工厂管理品质部门周报样板
品质部周报模版
品质部周(月)品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下:从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求,有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善;3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户???,??,???对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五);2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质部周报模版
品质部周(月)品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下:从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求,有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善;3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:第3页/共9页但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)第5页/共9页1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户,??,对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为PCS, 而上周的退货总数为PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五);2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质部周报总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述报告时间:[填写报告时间]报告部门:品质部报告人:[填写报告人姓名]报告内容:本周品质部工作总结、下周工作计划及存在问题。
二、本周工作总结1. 产品质量分析(1)本周生产的产品总体质量状况良好,合格率达到了[填写合格率]。
(2)针对不合格产品,已进行原因分析,并采取措施进行整改。
(3)对重点产品进行质量跟踪,确保产品在各个阶段均符合质量要求。
2. 供应商管理(1)本周对供应商进行走访,了解供应商的生产状况和质量控制措施。
(2)针对供应商存在的问题,提出改进建议,并与供应商达成共识。
(3)对供应商进行评估,筛选优质供应商,提高供应链整体质量水平。
3. 内部管理(1)组织内部培训,提高员工的质量意识和技术水平。
(2)对部门内部工作流程进行优化,提高工作效率。
(3)加强部门内部沟通,确保各项工作顺利开展。
4. 客户反馈(1)本周收到客户反馈[填写数量]条,针对客户提出的问题,已进行跟踪处理。
(2)对客户反馈的问题进行总结,找出共性,为后续工作提供改进方向。
(3)加强与客户的沟通,提高客户满意度。
三、下周工作计划1. 产品质量分析(1)持续关注产品生产过程,确保产品质量稳定。
(2)对本周不合格产品进行原因分析,制定整改措施。
(3)加强重点产品的质量跟踪,确保产品在各个阶段均符合质量要求。
2. 供应商管理(1)对供应商进行持续跟踪,确保供应商产品质量稳定。
(2)对优质供应商进行表彰,激励供应商提高产品质量。
(3)加强与供应商的沟通,提高供应链整体质量水平。
3. 内部管理(1)组织内部培训,提高员工的质量意识和技术水平。
(2)对部门内部工作流程进行优化,提高工作效率。
(3)加强部门内部沟通,确保各项工作顺利开展。
4. 客户反馈(1)持续关注客户反馈,对客户提出的问题进行跟踪处理。
(2)对客户反馈的问题进行总结,找出共性,为后续工作提供改进方向。
(3)加强与客户的沟通,提高客户满意度。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题:本周部分产品出现轻微瑕疵,影响产品外观。
品质周报范本
