样品生产流程卡 - 360文档中心

xxxx线工序质量控制卡(总)

xxxx线工序质量控制卡(总)一、生产流程1.1 生产工艺流程图如下：【这里插入流程图】1.2 工艺流程详细描述：1.2.1 原材料采购：原材料从供应商处采购，须满足xxxx标准，验货合格后方可入库。

1.2.2 裁剪工序：对原材料进行裁切，需严格按照工艺流程要求和尺寸规格执行。

1.2.3 车缝工序：对裁剪后的材料进行车缝加工，须按照样品或客户提供的图纸要求进行操作，确保每一个工序都符合质量控制标准。

1.2.4 标准检验：对车缝完成的成品进行初始检验，检查工艺是否正确，尺寸是否符合要求。

1.2.5 整烫工序：对经过标准检验的产品进行整烫加工，确保产品质量更加稳定、符合客户要求。

1.2.6 细节检验：对整烫后的产品进行细节检查，检查产品外观、工艺、样式等方面的问题，确保成品达到标准，合格率达到100%。

1.2.7 包装入库：对合格的成品进行包装，须按照包装标准进行操作，确保产品不受损坏。

然后将包装好的产品入库。

二、品质标准2.1 产品外观标准：符合xxxx标准。

2.2 尺寸规格标准：符合xxxx标准。

2.3 硬度要求：符合xxxx标准。

2.4 拉拔强度要求：符合xxxx标准。

2.5 粘合强度要求：符合xxxx标准。

2.6 抗UV性能：符合xxxx标准。

2.7 抗氧化性能：符合xxxx标准。

三、质量控制3.1 原材料采购控制：3.1.1 满足xxxx工艺流程要求，原材料必须为优质材料，禁用不合格、过期、未经封存的原材料。

3.1.2 采购期间需要检查原材料供应商的证照、生产批次、质量等级等情况。

3.1.3 全员参与：对供应商提供的原材料，每个人都有甄别、纠正和提示不合格的责任。

3.2 工艺控制：3.2.1 工艺流程中的每一个环节都必须符合工艺流程要求，并按照指导文件详细执行。

3.2.2 每一道工序的操作必须进行记录，以便随时追溯问题。

3.2.3 不符合质量要求的商品必须处置掉，不可以继续生产和出库。

3.3 质量记录控制：3.3.1 严格按照要求进行生产记录，记录必须清晰、准确，并留有签名或备注等证明。

IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)

IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。

2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。

3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。

4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。

4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。

4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。

如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。

4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。

4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。

4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。

4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。

样品制作管理控制程序

样品制作Schedule 样品制作申请单批准
研发部经理工程文件批准采购部原/物料采购进料检验规格书（初稿）制订与执行制程检验规格书（初稿）制订与执行成品检验规格书（初稿）制订与执行检、量具设计开发机台/设备/人力准备模具/工具/夹具开发样品制作全尺寸检测品质部外观/性能检测汇总客户图样/规格书/样品/ 检测报告等资料，判定样品是否合格制作《样品承认规格书》研发部经理《样品承认规格书》批准
样品制作管理控制程序
JY-2013001 版本/版次 A0 页次 2/6
4.5 品质部： 4.5.1 负责样品制作过程中所有检验规格书的制定与执行； 4.5.2 负责样品完成后样品检测并制定《样品检测报告》等客户承认资料。 5.0 流程流程样品制作通知
职责单位
业务部
说明
客户图样/料号/规格/需求数量/需求日期/业务担当
样品制作管理控制程序
JY-2013001 版本/版次 A0 工作输入
样品/包材包装好的样品
页次
4/6
流程 B Y 样品送出
说明
工作输出
包装好的样品可出货之样品《样品送出申请单》《样品送出申请单》审批样品送出 Invoice 回签之样品、《样品承认规格书》
样品客户
研发部业务部
样品制作评审
研发部品质部生产部业务部
汇总所有资料/问题点/参与人员召开样品制作评审会议
《样品制作评审报告》
工程副总《样品制作评审报告》审批汇总《样品制作评审报告》/ 客户图样/客户规格 /BOM/DWG/SOP/Packaging spec.《样品承认规格书》等工程文件，交部门文员统一造册保管（含电子档）复印《样品承认规格书》并客户回签样品，交品管部样品保管对《样品承认规格书》和客户回签样品统一造册保管，并设置专用货架存放样品品质部对所有存放样品定期清理，对遗失和损坏样品要及时提出和补签对《样品承认规格书》和样品借出需统一造册登记管理

新产品样品打样操作规范

如是新客户和新产品时,打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件

BOM和样品确认流程动作控制卡

BOM和样品确认流程动作控制卡BOM和样品确认流程是在电子产品生产过程中的一个重要环节，它涉及到对产品所需材料的清单（即BOM，Bill of Materials）进行确认，以及对样品进行验证和测试的过程。

