废、盘点等各方面都统一标准，使我们的运作流程规范化，确保生产品质。
２、合理利用物料，降低生产损耗，控制浪费。
３、提高生产效率、更好高效的持续改善。
二、备料流程
1. 了解订单的机型与数量。
确认物料编号和对应的订单是否相符。
2.确认实物规格、数量、料号是否准确无误，拆除物料的外包装，并将垃圾及时清理。
3. 将与物料相对应的标识放入物料盒外部边缘处，并分批摆放在规定的位置。
4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。
具体流程图如下：。
仓库物料管理规定范文(2篇)
仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
仓库标准作业规范仓库作业指导书
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
成品及原辅材料仓库管理制度范本（2篇）
成品及原辅材料仓库管理制度范本一、目的本制度的目的在于规范成品及原辅材料仓库的管理，确保物品的安全、有序存放，有效提高物品管理的效率。
二、适用范围本制度适用于成品及原辅材料仓库的管理工作。
三、管理责任1. 仓库管理员负责成品及原辅材料仓库的日常管理工作。
2. 物料部门负责对仓库的库存进行周期清点，并对库存情况进行汇报。
四、仓库接收规范1. 仓库管理员应当在收到物品时进行验收，并记录物品的名称、数量、规格和质量状况等信息。
2. 如有发现物品数量或质量存在问题，应及时向物料部门报告，并协调解决问题。
五、物品存放规定1. 物品应按照相应的分类、规格和品种进行分区存放，同一分类的物品应尽量放在一起。
2. 物品应按照先进先出的原则进行摆放，确保库存物品的及时消耗。
3. 物品应放置在指定的货架、货位上，确保安全和便捷取放。
六、库存管理规定1. 仓库管理员应根据物料部门提供的库存清单，及时对仓库物品进行盘点，并记录实际库存情况。
2. 仓库管理员应及时上报库存盘点结果，确保库存数据的准确性和及时性。
3. 物料部门应定期与仓库进行库存核对工作，并调整库存数据。
七、出入库管理1. 出入库的物品应当根据相关单据进行记录，并及时上报给物料部门进行数据更新。
2. 出库物品应按照相关部门的要求和程序进行发放，并填写相应的领用单据。
3. 如有特殊情况需要临时调拨物品，应由仓库管理员和物料部门经过审批后办理手续。
八、库存保管措施1. 仓库管理员应对仓库内的物品进行定期巡视，确保物品的安全和完好。
2. 仓库应配备防火、防水等设施和设备，确保物品的安全性。
3. 外来人员如需进入仓库，应事先报备，并得到仓库管理员的同意和陪同。
九、仓库整理和清洁1. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清洁，保持仓库的干净和整洁。
2. 废弃物品应根据相关规定进行分类、处理和清理。
十、违纪处罚对于违反本制度以及相关规定的人员，将按照公司的相关纪律处罚制度进行处理。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库规章制度和操作规程
仓库规章制度和操作规程第一章绪论第一条为规范仓库管理，确保仓库安全，提高仓库运营效率，保障货物的保存和交付，特制定本规章制度和操作规程。
第二条本规程适用于公司仓库管理工作，对公司所有仓库（以下简称“本仓库”）相关工作人员具有约束力。
第三条仓库管理工作应当遵守国家相关法律法规和公司制度，保证货物的安全和完整。
第四条仓库管理工作应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，加强安全管理，确保仓库和货物的安全。
第二章仓库管理机构和职责第五条本仓库设立管理委员会，负责仓库管理和监督工作的组织和协调。
第六条本仓库设立仓库管理员，负责具体的仓库管理工作，包括货物的入库、出库、存放和记录等。
第七条本仓库设立安全员，负责仓库的安全管理工作，包括货物的保护、防火、防盗等。
第八条本仓库设立记录员，负责记录货物的入库、出库、存放等情况，确保记录的准确性和完整性。
第九条本仓库设立检验员，负责对货物的质量进行检验，确保货物符合相关要求。
第十条仓库管理机构各部门之间应当相互配合，共同完成仓库管理工作。
第三章仓库设施和装备第十一条本仓库应当配备符合规定标准的仓库设施和装备，确保仓库的正常运作。
