生产与运作管理生产作业计划与排序

解： D装出=0
D装投= 20（天）
D机出=20 +10 +（45-15）= 60（天）
D机投=60 + 40=100（天）
D毛出=100 + 5+（45-45）=105（天）
D毛投=105 + 20 =125（天）
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作业计划于排序
3. 在制品定额
概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产 衔接，必须占用的在制品的最低储备量
一批 一批
T>R 20 T>R 25
10
2
10 2.5
二批 二批半
二批 三批
T<R 5
10 0.5
半批 一批
（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额
Z
T R
n T q
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在制品定额
生产周期 生产间隔期
批量
生产周期
平均日产量
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作业计划于排序
车间之间半成品定额
（1）库存周转（流动）在制品定额
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324 25 1 2 3
流动占用量 最大占用量
周转半成 品占用量
保险储备量
周转半 前车间期初百度文库 前车间
前车间
成品占 =（ 一次出产零件 ÷ 交库间 ）× 入库批
用量
入库标准日期 隔日数
量
= （3/5）×50 = 30 （件）
作业计划于排序
第八章 生产作业计划与作业排序
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作业计划于排序
本章要点
排序工作对资源进行分配,以在一段时间实现某一 组织的任务。排序工作以生产能力计划为起点，当 MRP生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车 间时，我们就要对其进行生产作业控制。包括：订 单的核准、排序、调度和车间控制等。主要讲解：
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作业计划于排序
2. 生产提前期（D）
（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 （D投）和出产提前期（D出）
（2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况
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某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划废品量 +（车间在制品定额 – 期初车间在制品预计 结存量）
最后车间的出产量根据厂级生产进度计划而定
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作业计划于排序
•累计编号法 ——适用于成批轮番生产
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作业计划于排序
二、生产作业计划的编制
（一）期量标准概念
为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的 运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。
生产类型 大量生产 成批生产
单件小批
不同生产类型的期量标准 期量标准
节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、 提前期 生产周期、提前期
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作业计划于排序
1. 生产周期（T）
（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完
工为止，制品在生产过程中经历的日历时间。
（2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期
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作业计划于排序
零件各工艺阶段生产周期的计算
➢ 零件工序生产周期： ➢ 零件加工生产周期：
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作业计划于排序
对象专业化车间
• 按各车间承担的产品分配生产任务 • 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，
适当加以调整
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作业计划于排序
工艺专业化车间
按工艺过程的反顺序方向进行，具体方法因 生产类型的不同而不同。
• 在制品定额法——适用于大量生产
某车间出产量 = 后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额 – 期初库存半成品预计 结存量）
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作业计划于排序
前车间成批入库，后车间分批领用
●设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间 计划期最后批量入库的标准日期为到期末9天，后车间生 产间隔期（领用间隔期）为2天。求周转半成品占用量。
解：
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
1.5
2
3
5
8
12
5
2
2.5
3.5
6
9.5
14
6
2.5
3
4
7
11
16
7
3.5
4.5
8
12.5
18
8
4
5
9
11
20
9
5.5
10
15.5
22
10
6
11
17
21
12
7
13
19
26
14
15
21
28
16
17
23
30
18
25
32
20
27
34
2020/12/10 注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位
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作业计划于排序
1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准
5 日常生产派工 6 通过生产调度（等候线管理）和生产作业统计，
检查和控制生产任务计划进度完成情况
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作业计划于排序
生产作业计划的主要决策问题
• 确定批量的大小 • 确定适当的生产顺序 • 安排合理的生产进度日程
k-1
Ti,k-1(s)
ti,k
tj,k
k
k
Ti-1,k(F)
作业j
tj,k-1 ti,k-1
Tj,k-1(s)
tj,k
ti,k
Ti-1,k(F)
T1
T2
设备k等 待时间
T1≠T2
作业j等待 时间
不同作业顺序对生产绩效的影响
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作业计划于排序
•生产进度日程的确定
根据项目的交货期限和各工序的生产时间初 步安排生产进度日程，再检查它对工作中心生产 能力需要量与实有的生产能力是否相平衡，对在 同一时间周期内争用同一设备（组）的多项任务 进行协调，按有限能力的约束条件，对任务项目 的进度时间或能力配置作出调整，这就是生产进 度的决策。
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件， T装=20天， T机=40天， T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。
解： D装出=0
D装投=0+20=20（天）
D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天）
D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）
（4）确定车间生产任务的方法
①对象专业化车间
②工艺专业化车间
2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划 （3）方法： ①标准计划法——适用于大量流水生产
