挤塑机技术要求
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
2024年挤塑工安全技术操作规程
2024年挤塑工安全技术操作规程
1. 员工培训：所有挤塑工作人员都应接受安全培训，包括对挤塑机的操作和维护的培训。
2. 个人防护装备：挤塑工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 火灾和爆炸防护：挤塑工作场所应配备灭火器，并确保火灾和爆炸危险物品得到正确存放和处理。
4. 机器安全：挤塑机应定期检查，确保其正常运行。
机器操作员应遵守正确的操作程序，并遵循所有安全规定。
5. 电气安全：挤塑机应接地，并定期维护和检查电气设备，以确保电气安全。
6. 废弃物处置：废弃物应正确存放和处置，以防止污染和火灾危险。
7. 紧急情况应对：应有紧急情况应对计划，并进行定期演练，以确保员工能正确应对紧急情况。
这些只是挤塑工安全技术操作规程的一些基本要点。
具体的操作规程应根据具体的挤塑工作环境和设备进行制定。
如果您需要更具体的信息，建议您参考当地的安全法规或咨询相关专业人士。
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80挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.14-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 80挤出机受控状态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月13日实施日期：2013年12月13日目录一、组成与用途二、特点三、主要技术参数四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、组成与用途Ø80mm挤出机机组主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成，周边设备有的放线架、五轮压直器、自动加料器、过粉机、火花机、计米器等部件组成。
Ø80mm挤出机主要用于电线电缆的生产与制造，Ø80主机采用分离螺杆，适用于各种材料的挤出。
二、特点1、收放线均采用端轴式，装卸线盘操作方便，排线采用丝杆排线器，收线采用四档变速，直流力矩电机，与牵引机同步。
2、机头采用法兰连接，锁扣加紧，操作简便。
3、采用分离式螺杆便于更换，使用性广。
4、使用自动预热加料器，可依据工艺要求设定或修改加料频次及预热温度，提高胶料预处理效率。
5、引取机电机采用变频调速控制，并与挤出机螺杆转速配合，以使整套机组适应高速挤出。
三、主要技术参数（详见设备说明书）四、操作规程：开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10℃，并恒温20—30分钟）工作温度见下表。
3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。
4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。
5、检查千分尺是否在“零”位。
如不在“零”而相差一丝以内者，需用软棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。
6、查各部温度是否满足工艺品要求。
电线电缆挤塑工艺技术
电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种用于制造塑料制品的设备。
它具有以下技术参数：
1. 挤出能力：40塑料挤出机的挤出能力可根据不同的生产需求进行调整。
它可以连续挤出塑料材料，使其通过模具形成所需的形状和尺寸。
2. 加热方式：该挤出机采用电加热方式，通过加热器将塑料材料加热至适宜的温度。
这样可以提高塑料的流动性，使其更容易挤出并形成所需的制品。
3. 控制系统：40塑料挤出机配备了先进的控制系统，可以精确控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数。
这样可以确保产品的质量和生产效率。
4. 模具设计：挤出机的模具设计非常重要，它决定了最终产品的形状和尺寸。
40塑料挤出机可以根据不同的产品要求进行模具设计，并具备灵活的模具更换功能，以满足不同产品的生产需求。
5. 能耗控制：为了提高能源利用效率，40塑料挤出机配备了能耗控制系统。
它可以监测和控制设备的能耗，以减少能源浪费并降低生产成本。
40塑料挤出机是一种功能强大、技术先进的设备，适用于制造各种
塑料制品。
它的挤出能力、加热方式、控制系统、模具设计和能耗控制等技术参数都经过精心设计，以提高生产效率和产品质量。
通过使用这种挤出机，我们可以实现高效、高质量的塑料制品生产，满足市场需求。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
120挤塑机技术参数
SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组适用于将PVC、PE、SPVC、XLPE原材料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。
二、Ф120挤出机技术参数螺杆形式BM型螺杆直径Ф120长径比26：1主电机功率132kw（Z4杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段6区机头法兰区段3区低烟无卤挤出转速为25 rpm。
