课程设计任务书(传动轴设计)
传动轴设计-任务书
陕西科技大学
机电学院课程设计任务书
课程设计名称：机械制造技术基础
专业工业工程姓名班级工业041
学号
课程设计题目：传动轴设计
完成期限：从 2006 年 11 月 25 日起到 2006 年 12 月 10 日课程设计的意义：课程设计作为学生专业课程学习的重要组成部分，是对课程理论学习的综合运用，通过课程设计可以使学生系统的将所学的专业知识进行回顾和总结，并在此基础上针对设计题目进行具体分析和应用。
达到理论学习与教学实践相结合，更好的保证学生的学习效果。
设计的主要任务：
1、完成课程设计说明书一份（6000字左右）。
2、完成零件毛坯图一张（A2或A3）。
3、完成零件图一张（A3）。
4、完成零件加工工序图（包括所有机加工序）。
5、完成典型工序工序卡的填写（2张）。
设计要求：。
传动轴课程设计--轴的设计
机械制造工艺学课程设计说明书课题:轴的设计学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日目录1 零件的分析 (3)2 毛坯的选择 (5)2.1 毛坯种类的选择 (5)2.2毛坯形状尺寸的确定 (5)3工艺路线的拟定 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.3 加工顺序的安排 (7)3.31加工阶段的划分 (7)3.32基面先行原则 (7)3.33先粗后精 (7)3.34 工序划分的确定…………………………………………………………………………………………… ..73.35热处理工序的安排 (8)3.4工艺路线的确定 (8)3.5加工路线的确定 (9)4 加工设备的选择 (11)4.1机床的选择 (11)4.2 夹具的选择 (111)4.3 刀具的选用 (111)5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (13)6切屑用量的确定 (15)7设计心得 (188)8 参考文献 (19)1 零件的分析图1-1 零件图从零件图看，该零件结构简单，加工的外圆表面为12.4φ，13φ，0.0050.00114φ+-，140.0055φ±，19φ，图中所给的尺寸精度较高，加工时可以用磨削加工来完成。
有些为IT5级，IT6级，可以在精加工之后加，用磨削加工来完成。
粗糙度方面：沟槽2×0.5两侧面、19φ的两端面、140.0055φ±的端面、两键槽的端面的表面粗糙度为Ra3.2; 140.0055φ±、0.0050.00114φ+-、13φ的外表面的表面粗糙度为Ra1.6，表面粗糙度要求不高，直接用精加工就可以达到要求。
轴线对于轴的直线度为0.01。
热处理方面需要调质处理到220-250HBS,在粗加工之后，精加工之前可以进行调质处理，这样可以保证零件所要求的表面硬度。
通过分析，该零件布局合理，方便加工，通过径向夹紧可保证加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
0.75吨级商用车万向传动轴设计任务书
1）课程设计说明书一份
2）装配图
3）相关零件图
4．主要参考文献篇数及书写要求：
主要参考资料：
（1）《汽车工程手册》编辑委员会.汽车工程手册.北京：人民交通出版社，2001
（2）《汽车设计》王望予主编.北京：机械工业出版社，2004
（3）《机械设计手册》成大先主编.北京:化学工业出版社,2002
1傅承义，陈运泰，祁贵中.地球物理学基础.北京：科学出版社，1985
5．工作计划及进度：
2020年12月28日～2020年12月29日：查阅相关资料，明确设计任务及要求；
2020年12月30日～2021年1月3日：按任务书要求，选型、计算、分析和绘图；
2021年1月4日～2021年1月6日：整理并撰写课程设计说明书，
2021年1月7日～2021年1月8日：进行课程设计答辩。
系主任审查意见：
签字：
2020年12月25日
（4）《汽车设计课程设计指导书》王丰元主编.北京:中国电力出版社,2009
（5）《汽车设计课程设计指导书》王国权主编.北京:机械工业出版社,2010
（6）《汽车底盘设计》王雪峰主编.北京:清华大学出版社,2010
（7）《汽车理论》余志生主编.北京:机械工业出版社,2009
要求查阅的参考文献不得少于三篇，要求按国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》书写，例：
本课程设计是车辆工程专业本科生进行一次综合性较强的实践环节，能更好的检验车辆相关课程的学习效果，让学生更深入掌握所学内容，树立正确的工程设计思想，能正确、熟练的使用、查找相关手册、图册、标准、规范和相关技术资料，提高结构设计的能力，为日后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
传动轴机械加工课程设计
传动轴机械加工课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握传动轴机械加工的基本原理、方法和工艺，能够分析和解决实际加工过程中的问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够描述传动轴的分类、构造和功能；理解传动轴机械加工的基本工艺和方法；掌握传动轴加工中常见的质量问题和解决方法。
