移动模架造桥机(下承式)

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●底模桁架及外模系统
底模桁架及外模系统由底模桁架、底模、腹模、翼模、可调支撑系, 底模通过螺旋千斤顶支撑在底模桁架上,底模桁架从中部剖分,每侧均与主 梁相联。腹模、翼模通过可调支撑系支撑在承重钢箱梁上。
模板由面板及骨架组焊而成,其面板厚为:6mm~8 mm;每块模板在 横向和纵向都有螺栓连接。墩柱处的底模现场使用散模组立并固定牢靠。外 模板应起拱,起拱度的设置应按造桥机主梁承受的由实际混凝土荷载(包括 钢筋)+内模自重产生的曲线特征值进行,以使成桥后桥梁曲线与设计值吻 合。模架就位后,应调整底模标高(侧模、翼模也应随底模一起起拱且必须 是同一线型同一拱量),使其与所提供(或修正后)的预拱曲线特征值吻合。 而可调支撑系是用来支撑模板和调节模板,把模板承受的力通过底模桁架传 给主框架结构。 外模的设计满足32米梁且兼顾24m高梁的预制施工。
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●前辅助支腿
前辅助支腿设置在导梁 前端并与导梁连接为一个整 体,作为主支腿吊挂过孔时 的临时支撑。前辅助支腿可 以从中间剖分,以适应移动 模架横向开启过孔作业的需 要。前辅助支腿设置2台手 动千斤顶,可以调整支腿的 高度,以适应导梁上墩和主 支腿前移安装的需要。
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移动模架造桥机(下承式)
专 题 技 术 汇 报
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下行式造桥机
下行式移动模架造桥机
导梁
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主梁
导梁
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外模 内模
横梁 移位台车
牛腿
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底模桁架上设千斤顶和螺旋撑杆方便线形调整。
模架横向开启,桥下占用空间相对较小
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移动模架造桥机施工工艺
整机设置相应的照明系统,满足夜间施工作业要求。
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●液压系统
液压系统采用分散布置,主要分布于各支腿处。由液压泵 站、垂直支承油缸、横移水平油缸、控制元件及管路组成。
液压泵站:包括油箱、液压泵、电机、吸油滤清器、回油 滤清器、溢流阀、压力表、油温液位计等。 400吨垂直支承油缸共4台,安装在造桥机承重主梁前、后 主支腿上,为特殊订货购件,配有机械锁定机构。 纵移水平油缸共4 台,与滑车一起悬挂在造桥机主梁下的 滑道工钢上。 横移水平油缸共10台,每套支腿上2台,最大行程为 620mm。横移水平油缸配有液压锁定机构。 ●辅助设施 辅助设施包括爬梯、操作平台、栏杆等。操作平台和爬梯是 保证作业人员施工安全的基本要求,以及方便模架的开启与闭 合。
主梁
横梁
吊架
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牛腿
移位台车
主梁
横梁
吊架
外模
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牛腿
移位台车
主梁
横梁
吊架
外模
内模
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牛腿
移位台车
主梁
横梁
吊架
外模
内模
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牛腿
移位友台车
主梁
横梁
吊架
外模
内模
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牛腿
移位台车
主梁
横梁
吊架
外模
内模
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●内模系统 内模系统可采用自动化液压结构也可采用机械式 结构。采用自动化液压模板,端腔变截面采用人工辅 助拼装方式,其余内模板的拆立模均利用液压油缸收 放方式完成,内模板整体自动收缩后从箱内抽出进入 下一孔的钢筋笼内。 内模设计满足32米梁且兼顾24m高梁的预制施工。
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前中辅助支腿回缩,主框架由主支腿支撑 主支腿支撑油缸、后辅助支腿油缸回缩 造桥机由由主支腿移位滑道支撑
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拆除前辅助支腿横向连接 拆除模架横向连接 主框架向两侧横向打开
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造桥机前移就位
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主框架横移合龙
模板调整就位
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牛腿
移位台车车
主梁
横梁