03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成,各项指标均达到预 期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化,提高了工作效率 。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测,包括外观、 尺寸、性能等方面的检验,未发现不合格品。同 时,对检验过程中发现的问题进行了及时处理和 记录,确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况,包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异 常产生的原因,提出处理和预防措施,并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径,及时处理客户反馈有助于提升客户 满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈,针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈,描述处 理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈,提出改进计划并跟踪 处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性 和全面性地进行,包括培训内容、培 训方式、培训时间等方面的规划,同 时需要确保计划的持续性,不断推进 团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一,它详细记录了每周发生的品质异常 问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量
品质周报格式
详细描述
分析中期发展目标和战略, 明确品质方面的要求。
制定针对性的品质改善措 施,确保目标的实现。
长期改善计划
总结词:基于公司长期发展 战略,制定品质改善的长远 规划。
04
确定关键品质改善项目和优 先级,确保资源合理分配。
01 03
详细描述
02
分析公司长期发展战略和品 质要求,制定长远规划。
04 品质风险与机遇
效解决。
03 品质改善行动计划
短期改善计划
详细描述
总结词:针对当前存在的问 题和不足,制定短期内的改
善措施和目标。
01
02
03
列出当前存在的问题和不足, 分析原因。
制定具体的改善措施,包括 改进方法、责任人、完成时
间等。
04
05
设定短期内的改善目标,确 保措施的有效性。
中期改善计划
总结词:针对中期发展目 标和战略,制定相应的品 质改善计划。
确定品质工作所需的设备和工 具,确保其可用性和充足性。
信息资源
收集和分析与品质工作相关的 数据、资料和信息,以便于团
队成员更好地开展工作。
外部支持
寻求必要的外部支持,如供应 商、合作伙伴等,以确保品质
工作的顺利进行。
感谢您的观看
THANKS
风险与机遇应对策略
1 2
制定风险应对计划
针对识别出的风险,制定相应的预防措施、应急 预案和改进计划,降低风险对企业的影响。
抓住机遇行动计划
针对识别的机遇,制定具体的实施方案、时间表 和责任人,确保机遇转化为实际收益。
3
监控与调整
对风险和机遇的应对策略进行持续监控和评估, 根据实际情况及时调整策略,确保其有效性和适 应性。
企业工厂品质周报模板
一、总体不良率情况(单位:PPM):
项目 目标 实绩 本周返回率 / 654 年累计返回率 1445 1317
二、客户工程:本周客户工程退回不良品下线机64台。其中广压生产刻印31台,合 肥生产刻印33台。其中广压产品属广压责任24台,用户责任7台。
本周下线退机主要是海信冷柜ASD51U6(10年产品)不启动压机,此为晋华曲轴不上油导 致连杆大孔与曲轴偏心部卡死。海信冷柜冰箱成品全部返包,更换成12月生产的ASD51U6。 同时反馈ASD51U6(10年产品)AS51(10年产品)不排气,解体发现汽缸盖垫片断,此问 题研究院小机部在着手进行解决。
海宏, 7.1% 嘉特利,35.7%
不良率 不良比例 26.3% 35.7% 40.0% 14.3% 0.0% 0.0% 40.0% 42.9% 100.0% 7.1% 33.3% /
嘉特利 海尔 海昌
外协电机特性检测批次不良分布图
威灵, 42.9%
威灵 海宏 海昌, 0.0% 海尔, 14.3%
装配:
四、客户投诉(三地工厂):
项目 目标 三地投诉总次数 广州 合肥 青岛 本周投诉总次数 / 1 1 0 0 年累计投诉次数 65 53 43 7 3 年度投诉闭环率 100% 85% 81% 100% 100%
五、上周/本周质量信息跟进情况:
编号 问题点
海信冷柜投诉现场ASD51U6压机卡 死。 新飞反馈生产线ETH66所配TS-1继 电器罩容易将压机连线弄破。罩子 里面细长的塑料片边缘非常锋利, 继电器罩在安装时,锋利的部分很 容易将压机线割破。 大连海尔投诉我司发生多起附件发 错问题。 处理措施 晋华曲轴不上油导致连杆大孔与曲轴偏心部卡死。海信冷柜仓库成品及香港 返回的成品已经全部返包,更换成12月生产的ASD51U6。已运往美国的冰箱 正在返回途中,返回后也将返包。
品质周报(样板)PPT演示课件
1:来料批次合格率; 2:上线不良率; 3:SCAR回复及时率; 4:异常处理及时率;
5:送样合格率;
(相关统计表格见附件)
《返工返修 处理意见表》 的拟制
具体见右附件。
说明:关于“来料批次合格率”、“SCAR回复及时率”、“异常处理及时率”在IQC日报格式中进 行统计
对于“上线不良率”,由张工和查工根据工厂实际设计出统计表格(进度:OK); 对于“送样合格率”,由小伟设计出统计表格(进度:OK);
