控制计划编制基准书
控制计划的编制与使用作业指导书
5控制计划栏目填写说明
5.1“样件、试生产、生产”，表示分类，用划“×”方式表示。
5.2“控制计划编号”，填写控制计划文件的编号。
5.3“零件编号/最新更改等级”，填写被控制系统、子系统或部件编号，适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.20“过程”，必要时，填写涉及的过程特性的名称。
5.21“特殊特性分类”，填写涉及的特性分类。
5.22“产品/过程规范/公差”,填入控制此特性所使用的规范/公差。
5.23“评价/测量技术”,填写所使用的量、检具和/或试验装置。
5.24“样本容量/频率”，列出取样时的样本容量和频率。
5.25“控制方法”，填写对操作控制的简要描述。
5.4“零件名称/描述”，填写被控制零件/过程的名称和描述。
5.5“供方/工厂”，填写本公司的名称。
5.6“供方代码”，填写相应主机厂给本公司定的识别号码。
5.7“主要联系人/电话”，填写本控制计划编制人的姓名和电话号码。
5.8“核心小组”，填写APQP小组中负责控制计划的成员的姓名和电话。
5.9“供方/工厂批准/日期”,填写控制计划公司内部批准人的签名和日期。
5.26“反应计划”，填写为避免生产不合格产品或操作失控的需要的纠正措施。
6APQP小组应按《控制计划检查表》所列项目检查控制计划的完成情况，并进行评价。
7控制计划的使用
7.1控制计划不能代替作业指导书，控制计划是产品质量策划的重要输出，应与其它体系文件合起来使用。
7.2控制计划在整个产品寿命周期中应坚持使用，以保持过程稳定。
控制计划编制指导书
1.适用范围本指南是控制公司生产的产品和过程的文件，适用于控制计划书(COTROL PLAN) 的编制。
2.术语的定义2.1控制计划书为了提供符合顾客使用目的和质量水平的产品，以书面形式描述控制零件和过程 的体系。
在工程开发阶段，制定先期产品质量计划。
为了描述产品的重要特性和技术要求，应在开发阶段制定控制计划书。
3.业务指南3.1 编制控制计划书(CONTROL PLAN)3.1.1 编制、审核和修改期1) 新产品开发时按各阶段编制：(1) 样件(PROTO)试制阶段；※ 顾客并不是要求所有供方的样件控制计划书(2) 试生产(PILOT/PRELUNCH)阶段；(3) 量产(LUNCH)阶段。
2) 发生以下情况时进行评审和修改：(1) 更改产品时；(2) 更改工程过程时；다. 공정이불안정하게될때(3) 工程过程不稳定时；（4）没有工程能力时。
3.1.2 确定编制者根据新产品开发程序书（BSP-20-01),在开发各阶段由主管部门提案，由相关功能小组评审后确定。
3.2 控制计划书的组成及编制方法3.2.1 编制区分编制区分是新产品开发时的各阶段，或产品、工程过程更改时试行。
1) 样件试制（PROTO）控制计划书在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验等的描述。
2) 试生产（PILOT）控制计划书在样件研制后到批量生产前进行的尺寸测量、材料和性能试验的重要特性和工程要求的描述。
3) 量产控制计划书在正式生产中，产品/工程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。
3.2.2 控制计划文件编号编制部门赋予控制计划文件管理编号。
3.2.3 零件编号，最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最新的工程更改等级和/或发布日期。
3.2.4 零件名称/描述填入被控制产品或工程的名称和描述。
3.2.5 供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
控制计划编制基准书
控制计划编制基准书1.目旳使企业旳产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充足运用资源，保证产品和过程旳每个阶段所需旳用来控制特性旳过程监视和控制措施都文献化和有效实行，并不停更新和改善，以满足顾客和有关法规旳规定。
2.合用范围合用我司为新产品或变更产品进行生产准备旳活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划旳编制、评审最终文献；3.2.控制计划由分管副总同意；3.3.质量部负责对控制计划实行状况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义保证制造出高质量产品旳控制措施旳文献。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文献，反应目前使用旳控制措施和测量系统。
控制计划伴随测量系统、控制措施旳评价和改善而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量筹划旳一种重要阶段。
4.4.控制计划重要针对产品/过程特殊特性旳控制。
5.制定控制计划旳基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件旳经验；5.6.设计评审；5.7.优化措施，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制定控制计划旳措施6.1.应针对所提供旳产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制定控制计划；6.2.控制计划规定包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制旳控制措施；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要旳阶段，前一种控制计划是后一种控制计划旳基础；6.5.在试生产和生产阶段均有考虑了DFMEA和PFMEA输出旳控制计划；6.6.必须使用多方论证措施制定；6.7.控制计划应规定足够旳频次，对所有产品进行全尺寸检查和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA旳规定；6.9.在过程变得不稳定或不具有能力时启动规定旳反应计划，合适时，反应计划应包括产品旳限制和100%检查（重要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划旳区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验旳描述，产品质量筹划小组应保证制定样件控制计划。
