铝合金螺柱焊接技术指南
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构和汽车制造等领域。
为了确保焊接螺柱的质量和可靠性，制定了一系列的标准和规范，以指导焊接螺柱的选择、设计、加工和检测。
本文将介绍焊接螺柱的标准要求，以及在实际应用中需要注意的问题。
首先，焊接螺柱的选择应符合相关标准和规范的要求。
在选择焊接螺柱时，应根据实际工程需求和使用环境来确定螺柱的材质、规格和表面处理方式。
同时，还需要考虑焊接螺柱的强度等级、螺纹类型和螺纹长度等参数，以确保焊接螺柱能够满足工程设计的要求。
其次，焊接螺柱的设计和加工必须符合相关标准的要求。
在焊接螺柱的设计过程中，需要考虑螺柱的受力情况、焊接方式、焊接工艺和焊接材料等因素，以确保焊接螺柱在使用过程中不会出现断裂、松动或者变形等问题。
在焊接螺柱的加工过程中，需要严格控制螺纹的加工质量、表面的光洁度和螺纹的配合度，以确保焊接螺柱与其他零部件能够良好地配合和连接。
另外，焊接螺柱的检测和质量控制也是非常重要的。
在焊接螺柱加工完成后，需要进行严格的检测和质量控制，以确保焊接螺柱的质量符合相关标准的要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等，通过这些检测手段可以及时发现焊接螺柱存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
最后，需要注意的是焊接螺柱在使用过程中的维护和保养。
为了延长焊接螺柱的使用寿命，需要定期对焊接螺柱进行检查和保养，及时发现并处理焊接螺柱的问题，以确保焊接螺柱能够长期稳定地工作。
综上所述，焊接螺柱的标准和规范对于确保焊接螺柱的质量和可靠性起着至关重要的作用。
只有严格遵守相关标准和规范的要求，才能够保证焊接螺柱在实际应用中能够发挥出最佳的效果，从而确保工程设备和结构的安全和稳定运行。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660°C）,表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050°C ），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的A12O3膜薄, 厚度约0.1pm。
A12O3的熔点高达2050°C,远远超过铝及铝合金的熔点（约660°C ）,而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程量的热量被迅速传导到基体金属部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5% 左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g,而在660°C凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g,使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
铝合金焊接标准
铝合金焊接标准一、引言铝合金焊接是一种常见的金属焊接技术，具有重要的应用价值和广泛的应用领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定一套科学合理的铝合金焊接标准是必要的。
本文将从材料准备、焊接工艺、焊接参数、质量检测等方面介绍铝合金焊接的标准要求。
二、材料准备1. 铝合金材料的选择：根据焊接要求和使用环境选择合适的铝合金材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 材料表面处理：在焊接前应对铝合金材料进行表面处理，包括清洁、除氧化层和除油污等。
三、焊接工艺1. 焊接方法选择：根据实际情况选择适合的焊接方法，包括手工氩弧焊、自动氩弧焊、激光焊接等。
2. 焊接顺序和位置：确定焊接顺序和位置，避免过热区域积累过多热量，影响焊缝质量。
3. 焊接参数设定：根据焊接要求和材料特性确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
4. 保护气体选择：根据铝合金材料的特性选择合适的保护气体，如纯氩或混合气体。
四、焊接参数1. 焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和类型，合理设定焊接电流和电压，确保焊接过程中的热量控制在合适的范围内。
2. 焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔化温度确定合适的焊接速度，避免焊缝出现缺陷。
3. 焊接时间：根据焊接材料的熔化温度和热传导性质，合理设定焊接时间，保证焊接质量。
五、质量检测1. 目视检查：通过目视检查焊接表面和焊缝，确保无裂纹、夹渣和未熔透等缺陷。
2. 尺寸检测：对焊接件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 力学性能测试：对焊接件进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头的强度和韧性满足要求。
4. 无损检测：可根据需要进行超声波检测、射线检测等无损检测方法，发现焊接缺陷并及时修复。