福大
1:与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜; 2:现场稽核;
主要解决车机项目CP8009线材不良事宜; 1 :电子线断线; 2 : 两端端子均有退PIN现象; 3 : 电子线跟部破皮,易短路;
主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜; 具体内容见附件:
龙翔顺
主要检讨物料短装事宜及现场稽核: 内容见附件:
重新承认。
72C-5主要原因是浩力升喷面壳、底壳和喷按键 72C-5,浩力升更改喷涂工艺,工厂内的库存品换
6
色差事宜 72C-5
的工艺不一致导致,前者采用自动线喷,后者采 货;
用手喷;
84A-3,其正正在尝试将底壳与电池盖合在一起进
84A-3主要是喷涂的前后时间有差异,厚度不同 行喷涂;
84A-3
导致
另外,对于色差问题SQE于本周(wk947)已签好
色差限度样板给到工厂和供应商。
目前绝大部分供应商已标识到了最小包装,仅有5
7
最小包装无料 号统计事宜
1:前期YF没有提出过类似的包装要求;
2:供应商的追溯意识不强,没有建立起相应的 追溯机制;
家还未做到位,已分别与暂未执行最小包装标识 的几家供应商联络,下批出货时,可以标识到最 小包装。这几家供应商分别为:美拜电子,卓凯
某公司品质部周报课件
不合格品处理计划
总结词
及时处理,消除隐患
详细描述
对上周出现的不合格品进行汇总分析, 制定不合格品处理计划。明确责任部 门和人员,跟踪不合格品的处理进度, 确保问题得到及时解决。
客户投诉处理计划
总结词
积极响应,提升客户满意度
VS
详细描述
针对客户投诉,进行分类整理和分析。制 定客户投诉处理计划,明确责任人和处理 期限。加强与客户的沟通联系,确保问题 得到妥善解决并提高客户满意度。
不合格品处理流程图
总结词
详细描述不合格品处理流程和各个环节的责任人
详细描述
通过流程图,可以清晰地看到不合格品处理的全过程, 包括从发现、判定、处理到纠正预防措施等各个环节, 以及各个环节的责任人,有助于明确责任和落实处理措施。
客户投诉处理流程图
总结词
详细展示客户投诉处理流程和时间节点
详细描述
通过流程图,可以清晰地看到客户投诉处理的全过程, 包括从接收投诉、分析原因、制定方案、实施方案到反 馈结果等各个环节的时间节点和责任人,有助于及时处 理客户投诉并提高客户满意度。
详细描述
通过对各批次产品的质量指标进 行统计,分析达成率及不良率, 针对问题进行改善,提高产品质量。
不合格品处理效率统计与分析
要点一
总结词
要点二
详细描述
掌握不合格品处理情况,分析处理过程中的瓶颈,提高处 理效率。
对不合格品处理数据进行统计,分析各环节处理时间及处 理人员效率,针对问题进行改善,提高不合格品处理效率。
不合格品处理情况
总结词:及时处理
详细描述:本周,品质部对不合格品进行了及时有效的处理。针对一般不合格品,采取了返工、返修 等措施;针对严重不合格品,按照公司规定进行了报废处理。同时,对不合格品进行了原因分析,并 采取了相应的预防措施。
品质周报(样板)PPT
3:其正更改后的原料出的样品经YF测试已
OK;
天马玻璃的设计规格与我司产品的设计规格 1:由天马评估现在背光的规格是否与玻璃存
公差配合不良导致,天马屏的标准要求为: 在容差问题;
天马玻璃有胶“我司出的为FOG,对我司而言,只要偏光片贴2:天马将偏光片在左右及上面的贴附规格不
2 印事宜的反馈附超过BM区0.5mm即为良品, ”而BM区的下 良的情况下,将下偏光片的下边缘由原来的
本周审核了六家供应商, 如下:
富士塑胶
主要解决车机项目CP7002壳料不良事宜: 1:按纽装饰件高低不平;2:按键卡键;3:表面丝印移位;
雅路五金
主要了解雅路生产制程,要求其改善包装方式 , 防止盖板表面划 伤,现包装已有原来的大纸箱包装更改为胶箱,独立刀卡包装
帝光电子 迪庆实业
说明:目前车机较PND出的问题更多,由于规格书,图纸,及签样的缺乏,给IQC进料检验带 来较大困难
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--标准、文件的统一及宣导
主要涉及以下两个方面:
结合公司实际,11月中旬正式启动对供应商的绩效考评,品质部 需考评的重点分五项:
供应商绩效 考核、评分 事宜
四、客户验货周报
1、验货合格率表现 2、验货问题点
二、IQC周报
1、进料合格率表现 2、进料不合格状态分布 3、主要不良物料缺陷分布 4、重点供应商\物料问题改善状况(整改通知书发放状
况)
五、客户投诉周报
1、客户投诉问题处理
六、其它
1、培训
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--供应商稽核
1:来料批次合格率; 2:上线不良率; 3:SCAR回复及时率; 4:异常处理及时率;
品质周总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言本周,作为品质管理部门的一员,我深感责任重大。