控制计划范本
控制计划范本控制计划是管理和监督项目进展的重要工具，它可以帮助团队成员明确目标，规划工作，监控进度，及时发现问题并采取措施加以解决。
下面我们就来详细介绍一下控制计划的范本。
一、项目概况。
在控制计划的开头，我们需要对项目进行简要的概述，包括项目的名称、起止时间、主要负责人等基本信息。
同时也需要对项目的目标进行简要描述，以便后续的控制工作能够针对性地进行。
二、控制目标。
在这一部分，我们需要明确项目的控制目标，即我们希望通过控制计划实现的具体效果。
这些目标可以包括项目进度控制、成本控制、质量控制等方面，需要具体、可量化，并且与项目的整体目标相一致。
三、控制措施。
在控制计划中，我们需要明确采取哪些措施来实现控制目标。
这些措施可以包括制定详细的项目进度计划，建立成本控制机制，制定质量管理方案等。
需要对每个控制方面进行具体的规划和安排。
四、监控方法。
监控是控制计划的核心内容，我们需要明确采取哪些方法来监控项目的进度、成本、质量等方面。
这些方法可以包括定期开展进度会议，建立项目成本台账，实施质量抽检等。
需要明确监控的频率、责任人及监控指标。
五、问题处理。
在项目实施过程中，难免会出现各种问题，我们需要在控制计划中明确如何处理这些问题。
包括问题的上报渠道、处理流程、解决时限等内容，以确保问题能够及时得到解决，不影响项目整体进度。
六、风险管理。
风险管理也是控制计划中需要考虑的重要内容，我们需要明确项目可能面临的风险，并制定相应的风险应对措施。
这些措施可以包括风险评估、风险预警机制、风险处理方案等，以确保项目在面临风险时能够及时应对。
七、报告和沟通。
在控制计划中，我们需要明确项目的报告和沟通机制，包括报告的内容、形式、频率，以及沟通的对象、方式等。
确保项目各方能够及时了解项目的进展情况，并能够有效沟通和协作。
八、总结。
最后，在控制计划的结尾，我们需要对整个控制计划进行总结，强调其重要性和必要性，并鼓励团队成员全力配合执行。
控制计划编制基准
1. 目的本规定的目的是制定产品加工作业及其管理方法，使制造工序处于受控状态，预防工序出现不合格品，从而确保产品质量。
2. 适用范围规定关于控制计划的编制及运用的方法。
3. 控制计划的定义所谓控制计划是按制造工序的顺序，为了确保每个工序中包括使用设备、质量特性、作业项目、引用规格、遵守标准，把管理及检查的内容汇总在一起的一览表。
4. 控制计划编制基准根据图面，工艺流程图、产品规格书、包装规格书、FMEA等资料作成控制计划,在不同的阶段，控制计划分样件控制计划、小批量生产控制计划、批量生产控制计划。
5. 控制计划的内容控制计划为按如下格式记载下述项目。
表示适当的分类：•样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。
2) 控制计划编号填入控制计划文件编号以用于追溯。
对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）3) 零件编号、最新更改等级填入被控制的产品件号(或图号)。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4) 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称。
5) 供方/工厂填入制定控制计划的公司/工厂/部门的名称。
6) 供方代码填入按客户要求的供应商代码。
7) 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
8) 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
9) 供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。
10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
11）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。
13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。
14）其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。
15）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。
控制计划编制指导书(含CP标准表格)
XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。
2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。
3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。
样件试制数量一般为2—5件。
3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。
4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。
5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。
控制计划编制手册
控制计划编制手册介绍控制计划是项目管理的重要组成部分，其目的是确保项目的可交付成果按照预算、计划和质量标准完成。
本手册旨在提供一个基本框架，帮助项目经理和项目团队制定一个合适的控制计划。
概述控制计划是项目计划的重要组成部分，用于定义如何管理并控制项目的进度、成本、质量、范围、风险和资源。
它描述了项目实施期间的过程和规定，包括工作分解结构、时间表、质量要求、控制方法等。
控制计划也涉及许多其他方面的管理任务，例如项目组织结构、沟通方法、培训计划等。
制定一个合适的控制计划需要项目团队的共同努力。
项目经理应该与团队成员密切合作，了解他们的专业领域和知识，在制定控制计划时请他们意见，让每个人都参与到管理和控制项目中来。
制定控制计划的步骤1. 确定项目目标和可交付成果在开始制定控制计划之前，项目团队需要明确项目的目标和可交付成果。
这些信息是制定控制计划时的基础，也将指导团队的后续工作。