2.技能目标：学生能够正确选择和使用传动轴加工设备；能够根据加工要求制定合理的加工方案；具备传动轴加工过程中故障分析和处理的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对传动轴加工技术的兴趣，增强其对机械制造行业的认同感；培养学生团队合作、创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.传动轴的分类、构造和功能；2.传动轴机械加工的基本工艺和方法；3.传动轴加工中常见的质量问题和解决方法；4.传动轴加工设备的选用和使用方法；5.传动轴加工方案的制定和实施；6.传动轴加工过程中故障分析和处理。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析传动轴加工中的实际问题，促进学生思考；3.案例分析法：通过分析典型案例，使学生掌握传动轴加工的技术要点；4.实验法：让学生亲自动手操作，培养其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的传动轴机械加工教材；2.参考书：提供相关的技术标准、规范和工艺资料；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等教学课件；4.实验设备：保证每位学生都能亲自动手操作，提高其实际操作能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，评估其学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估其掌握知识和运用能力；3.考试：安排期中、期末考试，以检验学生对本课程知识的掌握程度。
传动轴机械加工课程设计
传动轴机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握传动轴机械加工的基本知识，包括传动轴的结构、材料及加工工艺；2. 使学生了解并掌握传动轴加工过程中的质量控制要点；3. 让学生了解传动轴在机械设备中的作用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行传动轴加工工艺设计的能力；2. 提高学生动手操作能力，熟练使用相关机械设备进行传动轴加工；3. 培养学生分析并解决传动轴加工过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程属于机械加工领域，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
课程内容紧密结合教材，以传动轴加工为例，引导学生掌握机械加工的基本知识和技能。
学生特点分析：高二年级学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对机械加工领域有较高的兴趣，但仍需加强理论知识与实践操作的融合。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 激发学生的学习兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高综合素质。
二、教学内容1. 传动轴的结构与材料：介绍传动轴的组成、分类及其应用场景；分析传动轴所用材料的性能特点及其选用原则。
教材章节：第二章《机械传动零部件》第二节《传动轴》2. 传动轴加工工艺：讲解传动轴加工的基本工艺流程，包括车削、铣削、磨削等，并分析各种加工工艺的优缺点。
教材章节：第四章《机械加工工艺》第三节《轴类零件加工》3. 传动轴加工质量控制：阐述传动轴加工过程中质量控制的要点，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。
教材章节：第五章《机械加工质量控制》第二节《轴类零件加工质量控制》4. 传动轴加工设备与工具：介绍传动轴加工过程中常用的设备、工具及其使用方法。
教材章节：第三章《机械加工设备与工具》第四节《轴类零件加工设备与工具》5. 实践操作：组织学生进行传动轴加工的实践操作，巩固所学知识，提高实际操作能力。
(完整word版)传动轴课程设计说明书DOC
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部） _____2011 ～ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日～2011年 12 月 26日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自 2011年 12月 19 日至 2011 年 12 月26 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：成绩：机械工程学院2011 年12月目录一、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4．审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1．