120挤塑机技术参数

φ65+φ120挤塑机组操作规程

φ65+φ120挤塑机组操作规程1适用范围本规程适用于JS65+JS120挤塑机组的正确使用和规范操作。

2设备技术性能和主要参数3操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。

3.1.2挤塑机加温：一般2-3小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。

3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理配置要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。

3.1.4装模3.1.4.1领模具时应用卡尺测量尺检测模具孔型，尺寸和打印尺寸是否相符。

3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。

3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网，目数大的在里、目数小的在外，重叠放置。

机头的连接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。

3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不行擅自上车加工。

3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的颜色、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制40-50度，时间不得小于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。

3.1.7准备好印字装置，油墨，仔细核对印字装置内容与所生产产品标识相符。

3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，线盘应完好无损。

3.1.9打开气路阀门，准备好引线，一端引向机头，一端经牵引，排线，引到收线盘。

3.2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定后，准备开机。

3.2.2打开冷却水阀门。

3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转速不要太快，同时观察主机电流变化。

3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况。

适当调整螺杆转速及挤速温度，使塑料达到塑化要求后停车。

3.2.5安装过滤盘过滤网，连接机头，以备正式开车。

电线电缆技能鉴定挤塑工试题库（A）..

电线电缆技能鉴定挤塑⼯试题库（A）..挤塑⼯试题库（B）⼀.是⾮题(是划√，⾮划×)1、绝缘层中产⽣⽓孔的主要原因是料有杂质。

( × )2、电线电缆⽤挤塑模具是由模芯和模套配合组成的。

( √ )3、挤管式配模最重要的依据是塑料的拉伸性。

( √ )4、当放线张⼒控制不当，线径拉细时，导线电阻变⼤。

( √ )5、型号ZR-YJV-0.6/1kV 电缆护套材料为阻燃聚氯⼄烯，牌号为ZH-70。

( × )6、认证范围内的成品电缆护套表⾯上的印字内容参见Q/XL03.14.100（《标识印字的规定》）中“⽣产许可证产品标识印字的规定”部分。

( √ )7、⾼压电缆不选⽤聚氯⼄烯作为绝缘材料，是因为聚氯⼄烯的电⽓绝缘性能不好。

( √ )8、挤压式模具调整偏⼼不易，挤出产量较挤管式要低。

( √ )9、导体的电阻率愈⼤，则导体的导电性能愈好。

( × )10、塑⼒缆的额定电压为0.6/1kV，其中0.6kV为相电压，1kV为线电压。

( √ )11、传统交联电线（BYJ）具有阻燃和低烟⽆卤性能（×）12、低烟⽆卤电线（WDZ-BY）具有交联性能（×）13、WDZ-BYJ(F)电线的载流量⽐BV、WDZ-BY电线同等规格的载流量低（×）14、耐⽕电线与防⽕专⽤电线的耐⽕时间相同（×）15、陶瓷化硅橡胶复合带采⽤薄膜烧结机进⾏绕包（√）16、电缆的最⾼⼯作温度是由绝缘材料的性能来确定的。

（√）17、绝缘材料的电阻随温度的升⾼⽽升⾼，⾦属导体的电阻随温度的升⾼⽽降低。

（×）18、半导电屏蔽层在电缆中能起到屏蔽电场、减少⽓隙局部放电、提⾼绝缘材料击穿强度的作⽤。

（√）19、单芯交流电缆应采⽤⾮磁性材料铠装。

（√）20、电⼒电缆长期允许载流量除了与电缆本⾝的材料与结构有关外，还取决于电缆的敷设⽅式和周围环境。

（√）21、钢丝铠装的电缆适合⽤于垂直或落差⼤的敷设场合。

挤塑机螺杆的的基本参数

挤塑机螺杆的的基本参数1、螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。

故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。

2、螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。

L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。

从而提高机塑质量。

如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。

但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。

另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。

因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。

3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。

使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。

加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。

按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。

其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。

信息来源：东莞华鸿塑料机械厂。

SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组适用于将PVC、PE、SPVC、XLPE原材料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。

