纺纱机械除杂

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纺纱要点总结

轧棉的要求：1.保护纤维原有品质。

轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生和棉结等疵点。

2.清除纤维中杂质。

加工早期清除棉籽中的杂质要比纺纱过程中清除容易得多。

因此，要合理配车，严格管理，清除纤维中的杂质。

3.按照不同品种、等级，分别打包、编批。

轧棉机分类：皮辊轧棉机：产量低，作用缓和，不易轧断纤维，适宜加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。

锯齿轧棉机：易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率（皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比）低，纤维长度整齐度好，且生产率很高，适宜加工细绒棉和粗绒棉。

异性纤维（俗称“三丝”）定义：主要指棉花中夹杂的化纤、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。

危害：影响产品的质量和外观及纺织厂的经济效益。

轧工质量:轧工质量的判断主要通过“三观察”来完成。

（1）观察轧出原棉的外观形态。

表面是否光洁、均匀、平整、松散等。

（2）观察纤维的长度变化。

轧棉前后长度基本相等，轧棉质量好。

（3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯齿棉着重观察疵点的多少。

黄根疵点多，轧棉质量差。

炭化:目的：在羊毛初步加工中，排除羊毛中的草杂。

炭化原理: 相对草杂而言，羊毛纤维更耐酸，因此，用酸处理含草杂的羊毛纤维，从而达到去除草杂的目的。

原料选配的目的 1、保持产品质量和生产的相对稳定 (采用混合棉纺纱，避免了一个品种的原棉批量有限，投产使用时间不长，更换棉批时易易造成生产和质量上的波动;既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定。

)2、合理使用原料(充分利用各成分的长处，弥补各成分的短处，达到提高产品质量，满足用户的不同要求。

)3、节约原料、降低成本(在保证成纱质量前提下，要尽可能在混料中使用价格较低的原料4、增加花色品种原料选配的原则 1、根据产品用途选配原料 2、满足工艺要求、稳定生产配棉的定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。

纺织工艺流程17817

①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。

②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线. 清棉工序 1.主要任务1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2. 主要机械的名称和作用1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因 1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

4) 打手机械：1．主要任务 1) 2) 除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

3) 混合：使纤维进一步充分均匀混合。

4) 成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用 1)精选文库(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。

②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

清花纺纱工序资料

SYH301
型自调匀整装置
反映灵敏，调速范围大，控制准确及时
1—调速电机 2—匀整仪 3—位移传感器
❖ 机电一体自调匀整装置铁炮机械式变速机构对棉层喂给量的均匀调整能力有一定限度，并有很大的滞后性，喂入棉层厚度频繁变化和过分不匀时，很难达到理想的均匀程度。
❖
图2自调匀整装置 SYH301型自调匀整装置系机电一体自调匀整装置，结构原理如上图所示，天平曲杆尾端总连杆挂有重锺3，重锺上装有精度较高的位移传感器，棉层厚薄变化由位移传感器转化成电压信号送匀整仪2处理，调节电动机变速来改变天平罗拉的转速达到匀整的目的，该装置反映灵敏，调速范围宽，变速控制有效。
在运转过程中，由于混棉不匀、开松作用不稳定、温湿度的变化等原因，均会使输出棉层的密度发生变化，从而使制出棉卷的重量超过允许范围时，一般可转动调节螺杆10上的六角螺帽，使螺杆伸长（当棉卷偏重时）或缩短，则铁炮皮带略为移动，从而使天平罗拉速度适应棉卷密度。也可采用移动平衡重锤的方法，改变纤维层加压大小从而稳定纤维层密度，即棉卷偏重时减轻加压量，使纤维层密度减小。
预防措施
每天7：50--8：30保全检查光电是否松动损坏，松动的旋紧，损坏的找电工更换
每天7：50--8：30保全检查，失灵的找电工协助解决。
每月保全扫车检查，出现问题找电工处理。
输棉风机处缠花或进入金属异物
引起火情
1.棉包中有异物 2.风机叶轮缠花
1、保全扫车时检查输棉风机叶轮情况并及时更换 2、保全扫车时检查输棉风机叶轮是否缠花并及时处理 3、避免打包钢丝等金属异物进入输棉风机处
清棉机械的作用：
清棉成卷机械
（1）继续开松、均匀、混和原料；（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。