25 rpm。
挤出量600kg/h（PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料300kg/h 风机数量12只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机适用于挤出材料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC电缆料和硅烷（架空）绝缘料。
设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。
该挤出机主要由以下特点：1．减速箱齿轮采用优质合金钢制造，磨齿处理，采用斜齿轮，材质SCM4经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。
高强度，低噪声。
齿轮箱采用常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火处理后加工。
采用循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5，挤出质量大大优于其它形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。
螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本进口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮处理，渗氮深度＞0.5mm，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精密机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。
螺杆与齿轮箱采用DIN5480花键联接。
3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度±2℃.机筒设计中采用了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了良好的最佳加工工艺点上的热平衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身6段空冷，带12台风机分别控制，其余部位自然空冷。
挤塑机技术要求
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数：1、螺杆直径：中90mm+①45mm2、螺杆长径比：25:13、螺杆最高转速：100r/min4、挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径中5-①45mm ；挤出后外径中8-①55mm。
6、最高产量（PVC）：280kg/h7、设备中心高：1000mm8、电机功率：90kW （或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷，加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：W680 mm15、牵引线速度W80m/min16、放线盘径：6 1250—6 2500mm17、收线盘径：6 1250—6 2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径65一680 mm。
3、1000张力轮1台4、 690挤塑主机1台+645挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；6 90挤塑主机配套PVC （PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；6 45挤塑主机配套PVC（PE）螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1 台，150kg/h 1 台；烘干器280kg/h 1 台，100kg/h 1 台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1台，外径测量范围：5-60mm，带实时测量值及超范围报警输出10、上海蓝波25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格：PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
90挤塑机技术要求
90挤塑机技术要求一. 主要技术参数:1. 螺杆直径：Φ90mm+Φ45mm2. 螺杆长径比：25:13. 螺杆最高转速：100r/min4. 挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等5、挤出前外径Φ5-Φ45mm；挤出后外径Φ8-Φ55mm。
6. 最高产量（PVC）：280kg/h7. 设备中心高：1000mm8. 电机功率：90kW（或根据设计选择更大功率），采用交流变频9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段10、机筒冷却形势：风冷,加料区水冷11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架12、减速箱：采用硬齿面减速机13、牵引型号：TQDV-250014、牵引电缆直径：≤φ80 mm15、牵引线速度≤80m/min16、放线盘径：φ1250—φ2500mm17、收线盘径：φ1250—φ2500mm二、设备主要配置1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套2、自动对中导辊支架1台，适应线径φ5—φ80 mm。
