COG返修作业指导书

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返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中,由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求,需要进行返工返修操作。

为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化,制定本指导书,以提供详细的作业流程和要求。

二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时,操作人员应即将住手作业,并进行问题确认与记录。

确认问题的具体内容、数量、位置等,并将其详细记录,以便后续返工返修操作。

2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果,制定返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。

计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前,操作人员应进行充分的准备工作。

包括准备所需的返工返修工具、设备和材料,并确保其完好无损。

同时,操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求,并进行必要的培训和指导。

4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导,操作人员进行返工返修操作。

操作过程中,应严格按照操作规程和操作要求进行,确保操作的准确性和标准化。

在操作过程中,如发现其他问题或者需要调整操作流程,应及时记录并报告相关部门。

5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后,应进行结果验证。

验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估,确保其质量问题得到解决,并符合规格要求。

验证结果应记录并报告相关部门。

6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后,应对整个返工返修过程进行记录和分析。

记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。

分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析,并提出相应的改进措施。

三、作业要求1. 安全要求:在返工返修作业过程中,操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求,确保人身安全和设备安全。

如发现安全隐患,应即将报告并采取相应的措施。

2. 准确性要求:返工返修作业应准确无误,确保产品质量问题得到解决,并符合规格要求。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书
标题:返工返修作业指导书
引言概述:在生产过程中,返工返修是不可避免的环节。

为了提高返工返修作业的效率和质量,制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。

本文将从五个方面详细介绍返工返修作业指导书的内容和要点。

一、返工返修作业指导书的编写目的
1.1明确返工返修的定义和范围
1.2规范返工返修的流程和步骤
1.3明确责任人和相关部门的职责和权限
二、返工返修作业指导书的内容要点
2.1返工返修的原因分析
2.2返工返修的处理流程和方法
2.3返工返修的记录和报告要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1接收返工返修任务
3.2分析返工返修原因
3.3制定返工返修方案
四、返工返修作业指导书的质量控制
4.1返工返修的质量标准和要求
4.2返工返修的检验和验证
4.3返工返修的效果评估和改进措施
五、返工返修作业指导书的持续改进
5.1定期评估返工返修作业指导书的有效性
5.2收集返工返修的数据和信息进行分析
5.3根据返工返修的情况和反馈不断完善指导书内容
结论:返工返修作业指导书是企业管理返工返修作业的重要工具,只有不断完善和改进指导书内容,才能提高返工返修的效率和质量,降低生产成本,提升客户满意度。

希望企业能够重视返工返修作业指导书的编写和执行,使之成为企业管理的有效工具。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中,难免会浮现一些产品不合格的情况,需要进行返工返修。

为了保证返工返修作业的高效性和准确性,制定本作业指导书,旨在提供详细的操作步骤和要求,以确保返工返修作业能够顺利进行。

二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准,发现不合格问题。

1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。

1.3 将问题记录报告给质量管理部门。

2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度,制定返工返修方案。

2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。

3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。

3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。

3.3 清理返工返修区域,确保工作环境整洁。

4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案,进行具体的操作步骤。

4.2 注意安全操作,遵守相关操作规程。

4.3 操作过程中,及时记录返工返修的关键数据和观察结果。

5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后,进行自检,确保操作正确。

5.2 返工返修完成后,进行质量检验,确保产品符合质量标准。

5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生,及时报告质量管理部门。

6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。

6.2 分析返工返修的原因和频率,提出改进意见。

6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。

三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识,严格按照操作步骤进行作业。

2. 操作人员应注意个人安全和环境保护,遵守相关操作规程和安全操作要求。

3. 返工返修过程中,应及时记录关键数据和观察结果,确保数据的准确性。

4. 返工返修完成后,应进行自检和质量检验,确保产品符合质量标准。

5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确,包括关键数据、操作步骤和结果等信息。

返工返修作业指导书(2024)

返工返修作业指导书(2024)

引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。

对于制造企业而言,返工返修是一项重要的工作,旨在确保产品质量和客户满意度。

本文将提供一个返工返修作业指导书,以帮助企业高效地进行返工返修操作。

正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因:在进行任何返工返修之前,必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。

只有找到了问题的根源,才能够有针对性地进行返工返修操作。

设定目标和指标:根据问题的性质和重要程度,确定返工返修的目标和指标。

这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。

确定返工返修的优先级:对于同时存在多个问题的情况,必须根据优先级进行返工返修。

优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。

2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划:根据问题的性质和返工返修的优先级,制定详细的返工返修计划。