吊架
外模
内模
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牛腿
移位台车
主梁
横梁
吊架
外模
外模
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上行式移动模架造桥机位于桥面上;下行式移动模架造桥机 位于桥面下,相对受风荷载影响较小。 上行式移动模架模板系统向下打开,对桥下静空要求严格, 当静空不足时必须拆除模板,工作量较大;下行式移动模架模 板系统向两侧打开,模板系统对桥下静空要求低,容易适应低 跨度桥梁施工。 上行式移动模架支撑系统安装与墩顶,桥梁必须预留孔洞, 施工完成后再行对箱梁顶板和底板进行修补;下行式移动模架 支撑模架利用桥墩承台或墩身安装,对施工箱梁没有任何影响, 单利用墩身安装时需在墩身预留孔洞或预埋安装件。 上行式移动模架模板向下、向两侧打开,模板合拢和调整工 作量大,下行式移动模架向两侧打开,模板调整工作量小,单 需要加装配种保持平衡。 上行式比下行式方便于每座桥的首末跨施工。
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下行式移动模架造桥机
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混凝土浇注,养护张拉完成后,用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。
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混凝土浇注,养护张拉完成后,用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。
横梁中间松开螺栓,主梁向外横向 移动以便横梁穿过墩柱。
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2、DZ32/900型下承自行式移动模架造桥机
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●DZ32/900下承自行式 移动模架将系针对铁路客 运专线双线整孔桥梁施工 而设计,为下行式结构, 能够自行倒装支撑托架。 主要由主框架总成、外模 系统、前主支腿、后主支 腿、前辅助支腿、中辅助 支腿、后辅助支腿、电气 液压系统及辅助设施等部 分组成。
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混凝土浇注,养护张拉完成后,用 前后支架上的主千斤顶降下主梁。
横梁中间松开螺栓,主梁向外横向 移动以便横梁穿过墩柱。
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造桥机向前推进。2根主梁可同步 移动也可分别移动。
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造桥机向前推进。2根主梁可同步 移动也可分别移动。 主梁向内移动,横梁闭合。提升造 桥机。 内模在钢筋绑扎完成后用内模小车 安装。
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客运专线移动模架造桥机
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1、客运专线对移动模架造桥机的要求
●移动模架造桥机一般应用于连续梁施工,而客运专线为简 支梁,移动模架支撑和悬吊部分必须适应简支梁施工要求;同 时,模板系统也将必须设置两侧的端模,由于相邻两跨箱梁之 间的梁缝只有10cm,因此,必须必须充分考虑端模和内模的 位置关系和安装方法。
“0,2 x L”
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外模调整完毕后安装钢筋及钢绞线。安装内 模,浇注混凝土。
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内模被分成大约5米一段。专用内模小车上 的液压油缸被用来安装调整内模。
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牛腿
移位台车
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牛腿
移位台车
主梁
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牛腿
移位台车
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●主框架总成 主框架部分由并列的2组纵梁组成,主要承托底模 桁架、模板系统等设备重量及钢筋、混凝土等结构材 料重量。每组纵梁由3节承重钢箱梁 (12.5m+12m+12.5m)+3节导梁(2*11m+10m)组成, 全长69m。相邻两组纵中心距为9米。钢箱梁长 12~12.5米,高3米,翼缘板宽1.6~1.72米,腹板中心 距1.5米。钢箱梁接头采用螺栓节点板联结。导梁空 腹式、空翼缘板式结构,接头为螺栓节点板连接。
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●电气系统