这一步骤需要与项目赞助人、利益相关者等说明和讨论项目的目标和预期成果。
2. 制定工作分解结构（WBS）工作分解结构是将项目工作分解为可管理和控制的工作包的过程。
该过程依据项目的需求，将项目工作分解为独立且可控制的任务，形成逐级分解的、清晰的、层次化的工作分解结构，为制定控制计划和利用其他项目管理工具提供基础。
3. 确定活动及相关时间在制定控制计划的过程中，需要将项目计划中的活动和项目时间表进行分解和细化，以便更好地控制和管理项目的进度。
在确定活动及其相关时间时，应该先在工作分解结构的基础上，按照顺序安排活动，确定活动的起止时间、工期和里程碑。
4. 制定质量要求制定项目的质量标准是控制计划编制的另一个重要部分。
根据项目的特点，应该明确项目的质量目标和需求，以及如何满足这些要求的方法和过程。
5. 制定控制方法控制方法是制定控制计划的核心内容，这包括控制项目进度、成本、质量、范围、风险和资源等方面。
控制方法的制定需要结合项目的实际情况，考虑相关的因素和限制条件。
控制计划范本
控制计划范本第一篇：控制计划范本一、控制计划的背景和目的随着企业的发展和壮大，各种管理问题也随之出现。
为了确保企业的正常运行，必须采取一定的控制措施。
控制计划就是为了实现这一目的而制定的蓝图。
控制计划的目的是为了确保企业的各个方面运作良好并达到预期的目标。
它包括对财务、营销、人力资源、生产和运营等各个领域的控制。
通过制定控制计划，企业可以识别以及避免潜在的风险和问题，并及时采取措施予以解决。
控制计划还可以帮助企业监控业绩和进度，确保达成预期的结果。
二、控制计划的内容和分析1.财务控制财务控制是企业最基本的控制层面。
在制定控制计划时，必须确保会计和财务数据的准确性和完整性。
财务控制包括预算管理、报表分析和成本控制等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的内部控制系统，确保财务数据的准确性、完整性和保密性。
2.营销控制营销控制是确保企业销售目标实现的重要手段。
营销控制包括市场调研、竞争分析、销售策略的制定等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的销售管理系统，确保对销售绩效的监控和管理。
3.人力资源控制人力资源控制是确保企业人力资源的有效利用和绩效评价的重要手段。
人力资源控制包括员工招聘、培训、绩效评价等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的人力资源管理系统，确保对员工绩效的监控和管理。
4.生产和运营控制生产和运营控制是确保企业生产和运营的有效性和高效性的重要手段。
生产和运营控制包括生产计划、产品质量的控制、供应链管理等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的生产和运营管理系统，确保对生产和运营绩效的监控和管理。
三、控制计划的实施在实施控制计划之前，必须先对计划进行评估和测试。
评估和测试可以识别潜在的风险和问题，并确定必要的控制措施。
在实施控制计划时，必须确保所有相关的部门和人员都了解控制计划的内容和目的，并能够有效地执行计划。
实施控制计划时，应该密切关注运作情况，及时调整控制措施，以确保计划的有效性和高效性。
控制计划编制指导书
控制计划编制指导书一、概述控制计划是指为了实现组织目标而制定的一系列控制措施和方法的计划。
控制计划编制是组织管理中的重要环节，它帮助组织实现对工作和活动的有效控制，确保组织的运营按照既定目标进行。
二、编制原则1.目标导向原则：控制计划的编制应以实现组织目标为导向，确保控制措施和方法与目标相一致。
2.系统性原则：控制计划应该是一个系统化的计划，包括目标设定、指标制定、控制措施和方法的选择等。
3.可操作性原则：编制的控制计划需要具备可操作性，能够被执行并产生实际效果。
4.高效性原则：控制计划的编制应该追求高效，避免冗余和复杂的控制措施，提高工作效率。
三、编制步骤1.确定控制目标：首先需要明确需要控制的目标和效果，确保控制计划对目标的实现具有一致性。
2.设定控制指标：根据目标的要求，确定量化的指标来衡量目标的达成情况。
指标要具有可操作性和可测量性。
3.选择控制措施：根据目标和指标的要求，选择适合的控制措施和方法。
可以采用预防性控制、纠正性控制、监督性控制等。
4.制定执行计划：对于每个控制措施和方法，制定详细的执行计划，包括执行时间、责任人、执行步骤等，确保计划的有效执行。
5.监督和检查：对制定的控制计划进行监督和检查，确保控制措施的有效实施和效果的达成。
6.调整和改善：根据实际情况，及时调整和改善控制计划，以适应变化的环境和需求。
四、编制要点1.合理性：控制计划的编制应遵循经济、科学和合理的原则，不要过分复杂和繁琐，简化程序和规范。
2.可研性：在编制控制计划时应进行可行性研究，通过分析和评估来确定控制计划的可行性和有效性。
3.全面性：控制计划应涵盖组织的各个方面和环节，全面细致地进行控制，确保整体运营的稳定性。
4.阶段性：对于长期控制目标，可以将其分解为阶段性的目标，制定相应的控制计划，并逐步实施和完成。
五、编制工具1. Gantt图：可以使用Gantt图来安排和展示控制计划的执行时间和进度，有助于监督和控制的实施。
民开TSA7.1-03控制计划编制作业指导书
1．范围1.1 主题内容本规范规定了应用控制计划方法论，选择和实施增值性控制方法。
为开展控制特性的过程监视和控制方法提供作业指导技术要求。
1.2 适用范围：本文件适用于汽车配件产品寿命周期中，制造过程和技术的广泛领域。
组织制定的控制计划内容至少要满足顾客对控制计划的要求。
2．职责：多方论证小组负责编制各阶段及各层次的控制计划。
3．作业概要3.1 控制计划的性质及目的3.1.1控制计划系过程策划的结果，是编制作业文件的大纲，是过程策划与作业文件之间的过渡文件；3.1.2 控制计划是质量计划的一种特定形式，不可操作；3.1.3 编制控制计划的目的是表明产品重要特性和过程要求。
3.1.4 控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
3.2 控制计划的分类3.2.1 样件控制计划-----在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；3.2.2 试生产控制计划-----在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；3.2.3 生产控制计划-----在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