计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。

准备返工返修所需的工具和材料:根据返工返修计划,准备好所需的工具和材料,确保能够顺利进行返工返修操作。

进行产品的拆解与检查:根据问题的性质,将产品进行拆解并进行详细的检查,确定问题的具体位置和范围。

修复或更换受损部件:根据问题的性质,采取相应的修复措施或更换受损部件。

修复过程中要注意操作规范和工艺要求,确保修复的质量和可靠性。

进行产品的组装和测试:在完成修复或更换部件后,进行产品的组装和测试。

测试结果应与产品的质量标准进行比较,确保产品达到要求。

3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准:根据产品的质量要求,建立相应的返工返修质量标准。

质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。

进行过程控制:在进行返工返修操作的过程中,要进行过程控制,确保操作符合质量标准和工艺要求。

可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。

进行最终检验和验证:在返工返修操作完成后,进行最终检验和验证,确保修复的产品符合质量标准和客户要求。

COG返修作业指导书

COG返修作业指导书
邦定IC工序
1.由工艺调整设备参数;2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
3.镜检IC与LCD走线偏位造成短路或断路,分析:1.设备参数,2.作业员没有按要求对位。
邦定IC工序
1.由工艺调整设备参数;工艺或组长对作业员工培训操作技巧。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
静电击伤,设备或人员接触IC时没有接地导致;上述的5条都不成立才考虑IC静电击伤。
全工序
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
产品返工步骤:
带好静电手环、防静电手套及手指套。
将分析好的不良品原因在产品的背面用油性笔详细注明不良原因。
目检LCD片伤、烫伤的位置,用记号笔标识不良位置,看是否在相同位置;对不良品要求分析为作业不良和来料不良,来料不良退LCD厂。
LCD来料和全工序
1.片伤、烫伤在相同位置,找出产生此不良原因的工序,做好该工序的“6S”或调试好此工序设备;将此类不良品撕取偏光片清洗干净后送贴片车间重新贴片。
FPC折伤、划伤
2.镜检LCD走线蚀刻断路,蚀刻不完全而造成短路,LCD来料不良。
LCD来料
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用,将LCD退来料不良仓。
3.镜检IC邦定本压压力太大造成Bump太扁而短路,分析为设备参数。
邦定IC工序
镜检不良品的分析和处理方法:
带好静电手环、手套及手指套。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书作业名称:返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中,出现质量问题或者客户投诉后,需要对产品进行重新加工或修复的工作。

为了保证返工返修工作的高效进行,制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求,确保返工返修工作的质量和效率,并最大程度地减少返工返修次数,提升产品质量和客户满意度。

三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品,包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。

四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源:根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径,确定需要进行返工返修的产品。

- 任务分配:由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素,将任务分配给相应的返工返修人员。

2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺:根据产品的具体质量问题,制定相应的返工返修工艺方案,并编制返工返修作业指导书。

- 准备返工返修所需材料和设备:根据返工返修工艺方案,准备所需的材料、工具和设备,并确保其完好无损。

3. 返工返修操作- 返工返修前检查:对需要返工返修的产品进行全面检查,确保没有遗漏质量问题。

- 返工返修作业执行:根据返工返修作业指导书中的步骤和要求,进行返工返修操作,包括拆卸、修复、更换零部件等。

- 返工返修过程控制:在返工返修过程中,严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作,确保每一步骤的准确性和质量。

4. 返工返修检验- 返工返修后检查:对返工返修后的产品进行全面检查,确保质量问题得到彻底解决。

- 返工返修结果评估:根据返工返修后的产品质量,评估返工返修的效果,并记录评估结果。

5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程:在返工返修过程中,及时记录每一步操作的详细情况,包括操作人员、时间、操作步骤等。

- 编制返工返修报告:根据返工返修记录,编制返工返修报告,包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

返修作业指导书

返修作业指导书

返修作业指导书一、背景介绍在产品生产过程中,难免会出现一些质量问题,需要进行返修操作。

为了规范返修作业流程,提高返修作业的效率和质量,制定本返修作业指导书。

二、返修作业目的本返修作业指导书的目的是为了:1. 提供返修作业的具体步骤和操作流程,确保返修作业的准确性和一致性;2. 强调返修作业的安全性和质量要求,保障产品质量;3. 提高返修作业的效率,减少返修时间和成本。

三、返修作业步骤1. 返修申请- 返修部门收到返修申请后,核对申请信息的准确性和完整性。

- 返修部门评估返修的必要性和可行性,并决定是否接受返修申请。

2. 返修准备- 返修部门根据返修申请的产品信息,准备返修所需的工具、设备和材料。

- 返修部门进行返修人员的培训,确保返修人员具备相应的技能和知识。

3. 返修执行- 返修人员按照返修作业指导书的要求,进行返修操作。

- 返修人员在返修过程中,严格按照操作规范进行操作,确保返修质量和安全。

4. 返修检验- 返修部门对返修后的产品进行检验,确保返修效果符合要求。

- 如发现返修效果不符合要求,需要进行再次返修或其他处理。

5. 返修记录- 返修部门对每次返修作业进行记录,包括返修申请、返修准备、返修执行、返修检验等环节的信息。

- 返修记录应包括返修的时间、地点、返修人员、返修产品信息等。

四、返修作业要求1. 安全要求- 返修人员必须佩戴个人防护装备,确保返修作业的安全性。

- 返修部门应对返修作业区域进行安全检查,确保返修环境的安全。

2. 质量要求- 返修人员必须严格按照返修作业指导书的要求进行操作,确保返修质量。

- 返修部门应建立返修质量检验制度,对返修后的产品进行检验,确保返修效果符合要求。

3. 效率要求- 返修部门应合理安排返修作业的时间和人力资源,提高返修作业的效率。

- 返修部门应定期评估返修作业的效率,并提出改进措施。

五、返修作业的监督与改进1. 返修部门应建立返修作业的监督机制,对返修作业进行监督和评估。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、引言返工返修是指在产品制造过程中,对于出现不合格或者存在缺陷的产品进行重新加工或修复的工作。