毛坯的选择 (2)2．确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1．机床设备的选用 (7)2．工艺装备的选用 (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八．参考资料 (17)一、传动轴的工艺性分析1.传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计1．车型及其相关参数1.1车型图片设计所选车型为：一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)1.2车型参数：驱动形式4*2 轴距4920m车身长度8.45m 车身宽度 2.5m车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400发动机额定转速2500rpm 档数6档变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813刚性万向节安徽工程大学万向节------课程设计说明书挠性万不等速万向节准等速万向节等速万向节向节十字轴式双联式凸块式三销轴式球面滚轮式圆弧槽滚刀式球叉式直槽滚道式伸缩型球笼式Birfield型Rzeppa型图 2.1万向节的分类在方案选择时，我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间，并且在满足万向传动轴设计基本要求后，我们选择了十字轴万向节。
其结构如下图所示，注油嘴套筒滚针轴承座注油孔油道图 2.2十字轴结构图因为这种万向节结构简单紧凑，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低，能使不在同轴线或轴线角较大，轴向移动较大的两轴等角速连续回转，与可伸缩的传动轴搭配在一起，构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。
单十字轴万向节传动，传动轴被封闭在一套管中，套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。
但其结构笨重，增加了非悬挂部分的重量。
而且，由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动，因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等，引起了工作不均匀性，这种万向节应用很少。
目前应用最广泛的是双十字轴万向节。
双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。
另外双十字轴万向节的重量轻，对载重汽车而言通常只占 1.0~1.4%。
所以我们选了双十字轴万向节。
传动轴工艺课程设计说明书
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
短传动轴课程设计
短传动轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解短传动轴的定义、分类及在机械系统中的作用；2. 掌握短传动轴的设计原理、计算方法和步骤；3. 了解影响短传动轴强度、刚度的因素，并能运用相关公式进行分析。
技能目标：1. 能够运用绘图软件绘制短传动轴的零件图和装配图；2. 能够运用计算工具对短传动轴进行强度和刚度计算；3. 能够根据实际需求，选择合适的短传动轴设计方案并进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队协作能力，使其在合作中共同解决问题，提高沟通能力；3. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为机械设计学科的一门实践性课程，旨在培养学生掌握短传动轴的设计方法和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的计算和绘图能力，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成短传动轴的设计任务，并为后续相关课程打下坚实基础。
1. 短传动轴基础知识：- 短传动轴的定义、分类及在机械系统中的应用；- 短传动轴的结构特点及设计要求。
2. 短传动轴设计原理：- 传动轴的设计原理及计算方法；- 强度计算和刚度计算的基本公式及其推导；- 影响短传动轴强度、刚度的因素分析。
3. 短传动轴设计步骤：- 确定设计需求，选择传动轴类型；- 计算载荷和转速，确定传动轴尺寸；- 绘制传动轴零件图和装配图；- 对传动轴进行强度和刚度校核。
4. 实践操作：- 使用绘图软件（如CAD）绘制短传动轴的零件图和装配图；- 使用计算工具（如Excel）进行短传动轴的强度和刚度计算；- 根据实际需求，选择合适的短传动轴设计方案并进行优化。
教材章节：本教学内容对应教材第3章“传动轴设计”，包括3.1节传动轴概述，3.2节传动轴设计原理，3.3节传动轴设计步骤及实例。
传动轴 材料力学课程设计
