服装材料物理指标检测

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四、具体实验步骤
(四)面料正反、经纬识别 面料正反、
(2)面料的经纬向 面料中有布边的,则与布边平行的纱线方向是经向,另一方是纬向。 上浆的是经纱,不上浆的是纬纱方向。 筘痕明显的衣料,则筘痕方向为经向。 对半线衣料,通常股线方向为经向,单纱方向为纬向。 单纱衣料的成纱捻向不同,则Z捻纱为经向,S捻纱为纬向。 衣料的成纱捻度不同,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。 衣料的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大,则纱线条平均匀,光泽度较好 的为经向,毛巾类衣料,其起毛圈的纱线方向为经向,不起毛圈为纬向, 条子衣料,其条子方向通常是经向, 衣料有一个系统的纱线具有多种不同的特数,则这个系统纱线的方向为经向, 纱罗衣料,有扭绞纱方向为经向,无扭绞纱的方向为纬向。
四、具体实验步骤
(五)机织物组织结构分析实验
(1)方法一:直接观察法 此方法适于对一些组织比较简单的织物进 行结构分析,将织物平放,使照布镜平置于其上,观察织物组织。 记录纱线交织的规律。, (2)方法二:拆纱分析法 该方法是将织物中一部分纱线依次拆除, 以便于看清纱线之间的关系。在纱线拆除过程中是否将另一系统 的纱线分组,又有分组拆纱分析法与不分组拆纱分析法。
四、具体实验步骤
(二)织物厚度的测定
1. 2. 3. 4. 5. 6.
根据样品类型按表3选取压脚。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品,压脚直 径应不小于花纹循环长度,如需要,可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位 的厚度。 清洁压脚和参考板,检查压脚轴的运动灵活性。按表3设定压力,然后驱使压 脚压在参考板上,并将厚度计置零。 提升压脚,将试样无张力和无变形地置于参考板上。 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力,到Biblioteka Baidu定时间(表3)后读取厚度指示 值。 重复3~4条程序,直至测完规定的部位数或每一个试样。 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等),可以对每种压力重复2-5条程 序;也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复2~4条程序,测出 同一点各压力的厚度,然后更换测试部位或试样,重复前面的操作,直至测完 规定部位数或每个试样。
表1
密度(根/cm) 最小测定距离(cm)
密度测试时的最小测定距离
10-25 5 25-40 3 40以上 2
10以下 10
(2)点数数字修约规则 点数经纱根数或纬纱根数,需精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱 线间空隙的中间为标准。如迄点到纱线中部为止,则最后一根纱线作0.5 根,凡不足0.25根的不计0.25-0.75根作0.5根计,超过0.75根作1根 计。
普通类
2000±20(推荐) 100±1 10000±100 (推荐面积不适宜时 再从另两种面积中选 用)
毛绒类疏 软类 20000±100 40000±200
30±5 常规:10±2 (非织造布按常规)
5 非织造布及 土工布:10
土工布在2kPa时 为常规厚度,其 他压力下的厚度 按需要测定
蓬松类
0.02±0.0005
厚度超过20mm的 样品,也可使用 附录A中A2所述仪 器
注 1 不属毛绒类、疏软类、蓬松类的样品,均归入普通类。蓬松类样品的确定按附录A中A1。 2 选用其他参数,需经有关各方同意,例如,根据需要,非织造布或土工布压脚面积也可选用2 500mm2, 但应在试验报告中注明。另选加压时间时,其选定时间延长20%后厚度应无明显变化。
四、具体实验步骤
(3)测定 试验时将织物密度镜平放在织物上,刻度线沿经纱或纬纱方向,然后转动 螺杆,将刻度线与刻度尺上的零点对准,用手缓缓转动螺杆,计数刻度线所通 过的纱线根数,直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐,即得出织物在50mm 中的纱线根数。 (4)纱线根数折算 对机织物应将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱 线的根数。分别求出算术平均数。密度计算精确至0.01根,然后按数字修约 规则进行修约。 (5) 结果计算 将测量结果填入表2并计算,平均值的结果精确至0.1根l0cm。
四、具体实验步骤
(五)机织物组织结构分析实验