二、Ф120挤出机技术参数螺杆形式BM型螺杆直径Ф120长径比26：1主电机功率132kw（Z4杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段6区机头法兰区段3区低烟无卤挤出转速为25 rpm。

25 rpm。

挤出量600kg/h（PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料300kg/h 风机数量12只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机适用于挤出材料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC电缆料和硅烷（架空）绝缘料。

设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。

该挤出机主要由以下特点：1．减速箱齿轮采用优质合金钢制造，磨齿处理，采用斜齿轮，材质SCM4经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。

高强度，低噪声。

齿轮箱采用常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火处理后加工。

采用循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5，挤出质量大大优于其它形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。

螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本进口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮处理，渗氮深度＞0.5mm，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精密机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。

螺杆与齿轮箱采用DIN5480花键联接。

3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度±2℃.机筒设计中采用了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了良好的最佳加工工艺点上的热平衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身6段空冷，带12台风机分别控制，其余部位自然空冷。

挤塑机技术要求

90挤塑机技术要求一. 主要技术参数：1、螺杆直径：中90mm+①45mm2、螺杆长径比：25:13、螺杆最高转速：100r/min4、挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径中5-①45mm ；挤出后外径中8-①55mm。

6、最高产量（PVC）：280kg/h7、设备中心高：1000mm8、电机功率：90kW （或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷，加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：W680 mm15、牵引线速度W80m/min16、放线盘径：6 1250—6 2500mm17、收线盘径：6 1250—6 2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径65一680 mm。

3、1000张力轮1台4、 690挤塑主机1台+645挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；6 90挤塑主机配套PVC （PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；6 45挤塑主机配套PVC（PE）螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。

6、上料器800kg/h 1 台，150kg/h 1 台；烘干器280kg/h 1 台，100kg/h 1 台。

7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1台，外径测量范围：5-60mm，带实时测量值及超范围报警输出10、上海蓝波25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格：PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。

塑料造粒机讲解

塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

机头外部装有加热装置和测温装置。

中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。

一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

φ120卧式单螺杆挤塑机CAD

毕业设计(论文)φ120卧式单螺杆挤塑机CAD系部：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要塑料工业是新兴的工业，是现代工业中的一个重要的行业，与其他工业相比它是一个年轻的，但发展前景广阔的工业部门。

在机械制造业中，塑料广泛的被用来制造零件、部件。

据统计，每年大约有25﹪的塑料用于机电行业各个部门。

塑料机械随着工业的发展而逐步的成长起来。

在塑料机械中，塑料挤出机是最多的机种之一，是塑料制品加工量最大的一种加工机械。

塑料挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中φ120塑料挤塑机主要用于各种热塑性塑料的挤出成型。