学号：45090102答辩成绩：设计成绩：材料力学课程设计设计计算说明书设计题目：传动轴静强度、变形及疲劳强度计算图号及数据号：7-10-e-13教学号：45090102学院：生物与农业工程学院学生姓名：薛胜龙指导教师：麻凯目录一．材料力学课程设计的目的及意义1二．材料力学课程设计的任务和要求2三．设计题目3四．问题重述3五．设计内容5 、传动轴的受力简图52、传动轴的扭矩图和弯矩图63、设计等直轴的直径84、齿轮处的挠度105、疲劳强度12六．程序计算15七．设计体会19八．参考文献20一、材料力学课程设计的目的及意义本课程设计的目的是在于系统学完材料力学之后，能结合工程中的实际问题，运用材料力学的基本理论和计算方法，独立地计算工程中的典型零部件，以达到综合运用材料力学的知识解决工程实际问题之目的。
同时，可以使学生将材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体。
既从整体上掌握了基本理论和现代的计算方法，又提高了分析问题，解决问题的能力；既把以前所学的知识（高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机和材料力学等）综合运用，又为后继课程（机械设计、专业课等）打下基础，并初步掌握工程中的设计思想和设计方法，对实际工作能力有所提高。
具体的有以下六项：1．使学生的材料力学知识系统化、完整化；2．在系统全面复习的基础上，运用材料力学知识解决工程中的实际问题；3．由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学知识和专业需要结合起来；4．综合运用了以前所学的个门课程的知识（高数、制图、理力、算法语言、计算机等等）使相关学科的知识有机地联系起来；5．初步了解和掌握工程实践中的设计思想和设计方法；6．为后继课程的教学打下基础。
二、材料力学课程设计的任务和要求参加设计者要系统复习材料力学课程的全部基本理论和方法，独立分析、判断设计题目的已知条件和所求问题，画出受力分析计算简图和内力图，列出理论依据并导出计算公式，独立编制计算程序，通过计算机给出计算结果，并完成设计计算说明书。
传动轴课程设计
传动轴课程设计传动轴是机械传动中的重要组成部分，是将动力从发动机传递到车辆等的装置。
它由若干个接头组成，每个接头都由外套管、内芯轴和万向节组成。
传动轴的设计和制造对整个机械传动系统的可靠性和性能至关重要。
传动轴的设计需要考虑以下几个方面：1. 动力传递能力：传动轴需要承受发动机输出的扭矩和转速的变化，因此，传动轴的表面硬度和内部材质必须能够承受这些力矩。
2. 可靠性：传动轴必须能够长期稳定地运行。
因此，在设计传动轴时，需要特别关注材料的强度和耐久性，以及万向节的设计。
3. 维护和维修：传动轴需要定期维护和检查，以确保其正常运行。
在设计传动轴时，需要考虑如何方便和快速地进行维护和维修。
4. 安全性：传动轴的设计还需要考虑安全性。
传动轴必须能够承受突然的负载和冲击，避免发生断裂和故障，以防止危险的事故发生。
在实际的生产过程中，传动轴的制造需要满足以下几个方面的要求：1. 材料选择：传动轴的材料必须具有高的强度和耐久性。
常用的材料有钢、铝和钛。
2. 工艺流程：传动轴的制造需要采用严格的工艺流程，例如精密加工、热处理等，以确保传动轴的质量和性能。
3. 质量控制：传动轴的制造需要进行严格的质量控制，包括检测和测试以确保传动轴符合设计要求和国家标准。
4. 安全防护：传动轴的制造需要满足安全性要求，在制造过程中需要使用安全设备和工具，避免工人发生意外伤害。
传动轴的应用范围非常广泛，例如汽车、工程机械、电机等领域，因此，传动轴的设计和制造对于国家经济和社会发展具有重要的意义。
同时，在生产过程中也需要注重环保和可持续发展，采用经济、环保和高效的制造方式，推动传动轴产业的健康发展。
课程设计 传动轴 机械制造技术基础
机械制造技术基础课程设计题目：设计传动轴零件的机械加工工艺规程专业：机械电子工程班级学号：机械工程系2012.11目录课程设计任务书--------------------------------------------2 前言------------------------------------------------------31 零件的工艺分析----------------------------------------42 工艺计算与设计----------------------------------------52.1 毛坯选择---------------------------------------------5 2.2 工艺路线的确定---------------------------------------5 2.2.1 确定零件的定位基准与装夹方式----------------------5 2.2.2 主要表面加工方法的确定----------------------------6 2.2.3 装夹方式------------------------------------------6 2.2.4 划分阶段------------------------------------------7 2.2.5 热处理工序安排------------------------------------72.2.6 