本指导书旨在提供返工返修作业的具体指导,以确保返工返修工作的高效、准确和质量可控。

二、作业准备1. 确认返工返修的产品和数量:根据质量检测报告或客户反馈,明确需要进行返工返修的产品类型和数量。

2. 准备返工返修所需工具和设备:根据产品的具体要求,准备相应的工具、设备和材料,如焊接设备、电动工具、螺丝刀等。

3. 制定返工返修计划:根据产品的返工返修要求,制定详细的返工返修计划,包括返工返修的流程、时间安排和责任人。

三、返工返修流程1. 检查不合格产品:将需要返工返修的产品进行全面检查,确认产品存在的问题和不合格项。

2. 制定修复方案:根据产品的具体问题,制定详细的修复方案,包括修复的方法、步骤和所需材料。

3. 进行返工返修:按照修复方案进行返工返修作业,确保每一步都符合修复要求,并注意安全操作。

4. 检验修复效果:在完成返工返修后,进行修复效果的检验,确保产品符合质量要求。

5. 记录返工返修过程:对于每一次返工返修作业,及时记录返工返修的时间、人员、问题和修复措施等关键信息。

四、返工返修质量控制1. 返工返修前的质量检查:在进行返工返修前,对产品进行全面的质量检查,确保修复的问题准确、全面。

2. 返工返修过程中的质量控制:在返工返修过程中,严格按照修复方案和作业指导进行作业,确保每一步都符合质量要求。

3. 返工返修后的质量检验:在完成返工返修后,进行修复效果的质量检验,确保修复后的产品符合质量要求。

4. 返工返修记录的管理和分析:对于每一次返工返修作业的记录,进行管理和分析,及时发现问题,并采取相应的改进措施。

五、安全注意事项1. 使用个人防护装备:在进行返工返修作业时,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 注意操作规程:严格按照操作规程进行作业,避免操作不当导致安全事故的发生。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书
标题:返工返修作业指导书
引言概述:
返工返修是在生产过程中不可避免的环节,正确的返工返修作业指导书能够帮助企业提高生产效率、降低成本,确保产品质量。

本文将详细介绍返工返修作业指导书的编写内容和要点。

一、返工返修作业指导书的编写内容
1.1 返工返修的定义和流程
1.2 返工返修的责任人和管理者
1.3 返工返修的标准和要求
二、返工返修作业指导书的要点
2.1 明确返工返修的原因和范围
2.2 制定返工返修的流程和程序
2.3 确定返工返修的标准和要求
三、返工返修作业指导书的执行步骤
3.1 返工返修的发现和记录
3.2 返工返修的评估和分析
3.3 返工返修的实施和验证
四、返工返修作业指导书的监督和评估
4.1 返工返修的监督和跟踪
4.2 返工返修的效果评估
4.3 返工返修的持续改进
五、返工返修作业指导书的重要性和作用
5.1 提高生产效率和降低成本
5.2 确保产品质量和客户满意度
5.3 建立返工返修的数据分析和改进机制
结论:
返工返修作业指导书是企业生产管理中不可或缺的重要文件,正确编写和执行返工返修作业指导书能够帮助企业提高生产效率、降低成本,确保产品质量,提升企业竞争力。

希望本文内容能够对返工返修作业指导书的编写和实施提供一定的参考和指导。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍在生产制造过程中,难免会出现一些产品存在缺陷或者不符合质量要求的情况。