3.3 控制计划的编制时机3.3.1 针对新开发产品，要编制样件控制计划、试生产控制计划、现生产控制计划。
3.3.2样件控制计划在产品设计开发阶段编制（其目的为指导样件检验，以验证设计结果）；试生产控制计划在过程设计开发阶段编制（其目的为指导编制作业文件，指导试生产，确定需做MSA的检测设备，指导试生产过程中的检验与实验）；现生产控制计划在过程确认阶段编制（为试生产控制计划的逻辑拓展和补充，拓展及补充内容应在作业文件中体现）。
3.3.3对已稳定生产的产品，仅需编制现生产控制计划。
3. 4 控制计划的对象确定3. 4.1 各个阶段的控制计划均要包括：零件控制计划，分总成控制计划，总成控制计划。
3. 4.2 控制计划要针对产品形成的工序分别编制3. 4.3控制计划确定对像示例：零件：YG24-3----- YG24-4----- YG24-5----- YG24-6-----分总成：10----- 20---- 30----- 40----总成：10----- 20---- 30----- 40----YG24-3-6为零件号或产品号编制；10--40为零件、分总成及总成的制造工序及装配工序号。
控制计划编制指导书
控制计划编制指导书1 控制计划表的格式1.1 采用标准格式。
如顾客有要求时，用顾客提供的格式。
1.2 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则需提供一份单一的控制计划。
2 控制计划相应拦目应按如下要求填写2.1 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打“√”或“■”。
2.2 控制计划编号填入控制计划编号。
2.3 零件号/最新更改水平填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
2.4 零件名称/描述填入被控制产品零件的名称及控制过程的名称。
2.5 供方/工厂填入制定控制计划的公司名称。
2.6 供方代号填入由顾客给定的识别码。
若顾客没有给定，则不填。
2.7 主要联系人/姓名填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话。
2.8 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话。
若填不下，可附页。
2.9 日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
2.10 日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。
2.11 供方/工厂批准/日期控制计划有总经理批准，并填入姓名和批准日期。
2.12 顾客工程批准/日期顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。
2.13 顾客质量批准日期顾客要求时，由顾客质量部门批准填入。
2.14 其他批准日期如有其他要求时，则由其他人员批准填入。
2.15 零件/过程编号填入加工过程编号。
2.16 过程名称操作描述填入加工过程名称。
2.17 生产设备每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。
2.18 特性编号对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
2.19 产品特性在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。
2.20 过程特性列出影响产品特性的所有重要过程参数。
2.21 特殊特性分类填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。
控制计划范本
控制计划范本一、引言。
控制计划是组织在实施计划的过程中，对计划执行情况进行监控和调整的重要手段。
它可以帮助组织有效地管理资源、控制成本、提高效率，确保项目或业务顺利完成。
本文档将为您介绍控制计划的基本内容和范本，帮助您更好地制定和执行控制计划。
二、控制计划的基本内容。
1. 目标和指标，明确项目或业务的目标和关键绩效指标，以便后续监控和评估。
2. 控制措施，确定适当的控制措施，包括质量控制、成本控制、进度控制等，以确保达到预期目标。
3. 资源分配，合理分配资源，确保项目或业务的顺利进行。
4. 风险管理，对可能出现的风险进行评估和管理，制定相应的风险控制措施。
5. 监控和反馈，建立监控机制，及时反馈执行情况，发现问题并及时调整。
三、控制计划范本。
1. 目标和指标。
在制定控制计划时，首先需要明确项目或业务的目标和关键绩效指标。
例如，如果是一个项目，目标可能是完成某项产品的研发，而绩效指标可能包括产品质量、研发进度、成本控制等。
在控制计划中，需要对这些目标和指标进行详细的描述，并确定相应的控制措施和监控频率。
2. 控制措施。
针对不同的项目或业务，需要制定相应的控制措施。
例如，对于质量控制，可以制定质量检查计划、质量培训计划等；对于成本控制，可以制定预算管理计划、成本核算计划等。
在控制计划中，需要对这些措施进行详细的描述，并确定责任人和执行时间。
3. 资源分配。
合理的资源分配是项目或业务成功的关键。
在控制计划中，需要明确各项资源的需求和分配情况，包括人力资源、物资资源、财务资源等。
同时，还需要确定资源调配的机制，以应对可能出现的变化。
4. 风险管理。
风险是项目或业务中不可避免的因素。
在控制计划中，需要对可能出现的风险进行评估和管理，并制定相应的风险控制措施。
这包括风险识别、风险评估、风险处理等环节，确保项目或业务不受不利因素影响。
5. 监控和反馈。
建立有效的监控机制是控制计划的核心。
在控制计划中，需要明确监控的内容、监控的频率、监控的方法等，并确定相应的反馈机制。
编写控制计划书
编写控制计划书1. 引言控制计划书是项目管理中非常重要的一项文档，它用于指导和管理项目执行过程中的控制活动。
本文档将详细介绍编写控制计划书的步骤和要点，以便项目经理和团队成员能够顺利进行项目控制工作。
2. 控制计划书的编写步骤编写控制计划书需要经过以下几个步骤：2.1 确定控制目标在编写控制计划书之前，首先需要明确项目的控制目标。