六、焊接质量控制1. 设立焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、参数和质量要求等。
2. 焊工培训和认证：对焊接工人进行专业培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
3. 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接过程控制、质量记录和质量追溯等。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
技术：
质量：
生产：
批准：。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中,焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后,焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧.（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后,焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后,电弧熄灭,螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下,浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性,工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下,焊接电流正比与螺柱的公称直径.当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍.当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系:对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0。
02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0。
04d.如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接.当工件为薄板时,为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3。
提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的,提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊接机作业指导书(DOC)
编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书编制：审核：批准：本文件自二OXX年X月XX日起实施XXXXXXXXXX有限公司一、范围本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。
二、目的指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。
三、焊接方法与步骤1）合上电箱上的总开关。
2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。
3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。
4）试焊实验件合格后，即可正式工作。
所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。
5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。
7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。
8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。
9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。
10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。
11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。
四、焊接工艺参数以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。
五、安全注意事项（1）人身安全①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。
②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。
③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。
④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。
⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。
螺柱焊中铝制螺钉的焊接工艺
螺柱焊中铝制螺钉的焊接工艺铝钉焊接时的特征铝具有良好的导电性、导热性、抗腐蚀能力，有利于变形特性以及有较大的比强度，因此在工业方面得到了广泛的应用。
但是，铝钉焊接时的特征与钢有很多不同之处。
焊接铝与焊接铁基材料有所不同，与两者物理特性有关下表列出影响纯铝与铁焊接性能的物理特性值。
根据这些物理性能方面的区别，铝焊接时的特征是：(1)和氧的高亲和力：在短时间内能够在光泽铝板平面生成高熔点的氧化层(A1203)，其熔点温度大约2050℃。
而它的密度较大，约3.70 g/cm3，造成夹渣和增加未熔合的危险。
(2)熔点：铝比铁的熔点低很多。
铝加热时，当铝还不太红时就已经熔化了。
而铁基材料有十分明显的“粘稠”状态，对纯铝来说，则局限在一个很窄的温度段内。
当铝的焊接处看起来是固态时，转瞬间都已变成稀熔液状态了。
因此在焊接铝时要精确控制热量的输入。
(3)热导率：铝的热导性比铁的热导性大3倍，焊接时要集中线能量。
(4)溶氢能力：铝在固态时完全不能溶解氢。
所有在焊接过程中溶入液态铝熔池中的气体，在熔池凝固之前必须由焊缝中排出。
否则，气体将以气孔形式残留在焊缝中。
氢气的来源主要是母材表面的氧化层。
这种氧化层具有吸湿性，它可吸引湿气并溶入熔池。
采取的对策是在焊接之前彻底清除待焊工件表面的氧化层。
1.铝螺柱焊时要注意的问题在螺柱焊生产中，遇到最多的是工业纯铝和防锈铝只要正确选择焊接方法、制订合理的焊接工艺。
以及仔细清理和装配工件就可获得满意的焊接质量。
需要注意的有：(1)在铝螺柱焊时造成的气孔，最普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。
因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。
生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：①机械清理。
在焊接处用铜丝轮打光。
但不要划痕太深，否则反而易于玷污。
工件个别地方机械清理不够彻底时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。
②化学法清洗。
在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。
全面详解铝及铝合金焊接规程
全面详解铝及铝合金焊接规程本规程规定了铝及铝合金焊接的基本要求，适用于铝及的手工钨极氩弧焊或气焊或熔化极氩弧焊等焊接的铝及铝合金制单层容器、衬铝容器的铝焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）：铈钨电极直径mm 2 2.5 3.2 4.0 5.0（正接时）焊接电100~200 170~250 200~300 350~480 500~675流A（反接时）焊接电15~25 17~30 20~35 35~50 50~70流A（交流时）焊接电85~160 120~210 150~250 240~350 330~460流A3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式；送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。
MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
铝及铝合金焊接工艺参数介绍步骤及注意事项
铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项一、为什么MIG焊铝的工艺难题较多答：MIG焊铝的工艺难题主要有：（1）铝及铝合金的熔点低（纯铝660°C）,表面生成高熔点氧化膜（AL2O3 2050°C ），容易造成焊接不熔合；（2）低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹；（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔；（4）铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大；（5）焊接变形较大。
二、铝及铝合金焊接难点（1）强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的A12O3膜薄, 厚度约0.1pm。
A12O3的熔点高达2050°C,远远超过铝及铝合金的熔点（约660°C ）,而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程量的热量被迅速传导到基体金属部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5% 左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
（4）容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g,而在660°C凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g,使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