为了保证产品质量,提高客户满意度,需要进行返工返修作业。

本指导书旨在为返工返修作业提供详细的操作指导,确保作业过程规范、高效。

二、作业准备1. 确定返工返修的产品:根据质量检测报告或客户反馈,确定需要进行返工返修的产品。

2. 准备返工返修所需工具和设备:根据产品的具体情况,准备好需要使用的工具和设备,如螺丝刀、焊接设备等。

3. 制定作业计划:根据产品的返工返修要求,制定详细的作业计划,包括作业流程、时间安排等。

三、作业流程1. 检查和记录:对需要返工返修的产品进行全面检查,记录产品的缺陷和问题。

2. 分析原因:根据产品的缺陷和问题,进行原因分析,找出导致问题的根本原因。

3. 制定修复方案:根据原因分析结果,制定详细的修复方案,包括具体的修复方法、所需材料和工具等。

4. 准备工作:根据修复方案,准备好所需的材料和工具,确保作业顺利进行。

5. 返工返修作业:按照修复方案,进行返工返修作业,确保操作规范、细致。

6. 检验和测试:在返工返修作业完成后,对产品进行全面检验和测试,确保修复效果符合要求。

7. 记录和报告:将返工返修作业的过程和结果进行记录,制作详细的报告,包括修复过程、修复效果等。

四、作业注意事项1. 安全第一:在进行返工返修作业时,要注意个人安全和周围环境的安全,确保操作过程安全可靠。

2. 严格按照作业流程进行:在进行返工返修作业时,要严格按照制定的作业流程进行,确保作业的规范性和一致性。

3. 注意材料和工具的使用:在进行返工返修作业时,要正确使用所需的材料和工具,避免不必要的损坏或错误操作。

4. 注意作业环境:在进行返工返修作业时,要注意作业环境的整洁和安全,确保作业的顺利进行。

5. 及时沟通和反馈:在进行返工返修作业时,要及时与相关部门或人员进行沟通和反馈,确保问题得到及时解决。

五、作业评估和改进1. 评估作业效果:在返工返修作业完成后,对作业效果进行评估,包括修复效果、作业时间等。

OKLCM返修作业指导书

OKLCM返修作业指导书

深圳市电子有限公司
文件类型: 指导文件文件编号RL-WI-M-023 文件名称: LCM 返修作业指导书版本号A1
实施日期2013/12/25 发行部门: 制造部页码/页数1/1
LC M 返修作业指导书
流程:
1.可返修COG、TAB 前段返修组不良现象确认拆FPC、IC 清洗COG、LCD 过镜
PE确认开返修流程单生产
不良品 2.成品外观不良品后段返修组不良现象确认维修开返修流程单生产
3. 不可返修的物料、半成品、来料不良等按相关《退料流程》操作
注意事项:
1.产线不良TAB须返FPC的在前段返修组必须拆下FPC、及时清洗使用,COG跟正常批次往下流到后段再返回清洗,没打胶的FPC都须再次使用,清洗完须让PE确认好后才可上线使用;
2.可返修COG、TAB由后段返修组转到前段返修组返修,并做好相关数据记录(电子档),发到生产主管、生产统计员邮箱,统计员负责数据汇总;
3.成品外观不良品分类按四大类分(坏点、内污、返片、其它)并做好相关数据记录(电子档)每天发到生产主管邮箱;
4.TAB拆FPC之前在LCD上写成品型号,COG不良在COG段写上成品型号;
5.不良品分类按PE分析结果操作,有不清楚之处及时找在线PE;
6.过程中如有异常及时向上级反映.
制作:审核:核准:日期:。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产或者服务过程中,因为某些原因导致产品或者服务存在不符合要求的问题,需要对其进行修复或者改进的工作。

返工返修对于保证产品质量和提升客户满意度具有重要意义。

为了确保返工返修作业的准确性和高效性,制定返工返修作业指导书是必要的。

二、目的本指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和要求,匡助相关人员正确进行返工返修作业,确保修复的产品或者服务能够符合要求,并达到客户的期望。

三、适合范围本指导书适合于所有需要进行返工返修的产品或者服务。

四、作业流程1. 问题确认a. 通过检测、测试、客户投诉等方式确认产品或者服务存在问题。

b. 确定问题的具体描述和分类,例如:尺寸偏差、功能故障等。

c. 记录问题的发生时间、地点和相关人员。

2. 问题分析a. 采集相关数据和信息,包括产品规格、工艺参数、测试结果等。

b. 分析问题的根本原因,例如:材料质量、工艺流程、设备故障等。

c. 制定解决方案,包括修复措施、时间计划和资源需求。

3. 修复计划制定a. 根据问题的紧急程度和影响范围,制定修复计划。

b. 确定修复的具体步骤和顺序,包括所需材料、工具和设备。

c. 分配修复任务给相应的人员,并设定完成时间。

4. 修复执行a. 按照修复计划的要求,进行修复作业。

b. 在修复过程中,严格按照操作规程和质量标准进行操作。

c. 记录修复过程中的关键数据和操作细节。

5. 修复验证a. 完成修复后,进行验证测试,确保修复效果符合要求。

b. 比对修复先后的数据,评估修复效果的可行性和持久性。

c. 若修复效果不符合要求,重新制定修复计划并执行。

6. 修复报告a. 撰写修复报告,包括修复的问题描述、分析过程、修复方案和验证结果等。

b. 报告中应包含详细的数据和图表,以支持修复结果的可靠性。

c. 报告需经过相关人员的审核和批准,并进行归档保存。

五、注意事项1. 在进行返工返修作业时,要严格遵守操作规程和质量标准,确保修复过程的准确性和可追溯性。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中,由于各种原因可能会浮现产品质量问题,需要进行返工和返修。

为了确保返工返修作业的顺利进行,提高返工返修效率和质量,制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的详细步骤和要求,确保操作人员能够按照标准程序进行返工返修作业,达到预期的效果。

