材料验收技术标准

工程材料验收要求

一、钢管

（一）、低压流体输送用焊接钢管

编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。

1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：

公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差

D≤48.3±0.5mm±12.5%

48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%

2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。

3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差

为+20mm。

4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。

5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺

可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不

大于0.2mm。

6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补

焊。

7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑

和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。标牌上应注明：

供方印记或注册商标。钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、

产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督

部门的印记。

9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B

（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数

（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检

验结果（包括参考性指标）

a.熔炼成分

b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15

c.压扁试验

d.液压试验3MPa稳压时间≥5S

e.弯曲试验

f.涡流、超声波探伤

g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记

二、中压流体输送钢管

编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。

1、外径公差应符合下列规定：

管体外径公差

≤48.3mm+0.41mm

—0.79mm

60.3mm～457mm±0.75%

2、壁厚公差应符合下列规定

外径及钢管种类壁厚公差%

≤73.0mm的无缝钢管+20.0

—12.5

88.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0

—12.5

3、长度和长度公差（无螺纹钢管）

通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度

62.745.336.86

124.2710.6713.72

155.3313.3516.76

186.4016.0019.81

248.5321.3425.91

4、无螺纹管端

对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡

口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm

±0.79mm。对需要加工内表面以保证钝边公差的无缝钢管，以纵向轴

线为基准测得的内锥角不应大于7°。

5、错边

（1）对≤12。7mm壁厚带有填空金属焊缝的钢管，焊缝处钢带边缘

的径向错边（偏移）不得大于1。59mm。

（2）对电阻焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度≤1。52mm。

6、有填空金属焊缝钢管的焊偏

只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分熔合，焊偏不能作为拒收依

据。

7、埋弧焊内外焊缝余高≤3。18mm，且不得低于钢管表面轮廓。

8、电阻焊钢管毛刺高度

外毛刺应清除至基本平齐状态

内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度≤1。52mm。

9、电阻焊钢管内毛刺的清除而形成的凹槽深度不得超过下面所列数

值。

凹槽深度定义为距焊缝约25。4mm处测得的壁厚与凹槽处剩余壁厚的

差。

规定壁厚（T）最大凹槽深度

T≤3.80.10T

3.8＜T＜7.60.38

T≥7.60.05T

11、所有裂缝、渗水和漏水电弧烧伤均视为缺陷。从钢管表面测量，

深度超过钢管规定壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷。

12、咬边，超过下述规定的咬边应视为缺陷。

（1）最大深度为0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%，最大长度为

钢管壁厚的一半，且在任意0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两

处。

（2）最大深度为0.4mm，长度不限。

13、缺陷的补焊

（1）无缝钢管和焊接钢管母材上的缺陷允许补焊，但下列情况除外：

缺陷深度超过钢管规定壁厚的33。3%；深度超过规定

壁厚12。5%的

那部分缺陷的长度超过钢管规定外径的25%；或在任意相当于10倍

钢管规定外径的长度范围内补焊一处以上。

（2）焊接钢管焊缝

填充金属焊缝上的缺陷可以补焊，且应按照G7规定进行。电阻焊钢

管焊缝上的缺陷仅在购方与制造厂协商同意后方可补焊；且补焊应符

合G8的规定。

14、标志

（1）外径≤48.3mm的钢管，采用字模压印方法固定在金属标签。

（2）除上述规定尺寸外，所有尺寸的无缝钢管和外径＜406.4mm的

焊接钢管，应从钢管外表面距管端约457mm～762mm 之间的一点开始，

进行模版漆印。

（3）外径＞406.4mm的焊接钢管，除非购方另有规定，应从钢管内

表面距管端＞152.4mm处开始，按顺序进行模板漆印。（4）标志顺序

制造厂名称或标识（×），标准号，尺寸和重量标记，钢级，制造

工艺，热处理试验压力。

15、购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求

（1）合格证书

（2）化学成份分析报告

（3）分层的特殊无损检验

（4）缺陷修补程序

二、PE管材