在公司的领导和同事们的支持下,我们共同努力,确保了产品质量的稳定和提升。
以下是本周品质工作的总结报告。
二、本周工作概述1. 质量管理培训本周,我们组织了一次针对新入职员工的品质管理培训。
通过培训,新员工对公司的质量管理体系有了更深入的了解,为今后更好地开展品质工作打下了坚实的基础。
2. 原材料检验本周,我们严格按照《进料检验规程》对原材料进行了检验。
在检验过程中,发现了一批不合格的原材料,并及时通知采购部门进行退货。
同时,对供应商进行了品质跟踪,确保原材料质量符合我司要求。
3. 生产过程监控本周,我们加大了对生产过程的监控力度,确保生产过程中的每个环节都符合质量要求。
对发现的问题,及时与生产部门沟通,要求其采取措施进行整改。
4. 客户投诉处理本周,我们共处理了5起客户投诉。
针对投诉问题,我们进行了详细分析,找出原因,并制定了相应的改进措施。
同时,与客户进行了沟通,取得了客户的理解和信任。
5. 品质改进项目本周,我们针对生产过程中发现的问题,开展了3个品质改进项目。
通过项目实施,有效降低了不良品率,提高了产品质量。
三、本周工作亮点1. 原材料质量提升本周,我们通过加强原材料检验和供应商管理,使得原材料质量得到了显著提升。
不合格原材料批次较上周下降了30%。
2. 生产过程监控成效显著本周,我们加强了对生产过程的监控,有效避免了因操作失误导致的品质问题。
生产过程中的不良品率较上周下降了20%。
3. 客户满意度提升通过本周的投诉处理和品质改进,客户满意度得到了有效提升。
本周客户满意度调查结果显示,客户满意度较上周提高了10%。
四、下周工作计划1. 持续加强原材料检验和供应商管理,确保原材料质量稳定。
2. 深入推进生产过程监控,提高生产过程中的品质意识。
3. 加强与生产、销售等部门沟通协作,确保品质改进措施得到有效执行。
4. 定期开展品质培训,提高员工品质意识。
某公司品质部周报
某公司品质部周报摘要本周品质部的工作主要集中在产品质量管理和持续改进方面。
在质量管理方面,我们进行了产品质量的监控和评估,并对存在的问题进行了分析和解决。
在持续改进方面,我们组织了一次团队研讨会,以收集员工的意见和建议,以进一步提升公司的产品质量和客户满意度。
1. 产品质量监控和评估在本周,品质部对公司的产品质量进行了监控和评估,以确保产品符合标准和客户需求。
我们采用了以下方法:•进行了原材料的抽检和测试,以确保原材料的质量;•对生产过程进行了可视化监控,以及时发现和解决生产中的问题;•调查了客户的满意度,并收集了用户反馈和意见。
通过以上措施,我们能够及时发现并解决产品质量问题,以保证产品的良好品质和客户满意度。
2. 问题分析和解决在本周,品质部发现了一些产品质量问题,我们立即进行了分析和解决。
首先,我们对问题进行了分类和归因,以确定问题的根本原因。
然后,我们制定了相应的解决方案,并对产品进行了改进。
在此过程中,我们与其他部门进行了紧密的合作,共同解决了产品质量问题。
通过问题分析和解决,我们不仅解决了当前的产品质量问题,还探索了预防措施,以避免类似问题的再次发生。
3. 团队研讨会为了进一步提升产品质量和客户满意度,品质部组织了一次团队研讨会。
在此次研讨会上,我们邀请了全体员工,让他们分享对产品质量的意见和建议。
在研讨会上,员工积极参与,提出了很多有益的建议。
针对这些建议,品质部进行了整理和分类,并与其他部门一起讨论了可行性。
我们打算在下一周根据部分建议启动一些改进项目,并将继续研究其他建议的可行性。
通过团队研讨会,品质部加强了内部沟通和员工参与度,为产品质量的持续改进提供了有力支持。
4. 下周工作计划在下周,品质部将继续致力于产品质量管理和持续改进。
我们的工作计划包括:•继续监控产品质量,及时发现和解决问题;•推动改进项目的实施,以提升产品质量;•继续与其他部门进行合作,共同解决产品质量问题;•持续收集客户反馈和意见,以不断改进产品。
品质总监周报范本
品质总监周报范本尊敬的XXX公司相关部门领导:您好!以下是本周品质总监工作汇报,请您审阅。
一、本周工作概述本周,我作为品质总监,主要负责公司产品的质量监控和改进工作,以确保产品质量达到标准要求。
具体工作内容如下:1. 定期召开品质会议,与各部门就产品质量进行沟通和工作协调,保证每个环节都符合质量标准;2. 对各个生产线进行巡查,及时发现和解决可能影响产品品质的问题,并提供改进建议;3. 负责制定并实施公司品质管理制度,确保各项工作有序进行;4. 对供应商进行质量评估,并与其保持密切合作,共同提升产品质量;5. 协助相关部门进行质量培训,提高员工的质量意识和工作技能;6. 分析处理客户投诉,并采取有效措施以避免类似问题再次发生。
二、质量控制情况本周,我们对产品质量进行了详细检测和评估。
结论如下:1. 生产线A:所有产品均符合标准要求,无需进行返工或修复;2. 生产线B:发现少量产品存在细微瑕疵,已及时进行返工处理,确保所有产品质量达标;3. 生产线C:发现一批产品存在质量问题,已进行返工修复,并对生产过程进行了相应调整,以避免类似问题再次发生;4. 生产线D:产品质量良好,无需进行返工或修复。
