柔性生产计划与排程管理
生产排程和生产计划的柔性调度策略
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生产计划的四种基本策略
生产计划的四种基本策略1. 集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
2. 分散生产策略：与集中生产相对应的是分散生产策略，它是将生产过程分散到多个生产基地上。
这种策略能够减少生产过程中的风险和依赖性，提高灵活性和应对能力。
此外，分散生产还能够更好地满足地方市场需求，降低运输成本和风险。
3. 联合生产策略：联合生产是指多个组织或生产单位共同利用资源和生产能力，通过合作实现更高效的生产结果。
这种策略能够降低生产成本、提高生产效率、分享风险和资源，从而实现更多的经济和社会效益。
4. 柔性生产策略：柔性生产是指组织能够迅速调整和适应生产能力和流程，以适应市场的变化和需求的变化。
这种策略能够使组织更具竞争力、更能够适应快速变化的市场环境，更好地满足客户需求。
总之，生产计划的策略选择取决于组织的具体情况和目标，同时需要考虑市场需求、资源配置、技术水平等多种因素，只有合理选择和制定生产计划策略，才能够更好地实现生产目标和经济效益。
生产计划是一个组织在生产过程中制定的关键计划和策略。
它涉及资源的安排、生产能力的规划和管理，以及生产目标的制定和实施。
在强调效率和灵活性的背景下，生产计划的制定具有提高资源利用率、降低成本、提高生产效率和适应市场变化的重要性。
在生产计划的制定中，有四种基本策略可以帮助组织更好地规划和管理生产过程。
集中生产策略：这种策略的核心思想是将生产过程集中在一个或少数几个生产基地上。
集中生产能够使生产过程更为高效，降低成本，提高规模经济效益。
通过集中生产，可以更好地利用生产设备和人力资源，降低生产过程中的浪费，并实现更高的生产效率。
此外，集中生产还能够降低物流成本和管理复杂性，提高资源利用率。
然而，集中生产也存在一定的风险和局限性。
当生产基地发生故障或意外时，可能会导致整个生产过程的停滞。
柔性生产计划与物料需求控制(PMC)实务
25
1.5
12.8
14
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 19
---为企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
月毛产能分析表
设备 名称 剪板机 数控机 折弯机 普冲 钻床 激光机
钻床 底板
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5-2下 午
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 18
完成日 期
5-4上 午
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5-4下 午
5---4-为下企业增值, 助祖国富强!
突破企业预测式管理瓶颈,向订单式生产管理迈进!
产能负荷分析表
工序
工件 名称
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---为企业增值, 助祖国富强!
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PC
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计划时间管理
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 7
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弹性生产计划控制八步骤
致力于为企业培育实战性的全能管理人才! 10
---为企业增值, 助祖国富强!
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计划订单评审
《生产订单》呈部门主管审核，报副总以上核准后，给技术部门、 PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.
订单的评审: 1、新产品订单的评审 2、已生产过的产品订单评审
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理主讲：王辉（计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师）课程对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