3、1000张力轮1台4、φ90挤塑主机1台+φ45挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；φ90挤塑主机配套PVC（PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；φ45挤塑主机配套PVC(PE)螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1台，150kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台，100kg/h 1台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩8、吹干器1台（带旋涡泵）9、上海欧勒在线测径仪1报警输出10、上海蓝波 25kV工频火花机1台11、机械+电子计米器2台12、TQDV-2500气动履带牵引机 1台13、闭线器1台14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套15、机组同步控制系统1套三、主要配置技术要求（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套1、技术参数：适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min放线线盘规格： PN1250—2500线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T2、结构特点龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在为挤塑作业提供详细指导，包括挤塑工艺流程、操作规范、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、挤塑工艺流程1. 原料准备挤塑过程中使用的塑料原料应符合相关标准，包括塑料牌号、颜色、密度等要求。
在作业开始前，应检查原料的质量和数量，并将其准备好。
2. 原料预处理某些塑料原料需要进行预处理，如干燥、混合等。
根据具体要求，进行相应的预处理工作，确保原料质量符合要求。
3. 挤塑机调试挤塑机是挤塑作业的核心设备，应在作业开始前进行调试。
调试内容包括温度控制、挤出速度、模头调整等，确保挤塑机正常运行。
4. 模具准备根据产品要求，选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理。
安装模具时，应注意准确对位和固定，以确保产品尺寸和外观质量。
5. 挤塑操作（1）开机准备：按照操作规程，启动挤塑机，将预热好的原料加入料斗，并调整挤出温度和速度。
（2）挤塑开始：将原料从挤出机中挤出，通过模具形成所需的产品形状。
在挤塑过程中，应注意挤出温度、速度和压力的控制，确保产品质量。
（3）产品冷却：挤塑成型后，产品需要进行冷却。
可以采用水冷或风冷等方式，确保产品尺寸和外观的稳定。
（4）切割和收集：根据产品要求，使用切割设备将产品切割成所需长度，并收集好产品。
6. 后处理挤塑产品可能需要进行后处理，如修整边角、打磨、喷涂等。
根据产品要求，进行相应的后处理工作，确保产品的完整性和外观质量。
三、操作规范1. 个人防护挤塑作业过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保个人安全。
2. 设备安全挤塑机应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
在操作过程中，应注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 原料管理挤塑作业中使用的原料应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮和污染。
同时，应定期检查原料的质量和存储情况，确保原料符合要求。
120挤塑机技术参数
SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组合用于将PVC、 PE、 SPVC、 XLPE原资料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。
二、Ф120 挤出机技术参数螺杆形式BM 型螺杆直径Ф 120长径比26： 1主电机功率132kw （Z4 杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段 6 区机头法兰区段 3 区低烟无卤挤出转速为 25 rpm 。
25 rpm 。
挤出量600kg/h （PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料 300kg/h风机数目12 只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机合用于挤出资料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC 电缆料和硅烷（架空）绝缘料。