以下是一个1200字以上的BOM和样品确认流程动作控制卡的示例：流程名称：BOM和样品确认流程流程目标：确保产品所需材料清单（BOM）正确无误，并对样品进行验证和测试。

流程发起人：项目经理流程参与者：采购人员、质量控制人员、项目经理、外包供应商流程步骤：1.发起BOM确认请求：-项目经理将产品的BOM提交给采购人员，并要求对BOM中的材料清单进行确认。

2.BOM确认：-采购人员仔细审核BOM中的每一项材料，并与实际需求进行比对。

-采购人员将确认后的BOM提交给项目经理。

3.样品准备：-项目经理与质量控制人员协商确定样品的数量和规格要求。

-质量控制人员根据规格要求从实际材料中制作样品，并以指定的数量交付给项目经理。

4.样品验证和测试：-项目经理将样品交给质量控制人员进行验证和测试。

-质量控制人员根据产品的设计要求，对样品进行外观检查、性能测试、可靠性测试等。

-质量控制人员记录样品验证和测试的结果，并编制验证报告。

-项目经理和质量控制人员一起审核样品验证报告，确保测试结果准确无误。

-审核通过后，项目经理将样品验证报告提交给外包供应商。

6.外包供应商反馈：-外包供应商收到样品验证报告后，对样品的测试结果进行确认。

-外包供应商将确认后的样品测试结果反馈给项目经理。

7.BOM修订：-项目经理根据样品验证结果和外包供应商的反馈，对BOM进行修订。

-修订后的BOM将再次提交给采购人员进行确认。

8.最终确认：-采购人员确认修订后的BOM与实际需求一致，并将最终确认的BOM交给项目经理。

9.流程结束：-项目经理将最终确认的BOM归档，并通知其他相关部门进行下一阶段的生产准备工作。

通过以上的BOM和样品确认流程动作控制卡，可以确保产品的材料清单的准确性，以及对样品的验证和测试的可靠性，从而提高产品的质量和生产效率。

各项流程图模板

成品检验日报表
成品检验周报表
客户退货月报表
成品检验记录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范检验规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质管理
物料供应
生产物料管理
生产排列
生产制程管理
标准制程与工时
机器设备维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
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生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准制造程序
生产位置布置
生产
设定标准工作方法
建立标准时间
品管作业流程
工具夹具设计制造
生产设备准备
生产绩效衡量与分析
生产
6
工程部
成品/物料检验规范
制程检验卡
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人员效率管理
生产设备管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验成品检验品质保证售后服务
7
厂商
物料发票/送货单
退货
仓库
验收验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
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常规订单及常规样品操作流程

宁波源元汽车用品有限公司行装配；生产指示单不用给吗？备注：涉及到委外加工的部分，同时由生技组技术员制作资生技组技术员料给采购部。

相关工作开展 6.4 相关工作开展A、生技组技术员在1个工作日内按照彩图制作电脑绣花单，生技组技术员经部门主管审核后，交布套车间1份、品质部1份；生技组主管确认转采购部，采购部制作《采购合同》经部门经理、财务部采购部经理采购部安排采购经理审核后上报给总经理审批。

财务部经理6.7 采购部安排物料采购送货单1、由采购部根据《物料请购单》，安排物料采购。

采购部6.8 供应商送货，并提供《送货单》收料、清点数量1、供应商根据采购计划安排送货，并提供《送货单》；供应商2、由采购部填写《收货通知单》，一式三联，1联给财务部仓管员仓库、1联给品质部、1联留底。

检验 6.9 收料并清点数量1、由仓库安排收料，并确认物料型号、规格及数量。

仓库6.10 物料检验A、由生产计划将《拉柜通知单》下达仓库，仓管员根据拉柜仓管员时间做好拉柜前的准备工作。

业务员安排拉柜 6.20 接收《拉柜通知单》，拉柜前工作准备仓管员A、由仓管员安排拉柜，生产车间组织相关人员进行装柜。

生产车间7 记录及表格《意向订单通知单》、《顾客要求分析表》、《彩色效果图》、《生产指示单》、《生产计划》、《布套生产计划》、《绣花生产计划单》、《排料图》、《绣花、印花等图案尺寸定位图》、《物料请购单》、《收料通知单》、《发货通知单》、《拉柜通知单》8 附录：无附注：1、本流程提出部门：总经办2、本流程归口部门：总经办3、本流程编制人：4、本流程审核人：5、本流程批准人：兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。