【课程背景】“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道：要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？……针对以上难题，冠卓顾问推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！【课程价值】了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率【培训内容】柔性生产系统分析常见的市场压力及内外部约束环境“微笑曲线”行业面临的挑战柔性生产系统要素柔性生产计划的组织与职能优化 项目管理与量产管理项目计划与组织案例分析：从样件生产到量产实施 案例分析：PMC职能集成和发展生产计划管理策略分析不同的生产类型生产&计划类型的组合计划策略分析矩阵计划策略分析要素生产计划管理精益化分析动态计划分析图（价值流图）案例：起重机BOM分析计划脱困的三条路径柔性生产计划系统实务工厂运营计划的流程与框架年度计划策略管理如何确定生产量及生产计划量从综合生产计划到生产预算计划订单中,详细数据手法月度计划管理产销平衡会主生产计划平衡对象预测中的需求变异产品周期对计划的影响产品不同时期采用的计划编排方法主生产计划会主生产计划的重排与修订主生产计划编制中需要考虑的成本主生产计划模拟演练市场预测与生产计划的衔接与平衡生产能力计划平衡（CRP能力负荷计划） 生产能力应变的内/外部方法需求-产能平衡的三种基本策略内部生产能力分析人工效率综合设备效率OEE负荷分析案例分析：多品种小批量下的计划与排程 物料需求计划平衡与供应商协调生产计划会议的组织计划物流管理信息系统订单与排程管理订单处理流程排程原则与目标连续流水生产型企业排程重点离散生产型企业排程重点订单优先级管理MTO类型订单的优先级原则ETO项目型计划优先级MTS类型生产的优先级耗竭时间法看板法排程案例分析前推或后推排程决定生产的优先法则周计划管理周/日进度计划编制急单、插单、改单的处理辅助计划的优化维修保养、OJT技能培训APS高级排程方法针对大订单的平准化计划针对小订单的成组计划瓶颈管理库存控制供应商开发与物料需求计划呆料预防安全库存练习ROP计算方法老三篇：ABC、安全库存、订货点 新三篇：ERP、JIT、VMI急单、插单的计划与管理如何做好产能规划影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能粗能力计划与能力规划产能的调整与规划策略生产调度进度控制案例分享：按灯系统、看板计划变更管理产能调整模拟演练投入与产出控制生产绩效管理如何有效衡量生产运作水平生产统计与生产分析生产系统关键绩效（KPI）指标【讲师介绍】王辉老师：教育及资格认证：计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师。
制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案
模块一任务一：课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___，并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。
2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。
3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。
4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。
5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心，以软件为手段，以灵活应对市场需求为目标。
6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心，其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。
二、问答题1.根据所学知识，简述企业实现数字化管理，一般来说要经历那几个步骤？1）价值流程梳理2）人员设备的全面升级3）物联网4）数据统筹分析5）在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识，简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。
“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1）产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。
同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。
数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
智能制造中的柔性生产线布局与排程
智能制造中的柔性生产线布局与排程智能制造正逐渐成为制造行业的发展趋势，其中柔性生产线布局与排程是智能制造中的重要组成部分。
柔性生产线的布局与排程是为了实现生产线的灵活性和效率，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和能源消耗。
本文将介绍智能制造中柔性生产线布局与排程的概念、目标和策略，并探讨其在实际应用中的挑战和解决方法。
在智能制造中，柔性生产线布局的目标是实现生产线的灵活性和效率。
灵活性是指生产线能够快速适应需求变化，灵活调整生产计划和生产线设置，以适应市场需求的变化。
效率是指生产线能够实现高效的生产流程，提高产品的生产速度和质量，减少生产成本和能源消耗。
为了实现这些目标，柔性生产线布局需要考虑生产设备的安装位置、生产线的流程设计和工作站的设置等方面。