设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。
该挤出机主要由以下特色：1．减速箱齿轮采纳优良合金钢制造，磨齿办理，采纳斜齿轮，材质SCM4 经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。
高强度，低噪声。
齿轮箱采纳常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火办理后加工。
采纳循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5 ，挤出质量大大优于其他形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。
螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本入口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮办理，渗氮深度＞0.5mm ，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精美机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。
螺杆与齿轮箱采纳DIN5480 花键联接。
3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度± 2℃ .机筒设计中采纳了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了优异的最正确加工工艺点上的热均衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身 6 段空冷，带12 台风机分别控制，其他部位自然空冷。
XPS挤塑保温板生产线操作规程
XPS挤塑保温板生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并掌握相关的生产技术要求和操作规程。
2. 仪器、设备和工具应经过检查和维护，确保正常运转。
3. 操作人员应戴上安全帽、耳塞、防护眼镜、防护面罩等必要的个人防护装备。
4. 禁止将手部或其他身体部位伸入设备运转区域，禁止触摸移动部件。
5. 禁止随意更改设备的工作参数和操作程序。
6. 禁止擅自改变设备的电气接线，禁止操作人员私拉乱接电源。
7. 定期检查设备、仪器和工具的使用情况，发现问题及时更换或维修。
8. 废弃物和耗材应按规定分类、包装和处理。
二、操作规程1. 准备工作（1）操作人员应检查并确认所需的原材料、辅助材料和工具是否准备齐全。
（2）检查设备的工作状态，确保设备准备就绪。
（3）清理和整理操作区域，确保没有杂物和障碍物的存在。
2. 开机操作（1）按照操作人员要求启动设备，检查设备是否正常运转。
（2）设备启动后，操作人员应观察运行情况，确保设备的平稳运转。
3. 原材料配料和搅拌（1）按照生产工艺要求，准确称取并配比所需的原材料。
（2）将配料好的原材料倒入搅拌设备中。
（3）启动搅拌设备，确保原材料充分混合均匀。
4. 挤塑挤出（1）将混合均匀的原材料倒入挤塑机的料斗中。
（2）调整挤塑机的工作参数，确保挤出的挤塑板符合要求。
5. 挤塑板切割（1）调整切割机的工作参数，根据要求切割挤出的挤塑板。
（2）将切割好的挤塑板按规格堆放整齐。
6. 检验和质量控制（1）定期抽取样品，进行质量检测和检验。
（2）根据质量检测结果，及时调整生产工艺参数，确保产品质量达标。
7. 设备停机（1）生产结束后，及时关闭设备，做好设备的保养和维护。
（2）清理和整理操作区域，保持干净整洁。
8. 记录和报告（1）记录和整理生产过程中的各项数据和计算结果。
（2）及时向上级报告生产情况和存在的问题。
三、紧急情况处置1. 设备故障（1）一旦发现设备发生故障，应立即停机，并进行初步的排查和修复。
挤塑工艺学
挤塑工艺培训教材第一章概述第一节塑料电线电缆的种类一、分类主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆。
1.塑料电力电缆●用于传输电力和分配大功率电能等；●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有电力电缆、交联电缆（含硅烷交联电缆和辐照电缆）、架空绝缘电缆。
●主要规格：针对中性点不同的接地方式，标准中规定的中低压电力电缆的电压等级系列是：0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35单位为千伏；常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。
只有低压电力电缆采用4、5芯，低压电缆为用户网，须配中性线及直接接地线芯。
电缆导体截面规格为：2.5 4 6 10 1625 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm²2.塑料通信电缆●主要用于电话、电报、传真、电视及其它电讯信息的传递；●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃塑料，产品有市话电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、海底通信电缆和广播电视用电线电缆。
●导体主要用软铜线，个别用铝线导线标称直径0.32~0.9mm。