加工方法的选择和加工方案的确定--------------------83 工序与工布的划分---------------------------------------10 3.1 工序的划分------------------------------------------10 3.2工布的划分-------------------------------------------11 3.3加工顺序及加工路线的确定-----------------------------11 3.3.1 零件加工必须遵守的安排原则------------------------11 3.3.2进给路线-------------------------------------------11 3.4 加工尺寸和切削用量----------------------------------123.5拟定工艺过程-----------------------------------------124 主要参考文献-------------------------------------------17课程设计任务书一、题目名称设计传动轴零件的机械加工工艺规程二、设计目的通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
16传动轴课程设计
1 6传动轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解传动轴的基本概念，掌握其结构、工作原理及功能。
2. 学生能够了解传动轴在机械系统中的应用，并掌握传动轴的传动比计算方法。
3. 学生能够掌握传动轴的安装、调试和维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够运用传动轴的相关知识，分析并解决实际机械系统中的传动问题。
2. 学生能够设计简单的传动轴系统，并进行传动比的计算。
3. 学生能够运用传动轴的安装、调试和维护技巧，进行实际操作。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习传动轴课程，培养对机械工程领域的兴趣，激发创新意识。
2. 学生能够认识到传动轴在现实生活中的重要性，增强学以致用的意识。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力，提高解决问题的责任感。
课程性质：本课程为机械基础课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于十六岁左右，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程目标分解，使学生在掌握传动轴知识的同时，培养情感态度价值观。
后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开。
二、教学内容1. 传动轴概述：介绍传动轴的定义、分类及在机械系统中的作用。
教材章节：第一章第二节2. 传动轴的结构与工作原理：讲解传动轴的结构组成、工作原理及其在传动过程中的优势。
教材章节：第二章第一节3. 传动轴的传动比计算：教授传动轴传动比的计算方法，并进行实例分析。
教材章节：第二章第二节4. 传动轴的安装、调试与维护：介绍传动轴的安装方法、调试技巧及日常维护保养知识。
教材章节：第三章5. 传动轴应用案例分析：分析传动轴在实际机械系统中的应用案例，提高学生学以致用的能力。
教材章节：第四章6. 实践操作：组织学生进行传动轴的拆装、调试及传动比计算实践，巩固理论知识。
教材章节：第五章教学内容安排和进度：共6课时，每课时45分钟。
传动轴设计
课程设计题目：转向轴的设计学生：学号：院（系）：专业：指导教师：2006年 12月 10日转向轴的设计陕西科技大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“转向轴”（年产10000件）内容：⑴零件图 1张⑵毛坯图 1张⑶工序图 1张⑷机械加工工艺卡片 1套⑸工艺规程 1套⑹课程设计说明书 1份陕西科技大学课程设计说明书目录第1章………………………………………设计说明第2章………………………………………零件分析第3章………………………………………工艺分析第4章………………………………………制定工艺路线第5章………………………………………机械加工余量的确定第6章………………………………………确定切削用量第7章………………………………………加工的几点说明第8章………………………………………总结第9章………………………………………参考文献转向轴的设计设计说明本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1 .2.1 零件的分析1.2.1.1 生产类型本题目所要加工的为一阶梯轴，要求批，量为10000件，可确定其生产类型为大批量生产。
1.2.1.2 零件分析题目所给定的零件是一主要支撑传动件和传递扭矩的阶梯轴，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。
考虑到加工工艺，在车外圆时在两端车刀无法顺利退出所以零件在两端应加退刀槽，详见零件图。