螺柱焊 定位
螺柱焊定位螺柱焊是一种高效、可靠的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
在焊接过程中，定位是确保焊接质量的关键步骤。
本文将深入探讨螺柱焊的定位问题，分析其工艺、应用和精度要求。
一、螺柱焊定位工艺螺柱焊定位主要涉及两个关键因素：一是螺柱的精确放置，二是工件的稳定固定。
为了确保焊接质量，定位过程需遵循以下步骤：1. 确定基准：首先确定工件上的基准点，作为螺柱焊接的位置参考。
基准点应选择稳定、不易变形的部位。
2. 划线定位：根据设计图纸和工艺要求，使用划线工具在工件上标出螺柱的焊接位置。
确保划线清晰、准确。
3. 螺柱放置：将螺柱按照划线位置放置在工件上，使用夹具等工具确保其稳定。
4. 工件固定：根据实际情况，选择合适的固定方式，如夹具、台钳等，确保工件在焊接过程中保持稳定。
5. 复查定位：在完成螺柱放置和工件固定后，进行定位复查，确保所有螺柱的位置准确无误。
二、螺柱焊定位应用螺柱焊定位在各类工程领域中具有广泛的应用，尤其在以下几方面：1. 建筑行业：钢结构建筑中的焊接连接，需要精确的螺柱焊定位以确保结构安全。
2. 汽车制造：汽车车身结构中，螺柱焊用于连接各个部件，定位精度直接影响车辆性能和安全性。
3. 家电生产：家用电器如冰箱、洗衣机等的外壳和内部结构焊接，需要高精度的螺柱焊定位。
4. 压力容器：在石油化工、制药等领域，压力容器制造过程中对螺柱焊定位要求严格，以确保容器安全可靠。
三、精度要求与质量控制为确保螺柱焊的焊接质量，必须严格控制定位精度。
精度要求主要体现在以下几个方面：1. 位置精度：螺柱焊接位置应符合设计图纸要求，误差应在允许范围内。
2. 稳定性要求：工件和螺柱在焊接过程中应保持稳定，避免因震动或移位导致焊接质量下降。
3. 焊接参数控制：根据材料类型、厚度等因素，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接时间等。
参数的不准确将直接影响焊接质量和定位精度。
4. 焊后检测：焊接完成后，应对螺柱焊缝进行质量检测，检查是否存在焊接缺陷、螺柱移位等问题。
螺柱焊工艺1
螺柱焊工艺螺柱焊的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。
检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。
检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，无裂纹、间隙。
如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单检验频率：目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。
参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查返回目录破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点（焊缝）位置。
铝合金的焊工工艺步骤
铝合金的焊工工艺步骤
铝合金的焊接工艺步骤如下：
1. 准备工作：首先要将铝合金零件清洗干净，去除表面油污和氧化物，使其表面干燥，然后根据焊接零件的设计要求进行加工和安装。
2. 选择焊接方法：根据铝合金零件的材质、形状、大小和焊接要求等，选择适合的焊接方法，如TIG、MIG、氢气焊等。
3. 确定焊接参数：根据所选择的焊接方法和一系列焊接因素，确定焊接电流、焊接速度、焊接温度、气体流量、焊接杆等参数。
4. 装配电极：根据焊接要求，选用适当规格的电极，并将其装配到焊接设备上。
5. 开始焊接：启动设备，进入焊接程序，开始焊接。
在焊接的过程中要注意电极与焊接材料之间的距离和角度，保持焊接电弧稳定，焊接位置和焊接质量的一致性。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查。
包括焊缝的均匀性、焊缝的强度、气孔、缺陷等的检查。
7. 收尾工作：修剪焊接余料，清理焊接面，保持环境清洁，将设备归位或存放
好。
以上是铝合金的一般焊接工艺步骤，具体步骤可能会因不同的情况而有所不同。
焊接铝合金需要技术要求较高，需要有丰富的经验和专业技能。
铝合金焊接技术要点及注意事项
铝合⾦焊接技术要点及注意事项铝及铝合⾦焊接特点及焊接⼯艺铝合⾦由于重量轻、强度⾼、耐腐蚀性能好、⽆磁性、成形性好及低温性能好等特点⽽被⼴泛地应⽤于各种焊接结构产品中,采⽤铝合⾦代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
因此，铝及铝合⾦除⼴泛的应⽤于航空、航天和电⼯等领域外，同时还越来越多的应⽤于⽯油化学⼯业。
但是铝及铝合⾦在焊接过程中，易出现氧化、⽓孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。
此类材质是被公认为焊接难度较⼤的被焊接材料，特别是⼩径薄壁管的焊接更难掌握。
因此，解决铝及铝合⾦的这些焊接缺陷是施⼯过程中必须解决的问题。