若配置相应的机头及辅机，选用合适的螺杆，能将聚氯乙烯（软或硬）聚乙烯、聚丙烯、ABS等塑料连续挤制成管、膜、瓶、带、丝、粒、板、异型材、电线电缆等制品。

其主要特点是：吸收国外同类先进产品的特点、电控箱与挤塑机组成一体化形式。

设计有多种形式的螺杆，长径比值大。

采用可控硅直流电机驱动，无级调速平稳可靠，亦可用变频电机。

机筒外设置铸铝加热器，并配有冷却用吹风机。

由数字显示温度控制仪实现自动控温、定温。

具有轴向力过载保护和扭矩过载保护功能。

采用智能化双显数字化温控仪，实现自动控制，控制精度高。

此次设计包括φ120塑料挤出机的总体布局，传动系统的设计，螺杆轴承部分的结构及其布置形式，挤压系统的设计，主要零件的校核。

关键词：塑料机械；塑料挤出机；单螺杆AbstractThe plastics industry is the emerging industry, is in a modern industry important profession, compares it with other industries is young, but prospects for development broad Industry sector.In the machine-building industry, the plastic widespread is used for to make the components, the part. Statistics indicated that probably has 25 plastics to use in mechanical and electrical profession each department every year. Plastic machinery gets up with but step-by-step growing up of development of industry.In the plastic machinery, the plastic extruding machine is one of most aircraft types, is the plastic products process load biggest one kind of processing machinery. Plastic forces out machine having broad application in modern industry, phi120 plastic extruders among them are used for various thermoplastic plastics’ mainly to force out molding. If deploying the corresponding hand piece and auxiliary engine , selecting and using the right bolt , being able to Geon (soft or hard) plastic continuation such as polyethylene , polypropylene , ABS be pushed against manufacture the tube , film , bottle , belt , silk , granule , board , heterotypic products such as material , wire cable. Its main characteristic is: The characteristic, electricity absorbing the advanced abroad product of the same kind charges a box for being composed of the integration form with forcing out machine. Design bolt having various forms, long footpath ratio is big. Adopt the silicon controlled rectifier continuous current dynamo drive, steeples speed regulating is stable reliable, frequency conversion electric motor also available. Machine is set up outside the tube casting the aluminum heater, and be qualified for have a cooling to use a blower. From digital display temperature under the control of instrument realization, the automation charges the temperature, fixes the temperature. Have axial force overload protection and the moment of torsion overload protection function. Adopt the intellectualized two digitized obvious temperature to charge an instrument, realizes auto control, under the control of accuracy height. The design designing entire allocation, drive including those phi120 plastic forces out machine this time systematically, bolt axle bearing part structure and their design arranging a form, squeezing system, main part school examines.Key words：Plastic machinery; Plastic forces out machine; Shan bolt目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题研究的目的和意义 (1)1.3国内外在该方向的研究现状及分析 (2)第2章电动机的选择 (5)2.1 电动机的可选择类型 (5)2.2运动情况分析 (6)2.3传动系统的总体布置 (7)2.4本章小结 (7)第3章挤塑机传动系统设计 (8)3.1挤塑机工作特性的概念 (8)3.2 挤塑机功率的确定 (9)3.3挤塑机的转速要求及其调速范围 (9)3.4传动系统的组成及传动形式 (10)3.5传动比的确定及分配 (10)3.6 计算功率及带轮尺寸的确定 (11)3.7 行星齿轮减速器的选择 (14)3.8 本章小结 (15)第4章挤塑机螺杆轴承部分的结构及布置形式 (16)4.1螺杆轴承的布置形式的设计 (16)4.2轴承的冷却与润滑 (17)4.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)4.4止推轴承的选择 (18)4.5螺杆的装拆 (18)4.6本章小结 (18)第5章挤压系统的设计 (20)5.1螺杆形式的选择 (20)5.2分离性螺杆的工作性能 (20)5.3分离型螺杆的设计 (20)5.4机筒的设计 (23)5.5机筒的结构类型及选择 (23)5.6加料段料筒的设计 (24)5.7加料口的选择 (25)5.8机筒材料的选择 (25)5.9本章小结 (26)第6章挤塑机主要部件的强度校核 (27)6.1螺杆的强度校核 (27)6.2挤塑机主要零部件的安全系数的确定 (31)6.3 本章小结 (33)第7章挤塑机加热冷却系统的设计 (34)7.1挤塑机的加热方式 (34)7.2挤塑机的冷却装置 (34)7.3本章小节 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第1章绪论1.1课题背景塑料机械师机械工业的一个重要组成部分，塑料机械成型对塑料制品的发展起着至关重要的作用。

单螺杆挤出机的规格型号与基本参数

单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。

GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。

从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。

三个格组合在一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。

第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。

第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。

第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。

例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ：1。

螺杆长径比为20 ：1时不标注。

(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。

聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。

聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。

表1 聚乙烯（HD PE）制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表2 聚丙烯(PP)制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表3 聚氣乙烯（PVC）制品挤出成型用挤出机基本参数（ZBG 95009. 1—88）(3) 单螺杆挤出机的主要参数说明①螺杆直径，是指螺杆的螺纹部分的外圆直径，一般用D表TK，单位为mm。