●有星绞和对绞结构，对绞标称线对：10~3600对。
3.电气装备用塑料电线电缆●用于电力系统的开关柜和用电设备或装置之间,做电源连接线，还作为电气装备内部的安装线、控制、信号、仪表用电线电缆●主要产品包括：塑料绝缘（软）电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿用电缆、探测电缆高压直流软电缆、航天用电线电缆、汽车用电缆等●主要材料与电力电缆相似。
二、塑料电线电缆的型号、名称和使用情况行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序导体/ 绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类别名称1. 大多数采用汉语拼音字母大写来表示高分子材料以英文商品名称的字母表示举例:铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆2. 型号编制顺序:类别用途/导体/绝缘/内护套/铠装/外护套或派生3 . 型号编制原则之一省略原则非常重要.塑料电线电缆产品的导体以铜为主，所有铜芯电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼音字母.4. 电线电缆用小类、系列代号作为型号的首位：塑料电力电缆型号的首位是绝缘层代号，电气装备用塑料电线电缆以代表用途的小类或系列代号放在首位（如船用、矿用、软线、移动软电缆）5. 外护层用阿拉伯数字表示举例:22 钢带铠装聚氯乙烯护套23 钢带铠装聚乙烯护套32 细钢丝铠装聚氯乙烯护套43 粗钢丝铠装聚乙烯护套6. 附加型号的阻燃耐火类在GB/T19666-2005 标准新规定举例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN- ZCN-三、塑料电线电缆的发展趋势●塑料电线电缆向新、特、大、小、轻、薄、长、绿色、环保、安全方向发展。
挤塑板、聚苯板技术要求
挤塑板技术要求
挤塑板技术要求表4.2.1.5
项目
指标
导热系数，w/(m.k)
≤0.030
抗拉强度，MPa
≥0.20
尺寸稳定性，%
≤2.0
水蒸汽透湿系数，ng/（Pa.m.s）
2.0-3.5
吸水率，％（v/v）
≤2
氧指数，％
≥26
陈化时间：挤塑板要求至少陈化28天，存放期间避免阳光直射。
聚苯板技术要求
聚苯板的主要技术性能应符合吉林省《民用建筑外墙外保温工程防火技术规格》（DB22/JT152-2016）技术指标，同时还应满足下列技术指标：
长度：不大于1200mm，偏差±5mm；
[(m2·K)/W]
外墙
外墙1:复合保温金属外墙
岩棉板
120
0.41
--
外墙2
加气混凝土砌块
岩棉板
200
80
0.42
--
供暖地下室与土壤接触的外墙
周边地面
挤塑聚苯板
50
--
1.80
宽度：不大于600mm，偏差±5mm；
厚度：50mm，偏差±3mm；
表观密度：30.0Kg/m3；
火焰扩散指数：不大于25；
烟密度指数：不大于450；
自然养护时间：不小于42天；
蒸汽（60℃恒温）养护时间：不小于5天。
围护结构
及做法编号
保温材料名称
厚度
（mm）
传热系数K
［W/(m2·K)］
保温层热阻R
车间挤塑工岗位说明书
车间挤塑工岗位说明书一、岗位概述车间挤塑工作是指在挤塑车间中负责挤出塑料制品的一项工作。
这项工作要求工人熟悉挤塑机的操作及相关设备的维护，具备一定的技术和操作能力。
本文将详细介绍车间挤塑工的具体职责和相关要求。
二、岗位职责1. 操作挤塑机车间挤塑工的主要职责是操作挤塑机进行生产。
他们需要根据产品要求，设置挤塑机的工作参数，比如温度、速度等。
同时，他们还需要对挤塑机的运行情况进行监控，确保产品质量和工作安全。
2. 质量检验在挤塑过程中，车间挤塑工需要对挤出的塑料制品进行质量检验。
他们需要使用各种检测仪器，如厚度计、外观检查灯等，对产品进行检测，确保产品符合质量标准。
3. 故障排除与维修如果挤塑机出现故障，车间挤塑工需要及时排除故障并进行维修。
他们需要具备一定的机械维修知识，能够快速定位故障原因并进行修复，以保证生产的连续进行。
4. 设备维护车间挤塑工还需要进行日常设备维护工作。
他们需要定期对挤塑机进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态，并及时上报设备使用寿命和维修需求的数据。
5. 工作记录和报告车间挤塑工需要对工作过程进行记录，包括生产数量、质量检验情况、设备维护情况等。
他们还需要向上级主管提交工作报告，汇报工作进展和存在的问题。
三、岗位要求1. 技术能力车间挤塑工需要具备一定的技术能力，熟悉挤塑机的操作流程和设备维护。
他们需要了解塑料挤塑的相关知识，并掌握操作技巧。
此外，他们还需要掌握使用各种检测仪器的方法和技巧。
2. 注意细节挤塑工作需要严谨和细致。
车间挤塑工需要对产品质量有高度的责任心，严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量稳定可靠。
3. 健康状况挤塑车间工作环境相对封闭，空气中可能有一些塑料挥发物和粉尘，车间挤塑工需要具备良好的身体健康状况和适应能力，能够适应工作环境的要求。
4. 团队合作车间挤塑工需要与其他工人密切合作，做好沟通与协调。
他们需要积极与其他团队成员合作，达到生产目标，并及时解决工作中存在的问题。
橡胶挤出机 技术规格
橡胶挤出机是一种用于橡胶制品生产的设备，其技术规格可以根据具体的生产需求和橡胶 制品的要求来确定，以下是一些常见的橡胶挤出机的技术规格：