《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。

单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。

3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。

4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。

三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。

2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。

四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。

2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。

六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。

纺纱学梳理前准备

P2—使棉块转动避开直接打击，可减少纤维损伤。
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束；若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出；若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂：当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用下冲破松散的纤维块，从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂：当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程：自动抓棉机开棉机自动混棉机棉箱输棉机（清棉成卷机）梳棉机 1.抓棉机

纺纱学重点

纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。

纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。

类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。

品级代号：用1-7表示一级到七级。

长度代号：25~32mm用数字表示。

马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。

配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。

分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。

分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。

排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。

原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。

实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。

均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。

松解越好，纤维块越小，混合就越完善。

方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

纺织原料的开松除杂实验

实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。

纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。

其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。

二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。

三、实验设备与用具1、开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。

精度为0.1g 的天平。

2、特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。

3、未开松原料若干。

四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）手扯开松将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。

每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。

如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。

最后将所收集的土杂称重，记录数据。

2、机测法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。

注意勿丢失土杂。

每次试验至少取三个子样。

以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）机测启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。

在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。

每份试样开松2次。

3、原料开松程度的测定评价原料开松程度一般有三种方法。

开清棉工序的任务

第二章开清棉第一节开清棉工序的任务一、开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。

本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2、除杂去除原棉中50%～60%的杂质。

3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。

4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

二、开清棉机械的组成为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械。

喂棉→混棉→开棉→清棉1、抓棉机械抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。

在抓取的同时也有开松、混和作用，2、混棉机械本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。

它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。

3、开棉机械此类机械简称开棉机，型式有多种。

其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。

4、清棉机械此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。

三、开清棉联合机的工艺流程1、LA004开清棉联合机A002A×2→A006B（附A045）→A034→A036B（附A045）→A036B（附A045）→A062→A092A×2→A076C×22、FLA002开清棉联合机FA002×2→FA104（附A045）→FA022-6→FA106（附A045）→FA106（附A045）→A062→A092AST×2→F A141×2第二节抓棉机（喂棉机械）一、抓棉机的作用1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械；2、具有开松、混和作用。

二、抓棉机的分类1、抓棉小车回转式：如FA002等；2、抓棉小车往复式：如FA006等。

二、环行式抓棉机的机械作用（一）结构作用（利用图片讲解）（二）抓棉机的运动1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。

纺织机械-开清棉课件

4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
3
三、开清棉联合机的工艺流程国产开清棉机械的发展: – 63-70s：LA001,LA002,LA004等。代号含义： L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 – 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 – 90s以后：开清梳联合机。
41
五、混和效果的评定（一）混入有色纤维法（二）切片法（三）染色评定法
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第四节开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击棉块在无握持状态下接受打。开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎、除杂效果稍差。 43
2.握持打击棉块在握持下接受高速打手打击。打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤维容易损伤。开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
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一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104）（二）FA101型四剌辊开棉机（三）轴流开棉机
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（一） FA104六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
2－6B型自动混棉机 4－A036B型豪猪开棉机 6－A076A型单打手成卷机
6
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045） FA107豪猪开棉机（+A045）A062二路电气配棉器A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷机（2台）
在测定时间内小车运转时间运转效率＝ 100％在测定时间内成卷机生产时间