1.2.1.3 零件的工艺分析阶梯轴零件图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计1．车型及其相关参数1.1车型图片设计所选车型为：一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)1.2车型参数：驱动形式4*2 轴距4920m车身长度8.45m 车身宽度 2.5m车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400发动机额定转速2500rpm 档数6档变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813刚性万向节安徽工程大学万向节------课程设计说明书挠性万不等速万向节准等速万向节等速万向节向节十字轴式双联式凸块式三销轴式球面滚轮式圆弧槽滚刀式球叉式直槽滚道式伸缩型球笼式Birfield型Rzeppa型图 2.1万向节的分类在方案选择时，我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间，并且在满足万向传动轴设计基本要求后，我们选择了十字轴万向节。
其结构如下图所示，注油嘴套筒滚针轴承座注油孔油道图 2.2十字轴结构图因为这种万向节结构简单紧凑，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低，能使不在同轴线或轴线角较大，轴向移动较大的两轴等角速连续回转，与可伸缩的传动轴搭配在一起，构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。
单十字轴万向节传动，传动轴被封闭在一套管中，套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。
但其结构笨重，增加了非悬挂部分的重量。
而且，由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动，因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等，引起了工作不均匀性，这种万向节应用很少。
目前应用最广泛的是双十字轴万向节。
双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。
另外双十字轴万向节的重量轻，对载重汽车而言通常只占 1.0~1.4%。
所以我们选了双十字轴万向节。
汽车设计课程设计任务书(1)
1-1 微型客车传动系总体方案设计及万向传动轴的设计一、任务：1、确定传动系方案及发动机主要性能指标。
2、确定传动系的传动比。
3、设计万向节和传动轴。
4、编制设计说明书。
二、原始条件：车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务：1、确定推式膜片弹簧离合器的总体方案。
2、确定离合器的主要参数。
3、设计膜片弹簧及压盘。
4、编制设计说明书。
二、原始条件：车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务：1、确定拉式膜片弹簧离合器的总体方案。
2、确定离合器的主要参数。
3、设计膜片弹簧及压盘。
4、编制设计说明书。
二、原始条件：车型微型客车驱动形式FR4×2发动机位置前置最高车速U max=110km/h最大爬坡度i max≥30%汽车总质量m a=1410kg满载时前轴负荷率40%外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=3496×1445×1841mm3迎风面积A≈0.85 B a×H a空气阻力系数C D=0.6轴距L=2200mm前轮距B1=1440mm后轮距B2=1420mm车轮半径r=300mm离合器单片干式摩擦离合器变速器两轴式、四挡一、任务：1、确定两轴式四挡变速器传动机构的总体方案。
课程设计轴传动
课程设计轴传动一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握轴传动的基本原理、结构组成及其在机械传动中的应用；技能目标要求学生能够运用轴传动的知识解决实际问题，提高动手能力和创新能力；情感态度价值观目标要求学生培养对机械工程的兴趣，增强团队协作意识和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括轴传动的基本原理、结构组成、类型及应用。
首先，通过讲解和演示，使学生了解轴传动的工作原理；其次，介绍轴传动的结构组成，如齿轮、轴、轴承等；然后，分析不同类型的轴传动，如皮带传动、链条传动、齿轮传动等；最后，结合实际案例，让学生了解轴传动在机械传动中的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，系统地讲解轴传动的基本原理、结构组成及应用；其次，运用讨论法，让学生分组讨论轴传动在实际工程中的应用案例，培养学生的团队协作能力；再次，采用案例分析法，分析不同类型的轴传动在实际工作中的优缺点，提高学生的分析问题能力；最后，通过实验法，让学生动手操作，验证轴传动原理，培养学生的实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书用于提供理论知识，为学生打下扎实的基础；多媒体资料生动形象，有助于学生更好地理解轴传动原理；实验设备让学生亲自动手，增强实践操作能力。