1. 型号和规格：橡胶挤出机的型号和规格根据生产需求和设备的能力来确定，通常以机器 的挤出能力（例如每小时的产量）为标准，如30kg/h、50kg/h等。
2. 功率和电压：橡胶挤出机的功率和电压根据设备的规模和生产需求来确定，通常以千瓦 （kW）为单位，如5kW、10kW等，并确定适当的电压和频率。
橡胶挤ห้องสมุดไป่ตู้机 技术规格
3. 挤出机筒和螺杆直径：橡胶挤出机的筒和螺杆直径通常根据挤出的橡胶材料的特性和生 产要求来确定，直径一般在20mm至200mm之间。
7. 设备尺寸和重量：橡胶挤出机的尺寸和重量根据设备的规模和生产要求来确定，通常以 长度、宽度、高度和重量为单位。
需要注意的是，具体的橡胶挤出机技术规格可能会根据不同厂家和设备型号有所差异，应 根据实际情况参考相关的产品说明书和技术参数进行选择和购买。同时，在使用橡胶挤出机 时，应按照操作手册和安全规范进行操作，确保设备的正常运行和生产质量。
4. 温控系统：橡胶挤出机通常配备温控系统，用于控制挤出过程中的温度。温控系统的规 格包括温度范围、控温精度等。
5. 挤出速度和压力：橡胶挤出机的挤出速度和压力根据生产要求和橡胶制品的特性来确定 ，通常以毫米/分钟和兆帕（MPa）为单位。
橡胶挤出机 技术规格
6. 控制系统：橡胶挤出机通常配备控制系统，用于控制挤出过程中的各项参数。控制系统 的规格包括控制方式（手动或自动）、显示方式（触摸屏或按钮）等。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在为挤塑操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保生产过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备挤塑操作的基本知识和技能。
2. 确保挤塑机设备和工具处于良好的工作状态，包括检查机器的电气和液压系统、加热系统以及模具的状况。
3. 准备所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 检查模具a. 检查模具的清洁程度，确保其表面没有杂质和损坏。
b. 检查模具的安装情况，确保模具与挤塑机的连接稳固。
2. 准备原料a. 确保所使用的原料符合产品的要求，并按照配比准确称量。
b. 将原料放入挤塑机的料斗中，并确保料斗的密封性良好。
3. 开始挤塑a. 启动挤塑机，预热一段时间，使温度达到设定值。
b. 调整挤塑机的参数，包括温度、压力、速度等，以确保挤出的产品符合要求。
c. 通过挤塑机的控制面板或操作面板，控制挤出速度和挤出压力。
d. 监控挤出过程中的温度和压力变化，及时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 模具冷却a. 在挤塑完成后，将模具从挤塑机上取下，放置在冷却装置中进行冷却。
b. 确保冷却时间足够，以确保产品的尺寸稳定性和质量。
5. 产品修整a. 将冷却后的产品取出，并进行修整和去除多余的边角。
b. 检查产品的质量，包括尺寸、表面光洁度等，确保符合要求。
6. 清洁和维护a. 在作业结束后，及时清洁挤塑机和模具，防止杂质对下次生产的影响。
b. 定期对挤塑机进行维护保养，包括润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近挤塑机的进料口和挤出口。
3. 禁止在挤塑机运行时进行维修和调整，必要时应停机后进行。
4. 在挤塑机运行时，严禁将工具或其他杂物放置在机器上，以免造成意外伤害。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、引言挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑机的安全运行，并保证产品质量和生产效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍一套基本的挤塑机操作规程，以便操作人员能够正确、有效地操作挤塑机。
二、安全操作1. 操作前的准备在操作挤塑机之前，应对设备的工作状态进行检查。
确保所有安全设备的正常运行，确认设备无任何异常情况，如漏水、电气线路故障等。
同时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
2. 操作时的注意事项（1）确保操作人员熟悉挤塑机的工作原理和操作流程，并严格按照操作手册进行操作。
（2）在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近挤出口，以免发生意外伤害。
（3）对挤塑机进行定期维护，定期检查设备的润滑和冷却系统，以确保设备的正常运行。
（4）操作人员应保持机器周围的整洁，以免杂物堆积影响设备的正常运行。
（5）操作人员应保持清醒、集中的心态，并随时注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认电源和液压系统的连接正确无误。
（2）打开电源开关。
（3）按照设备要求，调整温度控制器，使其达到设定温度。
（4）打开冷却水的供应。
2. 加料操作（1）仔细将原料放入挤塑机的进料口。
（2）根据产品要求，调整挤出机和模具的温度和速度。
（3）启动挤出机，进行预热。
3. 挤出操作（1）在挤出机预热结束后，开始正式挤出。
（2）根据产品要求，调整挤出机的温度和挤压力。
（3）观察挤出物的流动情况，确保挤出物的质量。