纺纱机械

纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。

按其在工艺流程中的顺序分为：化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。

(5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。

(6)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。

(7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。

(8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。

粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。

(9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。

(10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。

(11)并纱机：从筒纱或管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。

并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。

(12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。

捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线机三种。

(13)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。

(14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。

(15)精梳机：使纤维经过梳理，显著提高纤维伸直度、平行度。

同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。

本机用于纺制高支纱。

在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设备，纺机专件及纺织器材等。

要：精梳毛纺技术近年来为了满足精梳毛纺工业的特殊需要，有了许多发展，包括减少纱线毛羽及降低原料工本费等方面。

毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。

精梳毛纺系统比较典型，多应用细而长的羊毛纤维，羊毛中含草杂率较低，生产的羊毛精梳纱、细而光滑，大都应用加工生产高档服装及时装面料。

纺纱梳理的目的、原理及作用分析

依靠两个对纤维具有一定握持力（非强制握持）的针面的相对运动，使
•
纤维受到两个针面的共同作用，而实现梳理。
三、梳理机的发展概况
梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即盖板式梳理机及罗拉式梳理机。
盖板式梳理机喂入装置的结构：
2．喂入罗拉加压
基本要求：有效控制纤维，加压均匀。加压大小：应根据喂入量、结构、纤维种类、罗拉形式等综合考虑。
3. 喂给板分割工艺长度
（1）喂给板结构的基本参数
① 喂给板鼻尖宽度：a ② 喂给板工作面长度：L
③ 刺辊轴心水平线以上的喂给板一段工作面长度为 L3
④ 喂给板与刺辊隔距点以上的一段喂给板工作面长度为 L1 ⑤ 隔距点以下的一段喂给板工作面长度为 L2
锯齿工作角小，对开松有利；锯齿工作角过小，对排杂和转移不利。
（三）刺辊与喂入装置的相对位置
A nt z L Tt W Vg 1000
1. 刺辊与喂给板的高低位置：抬高喂给板，分割工艺长度增加，对梳理有影响，托持面减短，加大了落杂区长度，影响落纤率。

倍捻机的生产工艺

倍捻机的生产工艺倍捻机是一种纺织机械，主要用于生产细纱和丝线。

它的工艺过程包括预备工作、插纱、拉卷、捻合、落纱和整理等环节。

首先，进行预备工作。

这一步骤主要包括将原料经过筛查、除杂和初级纺前处理，确保纱线的质量和纤维的均匀性。

这些预备工作非常重要，能够影响后续工艺的稳定性和纱线质量。

接下来是插纱。

在倍捻机上，有多个锭子和置纱框，按照纱线的规格和要求将纱线插入置纱框，通过锭子将纱线定位并保持通畅。

插纱的关键是要提高纱线的插纱效率和调整锭子的速度，以避免纱线的断裂或不均匀插入。

紧接着是拉卷。

这一步骤是为了使纱线形成连续的条状，并使其有一定的张力，以便后续的捻合工艺能够顺利进行。

拉卷的关键是要保持恒定的张力，并避免纱线的卷曲和张力不均。

然后是捻合。

捻合是倍捻机最主要的工艺环节之一，其目的是将两股或多股纱线绞合在一起，形成捻合纱。

在捻合过程中，要注意保持适当的捻合力度和速度，以确保捻合纱的质量和强度。

之后是落纱。

落纱是将捻合好的纱线从倍捻机上纺下来，并收集起来。

这一步骤需要调整落纱速度和落纱器的位置，以确保纱线的整洁和不断线。

最后是整理。

整理是为了将落纱的纱线进行整理和压实，使其成为纺织品所需的形态。

整理过程中，要进行纺纱设备的清洁和维护，并调整整理机的参数，以确保纺纱品质的稳定。

总结起来，倍捻机的生产工艺包括预备工作、插纱、拉卷、捻合、落纱和整理等环节。

每个环节都需要严格的操作和精细的调整，以确保纱线的质量和生产效率。

倍捻机的生产工艺不仅需要操作员的技术熟练度，还需要设备的稳定性和先进性。

只有在整个工艺过程中各环节的配合良好，才能生产出高品质的纱线和丝线。

开松与除杂pdf

第四章开松与除杂第一节概述一、目的与任务松解纤维，为梳理的顺利进行创造条件；初步除去（大）杂质；混合。

二、各纺纱系统的开松与除杂棉：开清棉工序；毛：开毛、洗毛、和毛；麻：脱胶、开松；绢：精练、开绵、切绵三、棉纺系统的开清立达（Rieter)的清梳联看流程主要是给学生一个概念1。

开清方法：根据机器类型1）棉箱型：角钉2）滚筒型：大滚筒、滚筒轴流3）打手型：豪猪、翼式、梳针、综合式根据作用形式1）自由开松2）握持下刀片打法：3）握持下梳针梳理（4）打手与尘棒抨击相结合2、开清效果评定（1）开松度只有很好地开松才能很好地除杂、均匀混合。