三、作业指导书的内容1. 作业指导书的标题:返工返修作业指导书2. 作业指导书的编制部门和日期:由质量管理部门编制,编制日期为YYYY年MM月DD日。

3. 作业指导书的适合范围:适合于所有需要进行返工返修的产品。

4. 作业指导书的责任人:指定质量管理部门负责人为作业指导书的责任人,负责监督和管理返工返修作业。

5. 作业指导书的流程图:提供返工返修作业的流程图,包括返工返修的起始点、各个步骤和最终的结束点。

6. 作业指导书的具体步骤:(1) 返工返修的检查和确认:首先需要对产品进行检查和确认,确定是否需要进行返工返修。

(2) 返工返修的原因分析:对需要返工返修的产品进行原因分析,确定返工返修的具体原因。

(3) 返工返修的计划制定:根据原因分析结果,制定返工返修的详细计划,包括返工返修的时间、地点、人员等。

(4) 返工返修的操作步骤:提供返工返修的具体操作步骤,包括返工返修的工具、方法、操作顺序等。

(5) 返工返修的记录和报告:对每次返工返修进行记录和报告,包括返工返修的时间、人员、原因、结果等。

(6) 返工返修的验证和确认:对返工返修后的产品进行验证和确认,确保质量问题得到解决。

7. 作业指导书的附录:(1) 相关标准和规范:提供与返工返修相关的标准和规范,供操作人员参考。

(2) 返工返修的常见问题和解决方法:列举返工返修中常见的问题和解决方法,供操作人员参考。

四、作业指导书的实施和监督1. 作业指导书的实施:质量管理部门负责将作业指导书下发给相关部门和操作人员,并进行培训和指导,确保作业指导书的正确实施。

返工返修作业指导书(一)2024

返工返修作业指导书(一)2024

返工返修作业指导书(一)引言概述:返工返修作业是在产品生产过程中,出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。

本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书,以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。

本指导书分为五个大点,分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。

通过遵循这些步骤,将有助于提高返工返修作业的质量和效率。

正文:一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题,并细致记录问题的细节和现象。

2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。

3.通过对原材料、工艺流程等进行排查,找出问题可能的根源。

4.确保对问题的判断准确,避免混淆。

二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求,确保修复后的产品符合规格。

2.与产品设计和研发部门沟通,明确产品的设计要求和技术标准。

3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求,并确保要求明确、可操作。

三、准备必要工具和材料1.根据修复要求,核对所需的工具和材料清单。

2.检查工具和设备的状态,确保其可用性和完好性。

3.准备所需的材料,确保其质量和数量充足。

4.按照工作流程组织好所需工具和材料,以便随时取用。

四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案,并在执行前进行确认和沟通。

2.确保修复工作的安全性,遵守相关安全操作规程。

3.按照修复方案进行操作,并在操作中严格遵循工艺流程和标准。

4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。

5.在修复完成后,进行必要的检查和测试,确保修复的效果达到要求。

五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。

2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。

3.对修复后的产品进行抽样检查,记录测试结果。

4.整理修复记录,并根据需要进行归档和备份。

总结:返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导,可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中,出现了不符合质量要求的产品或者工艺问题,需要对其进行修复或改进的工作。

返工返修作业指导书是为了确保返工返修工作的顺利进行,减少误操作和提高修复效率而编写的指导文档。

二、作业目的返工返修作业指导书的目的是为了指导返工返修人员进行正确的操作,减少人为因素对修复结果的影响,提高修复质量和效率。

三、作业内容1. 返工返修作业前的准备工作:a. 确认返工返修的具体项目和任务,包括产品型号、问题描述、返工返修的工序等。

b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全,并做好准备。

c. 确定返工返修的时间安排和工作流程。

2. 返工返修作业的步骤:a. 根据产品型号和问题描述,仔细阅读产品的相关技术资料和工艺流程,了解产品的结构和功能。

b. 根据问题的具体情况,制定返工返修的方案和方法,并与相关人员进行讨论和确认。

c. 按照返工返修方案,进行必要的拆解、清洗、更换零部件、调整等操作,修复产品的问题。

d. 在修复过程中,严格按照工艺要求和操作规范进行操作,确保修复质量。

e. 在修复完成后,对修复后的产品进行测试和检验,确保产品符合质量要求。

f. 记录返工返修的过程和结果,包括返工返修的时间、人员、操作步骤、使用的工具和材料、修复效果等。

3. 返工返修作业的注意事项:a. 在进行返工返修作业前,必须对返工返修的问题进行充分的分析和评估,确保返工返修是必要且可行的。

b. 返工返修作业必须由经过培训和授权的人员进行,确保其具备必要的技能和知识。

c. 在返工返修过程中,严禁随意更换零部件或进行未经授权的修改,必须按照规定的修复方案进行操作。

d. 返工返修作业必须严格按照工艺要求和操作规范进行操作,确保修复质量和产品的安全性。

e. 在返工返修作业完成后,必须对修复后的产品进行测试和检验,确保产品符合质量要求。

四、作业结果评估返工返修作业完成后,应进行作业结果的评估,包括修复质量、修复效率、成本控制等方面的评估。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书返工返修作业指导书1.引言本文档旨在提供返工返修作业的详细指导,以确保作业过程的正确性和高效性。