柔性生产线布局的策略主要有以下几种：一是模块化布局策略，即将生产线划分为多个模块，每个模块具有相对独立的功能，可以独立调整和改变；二是流水线布局策略，即按照产品的生产流程进行合理的工站设置，实现产品的高效连续生产；三是混流布局策略，即将不同类型的产品或生产任务混合在一条生产线上，实现生产线的灵活性和效率；四是分散布局策略，即将不同工序或功能相似的设备分散布局在不同的位置，减少生产线的拥挤和死区。
柔性生产线的排程是指根据生产计划和产品需求，合理安排生产设备和人力资源的工作时间、任务分配和优先级，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
柔性生产线的排程需要考虑以下几个方面：一是生产任务的优先级，即根据产品的重要性和紧急程度，合理安排生产任务的执行顺序；二是生产设备的工作时间和维护保养计划，确保设备能够正常运行和维护；三是人力资源的情况和能力，合理安排员工的工作时间和任务分配；四是物料和零部件的供应情况，及时安排物料的配送和仓储。
智能制造中柔性生产线布局与排程面临着一些挑战。
首先是复杂性挑战，柔性生产线涉及多个方面的因素，包括生产设备、人力资源、物料配送等，需要综合考虑，增加了问题的复杂性。
《柔性生产计划与物料控制PMC》
主题：《柔性生产计划与物料控制PMC》主讲：李文发一、【讲师优势】李文发老师作为中国改革开放以来第一代柔性生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场柔性生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。
曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。
二、【课程背景】新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短柔性交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。
三、【培训对象】销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、【培训时间】2天五、【培训收益】1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
柔性生产计划
柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产计划方法，旨在适应市场需求的变化，提高生产效率和灵活性。
柔性生产计划的主要目标是实现生产过程的快速调整和优化，以满足客户需求，降低库存水平，提高生产效率和质量。
柔性生产计划的关键特点包括以下几点：首先是生产过程的灵活性和适应性。
柔性生产计划可以根据市场需求的变化及时调整生产计划，以满足客户需求。
生产资源的配置和调整更加灵活，可以根据需要进行动态调整。
其次是生产计划的高效性和优化。
柔性生产计划可以通过优化生产流程和资源配置，降低生产成本，提高生产效率。
生产计划可以更加合理地安排生产任务和排程，减少生产中的浪费和成本。
另外，柔性生产计划也注重产品质量和客户满意度。
通过优化生产计划和流程，可以提高产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
同时，及时调整生产计划可以避免因库存积压而导致的产品质量问题。
在实施柔性生产计划时，需要考虑以下几点：首先是制定合理的生产计划策略。
生产计划的制定应该根据企业的实际情况和市场需求制定合理的策略，包括生产周期、生产批量、生产任务分配等，以确保生产计划顺畅执行。
其次是建立高效的信息管理系统。
柔性生产计划需要及时准确的信息支持，包括市场需求、生产进度、库存水平等信息。
建立高效的信息管理系统可以帮助企业及时调整生产计划，准确把握市场变化。
另外，还需要加强生产资源管理。
生产资源包括人力、设备、原材料等，需要合理配置和管理，以提高资源利用率和生产效率。
定期维护设备、培训员工，及时补充原材料等措施都可以提高生产资源的利用效率。
最后，要建立良好的沟通机制和团队合作精神。
柔性生产计划需要各个部门之间紧密协作，及时共享信息，共同制定和执行生产计划。
建立良好的沟通机制和团队合作精神可以有效提高生产效率和质量。
总的来说，柔性生产计划是一种适应市场需求变化、提高生产效率和质量的有效方法。
通过灵活调整生产计划，优化资源配置和提高生产效率，企业可以实现生产过程的快速调整和优化，提高市场竞争力和客户满意度。
烟草柔性制丝线排产算法的研究与应用
烟草柔性制丝线排产算法的研究与应用发布时间：2021-03-25T12:55:56.847Z 来源：《建筑实践》2020年12月第35期作者：林志权[导读] 排产调度是制造系统的基础，排产调度技术对于提高生产管理水平林志权厦门烟草工业有限责任公司，福建厦门 361026摘要：排产调度是制造系统的基础，排产调度技术对于提高生产管理水平、节约成本、提高服务质量、增强企业竞争力、获得更高的经济效益具有重要意义。
作为混合流程行业的典型代表(卷包车间是离散的，制丝车间是面向流程的)，卷烟企业的生产特点决定了生产过程具有非线性、随机性、不确定性等诸多特点，因此调度问题在数学上是高度耦合的。
随着卷烟企业自动化水平的提高，许多企业应用智能调度技术软件为实际生产提供规划和指导。
关键词：烟草加工；柔性；生产调度；智能排产；建议将不同的排产调度方法和技术有机地结合起来，解决烟草行业的排产调度问题。
以某卷烟制造企业为研究和应用背景，分析了烟草排产调度中的工艺流程和约束规则，构建了制丝车间调度的双层架构模型，将排产调度中的约束规则嵌入到算法设计过程中，并给出了算法设计方案。