②螺杆的长径比，是指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值。

用L/D表示。

③螺杆的转速范围，是指螺杆工作时的最低转速和最高转速值。

用nmin ~nmax表示，单位为r/min。

④螺杆工作旋转驱动电动机功率，单位为kW。

⑤机筒加热功率，是指机筒用电加热时电功率，单位为kW。

⑥机筒加热段数，是指机筒加热分几段温度区控制。

⑦挤出机产量，是指挤出机在单位时间内的生产能力，用Q袠示，单位为kg/h。

φ120挤塑机操作规程

φ120挤塑机操作规程1 适用范围本规程适用于SJ-120×25挤塑机的正确使用和规范操作。

2 设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。

3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。

3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。

3.1.4装模3.1.4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。

3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。

3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。

3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。

3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。

3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。

3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。

3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。

3.2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。

3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。

3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。

3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。

挤出机概述参数作用及工作基本知识

挤出机概述参数作用及工作基本知识挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料成型行业。

它的基本原理是将塑料加热至熔化状态，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料物料从挤出机筒体中挤出，通过模具把其形状定型，最终得到所需的塑料制品。

挤出机主要由料斗、进料系统、挤出系统、换网系统、变速机及马达、出胶系统和电气控制系统等组成。

其中，料斗的作用是用来存放塑料物料。

进料系统负责将塑料物料送入挤出机的螺杆中进行熔化和挤出。

挤出系统由螺杆和筒体组成，螺杆的旋转将塑料物料向前推送，并在高温下将其加热、熔化和混合。

换网系统用于控制挤出机挤出的产品的形状和尺寸。

变速机及马达负责提供螺杆的旋转力。

出胶系统用于控制挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量。

电气控制系统负责对挤出机的各个部分进行控制和监测。

挤出机的工作基本知识包括挤出过程、挤出温度控制、螺杆转速控制和产品成型等。

挤出过程是指在挤出机中将塑料物料进行熔化、混合和挤出的整个过程。

这个过程需要根据不同的塑料物料和产品要求进行调整和控制。

挤出温度控制是指对挤出机内部的温度进行控制，保证塑料物料能够达到熔化状态，同时又不至于过度热化。

螺杆转速控制是指通过控制螺杆的转速来调整挤出机挤出的速度和压力，以及调整产品的质量和外观。

产品成型是指通过模具将挤出机挤出的塑料物料进行形状定型，得到所需的塑料制品。

除了上述基本知识外，挤出机的参数也具有重要的作用。

常见的挤出机参数包括螺杆直径、螺杆长径比、料斗容积、挤出量、调整范围和工作压力等。

螺杆直径是指挤出机螺杆的直径大小，直接关系到挤出机的工作能力。

螺杆长径比是指螺杆的长度和直径之比，也会影响挤出机的工作能力和产品质量。

料斗容积是指料斗可以容纳的塑料物料的体积，影响到挤出机的连续生产能力和效率。

挤出量是指挤出机单位时间内挤出的物料量，是评估挤出机工作能力的重要指标。

调整范围是指挤出机各个参数（如温度、转速、压力等）的调整范围，可以满足不同产品的加工需求。

NP120参数及外形尺寸图纸

材料：泵体材料：316/904不锈钢
齿轮材料：高性能PEEK 工程塑料轴材料：氧化锆陶瓷
磁驱材料：PPS 塑料全包覆的稀土密封圈材料：氟橡胶或三元乙丙橡驱动电机：40W 耐高温屏蔽电机或其他指工作噪音：52dB
工作转速：100~4000rpm
进出口连接螺纹规格：NPT1/4”或其他指定NP120参数及外形尺寸图纸
塑料
的稀土磁体
乙丙橡胶
其他指定电机形式
他指定形式
NP120泵头配置40W 直流无刷屏蔽式电机（NP120泵头还可以配备100-300W
直流式电机尺寸图
直流无刷电机以及各类交流电机，请连续本公司获得获得相应图纸）。