第十二条本仓库应当定期对设施和装备进行检查维护，确保设施和装备的安全和完好。
第十三条本仓库应当加强对设施和装备的使用培训，确保工作人员的安全操作。
第四章货物的入库和出库第十四条货物的入库应当按照相关规定进行，将货物存放至指定位置，并确保货物的安全。
第十五条货物的出库应当提前填写出库单，经相关审批程序后方可出库，同时填写出库记录。
第十六条货物出库后，应当按照规定的路径和高度搬运，确保货物的完整性。
第五章货物的存放管理第十七条货物的存放应当按照货物的性质、大小、重量等因素进行合理的分堆存放，规范堆码高度和堆码方式。
第十八条危险品、易燃易爆品等特殊货物应当单独存放，并标注警示标识，实行严格管控。
第十九条保鲜货物、易碎货物等需要特殊保护的货物应当放置在指定的区域，加强保护。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规则1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理作业，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐，整洁，干净，卫生，合理摆放的要求。
2.卫生作业可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据作业结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道，安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规则1.物料品质维护：在物料收货，点数，摆放，入库，归位，储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对，帐物不符，品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据，帐务管理规则1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规则1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，少盘，多盘；书写数据潦草，错误，丢失盘点表，随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘，复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规则1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库作业作风及态度1.仓库作业人员应该培养良好的作业习惯和作业作风，形成良好的作业态度。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
库房规章制度和操作规范
库房规章制度和操作规范一、库房管理制度1. 库房管理的基本要求（1）遵守国家相关法律法规，遵纪守法，保证库房管理的合法性和正确性；（2）严格执行公司的规章制度，确保库房管理的科学性和规范性；（3）妥善保管库房物品，确保库房内物品的安全性和完整性；（4）加强库房人员的培训，提高库房管理水平和服务质量。
2. 库房管理的组织结构（1）库房管理委员会：负责制定和组织实施库房管理相关规章制度；（2）库房管理员：负责具体的库房管理工作，包括库房物品的收发记录、盘点管理等；（3）库房保管员：负责具体的库房物品的保管工作，包括分类、编码、摆放等；（4）库房监督员：负责监督库房管理工作的执行情况，确保库房管理工作的顺利进行。
3. 库房管理的工作流程（1）库房物品的接收：库房管理员根据采购单和验收单，核对物品及数量，验收合格后确定入库；（2）库房物品的入库：入库前应编码分类，有序摆放，入库后及时做好记录；（3）库房物品的出库：出库前应核对取货人信息和物品信息，出库后及时更新库存记录；（4）库房物品的盘点：定期对库房物品进行盘点，发现问题及时整改。
4. 库房管理的日常工作（1）保持库房物品的干净整洁，保持库房内环境的清洁；（2）定期检查库房设备和仪器的运行状况，确保设备正常；（3）积极配合仓库管理委员会的工作，保持良好的工作氛围；（4）认真履行职责，做好本职工作，确保库房管理的顺利进行。