实例表明，该算法能够很好地满足企业制丝生产调度的需要。
一、概述目前排产调度技术的软件算法主要分为两类:一是通过模拟的方式模拟几种排产调度策略，通过生产调度人工选择最优排产调度策略；其次，基于现代图论的思想，对卷烟生产线的工艺流程进行抽象建模，从而优化排产调度。
然而，随着“分组加工”这一特色工艺的广泛应用和订单生产的要求，柔性加工线使得生产排产调度变得非常复杂。
上述算法不能满足灵活的排产调度目标和实时排产调度的需要，导致实际排产调度仍由人工经验完成。
有限的人力难以保证协调平衡的准确性，影响卷烟生产线的生产率，不利于企业生产成本的控制。
因此，迫切需要对烟草企业柔性生产调度进行深入研究。
提出了柔性烟草生产线调度算法的新思路，即通过双向调度技术与产品优化组合技术的有机结合，将调度中的约束规则嵌入到算法设计过程中，通过混合算法的应用实现柔性烟草生产线的自动调度，从而实现生产线的均衡加工和连续生产，有效控制生产成本。
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
添加标题 添加标题
定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理在柔性生产计划与排程管理中，首先需要对需求进行准确的预测和分析，以便根据客户需求进行合适的生产布局。
同时，企业需要根据生产能力和资源状况，制定灵活的生产计划，以应对市场需求的快速变化。
这样的灵活性可以使企业在市场上更具竞争力，更好地满足客户需求。
另外，柔性生产计划需要充分考虑生产排程管理。
通过优化生产流程，合理利用生产资源，以及准确控制生产进度，企业可以更快地响应市场的需求，提高生产效率，降低生产成本。
排程管理也可以帮助企业更好地调配生产资源，以便更好地满足客户需求。
柔性生产计划与排程管理还需要依靠信息技术的支持。
在现代企业中，通过信息系统进行生产计划与排程管理，可以使企业更快速地获取市场信息、实时控制生产进度、更好地进行协调和决策。
信息技术可以使企业更加灵活地应对市场需求的变化，提高生产效率和降低成本。
总之，柔性生产计划与排程管理是一种灵活而有效的生产方式，它可以使企业更好地适应市场需求的变化、提高生产效率、降低成本，以及更好地满足客户需求。
通过合理的规划和管理，企业可以在市场上取得竞争优势，获得更好的发展。
柔性生产计划与排程管理是一种现代化的生产管理方式，它充分考虑市场需求的不确定性和快速变化，以及生产资源的灵活利用。
在柔性生产计划与排程管理中，企业不仅需要根据客户需求、生产能力和资源状况进行灵活的生产规划，还需要通过良好的排程管理来保证生产进度的准确控制和资源的有效调配。
信息技术则是支持柔性生产计划与排程管理的重要工具，通过信息系统的支持，企业可以更加灵活地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
在柔性生产计划与排程管理中，精准的需求预测和分析至关重要。
通过对市场需求的准确预测和分析，企业可以根据客户需求进行生产规划，避免生产过剩或库存积压的问题。
在这个环节，企业需要结合市场调研、销售数据、客户反馈等信息，制定合理的生产计划，以满足市场需求。
同时，在柔性生产计划中，企业需要充分考虑生产能力和资源状况，制定灵活的生产布局。
柔性生产计划与排程管理
柔性生产计划与排程管理引言柔性生产计划与排程管理是现代生产制造领域中的一个重要概念。
随着市场环境的动态变化，企业需要灵活调整自己的生产计划和排程，以适应不断变化的客户需求。
在传统的生产计划和排程管理中，常常面临着计划不准确、排程不合理、生产效率低等问题。
而柔性生产计划与排程管理的出现，为企业提供了一种更加灵活、高效的生产管理方法。
什么是柔性生产计划与排程管理柔性生产计划与排程管理是一种基于现代信息技术和管理思想的生产管理方法。
它通过对订单的动态管理，以及对生产资源的灵活配置，实现了生产计划和排程的实时调整。
柔性生产计划与排程管理注重高效利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率。
同时，它还能够迅速响应市场需求的变化，保证产品的及时交付。
柔性生产计划与排程管理的特点柔性生产计划与排程管理相对于传统的生产管理方法，具有以下几个特点：1.高度灵活：柔性生产计划与排程管理能够根据市场需求的变化，及时调整生产计划和排程，以适应不同的生产环境。
2.实时响应：柔性生产计划与排程管理通过实时监控生产过程，能够及时发现问题并及时采取措施解决，提高生产效率。
3.多目标优化：柔性生产计划与排程管理在制定生产计划和排程时，会考虑多个因素，如生产成本、交货期、生产能力等，以达到多个目标的最优化。
4.数据驱动：柔性生产计划与排程管理依赖于大量的数据收集和分析，以提供决策支持和预测能力。
柔性生产计划与排程管理的实施步骤实施柔性生产计划与排程管理需要经过一系列的步骤，下面是一个典型的实施流程：1.确定目标：企业需要明确自己实施柔性生产计划与排程管理的目标和需求，以及所期望达到的效果。
2.数据采集与整理：企业需要收集和整理生产过程中的各种数据，包括订单信息、生产资源情况、生产能力等。
3.建立模型：企业根据收集到的数据，建立合适的数学模型，用于生成生产计划和排程。
4.模型求解：利用相应的算法和工具，对建立的模型进行求解，生成最优的生产计划和排程。
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