②定期排序法——适用于成批轮番生产 ③日常分派法——适用于单件小批生产
产品生产周期
• 网络计划技术（第十章） • 图表法
零部 件
名称 零件编号
批量 60
50
作业日程 40 30 20 10 0
零件 A
03-4
30
B
03-3
20
部件 C
02-3
10
零件 D
04-2
30
E
04-1
20
部件 W
03-2
10
零件 F
03-1
20
部件 Y
02-2
10
零件 G
02-1
20
产品 Z
01-1
流动占用量
最大占用量
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保险储备量
后领 前入
周转半
成品占 =
用量
前车 间批 量
－[
前车间计划最 后车间
后一批零件入 库的标准日期
÷
生产间 隔期
]
×
到期末的天数
后车 间批 量
= 60 －[9/2]×10 = 10
周转半 成品占 用量
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作业计划于排序
前车间成批入库，后车间每日领用
●前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔 日数为5天，批量为50件
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作业计划于排序
前后车间批量不相等情况
车间出 后车间 保
该车间 后车间
产提前 = 投入提 + 险 +（ 生产间 - 生产间 ）
期
前期
期
隔期 隔期
例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期
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作业计划于排序
前后车间批量相等情况
毛胚制造周期 T毛
毛-加 保险期
机加工周期
加-装保
险期
装配周期
T毛-加
T机
T加-装
T装
D装投=T装
D机出=D装投+T加-装
D机投=D机出+T加
D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛
● 产品在最后车间的出产提前期=0 ● 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 ● 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 ● 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期
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作业计划于排序前车间成批入库，后车间整批领用
● 图表
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425 1 2 3
流动占用量 最大占用量
保险储备量
前入 后领
● 计算公式
☺当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数
后车间计划期最后
领用一批零件的标 ）
准日期到期末天数
后车间计划期最后
领用一批零件的标 ）
准日期到期末天数
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作业计划于排序
三、 生产作业计划的编制方法
1 厂级生产作业计划的编制
（1）编制单位：企业生产管理部门
（2）内容：①年度、季度和月度厂生产作业计划
②确定车间的生产任务和生产进度
（3）计划单位：产品、部件、零件
➢ 通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准
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作业计划于排序
机械加工生产周期的概略标准图表
工艺 工序数
16以下
16 ～ 32
一批零件加工的总劳动量（小时） 32 ～ 64 64 ～ 128 128 ～ 256 256 ～ 512
2
1
1.5
2
3
3
1.5
1.5
2.5
4
4
约束条件：一项作业在某设备上进行某工序的加 工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备 上项作业完工之后才能开始。即：
作业i在设备k 上的开工时间
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作业i在设备（k-1） 上的加工时间
作业（i-1）在设 备k上的完工时间
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作业计划于排序
作业i-1
作业i
ti,k-1
tj,k-1
k-1
（1） 车间内部在制品定额 （2） 车间之间半成品定额（库存在制品定额）
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作业计划于排序
车间内部在制品定额
（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量
生产周 生产间隔 T
期T
期R
R
（天） （天）
T=R 10
10
1
上旬
进度 中旬
在制品平 在制品期 均占用量 末占用量 下旬
g：平均日产量
批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响，同时也
取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是
对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策
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作业计划于排序
• 生产顺序的确定
就是对作业任务投产的先后顺序作出安排—— 作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间 和设备利用情况，从而影响生产绩效。
①前车间成批入库，后车间分批领用
②前车间成批入库，后车间每日领用
③前车间成批入库，后车间整批领用
（2）库存保险半成品定额
用途：在前车间出现出产误期或出现过多废
品时，为了保证生产正常进行而准备
的储备量
公式： 保险半 前车间可能
后车间
成品定 = 误期交库日 × 平均每
额
数（保险期） 日用量
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重点：• 生产作业计划
• 车间作业排序
• 常用的调度措施
• 生产作业控制
• 服务业中的作业排序
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作业计划于排序
§1 生产作业计划
生产作业计划是安排零部件（作业、活动）的产出 数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。
一、生产作业计划工作的内容
生产作业 计划编制
生产作业 计划实施 控制
Toi
nti Si Fe k
t pi
m
T0 α Toi (m 1)td i 1
Toi： 一批零件的工序生产周期 n： 批量
Fe： 每日有效工时 k：预计定额完成系数
m：车间内该零件的工序数
ti： 零件在工序i上的单件工时定额 Si：执行工序i的工作地数 α：工序之间的平行系数
tpi：第i道工序准备结束时间 T0：一批零件的加工生产周期 td：零件在工序之间移动时的平均间断时间
期末周转
0 （当车间已领用，下批尚未交库时）
半成品占 =
用量
1批（已交库一批，后车间尚未领用）
☺ 当交库数量=领用数量；交库间隔日数≠领用间隔日数
期末周转
半成品占 =
用量
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前车间计划期最后
1批（ 一批零件交库标准 ＜
日期到期末天数
前车间计划期最后
0 （ 一批零件交库标准 ＞
日期到期末天数
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作业计划于排序
• 批量
（1）概念:
批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或
零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投
入和出产的数量）
生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或
产出）的时间间隔，以R记之
（2）批量和生产间隔期关系
Rn g n Rg
n：批量 R：生产间隔期