开松度是衡量开清工序的重要指标。

开松度的测定方法：棉条重量、大小、孔隙度等。

（2）开松除杂效果的评定落物率＝落物重量/喂料重量×100％落物含杂率＝落物中杂质重量/落物重量×100％落杂率＝落物中杂质重量/喂料重量×100％除杂效率＝落物中杂质重量/喂料中杂质重量×100％＝（落物率×落物含杂率）/喂入料含杂率＝落杂率/喂入料含杂率×100％（喂入料含杂率＝喂入料中杂质重量/喂料重量×100％）落物含纤率＝落物中纤维重量/落物重量×100％.重点掌握开松的作用，开松除杂效果评定方法，开松所处的工序第二节开松分自由状态下的开松和握持状态下的开松二类一、自由状态下的开松可分扯松和打松以棉为例：FA002抓棉机；FA016自动混棉机；FA104六滚筒开棉机；FA113单轴流开棉机等1、扯松（P－－棉堆重量, F――棉堆水平作用力, A――角钉撕扯棉块受到的反作用力, α――角钉与帘子间夹角,β――帘子倾斜角作用力分解成沿角钉方向的力S，垂直角钉方向的力N。

S＝Pcos(α-β)+Fsin(α-β)+AcosαN＝P sin(α-β)-F cos(α-β)+Asinα棉块沿角钉运动的力（克服摩擦阻力）S'=S-μN. 代表角钉抓取原料的能力，应尽量大。

第三章纺纱技术

二、绒毛的洗涤和炭化
毛和绒的洗涤一般分为开松、洗涤、烘干三个步骤。洗涤方法主要有乳化法和溶剂法，后者设备费用、加工费用昂贵，生产中基本不使用。乳化法根据原料性能的差异，采用不同的处理工艺进行加工，但洗涤原理基本相同，使用的设备也相同。
（一）选毛
为了合理使用原料，必须对进厂的原毛用人工按不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛的分级，亦称选毛。其目的是合理地调配使用原料，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。绒毛的粗细与成纱的粗细和品质，织物的风格、手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的重要指标，是羊毛分级的主要依据。
四、绢纺原料的精炼
精炼的目的是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的杂质，制成较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、呈现珠光光泽的单纤维。精炼质量是关系到后工序能否正常进行、产品质量优劣及经济效益高低的重要因素。绢纺原料的精炼工程包括精炼前处理、精炼及精炼后处理三个工序。
三、化学纤维的选配
化学短纤维纯纺或与各种天然纤维混纺以及化学纤维与化学纤维混纺的产品非常多，其目的是充分发挥各种纤维的优良特性，相互取长补短，以满足产品不同用途的要求，增加花色品种，扩大原料来源并降低成本。化学纤维选配包括：品种选择、混纺比例确定以及化学短纤维长度、线密度等性质选择。（最重要的是纤维品种的选定）
（三）纤维性质的选配混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性能。 1、化学短纤维长度和线密度的选择 1）纤维长度和细度的关系有以下经验公式： L／D≈1 （可纺性最好） L：纤维长度，单位英寸（1英寸=25.4mm） D：纤维细度（旦） D小，易产生棉结，纤维易断裂；D大，细纱易发毛，可纺性差

纺纱学复习要点

Chapter1 配棉1．配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。

2．配棉意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。

其它条件同时因锯齿棉短纤维少，当轧工良好时，成纱强力比皮辊棉为高；皮辊棉轧工好，成纱棉结少；轧棉过程中产生的短绒、黄根等疵点，对成纱棉结不利；短纤维多，牵伸过程中纤维运动不易控制，成纱条干差。

短纤维越短，成纱条干越差；线密度细而柔软的原棉，手感好、富有弹性、色泽柔和，成纱后纤维间抱合良好，强力较高；纤维细、细度不匀率低，纱线截面中纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀等。

4．分类定义（把适纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类）及分类时应考虑的主要问题（纱特和品种、原棉资源和季节变化、加工机台机械性能、配棉中各成分的性质差异）5．排队定义（把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用）及排队时应考虑问题（严格控制队与队之间、同一队中批与批之间、及接批前后的混合棉的平均质量的差异，各队原棉的地区差异要小；主体成分；队数与混用百分率；勤调少调；逐步抽调、部分成分提前接批；排队时避免有两个批号在同一天内接替。