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广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
生产计划与排程
– 为公司产品或服务需求预测。
需 求 表
象
原始数据序列
时间
周期
预测步骤
1、定义数据来源（例如：大客户出货信息减少 “牛鞭”失真效应）
2、定义产品生命周期 引入 增长 成熟 衰退
3、针对不同寿命周期阶段确定不同预测方法 引入 增长 （成熟 衰退） 风险 指数 （ 时序、 因果）
4、总结规律 周期 季节 趋势 保底
重
人
暴
看板管理
性
露
良好的
问
均衡化生产
外部协作
,
题 质量保证
小批量生产
同步化生产
发
,
挥
不
全面质 量管理
自动化
断
改
设备的 快速准备
设备的 合理布置
人
标准作业
的
多技能
作
作业员
用
善
全员参加的改善和合理化活动
企业教育，开发人力资源
• 过量生产 • 等待
• 运输/搬运
问题与危机
以客户为导向的 精益价值流分析
1、有效识别和转化客户需求 2、绘制当前价值流图 a) 运作流程图（物流） b）管理过程分析（信息流） 3、主要的问题是什么？
课程讲师: 王 辉 Kim
面向“世界工厂”的
生产运作管理培训体系
迈向 世界工厂
企业高级决策、管理层 工厂管理层
1、生产系统分析 2. 需求预测管理 3、生产计划系统 4、排产与控制 5、生产绩效管理
制造型企业的管理范畴和内容
企业战略规划
人力资源
财务决策
营销决策
生产决策
...
生
产
系
广 义
《供应链管理实务》课程标准
《供应链管理实务》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科物流管理专业学分：3考核方式：考查一、课程性质和定位本课程是依据物流管理和物流工程专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的物流系统规划设计及物流企业运作管理岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。
在课程设计上，前导课程有《管理学》，《物流学概论》、《运输管理》、《仓储技术》，后续课程有《物流信息系统》、《物流系统仿真》、《系统工程》、《物流信息系统规划与设计》等。
二、课程目标总体目标：以学用合一为课程目标，使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，运用真实企业案例为背景，运用供应链运营厘沙盘模拟对抗教学方式，提升学生供应链管理的实战能力和综合物流管理素质。
1、知识目标掌握供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等基本知识。
2、技能目标掌握供应链管理下的顾客资产管理、生产与计划管理、库存控制、采购与物流管理，供应链绩效评价和企业激励机制、企业组织结构的基本理论和方法，能够用供应链系统的理论和方法分析和解决企业物流管理的实际问题。
3、素质养成目标理解供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法，并能综合所学的采购、订单、库存、客户关系管理、信息技术应用知识解决企业日常运作中的相关问题，培养团队合作精神、抗压能力和沟通能力。
三、设计思路链式思维和分析能力是供应链管理课程培育的核心技能，是物流系统规划设计及物流企业运作管理等岗位工作的重要支撑。
本课程基于后续专业教学以及未来就业需要，紧紧围绕职业导向能力本位目标开展教学设计。
1.主要内容说明本书主要包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等教学内容，这些知识和技能与物流系统规划设计、物流企业运作管理等职业岗位群要求密切相关，各方面联系紧密，形成一个系统整体。
计划排程管理
• 任务一对一跟单：部装与总装型谱不匹配、节拍有差异，部装不能完全跟随总装，但任务可以做到“一 对一”，提前期在设定范围内波动；
• 任务跟单集约（即合并订单）：换模耗时长，对应总装不同任务，部装为同一部件，集约多个任务在同 一机台生产，但跟总装任务仍有清晰对应关系，如：注塑；
跟随件：
• 部装与总装产线节拍一致或成倍数关系，则匹配结果是“一对一”或‘一对多”，部装与总装任务FIFO 跟随，部装可以不用排产，直接由总装计划按BOM分解形成部装计划，部装计划设定提前期；
大假前排程
与月底盘点排程类似；
一、满足交付
4、提前期设置与柔性生产
总装的排 产提前期
• 总装内销按照T+3接单，提前交期0-4天排产； • 总装外销提前交期2-7天排产； • 总装外销提前7天以上完成的，需计划员走MIP请示流程，由计划负责人、销售计
划会签后执行；
自制件的 排产提前
期
• 安全库存定义：为应对生产过程中可能发生的异常而设置的满足交付的库存； • 自制件提前期设置为：工序提前期+配送提前期+安全库存提前期； • 电子MI提前于总装12H排产； • 电子SMT提前于MI段4H排产； • 注塑、钣金提前于总装12H排产；
三、生产安定
1、新开线排程
新开线的目的
Ø 现有产品订单总量超过现有产能，总装产能不足； Ø 新产品、新工艺产品，需要新建专用线体进行生产； Ø 大客户（如日韩、虎牌等）要求专线专产，且客户订单总量超过现有可生产线体时；
新开线前的准备
Ø 提前7天对新线进行排产规划，并通知到分厂和相关自制件； Ø 计划与分厂商讨后，明确新线体生产的机型，明确正常生产