在教学过程中，教师要充分运用这些资源，提高教学效果。
五、教学评估本节课的教学评估采用多元化的评价方式，以全面客观地评价学生的学习成果。
评估内容包括平时表现、作业、考试等方面。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答等情况，以培养学生的积极性和主动性；作业方面，布置与轴传动相关的实践性作业，让学生运用所学知识解决实际问题，提高动手能力；考试则以选择题、填空题、计算题等形式，检验学生对轴传动知识的掌握程度。
通过这种全面的评估方式，能够全面反映学生的学习成果。
传动轴数控加工课程设计
传动轴数控加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解传动轴在机械加工中的重要性，掌握其基本结构及功能；2. 学生能掌握数控加工的基本原理，了解传动轴数控加工的工艺流程；3. 学生能掌握传动轴数控编程的基本方法，熟悉相关指令及其功能。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行传动轴的建模与编程；2. 学生能够操作数控机床完成传动轴的加工，并确保加工精度；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，提高对数控技术的认识；2. 学生形成严谨的工作态度，注重团队合作，培养良好的职业素养；3. 学生增强对国家制造业发展的责任感，激发为我国制造业贡献力量。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：教师应采用任务驱动、案例教学等方法，引导学生主动探究，提高学生的实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程目标的分解与实施，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 传动轴基础知识：讲解传动轴的结构、分类、应用场景，使学生了解其在机械系统中的作用。
教材章节：《机械设计基础》第3章“轴的设计”。
2. 数控加工原理：介绍数控机床的工作原理、加工特点，重点讲解数控编程的基本概念。
教材章节：《数控编程与加工技术》第1章“数控机床概述”及第2章“数控编程基础”。
3. 传动轴数控加工工艺：分析传动轴的加工工艺要求，讲解加工过程中的关键技术。
教材章节：《数控加工工艺与编程》第4章“轴类零件的数控加工”。
4. 数控编程与操作：结合实际案例，教授CAD/CAM软件在传动轴加工中的应用，以及数控机床的操作方法。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第6章“CAD/CAM软件在数控编程中的应用”及《数控机床操作与维护》第3章“数控机床的操作”。
车辆传动轴系统课程设计
车辆传动轴系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车辆传动轴系统的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握传动轴系统中的关键部件，如传动轴、联轴器、差速器的作用和相互关系；3. 学生能够描述并分析传动轴系统在不同行驶状态下的动力传递过程；4. 学生能够解释并计算传动轴系统的效率及影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用图示和模型展示传动轴系统的组成和运作方式；2. 学生能够通过实验和数据分析，探究传动轴系统对整车性能的影响；3. 学生能够运用所学知识，解决实际车辆传动轴系统中的简单问题；4. 学生能够设计简单的传动轴系统模型，并进行模拟测试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车工程技术的兴趣和热情，提高对车辆传动轴系统学习的积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养在项目研究和实验过程中的沟通协作能力；3. 培养学生严谨的科学态度和问题解决能力，使其在遇到困难时保持坚持和毅力；4. 引导学生关注汽车行业的发展，认识到传动轴系统在节能、环保等方面的重要性，培养社会责任感。
二、教学内容1. 传动轴系统的基本概念与结构：- 传动轴系统的定义及作用；- 传动轴、联轴器、差速器等关键部件的结构及功能。
2. 传动轴系统的工作原理：- 动力传递过程及原理；- 不同行驶状态下传动轴系统的动力分配。
3. 传动轴系统效率及影响因素：- 传动轴系统效率的计算方法；- 影响传动轴系统效率的因素分析。
4. 传动轴系统在汽车中的应用：- 传动轴系统在不同类型汽车中的应用实例；- 传动轴系统对整车性能的影响。
5. 实践操作与案例分析：- 传动轴系统模型的设计与制作；- 实际案例分析与讨论。