群贤毕至，少长咸集。

此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。

虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。

是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。

工艺流程卡模板

工艺流程卡模板工艺流程卡是一种用于记录和传递生产工艺信息的重要文档。

它包含了从原材料准备到最终成品制作的详细工序和操作要求。

在生产过程中，工艺流程卡扮演着指导作用，帮助生产人员准确无误地完成各项工作。

下面是一个工艺流程卡的模板示例，旨在帮助企业制定自己的工艺流程卡。

工艺流程卡模板1. 产品信息•产品名称：•产品代码：•规格型号：•客户要求：2. 原材料准备•原材料代码：•采购批次号：•数量：3. 工艺要求•工艺步骤：•操作要求：•产品缺陷：•质量控制点：4. 设备与工具•设备名称：•编号：•清洁要求：5. 工序流程工序1：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：工序2：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：（继续添加更多工序）6. 检验与测试•检验项目：•检验方法：•标准要求：•检验结果：7. 包装与储存•包装要求：•标签要求：•储存条件：8. 工艺确认与批准•工艺制定者：•工艺审核者：•工艺批准者：结论工艺流程卡是企业管理生产过程中不可或缺的文档，它详细记录了产品制造过程中的所有工序和操作要求。

通过使用工艺流程卡，企业可以提高生产工作的准确性和一致性，避免因操作失误导致的质量问题。

同时，工艺流程卡也为质量管理人员提供了重要的数据来源，可以用于监控和改进生产工艺。

因此，制定和使用工艺流程卡对于企业来说非常重要。

使用上述模板可以帮助企业制定规范的工艺流程卡，以确保生产过程的良好运行和产品质量的稳定性。

样本(品)控制程序

4.名词定义：
限度确认样本：对新产品在某些品质标准界定较模糊时，所制定的供客户判定以给公司品质控制标准更明确指示的样品。
5.相关文件：
5.1 [生产资料控制程序]
6.作业程序：
6.1向客户提供之样品管理
6.1.1客户要求以样品承认时，工程部根据客户提供的设计图纸、性能参数等技术资料进行样品制作，依[样品试作控制程序]执行。
6.5.2因本公司产品换代或改型号需重新建立新样品。
6.5.3所有样品之更改、重建，均需按6.1-6.3之相关运作程序进行。
7．附件：
7.1限度样本目录
7.2 QA样本借出/归还登记表
7.3样本（品）清点记录表
7.4 TST品管部资料目录
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
防护、储存控制程序
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
品管部
6.1.2工程部将样品及送样报告由业务人员送客户确认，确认香，由客户发回《认证书》交本公司业务员转交工程部，工程部把其经客房承认的样品注明“工程样品”将其与试模资料、《承认书》一起转发给品管部制作生产资料。
6.1.3有关样品之批准程序参考[生产件批准程序]（PPAP程序）
版
本
修订
变更内容
制订
审核
核准
日期
次数
页次
章节
第一次发行
保管单位：
文件类别
发行章
文件类别
文件编号
制订单位
版本
发行编号
页次
二阶
行政部
1.目的：订定本公司仓储之收发和管理准则以确保储存之帐卡物相符合及保证产品物料在储存中的品质。

产品生产流程计划单

XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
4
生产准备
准备生产设备、工具、模具等
生产主管
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备、工具
-
5
加工生产
根据工艺流程进行产品加工
生产工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备
-
6
产品检验
对生产出的产品进行质量检验
质量检验员
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
10
产品发货
将产品发往客户
物流工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
检测设备
-
7
产品包装
对合格产品进行包装
包装工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
包装设备、材料
-
8
产品入库
将包装好的产品入库
仓库管理员
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
9
发货准备
准备发货清单、运输工具等
物流经理
XXXX年XX月XX日
产品生产流程计划单
序号
生产流程步骤
描述
负责人
开始时间
结束时间
所需设备/工具
备注
1
原材料采购
采购所需原材料
采购经理
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日-- Nhomakorabea2
原材料检验
对采购的原材料进行质量检验

样品制作作业流程

样品制作作业流程说明：1.此份为试运行文件，该文件负责人为技术中心总监，主要职责是维护该流程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。

文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/1 文件试运行评审栏会签总经理稽核中心营运中心制造中心技术中心财会中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部钣金工程部工模部采购部财务部1.0目的规范样品制作过程，确保样品的制作满足客户的要求。

2.0适用范围适用于所有客户样品的制作。

3.0职责3.1业务部：负责确认客户样品制作要求，提出样品制作申请，负责就样品制作与客户进行沟通协调，向客户索取有关样品制作的图纸、技术和品质标准等资料，跟进样品制作进度，并向客户送样及签样。