（4）根据需要，对挤出物进行加工和成型。
4. 停机操作（1）关闭挤出机的电源开关。
（2）关闭冷却水的供应。
（3）清理挤塑机及周围的杂物，并对挤塑机进行维护保养。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤塑机的操作原理和技术要求。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备的故障和异常情况。
挤塑机工操作规程
行业资料：________ 挤塑机工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
1.5按要求选好收线盘。
1.6检查机器是否按工艺要求清理干净。
1.7将所有的材料准备好，并检查是否符合材料标准要求。
1.8检查料中有无异物。
续料时要注意料里是否混有杂物，是否受潮，不合适的料禁用，续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。
1.9把引线通过水槽领到机头处，水槽内放好水。
1.10检查各转动部位，适当加油并调到使用的档距。
1.11检查挤塑机及辅助设备是否完好。
1.12将所用的工量卡具等准备齐全。
1.13根据不同产品，上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。
2、操作规程2.1按照工艺规定的挤塑机各部位温度，调节控温表定温指针，对机器进行预热。
2.2挤塑机达到预热要求后，首先打开机头，将糊料排出后合好机第 2 页共 7 页头锁紧。
2.3按工艺要求装好模具、排料、测胶温，调整毫伏计控温表，使胶温符合要求，对模。
待挤出的材料达到塑化要求时，再停机穿线。
2.4根据产品的需要和设备的不同，将放线架上的半成品，依次穿过导向辊筒，直线式张紧装置（或张力轮，调直装置），计米器、导轮、模芯与引线接牢。
2.5打开水门，在冷却槽内放入冷却水。
2.6开动主机、真空泵、牵引，并调速接头子，各机接头长度不得大于1米。
2.7电缆端头的塑胶应用手捏紧，电缆端头不应进水。
2.8电缆出水槽要测量护套厚度和偏差，做进一步调整，确保被挤出之护套厚度要求。
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90挤塑机技术要求
一.主要技术参数:
1. 螺杆直径：Φ90mm+Φ45mm
2. 螺杆长径比：25:1
3. 螺杆最高转速：100r/min
4. 挤出料：PVC、PE、低烟无卤、辐照交联聚烯烃等
5、挤出前外径Φ5-Φ45mm；挤出后外径Φ8-Φ55mm。
6. 最高产量（PVC）：280kg/h
7. 设备中心高：1000mm
8. 电机功率：90kW（或根据设计选择更大功率），采用交流变频
9、加热：机筒5段、机颈1段、机头2段
10、机筒冷却形势：风冷,加料区水冷
11、机头：采用圆柱形可调偏机头，配有机头液压支架
12、减速箱：采用硬齿面减速机
13、牵引型号：TQDV-2500
14、牵引电缆直径：≤φ80 mm
15、牵引线速度≤80m/min
16、放线盘径：φ1250—φ2500mm
17、收线盘径：φ1250—φ2500mm
二、设备主要配置
1、2500上龙门地轨可移动式主动放线架1套
2、自动对中导辊支架1台，适应线径φ5—φ80 mm。
3、1000张力轮1台
4、φ90挤塑主机1台+φ45挤塑机1台，配套：可调偏双色机头1件（带双色注条口）；φ90挤塑主机配套PVC（PE）螺杆，低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；φ45挤塑主机配套PVC(PE)螺杆、低烟无卤聚烯烃螺杆各1件；主控柜1套；螺杆连接方式：花键连接。
6、上料器800kg/h 1台，150kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台，100kg/h 1台。
7、冷却水槽：采用两段式不锈钢冷却水槽，首节水槽可伸缩
8、吹干器1台（带旋涡泵）
9、上海欧勒在线测径仪1
报警输出
10、上海蓝波25kV工频火花机1台
11、机械+电子计米器2台
12、TQDV-2500气动履带牵引机1台
13、闭线器1台
14、2500上龙门地轨可移动式收线架1套
15、机组同步控制系统1套
三、主要配置技术要求
（一）2500龙门下地轨可移动式主动放线架1套
1、技术参数：
适应线径：5—80 mm ；最高放线速度：80 m/min
放线线盘规格：PN1250—2500
线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T
2、结构特点
龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
放线电机为交流变频电机，带有机械换挡变速，采用PLC+人机界面控制系统；放线张力采用电气控制，同时配机械摩擦控制张力盘（张力盘外径≥600mm）, 大小手动可调；线盘放线与整条生产线的牵引、收排线实现同步联动控制；具有线盘夹紧保护、上下线盘极限保护以及横移终端保护。
同时具有横移自动对中功能。
夹紧、放线架移动都能在触摸屏上操作。
配有1250、1600、2000、2500共4套线盘顶针套。
（二）自动对中导辊支架1台
适应线径5—80 mm，支架高度可以调节，导辊镀铬，可根据不同线径调节导辊间距。
（三）1000张力轮1台
轮径Φ1000mm；磁粉张力控制器产生摩擦张力，可在主机触摸屏调整张力值。
（四）Φ90挤塑机主机1台
1、技术参数
螺杆直径Φ90；最大押出量: 280kg/h；