二、库房操作规范1. 库房物品的分类（1）按物品的性质分类：将物品分成易碎、易腐、易损等不同类别，分类存放；（2）按物品的用途分类：将物品分成备品备件、日常用品、工具设备等不同类别，分类存放；（3）按物品的大小尺寸分类：将物品根据大小尺寸进行分类，有序摆放。
2. 库房物品的编码（1）采用统一的编码规则，确保物品的编码规范和统一；（2）编码应包括物品的名称、规格型号、数量等信息，便于识别和管理；（3）编码应遵循国家相关标准和规范，确保编码的唯一性和准确性。
原材料仓库备料管理制度
一、目的通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，旨在：1. 指导和规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率；2. 建立标准化、规范化作业流程，确保原材料仓库管理有序；3. 维护公司利益，确保生产作业顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产用原材料的仓库管理，包括但不限于面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等。
三、组织架构1. 原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理；2. 设主管1人（组长级），仓管员若干人；3. 仓管员享受职员级待遇。
四、主要任务1. 处理原材料的入库点收工作，确保材料准确无误；2. 处理原材料的入库、出库作业；3. 做好所管辖之原材料的仓储管理；4. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；5. 定期进行安全检查，确保仓库安全。
五、操作流程1. 入库管理（1）验收：对原材料进行验收，确保质量符合要求；（2）登记：对原材料进行登记，包括名称、规格、数量、批号、生产日期等信息；（3）上架：将原材料上架，按照规格、型号、批号等进行分类存放；（4）标识：对原材料进行标识，便于查找和管理。
2. 出库管理（1）领料：根据生产需求，进行领料；（2）核对：核对领料单与实际领料情况；（3）出库：将原材料出库，并做好记录；（4）退料：对退回的原材料进行验收、登记、上架。
3. 仓储管理（1）库房环境：保持库房通风、干燥，做好防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物等工作；（2）材料摆放：按照规格、型号、批号等进行分类存放；（3）定期检查：定期对原材料进行检查，确保质量符合要求。
六、安全管理制度1. 仓库应通风、干燥，并做防火、防晒、防潮、防漏、防霉、防蚀、防小动物；2. 做好安全教育培训，提高员工安全意识；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4. 建立安全事故应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置。
七、监督与考核1. 公司领导对原材料仓库管理制度及流程进行监督，确保其有效实施；2. 对仓库管理员进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全管理等方面；3. 对违反制度的行为进行严肃处理，确保制度得到有效执行。
企业仓库出入库管理工作制度7篇
企业仓库出入库管理工作制度7篇企业仓库出入库管理工作制度篇1为了规范公司的出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，结合公司的实际情况，对材料出入库程序实行如下制度：一、原材料及采购物资进厂后，由库房管理人员和采购人员一起验证入厂原材料及物资的品名、规格型号、材质等级，如实物与单据不相符拒绝入库。
库房管理员必须凭送货单，供应商收据或采购人员提供的自制采购单据办理入库手续，对不明确的物资及无经手人而进厂的物资，应及时联系采购负责人，弄清事实依据方可入库。
对如果需要过磅，还要监磅人签字。
对发生办理入库手续不全、原始单据丢失、损坏或不适用情况的处理，应反馈给主管部门负责人，根据主管部门负责人处理意见办理相关手续，入库单据必须填写正确的供应商单位名称，物资的品名、规格型号、材质等级、数量、单价、金额和库房管理员及经手人签字，入库单为一式三联，一联留库房入账，一联给经手人报销，一联交财务，送货单及办理相关入库手续的单据粘贴在入库单后面。