3.2PMC部：负责客户样品生产计划的制定、进度跟进及异常协调。

3.3技术中心：负责组织对客户样品制作的可行性进行评审；负责制定客户样品的生产工艺和BOM表；负责样品在加工或外协过程中的技术指导和支持；负责客户样品相关工模夹具的设计与制作；负责客户样品的试验、验证及产能评估；负责客户样品的品质标准制定。

3.4品保部：负责对客户样品进行品质检验、测量、试验及协助技术中心制定样品品质标准，负责客户样品相关品质检测工具及所有表单的准备。

3.5生产部/工模部：负责执行客户样品生产计划，保质保量完成客户样品生产计划。

3.6采购部：负责寻找和开发合格供应商和外协厂商，采购样品制作所需的配套材料，负责客户样品外协作业及进度跟进。

4.0作业程序4.1业务部在接到客户样品需求后1个工作日内与客户进行沟通，了解客户样品制作的相关要求，并确定客户样品是全新样品还是在原有产品基础上进行改版并制作《样品需求单》。

4.2业务部将《样品需求单》连同客户提供的相关资料交技术中心进行审核评估。

4.3技术中心根据业务部提供的《样品需求单》在1个工作日内确认样品制作的可行性并回复业务部。

新零件样品试制流程规范

1.目的：为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。

2.范围:所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。

3.职责:3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认。

3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理。

3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转。

3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制。

3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制。

以及样品的整个制作过程检验控制。

3.6 生产车间负责样品生产制造。

3.7 模具部负责新零件的模具的设计制作。

4.内容：4.1准备工作4.1.1当项目被确认需送样时,由商务部同顾客确认每穴的数量及提交报告的内容、形式、交付时间等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理，APQP 小组组长召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。

由工程部受控发放到相关部门。

顾客要求如有变化，商务部客户经理须及时通知APQP小组组长，并下达《新零件技术通知》。

由APQP小组组长重新转化为《新零件试制工作指令》后，由产品工程部受控发放到相关部门，并回收原先下发的《新零件试制工作指令》。

4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。

项目工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况。

4.1.3产品工程部项目工程师根据《新零件试制工作指令》及工艺流程图要求填写《新产品试制流程卡》；《新产品试制流程卡》由项目工程师编制，产品工程部经理审批。

4.1.4 产品工程部把《新产品试制流程卡》、《新零件试制工作指令》的复印件下发到产品工艺流程生产部。

大货与样品流程

一、服装部门组织架构营业部→技术中心→生产控制部→布仓→辅料仓→裁床→生产车间→尾部→质检部→辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。

销售样或会议办（salesman sample 或meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。

跳码样或试身办（size set sample 或fitting sample）:此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。

通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。

测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。

通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。

生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。

通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。

封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。

要求是绝对的准确性。

船样（shipment sample 或TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。

样品出货管理程序(含表格)

样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。

3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。

5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。

样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。

塑料制品的设计与样品制作流程

添加标题
详细设计：根据初步设计进行详细的结构
设计和性能优化
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设计优化：根据测试结果对设计进行优化和完善，直至满足设
计目标
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收集设计资料：了解初步设计：绘制草图，
相关产品的市场情况、进行初步的结构设计
技术发展趋势等
和性能评估
样品制作：根据详细设面光滑
喷涂：在表面覆盖一层涂料，提高耐磨性和美观性
抛光：进一步改善表面粗糙度，提高光泽度
激光雕刻：在表面雕刻图案或文字，增加个性化和美观性
电镀：在表面覆盖一层金属，提高耐磨性和美观性
热处理：改变表面硬度和韧性，提高耐磨性和使用寿命
样品质量检测
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尺寸检测
测量工具：游标卡尺、千分尺等
测量方法：直接测量、间接测量、比较测量等
测量标准：根据产品图纸和技术要求进行测量
测量结果记录：记录测量数据，并进行分析比较，确保尺寸符合要求
外观检测
颜色：检查样品颜色是否符合设计要求
形状：检查样品形状是否符合设计要求
尺寸：检查样品尺寸是否符合设计要求
表面质量：检查样品表面是否有划痕、气泡、杂质等缺陷
组装与拼接
准备材料：选择合适的塑料材料和配件
切割与钻孔：根据设计图纸进行切割和钻孔
组装：将切割好的塑料部件按照设计图纸进行组装
拼接：将组装好的部件进行拼接，形成完整的样品
修整与打磨：对拼接好的样品进行修整和打磨，确保外观和品质
检验与测试：对样品进行检验和测试，确保其符合设计要求和质量标准
检查设备：确保设备运行正常，没有安全隐患
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样品管理控制流程图

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。

1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

3职责3.1工程部3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。

3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

3.2质量部3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。

3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。

3.3市场部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。

5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。

5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。

5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。