）6．回花、再用棉和下脚的定义及如何使用回花指的是回卷、回条、粗纱头、皮辊花。

回卷、回条回用、粗纱头机处理皮辊花处理。

再用棉指的是统破籽、斩刀花、抄针花、精梳棉。

破籽机处理纤维杂质分离机处理、精梳落棉机直接回用。

下脚指的是破籽、地弄花、车肚花、绒板花、油花、回丝。

破籽用破籽机处理、车肚花等用破籽机活纤维杂质分离机处理。

7、化纤选配长细度经验公式；化纤选配注意事项（选择合适的化纤品种、合理选择混纺比）。

开清棉机械的任务和工序

即并合条子的不匀率是并合前条子的 1 / n 。但并合根数 n 过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般 6~8 根条子并合。
二、提高并合效应降低
重量不匀率的途径
1. 轻重条搭配 2. 减少喂入条子的意外牵伸 3. 保证正确的喂入根数 4. 杜绝错支及不正常
喂入
一、罗拉牵伸的基本概念
牵伸：将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细
第六节
清棉成卷机械
清棉机械的作用：
（1）继续开松、均匀、混和原料；
（2）继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；
（3）控制和提高棉层纵、横向的均匀度，制成一定规格的棉卷。
一、并条的任务及目的
并条工序的任务：
并合：6~8 根条子随机叠合，改善不匀
牵伸：抽长拉细，改善内部结构
混合：保证条子的混棉成分正确、均匀
筒子纱。
（2）清除纱线上的杂质与疵点。
（3）使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
九、股线捻系数的选择
1、合股数：
衣着用线，一般两股并合
缝纽线，一般用三股
成缆线、帘子线、渔网线等，常用复捻
2、捻向：绝大多数股线，采用反向加捻(单纱与股线捻向相反)一般单纱为 Z 捻，股线用 S
捻。
3、捻比：股线与单纱的捻度比。
棉结。
影响转移的主要因素：锡林与刺辊速比。此速比大，刺辊向锡林的纤维转移率就高。通常纺
细绒棉时，速比在 1.5～1.8，纺棉型化纤或长绒棉时，为 1.9～2.2，纺中长化纤时为 2.2～2.5，
国外的速比有高达３倍左右。
采用”刺辊低速，锡林高速”工艺，对提高生条质量有利。
盖板与锡林梳理区的作用

纺纱学重点全整理

精细抓棉——工艺上要求抓棉机抓取的棉束尽可能小,满足流程对产品量的要求,对原料进行缓和、充分开松并把不同成分的纤维按配棉比例进行混合。

除杂效率——落杂率占喂入原棉含杂率的百分比再用棉——再用棉包括开清棉的落棉、梳棉落棉和抄针花斩刀花以及精梳落棉等。

回花——生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花，其性质与混合棉相似，含杂率减少，结杂粒数、短绒率增加。

分梳作用——两个针面的针齿呈平行配置，且一针面针尖迎着另一针面的针尖相对运动，具有较小隔距和一定的针齿密度剥取作用——针面呈交叉配置，一针面针尖从另一针面针齿背上越过，快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维后退给棉——钳板向后摆动时产生给棉动作牵伸波——牵伸区对纤维控制不良造成的不匀机械波——机械状况不良造成的不匀实际牵伸——输入与输出半制品单位长度质量的比值，须条受到纤维丧失、罗拉滑溜、捻缩等因素影响，实际牵伸倍数与理论不符理论牵伸——假设须条中纤维都是平行伸直等长的，且所有纤维都在同一截面变速，须条的输出速度与喂入速度的比值。

引导力——快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上引导其加速或保持快速状态的力。

控制力——慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上阻碍其加速或保持慢速状态的力。

握持力——前罗拉钳口对须条的摩擦力牵伸力——牵伸过程中所有快速纤维从慢速纤维中抽拔出来而克服摩擦阻力的总和。

加捻程度——表层纤维对纱轴的倾斜程度随机不匀——C=，n 为细纱截面内纤维平均根数,与原料有关内不匀——同一卷装内若干等长片段间的重量不匀外不匀——不同卷装的若干等长片段间的重量不匀（梳棉落棉率大，外不匀大）内不匀与外不匀有所联系,但关系不大：一般内不匀大，外不匀也较大；但外不匀大，内不匀不一定大捻幅——表示股线的加捻程度，单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该面上相对转动的弧长1.棉纤维的两种初加工方法及特点（1）.锯齿棉：采用锯齿式轧棉机加工得到的皮棉称为锯齿棉。