返工返修是一项重要的工作,需要严格遵循规定的流程和操作步骤。

本指导书将逐步介绍返工返修的各个环节,包括问题识别、返工返修流程、质量控制措施等内容。

2.问题识别在开始返工返修作业前,首先需要准确识别出存在的问题。

这可能包括产品缺陷、设计问题、制造问题等。

为了进行准确的问题识别,可以采取以下步骤:2.1 仔细检查产品通过对产品进行仔细检查,寻找存在的问题。

可以使用工具、设备或者直接观察的方式进行检查。

2.2 收集客户反馈在客户反馈中寻找可能存在的问题。

可以通过方式、邮件、调查问卷等方式收集客户的反馈信息。

2.3 进行数据分析对产品质量数据进行分析,找出存在的问题和趋势。

可以使用统计工具或者质量管理软件进行数据分析。

3.返工返修流程在明确存在的问题后,需要进行返工返修作业。

返工返修流程应包括以下步骤:3.1 指派负责人确定一个负责人负责整个返工返修作业的协调和管理。

3.2 制定返工返修计划制定一个详细的返工返修计划,包括返工返修的时间、地点、人员分配等方面的安排。

3.3 提供必要的工具和设备根据返工返修的具体内容,提供必要的工具和设备,确保作业的顺利进行。

3.4 进行返工返修操作根据问题的具体情况,进行相应的返工返修操作。

可以根据产品规范和操作指南进行操作。

4.质量控制措施在返工返修作业过程中,需要采取相应的质量控制措施,以确保作业的质量和准确性。

以下是一些常用的质量控制措施:4.1 过程监控通过实时监控返工返修作业的过程,发现并解决问题。

4.2 完工检查在返工返修作业完成后进行完工检查,确保问题得到解决,产品符合规定的质量标准。

4.3 记录和分析对返工返修作业中的数据进行记录和分析,以便后续的质量改进和分析。

附件:2.返工返修操作指南3.返工返修数据记录表法律名词及注释:1.返工:对产品存在的问题进行修复或矫正的过程。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在制造、生产过程中,出现产品不合格或存在缺陷,需要进行修复、调整或改进的情况。

返工返修作业是制造企业中十分常见的一项工作,对于提升产品质量、减少损失具有重要意义。

本作业指导书旨在为相关人员提供返工返修作业指导,确保作业顺利进行。

二、作业流程1. 接收产品:返工返修作业开始前,责任人应仔细确认返工返修产品的种类、数量和具体问题,与质检人员进行确认,并填写相应的返工返修申请单。

2. 分析问题:根据产品的具体问题,分析产生问题的原因,制定相应的返工返修方案。

必要时,可以进行产品测试、检测,借助故障分析等方法明确问题。

3. 制定作业计划:根据问题的复杂程度、修复时间、人力资源等因素,制定合理的返工返修作业计划。

计划应包括作业人员、作业时间、作业地点等具体内容。

4. 准备设备和材料:根据具体作业需求,准备好所需的设备和材料。

确保设备具备作业所需的功能、安全性能,保证材料的质量和数量充足。

5. 进行返工返修:根据作业计划,作业人员按照制定的方案,在指定的时间和地点进行返工返修作业。

作业过程中,应注意保持作业环境整洁,严格按照操作规程进行作业,确保作业质量。

6. 检验修复效果:完成返工返修后,及时对修复的产品进行检验。

确保修复后的产品符合相关的质量标准和要求。

7. 记录和汇总:对于每一次返工返修作业,应建立相应的记录,记录返工返修的问题、原因、方案和结果。

并定期进行汇总和分析,为后续的质量改进提供依据。

8. 反馈和改进:作业结束后,应及时反馈作业情况,包括完成情况、效果评估等,以便进行合理的改进措施。

三、注意事项1. 安全第一:在进行返工返修作业时,务必关注安全问题。

作业人员应熟悉和遵守相关的安全操作规程,佩戴必要的防护用品,并确保设备的安全性能符合要求。

2. 严格按照操作规程进行作业:作业人员必须熟练掌握相关的操作规程,按照规程的要求进行作业。

不得随意更改操作步骤或使用不适当的工具和方法。

返工返修作业指导书(精选10篇)

返工返修作业指导书(精选10篇)

返工返修作业指导书返工返修作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分,它既是质量手册、程序文件的支持性文件,也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。

作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法,可以说作业指导书也是一种程序,不过,它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一,而且更便于操作。

简言之,作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。

二、作业指导书的编制方法质量管理体系文件归纳起来有以下几种主要编写方法。

1、自上而下依次展开编写,即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。

采用这种编写方法,作业指导书是在最后编写的一种质量文件。

2、自下而上编写,即按作业指导书、程序文件和质量手册的顺序编写。

采用这种编写方法,应首先编写作业指导书。

3、先编写程序文件,然后同时向上、下展开编写质量手册/作业指导书,采用这种编写方法,作业指导书应与质量手册同时编写。

三、返工返修作业指导书(精选10篇)作业文件,又称作业指导书,是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。