6. 教学进度安排：- 基本概念与结构（第1课时）；- 工作原理（第2课时）；- 效率及影响因素（第3课时）；- 传动轴系统在汽车中的应用（第4课时）；- 实践操作与案例分析（第5-6课时）。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，确保教学内容的科学性和系统性。
传动轴设计说明书
所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节传动轴（批量为200件）机械加工工艺规程设计一、传动轴的用途二、传动轴的技术要求三、审查传动轴的工艺性四、确定传动轴的生产类型第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制传动轴锻造毛坯简图第三节拟定传动轴工艺路线一、定位基准的选择二、表面加工方法的确定三、加工阶段的划分四、工序的集中与分散五、工序顺序的安排六、确定工艺路线第四节机床设备及工艺装备的选用一、机床设备的选用二、工艺装备的选用第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定一、G轴外圆面φ40的确定二、E轴外圆面φ30的确定三、M轴外圆面φ35的确定四、F轴右边部分外圆面φ30的确定五、F轴左边部分外圆面φ30的确定六、N轴外圆面φ25的确定七、M20x1.5螺纹的加工第六节切削用量、时间定额的计算一、切削用量的计算二、时间定额的计算第七节心得体会第八节参考文献第九节附录第一节传动轴（批量为200件）机械加工工艺规程设计一、传动轴的用途传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
该零件的主要工作表面为E、M、F、N四个阶梯轴的外圆表面，它们的精度和表面粗糙度要求很高，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二、传动轴的技术要求无该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
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广西大学
专业课程设计任务书
题目传动轴设计
学院机械工程学院
专业交通运输
班级 2010 级
学号 1001250127
姓名学生名
指导教师（签名）2013年 6 月1日专业责任教授（签名）2013年6月 1 日
二O一三年六月一日
一、设计的任务与要求
广泛查阅汽车传动轴资料，根据使用条件，确定传动轴的结构，进行十字万向传动轴的总体结构设计。
要求对万向传动轴的主要部件进行设计计算和校核，运用UG软件对绘出万向传动轴三维图。
设计完成后，按照设计出的图纸进行加工，并按一定的装配工艺进行装配，不再需要任何其它的辅助工作，传动轴就能正常使用。
具体设计计算要求包括：
1.结构方案的确定；
2.传动载荷计算；
3.十字轴万向节设计；
4.滚针轴承设计；
5.传动轴设计；
6.花键轴设计。
二、设计的参数或数据
传动轴设计所需要的参数或数据参见表1。
表1 传动轴设计参数
三、设计工作起始日期
自2013 年6 月18 日起，至2013 年7 月 6 日止。
四、进度计划与应完成的工作
建议完成时间：
1.分析设计要求和性能参数（0.5周）；
2.确定结构方案，绘制整体设计布局图或方案图（0.5周）；
3.进行总成结构的选型及参数计算，绘制总成装配图的设计图
样（0.5周）；
4.进行主要零部件的结构选型及设计计算，进行相关较核（1周）；
5.绘制零部件结构图（1周）；
6.撰写符合规范的课程设计说明书（0.5周）。
完成设计后，要求每人提交以下材料：
1．总成总装配图1张（0号或1号图）；（并提供电子版文档）2．三维零件或总装建模（万向节凸缘叉三维图、万向节十字轴总成三维图、内花键轴管与万向节叉总成三维图、花键、轴管与万向节叉总成三维图、防尘罩和卡丝三维图、其他部件的三维图、万向传动轴总装三维图、万向传动轴总装爆炸图）至少一个；（并提供电子版文档）
3．课程设计说明书1份。
（并提供电子版文档）
五、主要参考文献与书籍
1.王丰元.汽车设计课程设计指导书[M].北京：中国电力出版
社.2009
2.王国权，龚国庆.汽车设计课程设计指导书[M].北京：机械工业
出版社.2004
3.王望予.汽车设计[M].北京：机械工业出版社.2004
4.刘惟信.汽车设计（第4版）[M]. 北京：清华大学出版社.2012
5.王霄锋.汽车底盘设计[M]. 北京：清华大学出版社.2010
6.徐安石,江发潮.汽车离合器[M]. 北京：清华大学出版社.2005
7.陈家瑞.汽车构造（下册）(第3版) [M].北京：机械工业出版
社.2009
8.余志生.汽车理论(第5版) [M].北京：机械工业出版社.2009
9.成大先.机械设计手册（第5版）[M]. 北京：化学工业出版
社.2008
10.陆玉.机械设计课程设计（第4版）[M]. 北京：机械工业出版
社.2011
11.西北工业大学机械原理及机械零件教研室、濮良贵、纪名刚.机
械设计（第8版）[M]. 北京：高等教育出版.2006
田春梅、李世雄、吕子强等.汽车工程手册(美国版) [M]. 北京：机械工业出版
社.2012
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