对于违反规定者每次处于___元罚款。
二、库房管理员对库存物资的出库管理，规定各组组员所需物料及时到小组组长处申请，再由各组组长对每天小组所需物料定时报送给库房管理员，由库房管理员统一发放到各组，并填写出库单，由经手人和库管签字。
禁止组长组员在非领料时间段到库房领取所需物料，但特事特例发生时由各组组长到库房管理员处申请领取，领取大件物料或者易耗品及气体时，各组组长需派组员协助库房管理员把物资领到各组里。
三、领取物料时间为上午7:30-8:30和下午1:00-2:00每天按照这两个时间段来领取物料，违反规定者每次处于___元罚款。
四、库房管理员对库存物资出入库记账的管理，应及时根据采购人员的采购单据记账，做到日清月结。
五、库房管理员对库存物资的管理，要按类别码放整齐，以便于自己的生产管理工作，和库存盘点工作。
六、库房对于低值易耗品采用一次性领出管理，对于工具设备实行登记领用归还制度，并登记领用明细账，将工具落实到具体人员上，库房管理员要对个人领用的工具进行管理，如发生生产性耗损要以旧换新。
仓库安全规章制度操作规范
仓库安全规章制度操作规范第一章总则第一条为了保障仓库的安全，有效管理仓库内的物资和设备，提高工作效率，制定本规章制度操作规范。
第二条本规章制度适用于仓库管理人员和仓库工作人员，规定了仓库的安全管理制度、操作规范和应急处理措施等内容。
第三条仓库管理人员应当严格遵守本规章制度，严格执行相关安全管理制度，保证仓库安全，确保物资和设备的完好无损。
第四条仓库工作人员应当按照相关规章制度和操作规范执行工作，做好仓库的日常管理和维护工作，确保仓库内的物资得到有效保管。
第五条仓库管理人员应当加强对仓库工作人员的培训和教育，提高他们的工作技能和责任意识，确保他们全面理解和遵守本规章制度和操作规范。
第二章仓库安全管理制度第六条仓库管理人员应当建立健全仓库安全管理体系，制定仓库安全管理制度，明确安全管理责任。
第七条仓库管理人员应当加强对仓库的安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患，确保仓库内部的安全。
第八条仓库管理人员应当制定火灾防范措施，保证仓库内不存放易燃易爆物品，定期组织火灾应急演练。
第九条仓库管理人员应当对仓库的门窗进行定期检查和维护，确保门窗的完好性，防止外部人员非法进入仓库。
第十条仓库管理人员应当建立仓库物资分类管理制度，确保物资得到有效的保管和管理。
第三章仓库操作规范第十一条仓库工作人员应当按照标准操作程序进行工作，确保物资的进出库操作准确无误。
第十二条仓库工作人员应当对前置执法人员进行严密监控，全程监控行李安全检查过程。
第十三条仓库工作人员应当对各类物资进行分类存放，避免混乱和错位。
第十四条仓库工作人员应当定期对仓库进行清理和整理，确保仓库内通道畅通，方便物资的出入。
第十五条仓库工作人员应当做好物资盘点和清点工作，确保物资账目和实际存货一致。
第四章应急处理措施第十六条仓库管理人员应当建立健全的应急预案，制定应急处理措施，保证在突发事件发生时能够及时有效应对。
第十七条仓库管理人员应当定期开展应急演练，提高仓库工作人员的应急处理能力和危机意识。
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一、目的：规范仓库备料作业，方便员工操作，有章可依，最终提高仓库备料效率及准确率。
二、范围：适用于华贝所有仓库。
三、职责：
计划员：制作整机生产《发料清单》。
生产部：根据车间物料生产情况，开《领/补料单》。
工程部：制作SMT车间《上料表》。
记帐员：相关领料单单据编号、整理、归档，仓库电子台帐的维护及ERP帐务录入。
库管员：根据相关领料单备料、记卡。
四、作业要点：
1、备料单据生成与审核
1.1、根据生产计划每日排的《生产计划表》，计划员创建并打印整机生产《发料清单》，
工程部程序员创建并打印SMT车间《上料表》。
1.2、《发料清单》经计划部相关人员确认签字后，及时传到仓库记帐员；《上料表》经工
程部相关程序员确认签字后，及时传到仓库记帐员。
1.3、产线物料员根据生产不良物料状况，开好《领/补料单》。
所有生产物料超领都要主
管确认并签名，贵重物料超领及批量物料超领需生产部门经理审批。