挤出机简介、参数作用及工作原理

一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。

1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。

3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。

5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。

6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。

4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。

5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。

（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

GSD-120单螺杆片材挤出生产线

GSD-120单螺杆片材挤出生产线一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：蓝锤纹；电机为：桔红锤纹；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：300L高混机----75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——120单螺杆挤出机——抽真空系统-----液压板式换网系统-----模具接口----片材挤出模具------三辊压光-----双工位双层覆膜机-------气胀收卷机-----三辊冷却系统------—托架冷却----冷却牵引切边装置------计米器-----在线切割Ⅲ、加工物料：EVA片材产能：5T～8T/24h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）二.技术配置（一）300L高速混合机300L混合机主要技术参数总容积/有效容积......................................................300L/225L主轴转速...................................................................475/950r.p.m调速方式...................................................................变极加热方式...................................................................电加热混合时间...................................................................6--10min/锅排料方式....................................................................气动排料压缩空气压力............................................…....0.39~0.49MPa电动机.................................................…...................型号：Y280S-8/4-功率40/55KW内筒材质.................................................…...............不锈钢锅盖材质.................................................….............铸铝Z102出料口材质.................................................….........铸铝Z102搅拌拌浆材质.................................................….....不锈钢电器原件.................................................….............德力西（二）75L加压式捏炼机：一台项目内容规格备注1．混合容量(公升)75L2．主动电机110KW3．倾转电机4KW4.气缸直径Ø2805.加热方式电加热6.倾倒角度125°7.投料方式背投式8.温度控制系统水冷却9.控温精度±5℃实际料温显示误差10.机械重量8500KG11.安装尺寸（MM）3250×2300×345012装船体积27m313.搅拌轴转速(前)39轴承为TWB美国铁姆肯生产14搅拌轴转速(后)3015搅拌轴转子2棱（二）自动翻斗提升机：参数为1、上料电机功率：2.2kw；2、限位开关上下限位，上下各两个，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；3、提升料斗为不锈钢材质，需满足250kg/锅，确保安全。

PET120中文标准说明书

JWS120系列PET片材塑料挤出机电脑控制系统用户手册上海金纬电气自动化设备制造有限公司二OO六年十月目录一、公司简介------------------------------------3二、概述----------------------------------------3三、电气配置------------------------------------4四、电脑屏操作----------------------------------6五、辅机部分------------------------------------20六、安装及注意事项------------------------------21七、故障及报警排出------------------------------23附录：电气原理图备注：1、本操作说明书为JWS120通用型说明书，因各设备差异导致与说明书不尽相同的地方实属正常。

2、因设备的改进将不会及时通知相关客户，请谅解。

3 本说明书解释权归金纬机械公司所有。

一、公司简介上海金纬电气自动化设备制造有限公司是国内为数不多的机电一体化的专业制造公司,主要服务对象为世界各地的直接用户,以及无电气成套部门的机械制造公司.公司以业内技术创新为前锋,以国外技术为外援,以全球计数服务为后卫的经营宗旨,推动中国制造业的发展.多年来,公司以现代领先自动化技术为核心,以系统设计,采购,安装,调试,维护为手段服务于国内外的广大客户.在橡塑机械,化纤纺织机械,水处理,造纸机械,印刷机械等领域中赢得数以万计客户的青睐和好评.目前德国西门子,瑞士ABB,日本安川,富士,欧盟的施耐德和丹佛斯等跨国公司已经成为我公司的重要合作伙伴.金纬电气成套产品设备遍布国内和俄罗斯,土耳其,西班牙,法国,墨西哥,加拿大,新西兰,越南,印度,韩国,伊朗等50多个国家和地区."快速有序,用心持久"是电气公司的企业精神,是全体员工的努力方向,我们本着热情为客户服务的态度,不断追求产品的完美如一,保证产品使用的可靠,简便,运用新技术,不断创新,走专业服务型的企业之路.二、概述JWS120系列片材挤出机主要分为主机和三辊辅机两大部分。