节拍分析：
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生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
课程大纲：
第一天 9：00~16：30
如何正确理解生产计划体系－生产计划概要
◇如何认识生产与生产管理的本质要素？
◇为什么说生产计划是生产管理的主线和首要因素？
◇不同生产类型的特点
◇生产计划的职能
◇生产计划的本质特点和五层分类
◇为什么生产计划难以制订？
◇拉动式与推动式生产系统生产计划的职能与特点
◇如何高效地制定生产计划－生产计划的制定过程
◇良好的预测是制定生产计划的基础
如何有效进行预测的原则：理解牛鞭效应和产品生命周期
◇举例：如何做好产销协调（机制与方法）
◇滚动预测的基本特点
◇综合生产计划的特点与制定策略
◇深刻理解主生产计划的意义
◇主生产计划的制定
◇进行产能负荷平衡的意义
◇如何进行设备能力的真实衡量—OEE
◇举例：如何进行产能负荷的分析
◇课堂模拟游戏：如何确保玩具生产系统的迅速交货？
生产排程与生产控制
◇理解生产排程与生产排程的原则
◇生产日程计划的制定
◇什么是紧急系数CR？
◇举例：如何根据紧急系数制定进行生产排程的安排？
◇生产批量对排程的影响
第二天9：00~16：30
丰田生产排程的基本原则
◇设定不同作业目标，正确运用不同的作业排序原则
◇举例：如何运用DD、FIFO、SOT、More法则进行作业排序
◇高级计划排程APS的基本知识
◇生产控制的主要方法
◇影响生产进度的基本因素分析
◇紧急订单的三大处理原则
MRP系统基础
◇为什么说MRP是ERP的核心？
◇为什么说MRP的关键要素是：BOM和逆工序？
◇如何正确理解MRP的核心逻辑？
◇ MRP的运算举例
◇ MRP对生产计划以及物料管控的意义
物料控制基础
◇为什么说物料控制是生产计划的一个重要方面
◇物料管理的基本目标
◇物料管理的核心指标：期量标准
◇经典物料管理的基本方法：订货点方法的意义
◇正确理解安全库存的产生
◇为什么说安全库存是基于服务水平确定的？
◇订货点方式的两种基本形式：定期与定量订货管理
◇物料控制方式的几个现场问题：库存盘点与目视化
◇物料ABC管理的意义
◇小练习：正确认识物料ABC分类
◇ ABC类物料的不同控制方法
讲师介绍：张铭老师
国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。
曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。
长时间的一线实际工作经验。
先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中担任总经理。
张老师有着丰富的理论和实践经验。
尤其在生产流程的设计、控制、管理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。
张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。
同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。
在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。
工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。
从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。
在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。
荣获公司CEO授予的嘉奖。
张老师在咨询业，敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。
他先后辅导和培训过100 多家世界500 强的企业，他认真、幽默、生动，富有实际操作性和务实的解决问题方案，给学员来了的学之有效的课程。
曾经培训过的公司:
紫江集团，吉龙，科世达-华阳,天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢，上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子,上海培源木业, 信谊药厂，上海汽车公司……
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
柔性生产计划与排程管理
【时间地点】 2012年9月14-15日上海（星期五~六）
【参加对象】物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。
【费用】 2850元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠）
【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O
报名回执表
传真:（O2O）34O71978
我单位共___ 人确定报名参加2012年___ 月____ 日在____ 举办的《_____ 》培训班
（此表所填信息仅用于招生工作，如需参加请填写后回传给我们；服务热线：4OO-O33-4O33）。