取样:取样的大小在保证分析资料正确的前提下,尽可能的小。 取样 简单组织可以取小一些,一般为15cm×15cm;组织循环较大 的织物可以取20cm×20cm。对于大提花织物因其经纬纱循环 数较大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。 分组拆纱分析法:在拆除一系统纱线(约10mm)时,将另一系 分组拆纱分析法 统纱线按8根一组分组,并将各组之间以长短不齐分开,以利于 8 在拆纱过程中比较清楚地看到它与另一系统纱线交织的情况。先 拆除第一根纱线,找出它与另一系统纱线交织的情况,例如它与 另一系统第一组纱线位于第三、四、七、八纱线之上;与第二组 纱线位于第二、六、七之上;依次类推,从而找出第一根纱线与 另一系统纱线交织的规律。第二、三……根纱线与另一系统纱线 交织规律,填绘入图中,从而分析出织物组织结构。 不分组拆纱分析法 分组拆纱分析法:此法不需将纱线分组,而只需轻轻地将被拆 分组拆纱分析法 纱线拔开,把其交织规律记录在图上即可。
服装材料物理指标检测
一、机织物密度的测定 二、纺织品和纺织制品厚度的测定 三、织物宽度的测定 四、机织物组织结构分析 面料正反、 五、面料正反、经纬识别
一、目的要求
通过本实验,能够了解服装材料几个主要的物理指标的内含,掌握检 测服装材料几种物理指标的方法,提高综合分析能力,以便对所检测的 服装材料做出正确的分析与评价,做好服装材料的选择、排料及裁剪工 作。
表5 织物宽度测量结果
项目 幅宽• (cm)-1
1
2
3
4
5
平均值
四、具体实验步骤
(四)面料正反、经纬识别 面料正反、
(1)面料的正反面 一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 具有条格外观的衣料和配色花纹衣料,其正反面花纹必然是清晰悦目;凸条 及凹凸衣料,正反面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有 较长的浮长线。 起毛衣料:单面起毛衣料,起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料,则以绒毛 光洁、整齐的一面为衣料的正面。 布边光洁,整齐的一面为衣料的正面。 双层、多层的衣料,如正反面的经纬度不同,则正面一般具有较大的密度或 正面的原料较佳。 纱罗衣料,纹路清晰,较经突出的一面为正面。 毛巾衣料,毛圈密度大的一面为正面。 印花衣料,花型清晰,色泽较鲜艳的一面为正面。 整匹的衣料,除出口产品外,凡粘贴有成品说明书(商标)和盖有出厂检验 印章的一般为反面。
思 考 题
1、织物的密度与织物性质有何关系? 2、利用织物密度分析镜如何来测试机 织物的密度?
7.
计算各次测得厚度的平均值,用mm表示,精确至小数点后两位。
表4 织物厚度测量结果 项目 厚度• (mm)-1 1 2 3 4 5 平均值
四、具体实验步骤
(三)织物宽度的测定
用钢尺在织物上均匀地测量幅宽至少5次,求出平均数即为该段 织物的幅宽。钢尺与被测织物边垂直放在织物上。测量位置至少离织 物头尾端1m,测量精确到毫米,计算精确到0.01cm,舍入到0.1cm。 将测量结果填入表5并计算,平均值的结果精确到0.01cm。 5 0.01cm
二、实验原理
织物密度的测定:当织物密度镜沿经纱或纬纱方向(针织物沿线圈行 或横列方向),刻度线与刻度尺的零点对齐时,转动螺杆,计数刻 度线所通过的纱线根数(或线圈数)。 织物宽度的测定 :整段织物能放在标准大气中调湿的,在调湿后用 钢尺在织物的不同点测量幅宽。 织物厚度的测定 :试样放置在参考板上,平行于该板的压脚,将规 定压力施加于试样规定面积上,规定时间后测定并记录两板间的垂 直距离,即为试样厚度测定值。
四、具体实验步骤
(一)织物密度的测定
(1)测试位置和次数 机织物的经纱或纬纱密度用10cm内的纱线数表示。检验密度时,把 密度镜放在布匹的中间部位(距布的头尾不少于5m)进行。纬密必须在 每匹经向不同的5个位置检验,经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的 位置检验5处,每一处的最小测定距离按表1规定进行。
表2 织物密度测量结果 项目 经密/根• (10cm)-1 纬密/根• (10cm)-1 1 2 3 4 5 平均值
四、具体实验步骤
表3 主要技术参数表
样品类别 压脚面积 mm2 加压压力 kPa 1±0.01 非织造布 :0.5±0.01 土工布: 2±0.01 20±0.1 200±1 0.1±0.001 加压时间 (读取时刻)S 最小测定数 量次 说 明
三、主要仪器、用具及试样 主要仪器、
往复移动式织物密度镜、棉坯布、钢尺、 织物测厚仪
图1 往复移动式织物密度镜 1-放大镜 2-转动螺杆 3-刻度线 4-刻度尺 图2 YG141织物测厚仪
三、主要仪器、用具及试样 主要仪器、
织物测厚仪主要技术参数: 织物测厚仪主要技术参数 1、测定厚度范围 0.1~10mm 2、最小分度值 0.01mm 3、压脚面积 1000、2500、2000、100 mm2 4、压值档数 50,100,150,200,250,300,350,400,450,500(CN)
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