120挤塑机技术参数

SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组适用于将PVC、PE、SPVC、XLPE原材料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。

二、Ф120挤出机技术参数螺杆形式BM型螺杆直径Ф120长径比26：1主电机功率132kw（Z4杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段6区机头法兰区段3区低烟无卤挤出转速为25 rpm。

25 rpm。

挤出量600kg/h（PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料300kg/h 风机数量12只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机适用于挤出材料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC电缆料和硅烷（架空）绝缘料。

设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。

该挤出机主要由以下特点：1．减速箱齿轮采用优质合金钢制造，磨齿处理，采用斜齿轮，材质SCM4经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。

高强度，低噪声。

齿轮箱采用常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火处理后加工。

采用循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5，挤出质量大大优于其它形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。

螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本进口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮处理，渗氮深度＞0.5mm，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精密机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。

螺杆与齿轮箱采用DIN5480花键联接。

3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度±2℃.机筒设计中采用了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了良好的最佳加工工艺点上的热平衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身6段空冷，带12台风机分别控制，其余部位自然空冷。

120橡胶微波挤出量

120橡胶微波挤出量（原创实用版）目录1.120 橡胶微波挤出量的概念2.120 橡胶微波挤出量的测量方法3.120 橡胶微波挤出量的影响因素4.提高 120 橡胶微波挤出量的方法正文1.120 橡胶微波挤出量的概念120 橡胶微波挤出量是指在微波加热条件下，橡胶材料在特定温度和压力下通过挤出机头挤出的橡胶量。

在橡胶制品生产过程中，120 橡胶微波挤出量是一个非常重要的参数，因为它直接影响到生产效率和产品质量。

2.120 橡胶微波挤出量的测量方法测量 120 橡胶微波挤出量的方法通常有以下两种：（1）直接测量法：在橡胶挤出过程中，通过对挤出机头的压力、温度和速度等参数进行实时监测，计算出单位时间内挤出的橡胶量。

（2）间接测量法：通过对橡胶制品的尺寸、重量和生产时间等参数进行测量，推算出 120 橡胶微波挤出量。

3.120 橡胶微波挤出量的影响因素120 橡胶微波挤出量的大小受多种因素影响，主要包括以下几个方面：（1）橡胶材料的性能：橡胶的硬度、韧性、流动性等性能直接影响挤出量。

（2）微波加热温度：温度过高或过低都会影响橡胶的流动性，从而影响挤出量。

（3）挤出压力和速度：挤出压力和速度的匹配程度直接影响到橡胶的挤出量。

4.提高 120 橡胶微波挤出量的方法为提高 120 橡胶微波挤出量，可以从以下几个方面进行优化：（1）选择合适的橡胶材料：根据生产需要，选择具有良好流动性和耐热性的橡胶材料。

（2）控制微波加热温度：根据橡胶材料的性能，合理设置微波加热温度，保证橡胶具有良好的流动性。

（3）调整挤出压力和速度：通过试验，找到合适的挤出压力和速度，使橡胶在挤出过程中保持良好的流动性。

φ120卧式单螺杆挤塑机设计

毕业设计(论文)φ120卧式单螺杆挤塑机CAD系部：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要塑料工业是新兴的工业，是现代工业中的一个重要的行业，与其他工业相比它是一个年轻的，但发展前景广阔的工业部门。

在机械制造业中，塑料广泛的被用来制造零件、部件。

据统计，每年大约有25﹪的塑料用于机电行业各个部门。

塑料机械随着工业的发展而逐步的成长起来。

在塑料机械中，塑料挤出机是最多的机种之一，是塑料制品加工量最大的一种加工机械。

塑料挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中φ120塑料挤塑机主要用于各种热塑性塑料的挤出成型。

