纺纱机械除杂

（3） 控制进风方向和路线 原则上落杂区少补风，回收区多补风； 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”； “死箱”为主要落杂区； “活箱”为棉纤和小杂回收，大杂落出； 增加前、后进风量，或减少侧面进风，落杂区扩大，反之，落杂区变小。
方法主要是控制气流分布。 （1） 合理配置打手和风扇的转速
风扇 ，回收 打手 ，落杂、落棉 打手速度不变，风扇速度减慢，棉停留时间 ，开松 落棉
（2） 尘棒隔距的调节：影响补风量与气流速度 进口处：棉块大，补风强，隔距大，有利落杂； 主落区：棉块小，向外气流急，落杂多，隔距应小些，减少落棉； 出口回收区：棉块 ，杂质 ，一般应采用更小的隔距。
⑤ 安装角 ：影响隔距大小；
⑥ 隔距：与开松除杂作用密切相关。
（2）尘棒的安装
① 使尘棒顶面与打手对纤维的打击投射线接近重合； ② 尘棒间隔距自原料入口至出口由大变小。
（3）除杂过程
① 打击排杂：杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除；
② 冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒撞 击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒 间排出；
第四章 开松与除杂 第二节 机械除杂
第二节 机械除杂
除杂方法
机械除杂 物理方法
气流除杂
化学方法
机械+气流 试剂法
植物性杂质：物理除杂或化学除杂； 矿物性杂质：物理除杂； 自然分泌物：物理化学除杂。
一、机械除杂百度文库
（一）打手机械除杂
打手和尘格是开松除杂的主要机件。其影响因素主要为：
1. 尘棒形式的选择 （1）三角形尘棒：多用于短纤维及棉纺机械的开棉机上，开松除杂效
-
sin1 R
Rr sin 1 R
Rr
• 图中R为打手半径，r为打手与尘棒间的平均隔距。
（二）打手室气流控制与除杂
图4-18 豪猪开棉机打手室纵向气流压力分布
（二）打手室气流控制与除杂
1. 打手室气流规律
（1） 目的：使气流的运动利于杂质下落，好纤维前进，从而达到节 约成本，提高质量的目的。
④ 安装角 —安装角（尘棒工作面顶点与打手中心线连线的延长线和尘棒工作面
之间的夹角）；
，则尘棒间隔距小，尘棒托持作用好，开松除杂效果差，落棉少； ，则尘棒间隔距大，尘棒托持作用差，开松除杂效果好，落棉多。
• 尘棒清除角 不可调，一般应调节安装角的大小，使尘棒顶 面与打手投射切线重合（此时除杂效果最好） ，即要求：
③ 撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分 离而靠自重由尘棒间落下。
①打击排杂
②冲击排杂
③ 撕扯分离排杂
清棉机
（4）影响开松除杂的因素
① 打手与尘棒隔距 隔距 ，开松除杂效果好。
② 尘棒间隔距 隔距 ，开松除杂好，但落纤多。
③ 清除角 ，打手与尘棒作用强，开松除杂作用好，对纤维托持差。
（2） 规律：气流在管道内流动，在任意截面都应该满足
流入的气流量=流出的气流量
即：
Q2 Q1' Q1'' Q3
式中： Q2 — 风扇的吸风量；Q1' —打手产生的风量 Q1'' —尘棒的排风风量；Q1' Q1'' —打手的剩余风量 Q3 — 补入的风量补风量：
2. 运用打手室气流规律进行落纤率控制
果好； （2）圆形尘棒：多用于长纤维及毛纺工程的开棉机上。
2. 三角形尘棒及其配置
（1）尘棒结构（三角尘棒）
① 顶面（abef）：托持面，托持纤维作用； ② 工作面（acdf）：撞击棉块与杂质，反射作用； ③ 底面（bcde）：与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距，形成排杂通道；
④ 清除角 ：与开松除杂及顶面托持作用有关；