控制目标是指项目团队希望通过控制活动实现的目标，可以是项目进度、成本、质量、风险等方面的目标。
明确控制目标有助于指导后续的控制活动和制定相应的措施。
2.2 制定控制措施控制措施是指为实现控制目标而采取的具体措施和方法。
通过评估项目的风险和问题，确定需要采取哪些控制措施以降低风险、解决问题和保证项目的顺利进行。
控制措施包括但不限于规范流程、做好沟通、制定详细的计划和进度、实施严格的变更管理等。
2.3 制定控制策略控制策略是指项目团队在控制过程中应遵循的基本原则和方法。
根据项目的特点和需求，制定适合项目的控制策略，包括控制频率、控制指标、控制范围、控制参与者等。
2.4 制定控制流程控制流程是指对项目的控制活动进行规范和流程化的描述。
通过编写控制流程，可以清晰地描述项目控制工作的具体步骤和流程，包括控制活动的开始和结束条件、控制的输入和输出、相关角色的职责等。
2.5 制定控制报告控制报告是控制计划书的一个重要组成部分，它用于向相关方汇报项目的控制情况。
根据项目的控制要求和报告频率，制定相应的控制报告格式和内容，包括项目进展、问题与风险、成本与资源等方面的内容。
3. 控制计划书的要点在编写控制计划书时，还需注意以下几个要点：3.1 明确项目目标和可交付成果控制计划书应从整体上明确项目的目标和可交付成果。
只有明确了项目的目标和可交付成果，才能有针对性地制定控制措施和策略。
3.2 详细定义控制活动和相关角色控制计划书应详细定义控制活动和相关角色的职责。
明确每个控制活动的目标和具体操作步骤，以及每个相关角色在控制过程中的职责和责任，有利于保证控制活动的有效实施。
控制计划编制指导书
1、目的控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的书面描述，编制本指导书的目的是能够按本指导书要求准确地编制控制计划。
2、范围2.1控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，从进货、加工、装配直至包装的全部过程都应制定控制计划。
2.2控制计划作为动态文件，反映了当前使用的控制方法和测量系统，当产品或过程明显不同于现行产品或过程时，控制计划也应相应地修改。
2.3一个单一的控制计划可以适用于以相同过程，相同原料生产的一组或一个系列的产品。
3、职责控制计划由技术部负责，销售部、工艺员以及质检部共同参与编制。
4、控制计划的编制控制计划的编制是以过程流程图，过程失效模式及后果分析等为基础的，对以上基本材料的充分了解和运用将有助于全面有效地制定控制计划。
控制计划栏说明如下：4.1样件、试生产、生产本栏表示控制计划的分类4.1.1本公司不存在样件生产过程，故可以不考虑样件生产控制计划。
4.1.2投产前控制计划在试生产前进行编制，是试生产时要实施的产品过程控制，目的是遏制初期生产运行过程中潜在的不符合，如可以增加生产过程中的检查次数和终检次数，统计评价等。
4.1.3生产控制计划是投产前控制计划的逻辑扩展，是批量生产时采用的控制方法，是一种动态文件，根据零件生产中得到的问题不断地更新以反映对控制的增加/删减。
4.1.4在表内的口中打“×”表明控制计划的类型。
4.2控制计划的编号控制计划的编号主要用来追溯，编号方法可以采用三位式或四位式的阿拉伯数字，对于多页的控制计划则填入页码（第—页共—页）。
4.3零件号/最新更改水平填入被控制的总成或零件的编号，对于单个产品的控制计划要标上最新更改水平。
4.4零件名称描述填入被控制产品的名称和描述。
4.5供方工厂/公司填入工厂/公司名称4.6供方编码填入供应（采购）机构要求的识别号。
4.7主要联系人、电话填入负责控制计划的主要联系人和电话。
4.8核心小组填入制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话。
控制计划范本
控制计划范本控制计划是指为了实现项目目标和达成计划所制定的一系列管理措施和方法。
它是项目管理中非常重要的一环，可以帮助项目团队实现项目目标，确保项目在规定的时间内、成本内、质量内完成。
下面，我们将介绍一个控制计划的范本，希望能对大家有所帮助。
一、项目概况。
项目名称，XXX。
项目目标，XXX。
项目时间，XXX。
项目预算，XXX。
二、控制目标。
1.时间控制目标，确保项目按时完成，不延期。
2.成本控制目标，确保项目不超出预算范围。
3.质量控制目标，确保项目交付的成果符合质量标准。
三、控制措施。
1.时间控制措施，制定详细的项目进度计划，包括每个阶段的工作内容、时间节点和责任人，定期进行进度跟踪和分析，及时发现问题并采取措施解决。
2.成本控制措施，制定详细的项目预算，包括各项费用的预算金额和使用标准，严格控制项目的开支，及时调整预算，防止超支。
3.质量控制措施，建立严格的质量管理体系，包括质量检查、验收标准、质量评估等，确保项目成果符合质量标准。
四、控制方法。
1.建立项目管理团队，明确各成员的职责和任务，建立有效的沟通机制，及时掌握项目的进展情况。
2.制定详细的控制计划和控制标准，明确各项控制指标和达成标准，确保项目的目标得以实现。
3.定期召开项目进展会议，对项目的进展情况进行全面分析和评估，及时发现问题并采取措施解决。
五、控制周期。
1.时间控制周期，每周一次的项目进展会议，每月一次的项目进度分析会议。
2.成本控制周期，每周一次的成本预算执行情况分析会议，每月一次的成本控制评估会议。
3.质量控制周期，每周一次的质量检查和评估，每月一次的质量控制总结会议。
六、控制评估。
1.时间控制评估，根据项目进度计划和实际进展情况进行对比分析，及时调整计划，确保项目按时完成。
2.成本控制评估，根据项目预算和实际开支情况进行对比分析，及时调整预算，确保项目不超出预算范围。
3.质量控制评估，根据质量检查和评估情况进行质量总结，及时发现问题并采取措施解决。
控制计划编制指导书
. . .青岛海力威新材料科技股份有限公司Qingdao Hilywill Advanced Materials Technology Co.,Ltd.控制计划编制指导书Control Plan Compile Instructor1.目的将过程控制的初始计划文件化，并将交流沟通，指导在制造过程中怎样控制过程，确保产品质量。
2.适用围本程序适用于制造过程和技术的广泛领域。
3.引用文件《先期产品质量策划与控制计划》参考手册第二版4.编制程序4.1准备工作4.1.1组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且还要建立一个跨职能小组，确保产品质量策划的有效进行。