同时知会到计划，相关物控员签名确认。
产线才可将《领/补料单》给仓库记帐员（特殊情况必须经过仓库主管同意才可）。
1.4、仓库记帐员接到相关备料单（《发料清单》或《上料表》或《领/补料单》）后，根
据《华贝仓库帐务管理流程》，对这些单据进行手工编号。
然后将编好号的备料单据交给库管员备料。
1.5、库管员接到备料单据（《发料清单》或《上料表》或《领/补料单》）后，要核对这
些备料单据是否经相关人员签字审核，是否手工单据编号，否则按退单处理（特殊情况必须经过仓库主管同意才可）。
1.6、所有备料单据必须经过审核达标后（有审批权限的人审批，且手工编号正确），库
管员才可备料。
2、备料记卡
2.1、库管员备料时，要认真核对BIN卡上的物料编码，实物外箱或料盘上的物料编码
与备料单上的物料编码是否一致，这三者物料编码确认一致后，才可将实物下货架或
开箱。
2.2、物料编码确认无误后，按照物料先进先出发料原则或最小包装发料原则或尾数优
先消耗发料原则或定制专用物料发料原则进行发料/备料。
2.3、库管员备料时，必须在BIN卡上做好收发记录，确保帐物卡同步，帐物一致。
BIN
卡片记录时，相关发料信息必须记录全面，如发料日期，发料单据号，发出数量，结
存数量，线别，工单号，发料人等。
记录时要求字迹工整，不可涂改（要改采用划线
更改法，划一斜线后签名）。
2.4、每一种物料备完后，库管员要及时在相关备料单据（《发料清单》或《上料表》
或《领/补料单》）上的备料数量栏填写备料数量，并在备料单据的相关物料编码旁打
上“√”，标示该料已备。
同时将所备物料贴上物料标签，标签含物料编码，物料名，数量等相关信息内容。
2.5、库管员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不可随意放
置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出物料编码、名称、工单号、线别、批量等，以免发生搬错或其它错误。
2．6、仓储人员在发料的同时，在BIN卡上注明结存物料数量后，还需要盘查发料后的账物是否相符，如有差异需马上检查、核对，并将差异修正，防止下次发生类似错误。
2.7、备SMT电子物料时，库管员要将《上料表》上的物料编码所对应的站位号，填写
到相应物料的料盘上，并存放在物料车对应的站位号处。
2.8、所有物料备好后，库管员要根椐备料清单进行核对，核对无误后放置在指定的备
料车上或料盒里，为物料配送或物料交接做好准备。
2.9、仓库班组长每日要对所备的套料进行抽检与核对。
3、物料交接
3.1、《上料表》或《领/补料单》上的物料备好后，库管员及时通知车间物料员领用。
《发料清单》上的物料备好后，库管员根据生产节拍，分批配送上线。
3.2、车间物料员根椐《上料表》、《领/补料单》或《发料清单》上的物料明细，来核对
仓库所备的物料与《上料表》、《领/补料单》或《发料清单》（纸面单据和系统单据）上的内容是否一致，包括物料编码，物料名称，物料数量等。
3.3、实物与单据内容确认一致后，产线物料员与库管员办理交接手续，各自在相关单据
上签名，并取回相应联单。
3.4、物料上线时，要将物料相关信息一同保留上线，如产品现品票（含供应商生产信息），
物料特采单等，但纸箱不可配送上线。
3.5、如果实物与单据内容不一致，产线物料员与库管员共同确认，达成一致后，才可在
相关单据上签字。
3.6、物料上线后，如果产线发现物料备错，产线物料员或班组长要及时向仓库、品质反
馈，属实仓库第一时间更换生产所需物料。
3.7、来料不良、来料短装，需生产车间第一时间拍好照片向仓库、品质、华勤反馈，要
求供应商补货。
4、返单记帐
4.1、每日库管员将双方签好字的单据定时返给记帐员。
4.2、记帐员收到返回的相关单据后，及时在单据编号表中做好单据回收记录。
并根据单
上的出入库物料明细及数量，做好物料出入库电子台帐及ERP系统账。
4.3、已记帐的单据，要在单上做好标示，相关单据编号表上也要做好备注（已记帐）。
4.4、每日返回不及时的单据，或遗漏的单据，记帐员要做好记录并跟进到位（所有单据
的活动时间必须小于24小时）。
4.5、记帐员每日将已关闭的单据（记完帐的单据）进行整理，按单据种类分门别类进行
归档，每月同类单据按单据流水号顺序依次装订成册，并做好标示，方便财务核查。
10年6月6号。