1铝及铝合⾦的焊接特点铝材及铝合⾦焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜⾊变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。
因此，要求焊⼯掌握好焊接时的加热温度，尽量采⽤平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等。
特别注意以下⼏点：1.1强的氧化能⼒铝与氧的亲和⼒很强，在空⽓中极易与氧结合⽣成致密⽽结实的AL2O3薄膜，厚度约为0．1µm，熔点⾼达2050℃，远远超过铝及铝合⾦的熔点，⽽且密度很⼤，约为铝的1．4倍。
在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍⾦属之间的良好结合，并易造成夹渣。
氧化膜还会吸附⽔分，焊接时会促使焊缝⽣成⽓孔。
这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表⾯的氧化物，并防⽌在焊接过程中再氧化，对熔化⾦属和处于⾼温下的⾦属进⾏有效的保护，这是铝及铝合⾦焊接的⼀个重要特点。
具体的保护措施是：a焊前⽤机械或化学⽅法清除⼯件坡⼝及周围部分和焊丝表⾯的氧化物；b焊接过程中要采⽤合格的保护⽓体进⾏保护；c在⽓焊时，采⽤熔剂，在焊接过程中不断⽤焊丝挑破熔池表⾯的氧化膜。
1.2铝的热导率和⽐热⼤，导热快尽管铝及铝合⾦的熔点远⽐钢低，但是铝及铝合⾦的导热系数、⽐热容都很⼤，⽐钢⼤⼀倍多，在焊接过程中⼤量的热能被迅速传导到基体⾦属内部，为了获得⾼质量的焊接接头，必须采⽤能量集中、功率⼤的热源，有时需采⽤预热等⼯艺措施，才能实现熔焊过程。
铝合金螺柱焊工艺方法研究
铝合金螺柱焊工艺方法研究
铝合金螺柱焊工艺方法研究
本文针对中大直径铝合金螺柱难以采用螺柱焊的技术问题,以Φ16mm螺柱为研究对象进行了铝合金螺柱焊方法和工艺的探索性研究。
提出了TIG-拉弧复合热源技术、A1合金螺柱预浸镀/复合热源联合技术、预装保护剂螺柱焊技术对铝合金的螺柱焊方法和保护技术进行改进,并结合接头的力学性能、宏/微观形态对各焊接方法及工艺参数进行综合的分析和评价。
铝合金电弧螺柱焊仅使用陶瓷环保护时接头内部会生成大量的缺陷。
采用惰性气体保护后获得较好接头的质量,强度提高34%。
焊接电流过大将破坏惰性气体的保护效果。
TIG-拉弧复合热源中的TIG电弧可去除铝板表面的氧化膜。
TIG电弧同时起到预热的作用,可降低焊接电流,降低热裂纹生成的机率。
由于铝板的预热,焊接电流过大时易使飞溅增大,导致出现缺陷的机率增大。
铝合金螺柱预浸镀Zn-Ni能够有效地防止铝氧化膜的生成,并且镀层金属不会为焊缝带来夹杂缺陷。
螺柱经浸镀处理后接头强度提高3.4倍,在较宽的电流范围内都能得到性能稳定的接头。
螺柱端面预装的保护剂能破坏工件表面的氧化膜,并阻止新的氧化膜生成。
焊缝抗剪强度达到123MPa,焊缝强度系数为64%,接头强度比无保护剂焊接试样提高了45.3%。
适当增加保护剂含量能提高焊缝强度,焊接电流过大会造成保护剂的过度分解,降低接头质量。
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铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
铝合金因其优异的性能，如高强度重量比、耐腐蚀性、良好的可加工性，而广泛应用于各个行业。
焊接是铝合金的关键连接工艺，必须采用特定的技术才能获得高质量的焊缝。
本指南将全面介绍铝合金焊接工艺，包括接头准备、焊接设备、焊接参数和焊后处理。
接头准备。
接头准备对于成功焊接铝合金至关重要。
通常遵循以下步骤：清洗，要焊接的表面应彻底清洗，以去除任何污染物，例如污垢、油或氧化物。
可以使用溶剂、钢丝刷或喷砂来完成此操作。
坡口，对接头的边缘进行坡口处理可以提高熔深并降低缺陷风险。
应仔细控制坡口角和根部间隙，以确保适当的熔深。
点焊，点焊用于在完全焊接之前将接头固定到位。
点焊应沿接头均匀分布，并且不要太大或靠得太近。
焊接设备。
可用于焊接铝合金的焊接设备有多种，包括：金属惰性气体保护焊 (GMAW)，GMAW 也称为 MIG 焊接，是焊接铝合金的广泛使用工艺。
它使用连续送入的熔化极和一种保护气体，通常是氩气或氦气。
钨极惰性气体保护焊 (GTAW)，GTAW 也称为 TIG 焊接，是一种精密焊接工艺，使用不可熔化的钨电极和一种保护气体。
等离子弧焊 (PAW)，PAW 使用高速等离子弧熔化金属。
它能够焊接厚铝合金，并且可以产生高质量的焊缝。
焊接参数。
以下焊接参数对于获得铝合金的高质量焊缝至关重要：焊接电流，应仔细控制焊接电流，以确保适当的熔深并最大程度地降低缺陷风险。
焊接电压，焊接电压影响电弧特性和熔深。
焊接速度，应控制焊接速度，以获得一致的焊道，并防止过度热量输入。
保护气体，保护气体可防止焊池受到大气污染。
通常使用氩气或氦气焊接铝合金。
焊后处理。
焊接后，可以进行一些焊后处理，以改善焊缝的性能：热处理，热处理可用于提高焊缝的强度和韧性。
冷加工，冷加工，例如喷丸或锤击，可用于提高焊缝的屈服强度和抗疲劳性。
阳极氧化，阳极氧化是一种工艺，可以提高焊缝的耐腐蚀性。
结论。
焊接铝合金需要特定的技术和对焊接参数的仔细控制，才能获得高质量的焊缝。
通过遵循本文档中概述的准则，焊工可以生产出强度高、耐用且耐腐蚀的铝合金焊缝。