小组成员应当包括多个职能领域的代表，例如：工程，制造，材料控制，采购，质量，人力资源，商务，现场服务，供应商，（可行时）顾客等。
4.1.2搜集信息，例如：过程流程图、系统/设计/过程失效模式与影响分析、特殊特性、从相似零件得到的经验、小组对过程的了解、设计评审、优化法等。
4.2编制工作4.2.1控制计划封皮最终控制计划是一个动态文件，反映现行使用的控制法和测量系统。
控制计划随着测量系统和控制法的评估和修订而更新。
而控制计划的封皮正反映文件的动态管理。
填写指南①②填写项目相关信息容，③④填写该项目APQP小组负责人和成员，⑤——⑧填写修订的实际容，⑨相关人员签字。
4.2.2控制计划容填写指南1）样件、试生产、生产显示相应类别：•样件——在样件制造中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
•试生产——在样件制造后，正式生产前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。
•生产——在正式生产时，对产品/过程特性，过程控制，测试，测量系统的全面的文件化描述。
2）控制计划编号在适用时，填写控制计划文件编号用于跟踪。
对于多页的控制计划，则填写页码（第₋页，共₋页）3）零件编号/更新更改等级填写受控制的系统，子系统和零部件的编号。
在适用的时候，填入源于图纸规格的最新的工程变更等级和/或发布日期。
控制计划编制指导书m
×××公司 文件名称1. 目的文件编号 控制计划编制指导书使编制的控制计划达到统一化、规范化，使产品/过程中的薄弱环 节，能在控制计划的编制中有针对性地提出并采取有效的措施加以控 制，保证生产出的产品满足设计要求。
2. 适用范围 适用于本公司产品在样件、试生产、生产过程的控制计划文件的 编制。
3. 定义 过程特性：即与过程有关，且直接影响产品特性，但本身并不直 接附着于最终产品之上的过程中必须控制的特性。
如，精车刀角度、 车床转速、焊接电流、焊接时间、电烙铁功率等。
产品特性：即经过过程的加工/装配后，附着于产品之上的，最终 产品本身具有的特性。
4. 职责 职责内容 产品特性确定（技术参数确定） 过程特性确定（工艺参数确定） 控制计划的编制、修订 控制计划的实施 责任部门 技术工艺部 技术工艺部 技术工艺部 技术工艺、质量管理 部、生产管理部5. 程序细则 5.1 编制控制计划的目的 （1） 确定需作控制的产品及过程特性，并采取有效措施进行控制； （2） 确定实现产品及过程特性的方法及证明产品与过程已经满足 设计要求的方法； （3） 使现有产品/工艺过程中的薄弱环节得到有效的控制，使产品 满足设计要求；×××公司 文件名称文件编号 控制计划编制指导书（4） 防止产品/过程中缺陷及失效的产生； （5） 降低成本，提高产品质量和生产效率； （6） 使控制内容及方法文件化，便于持续改进； 5.2 控制计划的编制 （1） 控制计划的编制由技术工艺部在 PFMEA 编制完成后根据过程流 程图及 PFMEA 进行编制,采购销售部、质量管理部、生产管理部 等相关部门协助技术工艺部完成； （2） 以 PFMEA 所分析的失效后果和所评价的风险顺序为依据； （3） 过程控制计划所要控制的对象为每一道工序中的薄弱环节； （4） 在 PFMEA 分析中风险数大或严重度数大的以及客户特别关心或 设计特别要求的特殊特性项目，在控制计划中必须采取措施加 以控制。
控制计划编制指导书(含CP标准表格)
XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。
2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。
3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。
样件试制数量一般为2—5件。
3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。
4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。
5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。
控制计划编制手册
文件编号:FX3B/TDC-10-91-09控制计划编制手册发布：2014年11月25日生效：2014年12月1日未经同意禁止复印控制计划编制手册目录控制计划编制手册 ............................................................................................................错误!未指定书签。
1目的 .................................................................................................................................错误!未指定书签。
2适用范围 .........................................................................................................................错误!未指定书签。
3术语定义 .........................................................................................................................错误!未指定书签。
3.1控制计划......................................................................................................................错误!未指定书签。
3.2样件控制计划..............................................................................................................错误!未指定书签。
控制计划作业基准