它是根据设计图纸、制造厂说明书、相关的验评标准、编写人员现场所积累的施工经验以及成熟实用的施工工艺所编写。

以下是小编为大家收集的返工返修作业指导书(精选10篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

返工返修作业指导书11、目的为有效地控制不合格品的返工返修作业,使返工返修作业过程更加顺畅,以期达到对返工返修品质量控制之目的。

2、适用范围公司内部所有不合格的返工返修作业。

3、属于和定义3.1 返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

4、权责4.1品保部部负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2 技术部依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修作业是指在产品创造过程中,发现产品存在质量问题或者不符合规格要求,需要进行修复、改进或者重新加工的工作。

返工返修作业的目的是确保产品质量,提高产品的可靠性和性能,满足客户的需求和期望。

二、作业指导书的目的作业指导书是为了确保返工返修作业的准确性、一致性和高效性,提供详细的操作步骤、要求和技术规范,以便操作人员能够按照标准流程进行作业,减少错误和重复工作,提高作业效率和质量。

三、作业指导书的编写要求1. 标题:作业指导书的标题应明确反映返工返修作业的内容和目的,简明扼要,方便操作人员快速理解。

2. 引言:在作业指导书的引言部份,应简要介绍返工返修作业的背景、目的和重要性,让操作人员了解作业的意义和价值。

3. 作业流程:详细描述返工返修作业的流程和步骤,包括所需材料、工具、设备、操作方法等。

每一个步骤都应清晰明确,避免歧义和摸棱两可的描述。

4. 质量要求:明确返工返修作业的质量要求,包括产品的规格、尺寸、外观、性能等方面的要求。

要求具体明确,可以通过图片、图表、表格等方式进行说明。

5. 安全注意事项:列出返工返修作业过程中需要注意的安全事项,包括使用个人防护装备、操作环境要求、危(wei)险品处理等。

要求操作人员严格遵守安全规定,确保人身安全和作业环境的安全。

6. 质量控制:说明返工返修作业过程中的质量控制措施,包括检验、测试、测量等方法和标准。

要求操作人员按照质量控制要求进行作业,确保修复后的产品质量符合要求。

7. 问题解决:列出可能浮现的问题和解决方法,匡助操作人员快速解决作业过程中的难点和障碍。

要求解决方法具体明确,能够针对不同问题给出相应的解决方案。

8. 结束语:在作业指导书的结束语部份,可以再次强调返工返修作业的重要性和意义,对操作人员的努力和贡献表示感谢,鼓励他们继续保持高质量的工作。

四、作业指导书的使用和更新1. 使用:作业指导书应由专人负责管理和分发,确保每一个操作人员都能够获得最新的版本。

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书

返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中,由于某些原因导致产品出现缺陷或不合格,需要进行修复或重新加工的工作。

返工返修作业指导书是为了确保返工返修工作的顺利进行,提供详细的操作指导和流程要求,以保证修复后的产品质量符合标准要求。

二、返工返修作业指导书的编写目的返工返修作业指导书的编写目的是为了:1. 提供返工返修作业的详细步骤和流程,确保操作的一致性和标准化;2. 强调返工返修作业的质量要求,确保修复后的产品符合标准要求;3. 提供必要的安全注意事项,保障操作人员的安全。