三、质量改进计划本周,我们积极开展了产品质量改进工作,并制定了改进计划:1. 建立更为严格的产品质量控制标准,确保每个环节都达到标准要求;2. 对于有质量问题的生产线,加强生产过程的监控和管理,严格落实质量检查流程;3. 加强与供应商的合作,共同解决质量问题,提升产品质量;4. 开展员工培训,提高员工的质量意识和技能水平,减少由人为因素导致的质量问题。
四、下周工作计划下周,我将继续推进品质管理工作,具体计划如下:1. 继续召开品质会议,及时沟通和解决问题;2. 加强对生产线的巡查,确保产品质量;3. 跟进上周质量改进计划的执行情况,并及时进行调整;4. 继续与供应商保持紧密合作,推动共同提升产品质量;5. 组织员工培训,提高产品质量意识。
工厂每一周的工作总结表
工厂每一周的工作总结表
本周工厂的工作总结如下:
1. 生产情况,本周工厂共生产了XXX件产品,完成了生产计划的XX%。
2. 质量管理,本周共发现了XX个质量问题,其中XX个已经得到解决,XX
个正在处理中。
质量管理部门将继续加强对生产过程的监控,确保产品质量稳定。
3. 人员安全,本周未发生任何人员安全事故,工厂各部门将继续加强安全生产
意识,确保员工的安全。
4. 设备维护,本周设备维护工作得到了有效执行,设备运行稳定,生产效率得
到了提升。
5. 原材料管理,本周原材料采购情况良好,库存充足,未出现原材料短缺情况。
6. 订单情况,本周共接到了XX个订单,订单量较上周有所增加,各部门将根
据订单情况进行生产计划调整。
总结,本周工厂的生产情况良好,各项工作得到了有效开展,但仍需继续努力,不断提升生产效率和产品质量,确保工厂的稳定运行。
希望下周能够取得更好的成绩,为公司的发展贡献更大的力量。
工厂管理周报总结范文
周报时间:2023年X月X日至X月X日一、生产进度与成果本周,我厂生产任务按计划稳步推进,主要产品产量完成率达到了98%。
以下是具体生产情况总结:1. 产品A:本周产量为1000件,实际完成980件,完成率98%。
主要原因是在周五时设备出现小故障,导致产量略低于计划。
已及时修复设备,预计下周产量将恢复正常。
2. 产品B:本周产量为1500件,实际完成1470件,完成率98.5%。
主要得益于生产线人员技能提升,提高了生产效率。
3. 产品C:本周产量为1200件,实际完成1180件,完成率98%。
主要原因是原材料供应稍显紧张,已积极协调供应商,预计下周原材料供应将恢复正常。
二、质量管理与控制1. 产品质量:本周产品质量总体良好,主要产品合格率达到99.5%。
针对不合格产品,已立即查明原因并采取措施进行整改。
2. 质量控制措施:本周重点加强了对生产过程的监控,严格执行生产流程和操作规范,确保产品质量稳定。
三、设备管理与维护1. 设备运行:本周设备运行状况良好,未发生重大故障。
针对发现的设备隐患,已及时进行维修和保养。
2. 设备维护计划:下周将继续执行设备定期维护计划,确保设备稳定运行。
四、人员管理与培训1. 人员稳定:本周人员稳定,无重大离职事件。
针对部分岗位人员技能不足的问题,已安排相关培训。
2. 培训计划:下周将继续开展技能培训,提升员工综合素质。
五、安全与环境管理1. 安全生产:本周安全生产形势稳定,未发生安全事故。
继续加强安全生产教育,提高员工安全意识。
2. 环境保护:本周环保工作按计划进行,污染物排放达标。
六、下周工作计划1. 生产计划:下周生产计划为:产品A 1100件,产品B 1600件,产品C 1300件。
2. 质量提升:针对本周发现的质量问题,制定改进措施,确保产品质量稳定。
3. 设备维护:继续执行设备定期维护计划,确保设备稳定运行。
4. 人员培训:下周继续开展技能培训,提升员工综合素质。
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2.3.1 市场品质KPI
故障率
60%
50% 50.00%52.38%
40%
1.35
30%
33.33%
20%
0.75
55.55% 1.61 42.38%
39.33% 0.69
10%
0% 12月第1周
12月第2周
新机交付首月单台平均故障条数
新机交付首月故障率
开机故障率(环保)
单台平均故障条数
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2.1.2 供方品质KPI指标分析
分析: 1、形成外购物资主要质量问题(TOP3)及对应供应商分布图或表格; 2、形成外协物资质量问题及对应供应商分布图或表格; 3、汇报主要外购/外协质量问题处理方法,结果。
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2.2.1 制造品质KPI
合格率
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
生产工序一次交检合格率
99.47% 96.84%
62.30% 56.52%
98.47% 95.80%
71.70%
66.45%
99.51% 96.75%
39.62%
100.00% 98.90%
94.71%
12月第1周
机加班
12.50%
0.00% 0.00%