1.目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。
2.适用范围适用于本公司所有产品。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。
3.2.控制计划由技术部经理批准。
3.3.各部门按控制计划实施过程控制。
3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。
4.工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。
⏹顾客图样⏹顾客和内部规范⏹检验计划和抽样频次⏹设备、工具和夹具工装清单⏹附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单⏹性能试验要求⏹过程流程图⏹过程失效模式及后果分析⏹特殊特性⏹从相似零件得到的经验4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。
4.2.编制控制计划4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。
4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。
4.2.3.控制计划中应包含以下内容：⏹所有作业和特殊特性⏹PFMEA的建议措施⏹顾客要求的抽样计划⏹特殊特性Ppk研究抽样计划⏹设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标⏹确定了所有认可的量测和试验设备⏹确定了所有的材料和工程规范⏹采用理想样本抽样计划4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。
4.3.控制计划编制方法4.3.1.控制计划样表见附录。
4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产①标明类别。
尺寸、材料和性能测试因类别不同而不同。
⏹样件：样件控制计划为控制样件制造过程而编制。
由于对样件的大多数特性一般采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。
样件控制计划必须对在样件制造过程所作的尺寸量测、材料和性能试验加以描述。
可以采用生产性过程制造样件。
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控制计划编制基准书1.目的使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。
2.适用范围适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件；3.2.控制计划由分管副总批准；3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划随着测量系统、控制方法的评价和改进而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。
4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
5.制订控制计划的基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件的经验；5.6.设计评审；5.7.优化方法，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制订控制计划的方法6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；6.6.必须使用多方论证方法制订；6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划的区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。
样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。
产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客7.2.试生产控制计：是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
例如：增加检验次数增加生产过程中的检查和终检验点统计评价增加审核7.3.生产控制计划：是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产时为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。
8.控制计划检查清单控制计划制订过程中及完成后APQP小组应依下列清单作评价。
控制计划检查清单9.控制计划文件格式包括9.1.控制计划封面9.2.控制计划附页9.3.控制计划首页控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。
（品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并盖发行章。
一品保、研发、生产）。
对于多页的控制计划则填入页码（第页，共页）。
样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“√”。
样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%频率为连续，控制方法为全检）；试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所量具应满足MSA要求）；量产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化述。
填入负责控制计划的主要联负责制定控制计划的人员的签名(一指从制造工填入被控制的零部件的编号。
（如果为总成，使用双件部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期填入您的顾客为您指定的代码，如对东风（400018）填入被控制零件的名称/描述：如：JFZ1150-0100填入制造产品的工厂名称：浙江德宏汽车电子电器股份有限公司填入首次编制控制计划的日期。