螺杆长径比：25:1 螺杆最高转速：100r/min；
连接方式：花键连接
2、技术要求
（1）配双色机头: 采用对模螺栓微调圆柱形机头，带有双色注条口。
机头材料: 铝铬锰合金钢制作；机头表面氮化处理, 流道经过精密加工及镀硬铬处理, 光洁度高。
机头分流器流道，采用一分二，二分四，均匀挤出塑料；分流器配两件：一件为一条注塑口，一件为两条注塑口（注色带用）；注条方法：由上而下。
色带要求：色带的宽度为绝缘线芯外缘周长的15%~40%，但不能小于2mm；色带的位置在绝缘线芯的外边缘上，厚度~。
（2）螺杆:采用最新技术材料采用38CrMoALA材质, 表面硬化处理, 挤出量大、塑化好, 电线表面光泽度高；螺杆采用等距不等深结构。
（3）螺缸采用38CrMoALA材质，氮化处理, 缸内精密研磨, 螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2~R3度。
（4）齿轮箱: 箱体材料: 铸钢；齿轮材料: 高铬合金钢;齿面处理: 采用高频淬火硬化处理, 并经精密研磨, 具抗磨损、低噪声的特性；螺杆连接部位采用花键套。
（5）机头夹: 采用哈弗式, 一个螺母锁紧, 只需操作一个手柄, 就能轻松地夹紧和松开。
（6）加热及冷却: 整机八段加热.机身: 五段加热;机颈: 一段加热;机头: 两段加热。
（或根据设计）
（6）冷却: 机身五段冷却, 配离心式冷却风机，加料段采用水冷。
（7）控制: 机身加热器配合冷却吹风机交替进行加热和冷却, 温度可以在0—399℃范围内全自动调节；温控用PLC控制，温控精度±2℃，触摸屏操作及显示。
主机采用交流变频电机，90kW（或根据设计选择更大功率），采用西门子G120变频器。
（8）主机配套：上料器800kg/h 1台；烘干器280kg/h 1台。
（五）Φ45挤塑机1台
螺杆直径Φ45，螺杆长径比为25：1。
温控用PLC控制，温控精度±2℃，触
摸屏操作及显示；螺杆、螺缸采用38CrMoALA材质，不锈钢加热器，机身风冷，主电机采用交流变频，采用西门子G120变频器
配套：上料器150kg/h 1台；烘干器100kg/h 1台。
（六）不锈钢冷却水槽
采用二段冷却水槽, 前段长3米伸缩式；首节水槽配备加温水箱，可实现温水循环，温水温度要求能达到80摄氏度；后段单层式水槽,500mm深，300mm 宽，长10米。
配水槽支架。
排水管道孔径大于φ80mm。
（七）TQDV-2500气动履带牵引机1台
牵引力2500kg，牵引速度≤80m/min, 可夹持电缆直径φ6～φ80mm，根据设计上下履带采用单台电机驱动或两台电机驱动，交流电机，西门子系列驱动器，要求上下履带同步运行功能良好，牵引速度在整个可调范围内稳定运行；履带气动夹紧、放松灵敏可靠，具有压力调节显示仪表；配备低气压报警功能；要求牵引机配有履带防跑偏装置（每个汽缸压辊可单独调节角度）；牵引机能够独立操作，与整机联动、同步控制性能良好，可正反向点动；要求传动机械为非蜗轮蜗杆式；履带有效长度应足够长。
（八）机械+电子计米器2台
计米器安装独立支架，支架上下可以调节；采用上下摩擦轮结构，摩擦轮表层包覆耐磨垫层；上、下轮位置可以手动调节；计米精度≤%。
（九）闭线器1台。
避线辊距可调，采用超声波传感器控制收线张力。
（十）2500上龙门地轨可移动式收线架1套
1、技术参数
适应线径：5—80 mm ；最高收线速度：80 m/min
最大排线节距：100 mm；收线盘规格：PN1250—2500
线盘夹紧宽度：800-2200mm；载重量：20T
2、技术要求
龙门地轨行走，横梁上置式结构，电动升降，电动夹紧和放松线盘。
收线电机为交流变频电机，带有机械换挡变速，变频器变频控制，收线张力可以设定调整。
龙门架移动排线采用交流伺服电机，排线驱动装置采用西门子S120系列。
采用PLC+人机界面控制系统。
排线速度自动跟踪收线速度，排线速度无级可调，
排线节距与实际移动节距相等。
具有快排调整功能。
排线换向由触摸屏根据工装尺寸设定，设定值精确到毫米，当排线到达设定边距时自动换向，并具备排线极限保护。
配有1250、1600、2000、2500共4套线盘顶针套。
（十一）电气控制
整条生产线采用PLC+人机界面控制系统，螺杆转速、线速度、每区加热温度调节等都能够在触摸屏上实现；设备配有主控柜及悬臂式操作盒，每段设有急停开关，设有开车警铃。
PLC采用西门子S7-315以上规格，交流驱动控制系统没有特殊约定的均采用西门子G120系列。
整个系统设置一只总电源开关(操作手柄可在控制柜外部操作)。
各种故障均可在主机触摸屏显示、记录。
断路器、接触器等低压电器元件选用施耐德品牌；控制柜内设置照明、带漏保插座（2孔+3孔）及冷却风机；总电源要求三相五线制，线电压380V，电压波动范围±10%以内，50Hz。
触摸屏采用西门子10寸彩屏，要求具备挤出机所有操作、显示、报警、产品配方功能。
操作屏安装在可移动操作盒上，操作盒移动臂底座安装于控制柜上部，操作盒可移动到机头处，便于操作工使用，操作盒要求美观、转动灵活、坚固可靠。
（十二）信息接口
为了保证设备中的信息能准确无误的提取，保证数据采集系统的正常运行，实现远程查看设备运行状态，生产运行数据等功能，需要提供数据接口的参数说明。
在PLC系统中有预留的TCP/IP本地接口，保证第三方的软件可以从接口中读取设备状态、生产状态等数据。
可以提供每个数据所在的位置说明、数据说明及接口参数。
有完整的技术文档，并协助购买方成功进行调试以保证数据的提取及使用。
带大屏幕数字显示屏，屏幕规格12吋，数据采用红色显示，实时显示有效开车时间、实时车速、实时计米。