12月第2周
12月第3周
铆焊班 装配班 调试班
质量周报样板
(XX月XX日--XX月XX日)
编 制: 审 核: 批 准:
品质部 XXXX年XX月XX日
1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
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1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
40%
5
30%
3
20%
10%
0% 12月第1周
55.55% 52.38%
6
2
12月第2周
7 4 36.36%
29.41%
12月第3周
生产过程不良数
8 7 6 345.21% 5 28.03% 4 3 2 2 1 0 12月第4周
生产过程中发现外购件不良数
生产过程中发现外协件不良数
外购件交检合格率
外协件交检合格率
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1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
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3.1 典型质量问题统计
序 号
质量问题/件数
发生单位 责任单位 处理措施/结果
备注
1
2
3
4
5
6
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3.2 典型质量问题分析
分析: 1、分析质量问题原因 2、纠正/纠正、预防措施的制定及结果跟踪 3、典型质量问题需附图
0.0
12月第1周
12月第2周
12月第3周
12月第4周
装配报检台数
不良条数 调试单台不良条数
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2.2.3 制造品质KPI
故障数 16 14 12 10 8 6 4 2 0
2
10
5
PDI单台不良数
15 14
2 1.9
8
7
单台平均不良条数
2.5
13
2
9
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1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
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4 质量改善措施/计划
序 号
质量问题/现象
改善措施/方法
1
2
3
4
5
6
责任 部门
输出结果
计划完成 时间
Page 18
谢谢
Page 19
47.00% 36.36%
29.41%
0… 0.60
12月第3周
1.8
1.6
1.4
1.2
30.77%
33.41% 1
28.03% 0.8
0.92
0.6
0.53
0.4
0.2
0 12月第4周
三包期内单台平均故障条数
三包期内故障率
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2.3.2 市场品质KPI指标分析
分析: 1、分析指标超差原因 2、通过哪些措施可以改善、预防指标超差
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1 产品出入库情况汇报
序号 1 2 3 4 5 6
…… 小计
成品入库型号/数量
成品出库型号/数量
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1 产品出入库情况汇报 2 质量指标统计与分析 3 典型质量问题统计与分析 4 质量改善措施/计划
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2.1.1 供方品质KPI
合格率
60%
50% 50.00%
46.25%
1.5 1.4
1
0.5
12月第1周
12月第2周
12月第3周
0
12月第4周
PDI报检台数
PDI不良数
PDI单台平均不良条数
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2.2.4 制造品质KPI问题分析
分析: 1、针对主要质量问题(TOP1-TOP3)从人机料法环测六方面进行,主要质量问 题可画因果图分析; 2、针对重复发生质量问题制定改善措施/计划,列入第3章质量改善措施/计划表 中,并跟踪落实。
12月第4周
表面班
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2.2.2 制造品质KPI
故障数 120 100
80 60 40 20
0
装配、调试单台不良数
单台平均不良条数
25.0
10.3
96
94
20.0
10.1
38
41
5.1 31
3.1
47 50
5.6
12
14
3.4
29 8.2
11
15
67
15.0
12.5
33
18
10.0
24
5.0