电气系统采用 380V 三相四线制交流供电,零线与机体连 接,电源进线电缆容量不得小于 250A ,由主梁配电柜接入后, 分成三路:一路给主梁顶面的电气柜供电,用于向振捣设备和 照明系统供电;另一路给主梁后端液压电气柜供电;第三路给 主梁前端液压电气柜供电。电缆两端采用多芯接插件,在柜屏 上布置互联电缆接线端,便于拆接、检修和应急处理。各液压 站电气系统采用变压器和整流电路,为控制回路提供24V直流 电源。
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作业程序
造桥机就位,支撑于前后主支腿上 绑扎钢筋、内模、端模就位 浇注混凝土、养生、脱内模、张拉
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前、中辅助支腿和后辅助支腿在墩顶和桥面支撑 拆除主支腿对拉钢筋 主支腿主千斤顶回缩,主支腿向两侧分离
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主支腿吊挂前行到位并在墩身安装 主支腿主千斤顶支撑主框架
主要参数
1 2 3 4 适用桥跨 适应纵坡 适应曲线半径 环境风压要求 跨度≤32.7m,梁重小于900t/的简支或先简支后 连续预应力混凝土双线整孔箱梁 2.0% ≥1500m 移位时最大允许风压150N/ m2 浇注时最大允许风压800 N/ m2(否则锚固) 竖向顶落用大吨位分离式千斤顶实现 纵向移位用液压油缸完成 模架横向开、合采用液压油缸完成 支腿自动前行倒装 约95 kW(未含振动器所需功率) 32MPa
●如果要求蒸汽养生,则必须考虑蒸汽养生蓬的安 装。
●客运专线,特别是山区地带的客运专线,地理位 置变化较大,对于高桥墩地带,利用汽车吊等设备转 移安装支腿难度大,应考虑能够自身转移和安装支腿。 同时,还应考虑对低高度桥墩的适应。
●客运专线对箱梁的安装要求极高,要求四个支座 的高差不得超过2mm,因此在施工中必须注意模板调 整的准确,包括对预下拱量和压缩量的考虑。同时, 也要求设备的模板调整要方便。
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●主支腿 纵移滑道与主梁腹板和导梁 下弦杆相对,纵移支座上设有减 摩材料,以减少造桥机纵移过孔 的摩擦阻力。主梁下盖板和导梁 下弦杆上设置纵移轨道,主梁下 盖板中心设置纵移顶推耳板。纵 移油缸缸端固定在纵移支座上, 杆端利用插销与纵移顶推耳板连 接,纵移油缸每次可以将造桥机 向前推进1m,利用倒换插销的方 式实现造桥机的推进过孔作业。 移位台车设置倒挂辊轮,可 以吊挂主支腿自行过孔。主支腿 过孔利用纵移油缸实现。
●主支腿 主支腿设置两套,由支撑托 架和移位台车两大部分组成。
支撑托架由两个牛腿组成并 锚固在桥墩上部。移位台车由托 盘、纵移滑道及吊挂装置、支撑 油缸、纵移油缸、横移油缸等部 分组成。移位台车在横移油缸的 推拉作用下在支撑托架的横梁上 横向移动。横移油缸的缸端与支 撑装置销接,杆端利用插销与支 撑托架的横梁连接,支撑托架横 梁上等距设置若干插孔,以倒换 插销位置的方式实现主梁在托架 上移动3700mm。
●中辅助支腿 中辅助支腿是承重主梁前端伸出的牛腿,合拢状态,在牛 腿和墩顶之间设置油缸,可以将主框架临时支撑,作为主支腿 吊挂过孔时的临时支撑。
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●后辅助支腿 后辅助支腿有两个作用, 其一,吊挂主框架,实现后主 支腿自行过孔,吊挂并实现主 框架横向开启;其二,吊挂主 框架后端并在桥面上行走,实 现移动模架的过孔作业。 后辅助支腿由L形腿、滑 动横梁、横移油缸和支腿等部 分组成。支腿下部设走形轮系, 在铺设于桥面的轨道上走行。 支腿下部设两个油缸,用于后 主支腿和后辅助支腿的力系转 换。
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自动化方式 整机使用总功率 液压系统压力
8
9 10
移位速度
主梁挠度 过孔稳定系数
0~1.0m/min
小于L/700 K>1.5
11
设计施工周期
10天/跨
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一握大方手, 永远是朋友!
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●客运专线单跨箱梁重量近900t,混凝土浇注方量大,且要 求浇注时间短,因此,移动模架后部必须考虑混凝土泵送通道 或混凝土罐车运行通道。
●客运专线箱梁单跨重量大,且对混凝土梁要求高。为保证 制梁质量,移动模架主梁刚度应由以往一般采用的L/500提高 到L/700。
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●与以往移动模架造桥机相比,客运专线造桥机还 应考虑高频振动器的安装及振动顺序的控制。
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造桥机向前推进。2根主梁可同步 移动也可分别移动。 主梁向内移动,横梁闭合。提升造 桥机。 内模在钢筋绑扎完成后用内模小车 安装。
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“0,8 x L”
“L”
“L ”
此时主梁提升到浇注混凝土位置
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“0,2 x L”
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