三、返工返修作业指导书的内容要求1. 作业流程:详细描述返工返修的整体流程,包括返工返修的触发条件、返工返修的申请和批准流程、返工返修的执行流程等。

2. 操作步骤:对每个返工返修项目提供详细的操作步骤,包括操作前的准备工作、具体的修复方法、使用的工具和设备、操作过程中的注意事项等。

3. 质量要求:明确修复后的产品应满足的质量要求,包括外观要求、功能要求、性能要求等。

4. 安全注意事项:提供操作人员在返工返修过程中需要遵守的安全注意事项,包括使用个人防护装备、操作环境的要求、危险物品的处理等。

5. 质量控制:指导如何进行返工返修作业的质量控制,包括对修复后产品的检验方法、检验标准、检验频率等。

6. 记录要求:明确返工返修作业过程中需要进行的记录,包括返工返修申请记录、执行记录、检验记录等。

四、返工返修作业指导书的编写要求1. 清晰明确:语言简洁明了,避免使用模糊的词汇和表达方式,确保操作人员能够准确理解指导书内容。

2. 具体详细:对每个操作步骤和要求提供具体的细节描述,确保操作人员能够按照指导书进行操作。

3. 图文并茂:使用图片、图表等辅助材料,以便更好地传达指导书内容。

4. 可操作性强:指导书内容要具备实际操作性,能够指导操作人员进行实际的返工返修作业。

5. 审核确认:指导书的编写应经过相关部门的审核确认,确保内容准确、合理、可行。

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目的:
规范COG不良品返工作业的操作,避免因分析和返工方法错误导致二次不良。
1.由工艺调整设备参数。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
电性能不良品的分析方法和处理手法:
带好静电手环、手套及手指套。
主要电性能不良项目:
不良项目
分析方法
产生工序
处理和返工方法
缺划
1.镜检有无走线蚀刻断路,蚀刻不完全而造成短路,检查LCD编号,是否为固定的编号,若为固定的编号,则为LCD来料不良。
COG邦定工序
1.由工艺调整设备参数。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
IC与FPC金球破裂粒子未达标
镜检IC和FPC连接LCD走线处,检查金球破裂数量和是否满足文件要求IC≥5粒,FPC≥7粒
COG邦定FPC邦定工序
邦定IC工序
1.由工艺调整设备参数;由工艺或组长对作业员工培训操作技巧。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
静电击伤,设备或人员接触IC时没有接地导致;上述的5条都不成立才考虑IC静电击伤。
全工序
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
2.镜检LCD走线蚀刻断路,蚀刻不完全而造成短路,LCD来料不良。
LCD来料
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用,将LCD退来料不良仓。
3.镜检IC邦定本压压力太大造成Bump太扁而短路,分析为设备参数。
邦定IC工序
目检LCD片伤、烫伤的位置,用记号笔标识不良位置,看是否在相同位置;对不良品要求分析为作业不良和来料不良,来料不良退LCD厂。
LCD来料和全工序
1.片伤、烫伤在相同位置,找出产生此不良原因的工序,做好该工序的“6S”或调试好此工序设备;将此类不良品撕取偏光片清洗干净后送贴片车间重新贴片。
FPC折伤、划伤
4.镜检LCD走线是否刮伤,刮伤未全断,要分析出是来料不良和作业不良。
LCD来料、COG封胶之前工序
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。2.根据不良现象找出产生不良工序,工艺对作业员工培训。
5.镜检IC邦定区域,ACF未贴满IC邦定区;分析:1.设备参数,2.作业员没有按要求定位。
1.由工艺调整设备参数;2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
4.镜检IC Bump上的导电粒子未破或破裂不佳,分析为设备参数。
邦定IC工序
5.镜检IC与LCD走线偏位造成短路或断路,分析:1.设备参数,2.作业员没有按要求对位。
LCD来料
1.方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用,不良LCD退LCD厂。
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COG返修作业指导书
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第2页共3页
缺划
2.镜检IC压力不均,走线与IC BUMP之导电粒子未破或破裂不均;分析为设备参数。
不显示、
乱显示
1.邦定FPC短路、偏位不良,作业员工邦定FPC时对位不良。
镜检不良品的分析和处理方法:
带好静电手环、手套及手指套。
主要镜检不良项目:
不良项目
分析方法
产生工序
处理和返工方法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
IC偏位
镜检IC偏位是否超过检验标准,分析为作业不良和设备参数不良。
COG邦定工序
1.作业不良由工艺培训员工操作手法。
2.设备参数由工艺调整后再行生产。
ACF气泡
镜检IC与ACF热压效果,气泡不能盖住IC BUMP,另气泡面积不能超过邦定面积的30%。
邦定IC工序
1.由工艺调整设备参数;2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
3.镜检IC与LCD走线偏位造成短路或断路,分析:1.设备参数,2.作业员没有按要求对位。
邦定IC工序
1.由工艺调整设备参数;工艺或组长对作业员工培训操作技巧。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
在显微镜下过镜检查FPC折伤位置,检查FPC是否断线,若没有断线找品质确认是否超出外观检验标准。
全工序
由工艺或组长对作业人员培训FPC的拿取方法。
封胶不良
目检硅胶是否有漏封、硅胶浸入偏光片、超出检验标准尺寸。
封胶工序
1.由工艺培训员工的操作手法;2.将硅胶用PCB板条刮掉(PCB板条不可刮到ITO走线)后重新封胶。
预贴IC区ACF工序
1.由工艺调整设备参数;由工艺或拉长对作业员工培训操作技巧。2.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用。
电流大
1.镜检LCD走线是否刮伤,刮伤未全断,要分析出是来料不良和作业不良。
LCD来料和全工序
1.返工方法:在高温下取下IC和FPC,用棉棒粘少量ACF去除液在LCD和FPC处待2-3分钟后清洗LCD和FPC重新利用,将LCD退来料不良仓。2.根据不良现象找出产生不良工序,工艺对作业员工培训。
适用范围:
LCM厂COG维修工序。
使用工、治具及物料:
显微镜、万用表、无尘布、酒精、棉棒、丙酮、ACF去除液、PCB板条、电测机、静电带、手套及指套。
操作流程:
COG外观不良品的分析方法和处理手法:
带好静电手环、防静电手套、手套及手指套。
主要外观不良项目:
不良项目
分析方法
产生工序
处理和返工方法
LCD气泡、片伤、烫伤
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