若配置相应的机头及辅机，选用合适的螺杆，能将聚氯乙烯（软或硬）聚乙烯、聚丙烯、ABS等塑料连续挤制成管、膜、瓶、带、丝、粒、板、异型材、电线电缆等制品。

其主要特点是：吸收国外同类先进产品的特点、电控箱与挤塑机组成一体化形式。

设计有多种形式的螺杆，长径比值大。

采用可控硅直流电机驱动，无级调速平稳可靠，亦可用变频电机。

机筒外设置铸铝加热器，并配有冷却用吹风机。

由数字显示温度控制仪实现自动控温、定温。

具有轴向力过载保护和扭矩过载保护功能。

采用智能化双显数字化温控仪，实现自动控制，控制精度高。

此次设计包括φ120塑料挤出机的总体布局，传动系统的设计，螺杆轴承部分的结构及其布置形式，挤压系统的设计，主要零件的校核。

关键词：塑料机械；塑料挤出机；单螺杆AbstractThe plastics industry is the emerging industry, is in a modern industry important profession, compares it with other industries is young, but prospects for development broad Industry sector.In the machine-building industry, the plastic widespread is used for to make the components, the part. Statistics indicated that probably has 25 plastics to use in mechanical and electrical profession each department every year. .In the plastic machinery, the plastic extruding machine is one of most aircraft types, is the plastic products process load biggest one kind of processing machinery.Key words：目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题研究的目的和意义 (1)1.3国内外在该方向的研究现状及分析 (2)第2章电动机的选择 (5)2.1 电动机的可选择类型 (5)2.2 (6)2.3传动系统的总体布置 (7)2.4本章小结 (7)第3章挤塑机传动系统设计 (8)3.1挤塑机工作特性的概念 (8)3.2 挤塑机功率的确定 (9)3.3挤塑机的转速要求及其调速范围 (9)3.4传动系统的组成及传动形式 (10)3.5传动比的确定及分配 (10)3.6 计算功率及带轮尺寸的确定 (11)3.7 行星齿轮减速器的选择 (14)3.8 本章小结 (15)第4章挤塑机螺杆轴承部分的结构及布置形式 (16)4.1螺杆轴承的布置形式的设计 (16)4.2 (17)4.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)4.4 (18)4.5 (18)4.6 (18)第5章挤压系统的设计 (20)5.1螺杆形式的选择 (20)5.2分离性螺杆的工作性能 (20)5.3分离型螺杆的设计 (20)5.4 (23)5.5机筒的结构类型及选择 (23)5.6加料段料筒的设计 (24)5.7加料口的选择 (25)5.8机筒材料的选择 (25)5.9本章小结 (26)第6章挤塑机主要部件的强度校核 (27)6.1螺杆的强度校核 (27)6.2挤塑机主要零部件的安全系数的确定 (31)6.3 本章小结 (33)第7章挤塑机加热冷却系统的设计 (34)7.1挤塑机的加热方式 (34)7.2挤塑机的冷却装置 (34)7.3本章小节 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第1章绪论1.1课题背景塑料机械师机械工业的一个重要组成部分，塑料机械成型对塑料制品的发展起着至关重要的作用。

SJ120挤塑机操作规程

SJ120 挤塑机操作规程一、生产范围1.挤包前直径 25mm— 75mm2.挤包后外径 29—85mm绝缘3.扁电缆最大外径可达 100mm4.出线速度每班 (10h)5000M-10000M 。

二、开车前的准备1.检查设备的机械，电器，仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。

如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.检查喷码机是否正常，并做好喷印准备。

5.根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。

7.主机加温：主机分 6 个加热区，自加料口至机头温度递升（见表二）。

主机加温可采用手动、自动、强冷控制。

冷机加温可把加热功率选在某一合适数值上。

三、开车1. 待各加热区全部达到加工温度并恒温20 分钟后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。

模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。

3.绝缘层或护套层不能偏心 , 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm, 护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

5.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。

加工好的线盘要挂上工序标签。

一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线缆的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离， 1000 型电缆盘不小于 30mm，1200 型电缆盘不小于 50mm，收线盘直径为 800mm-2500mm。

6.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。