白车身外覆盖件包边工艺详解

包边的工艺要求

« 水滴造型 »的包边：
工艺设计区包边长 度和形状的定义 1 mm
Zone àla disposition des Mé thodes Dé finition Lg bord et forme caché e
B、由包边镶块形成
DFN
Zone àla disposition de SOV. Dé finition et angle visible Ré glementation 26 sur les parties saillantes
控制系统 安全光栅
机器人+气动夹具定位的包边
总成件存 放器具
机器人系统
液压夹具包边系统
液压夹具下模
防护网
各类包边设备的特点



液压机+包边模具包边： 传统包边方式，技术成熟，包边质量可靠，是目前国内应用最广泛的包边方式。 优点： 技术成熟； 生产节拍高，适合大批量生产； 压合力充分； 质量稳定可靠； 压机可多台包边模重复利用 缺点： 需购买大型压机，一次性投资大； 占地面积大； 需上下模，模具成本高

包边应确保油漆时的功能；
内板 Doublure
功能尺寸 沿周最小尺寸为4mm
涂胶
油漆时的涂胶功能
外板的包边区域
包边的工艺要求

包边应确保装配时的功能；
+ 0,2 E=料厚 + 0,1 + 0
包边需要保证总 装的装配功能
功能尺寸
装配间隙
车门玻璃导槽密封条
内板 外板
包边的工艺要求

带有形状变化的区域应限制考虑使用的四周包边（如槽形，光亮线，门
学习目的：


了解轿车外覆盖件包边的一些基本要求
掌握车身包边工艺分析要领 包边工艺分析的重点（翻边角度、翻边高度）
学习内容：


轿车外覆盖件的包边要求和规范
各种不同的包边形式的要求
水平包边
垂直包边
水珠型包边
包边工艺的概述

包边工艺一般用于装配零件的内、外板（通常是开闭件，有时也包括带天窗
分析产品结构和材料以确认所需要的扣合力 基于扣合力需求确认包边设备的选用 基于满足工艺节拍，以尽可能少的成本投入，提高设备通用化程度
包边设备的选用方式

来自百度文库
液压机+包边模具的包边
机器人+气动夹具定位的包边 液压夹具自动包边
液压机+ 包边模具
安全护栏
机器人 滚边模块 可旋转定位夹具 可旋转机械手
13 mm
工 作 方 向
翻边高度 13 mm ，水滴形状的半径 3.5mm。
翻边高度11 mm ，水滴形状半径较小 . -若翻边高度小于11 mm，则不能进行水滴形状的包 边。 --水滴形状包边仅用于平面区域或平缓的曲面区域， 且弯曲半径大于80 mm。 -如要应用水滴形状包边，其形状的产品定义应由 STR/SOV, STR/EMB 和 STR/FER共同确定。
各类包边设备的特点



机器人+气动夹具定位的包边 近几年兴起的新型包边方式，适用于高度自动化、智能化的生产环境。 优点： 小巧灵活、占地少，包边精度高； 自动化程度高、生产柔性高，机器人可重复利用； 可适应复杂的产品结构； 只需一个胎模、模具投入小，适合小批量、多品种 的生产方式 缺点： 压合力难以控制、调试难度大； 包边效率低，一般只能达到60mm/分钟； 设备维护复杂、机器人投入成本高
各类包边设备的特点



液压夹具自动包边 主要有液压包边专机，伺服电机包边专机等类型，在国内应用较少。 优点： 小巧灵活，占地少； 生产节拍高，适合大批量生产； 只需一个胎模，模具投入小； 产品更换后设备的可重复利用程度高 缺点： 制造精度要求高、压合力难以控制； 调试难度大、控制系统复杂； 包边质量难保证，稳定性差； 设备维护复杂
包边的一些术语
转角处重要的包边
造型线：包边/ 拉延的组合 一般圆角：弱包边 转角 处 ：重 要的包边
转角处
大圆角：弱拉延
小圆角：重要的拉延
包边的一些术语
1 凸角：压应力 2 凹角：拉应力
1压应力= ab弧长缩短为 a‘b‘ ；
2拉应力= ab弧长拉长为 a'b'
包边的一些术语
压应力（压缩） 拉应力
翻边半径=E3/2 2个面相交的虚拟线。通 过两个面之中的一个面上 的平面转换；
Enroulement 包卷 E2 E3 DFN E1
（在两个面之间渐变 的过渡平面）
截面A
（翻边半径）
包边的工艺要求

包边钣金件不允许有串动(在内板和外板之间)，并且应根据环境的限制和总成零
件的材料通过各种方法加以保证；
包边前的板材（展开）
包边的一些术语
向上翻边
向下翻边
DFNIE (STR)
在冲压和剪切之后的后续操作（在压力 作用位处向下部或向上部折弯）
H：翻边高度
h : hauteur de bord
折弯半径
Rayon de tombage
STR
包边的一些术语
包边时，材料沿 外线条流动；
Rayon de sertissage = E3/2
的顶盖）；

这是一种将零件上由冲压产生的上翻边或下翻边通过折弯压平后，使零件的
内、外板连接在一起的装配工艺；

通过包边前在外板沿折边处、内板相应部位涂敷折边胶和结构胶，保证装配
后合件的机械强度。
包边工艺的原理
包边工艺原理图
包边后涂防腐蚀胶（一般是在油漆车间）
内板 外板
包边前涂结构胶 （内板和外板间的间隙）
产品设计区直径和可 见角度的定义凸出部 分在26范围内调整。 发动机罩加强板
发动机罩内板
NO1:
NO2:
NO1:
NO2:
NO1:
NO2:
NO3:
NO4:
NO1:
NO2:
NO3:
不同造 型包边
包边设备的选用原则


对比分析不同包边设备和系统来选取合适的包边设备
包边工艺的定义

所有冲压零件包边的数据都是总成零件的三维数据，同时包括如下数据 ：包边
零件的翻边圆角半径；包边区和非包边区的过渡区；功能的限制 (周边装配、涂胶、 厚度、钢板...)。

根据以上这些数据，设计、冲压工艺、焊接包边工艺等专业将确定包边前翻边
的几何尺寸，以保证：冲压工艺翻边的可行性；内、外板合装的可实施性；包边工 艺性；密封胶的涂敷；设备的选型方案等。
腰线…）
车门腰线 车门腰线
光亮线
光亮线
区域划分的原则适用于所 有的包边零件 (车门，发 动机罩，行李厢盖)。
槽形
槽形
解决方案：一般的方法是 在形状变化很大的过渡区 避免使用包边工艺。
根据设计给定的尺寸
包边的工艺要求

« 水滴造型 »的包边：（有2种可能性 ）
A、在内板上有1个翻边 B、由包边镶块形成