填入最近修订控制计划的日期。
控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。
如必要，顾客工程人员进行批准如必要，获取其它同意的批准。
如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。
评价/测量技术标明用于监控指验、测量或试验试验装置。
在使量系统进行分析列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。
填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。
反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。
这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：-返工返修；-拒收；-停机处理；-通知质量负责人；-调整参数（设备、过程参数）-改变作业方式；-增加检验频次容量；-更换材料；-更换工装；-100%检验。
10.控制计划范例一10.1.装备：以设定为主的过程10.1.1.由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。
汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。
注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。
设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测。
10.1.2.在这类过程当中，设定是关键的变量。
对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。
设定规范成为影响产品特性的过程特性；10.1.3.过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证；10.1.4.对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有生产异常的特殊原因。
在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。
11.控制计划范例二11.1.装备：以夹具/输送台为主的过程11.1.1.夹具- 夹具的变差导致了产品的变差；11.1.2.金属铸件装载在一个带有数个夹具的7 个工位的旋转机上，该铸件由旋转机带动在切割头下旋转，每个零件都有一个经加工的平面，在该平面上切割的垂直性和深度是很关键的。
切割的深度和垂直性是产品的主特性。
除切割工具外，去掉碎屑和夹具的正确调节可能很大程序上影响特殊产品特性；11.1.3.过程特性包括夹具或输送台之间的变差，夹具或输送台之间的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差。
此外碎屑在夹具上的累积也能导致产品位置的夹具-夹具的变差；11.1.4.对夹具/输送台过程特性的控制类型由装载规程、夹具/输送台调节和维护（即清扫）来进行。
11.1.5.在夹具/输送台为主的过程中，通常很难测量产品特性，因此对于特殊产品特性而言，需要经常进行统计产品取样。
12.控制计划范例三12.1.装备：以工装为主的过程12.1.1.工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量；12.1.2.金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架。
冲孔的直径不能有明显的变化，因此它是一个特殊特性，冲孔对部件是关键的。
部件的角度是关键的，其中两个角度标为特殊特性。
过去这类工装的问题是孔的冲头破损，而且在形成产品( 托架) 的角度时，工装上的移动零件也能发生变化。
12.1.3.过程特性依赖工装，工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地/永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的问题影响了产品特性；12.1.4.以工装为主的过程的控制类型主要体现在产品上。
首件检验可以验证工装是否已被正确修理。
在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批控制是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查；12.1.5.产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。
13.控制计划范例四：13.1.材料：以部件或材料为主的过程13.1.1.材料/ 部件的特性是影响过程输出的变量。
13.1.2.汽车罩盖由SMC 制成。
SMC 为模塑化合物，它对温度敏感，有一个特定的贮存期限；混合是关键，如果材料未能正确地混合、处理或循环，那幺生产出来的部件可能变得很脆。
在托架的一端的施力规范为特殊产品特性。
特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制。
顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环。
13.1.3.材料或部件为本过程的特性。
材料或部件中发现的变化将影响过程的输出；13.1.4.过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即：控制图、试验室报告、防错)。
14.控制计划范例五：14.1.环境：以环境为主的过程14.1.1.气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出具有主要影响。
14.1.2.湿度对注塑成型机具有不利的作用。
塑料材料吸收了空气中的湿气而导致被注塑部件的缺陷，材料干燥器装在成型机上可减少此缺陷。
14.1.3.在过程正常运行情况下，干燥器的正常工作是过程特性；14.1.4.本过程特性的控制类型为对干燥器有计划的定期检查以保证其开动并正常工作；14.1.5.对于产品特性的检验，首件实行目测检验，以后进行定期检查。
14.1.6.。