三相分离器装置使用情况
三相分离器原理及操作
三相分离器操作规程
五、故障、原因及处理
1.压力过低影响正常运行。 原因一：来液原油伴生气量较小； 措施：1、升高原油温度；
13.自三相分离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、 准确做好操作记录。
（1）开始进油时，岗位人员要仔细盯住现场，每15分钟记 录一次分离器压力、进出口油温等参数。
（2）分离器液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力、进 出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、 污水含油，每2小时记录一次油、水、气的流量和加药量。
三相分离器原理及操作
三相分离器
一、运行参数
设备规格：φ3000×14600 操作压力： 处理液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤％ 出口污水含油：≤200mg/l
三相分离器
二、 自控系统
分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路， 分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行 控制。
三相分离器操作规程
四、操作注意事项
1.投运过程中，容器压力不超过。进液过程中，压力不超过，如果压 力超过该值，停止进液，检查管线是否通畅，问题不排除不继续投运。
2.取样时，先排掉一部分热蒸汽及前面的油或水，再取。并严格按照 取样操作规程操作。
3.运行过程中，如果浮子阀不动作，应象）。
10.进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排 除的油水情况。
11.根据油水处理情况，调节导水管的高度。（原则上先把导水管 调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到 技术协议要求为至。）
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
三相分离器运行中出现的问题与改进措施
污水含 ２ ９ ８ ３ ２ ５ ３ ６ ０ ３ ０ ８ ３ ８ ｌ ３ ５ ６ ２ ７ ４ ３ ｌ ９ ３ ６ ８ ２ ７ ８ ３ ２ ６ 油（ ７ ｍｇ ＼ １ ）
．
综合 效益 ： 更换 波纹板每 台费用 为 １ ０ 万元／ 台， 通过 自己动 手清理分 离器波纹板 ， 三 台分离器共 节约近 ３ ０ 万元 。分离器分
【 ３ 】 刘 凤军， 苏宁， 孙艳科． 浅析 石油管道安装 工程施工流 程管 质量 进行 有效 强化 。建 设单 位对管 段组 对 的正确 性要 能进 行 理【 Ｊ 】 ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 详细 检查 ， 看其和 设计 的标 准是 否是 一致 ， 而 后再 进 行测试 和 ［ ４ ］ 赵 津． 浅谈 石油化 工管道 工程 焊接操 作 步骤 及 控制 要点 对 质量检 验 的报告 进行记 录 ， 对 管 段问题 进行 确定 ， 这对 管道 ｌ Ｊ Ｉ ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 的全 线投 入运 行前 的不 安全 因素 解决 有着 基础性 作 用 。然后 就是对 阀 门安 装 质量 的管理 ， 对 于阀门 的安装位 置要能 将其设 置在 方便操 作及后期 维护之 地 ， 手轮 间距离要在 合理化 的距离 内 。对 焊接 质量的控 制及管理 要能够 得到进一 步 强化 ， 要 能将 焊接 的规 程 作为基 础 ， 严 格的执 行 。完成 焊接 后对 单线 图 当 ［ ５ ］ 胡海波． 现 阶段石 油化工管 道安装 中的 常见 问题分 析［ Ｊ ］ ．
２ ． ４加强 化工 管道安 装管 理 要想 将化工 管道 的安 装能够 科学性 进行 ， 就要 能对其 安装 施工 的管理得 到加强 ， 从具 体额措 施实施上 主要是 对管 段制作
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器的基本知识
三相分离器的基本知识三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。
三相分离器的运行条件：1）来油稳定，要保证原油进三相分离器是连续的进液，不能出现较大的波动，以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性；特别是在管线扫线时，要控制三相分离器的进液速度；2）保证进入三相分离器的原油的温度在45℃以上，因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的；3）破乳剂的浓度应该是100ppm，以及保证加药的连续性；特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。
三相分离器的基本原理：混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，最终实现油水分离。
特别注意，三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是：三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内，按照理论的算法，气压保持在0.1MPa时，可以使液体达到10m，所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。
三相分离器的一些重要的部件作用：1，捕雾器，三相分离器的捕雾器分为一级捕雾器和二级捕雾器，其作用是对分离出来的天然气中的凝析油进行处理，相当于一个初级过滤作用，经过处理后的气体再经过气液分离器进一步处理，为生活和变体式加热炉供气；2，导水管，其作用是用调节三相分离器沉降室的油水界面，其作用类似一个U形管，通过压力的调节，是油水界面的高度达到符合要求的液面位置，能否调节出一个好的油水界面对于油水的分离至关重要，常用的操作是：请注意法兰上面的字符标识（OPEN和SHUT），当打开导水管调节器（open），油水界面的高度升高，是水质得到优化，但是油中含水会增大，当关闭导水管调节器（shut）时，油水界面的高度降低，使油的质量得到优化，但是水中含油会增大；因此，在实际中我们需要寻找一个中间值，使得我们的水室和油室出来的水和油符合我们的分离标准。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于油气水三相混合物的分离的设备，具有广泛的应用。
在石油、天然气和化工行业中，三相分离器被广泛用于生产、加工和储存油气水三相混合物。
然而，在使用三相分离器时，需要考虑到其分离效率的问题，因为较高的分离效率可以降低成本、提高生产效率和减少环境污染。
目前，三相分离器的分离效率可以通过多种方式进行提高。
以下是一些提高分离效率的方法：1. 设计优化：设计三相分离器时，需要考虑到其结构和布局，以尽可能地减少液体内部的混合和流动。
较好的结构和布局可以使油气水三相分离更加完全、彻底。
2. 智能控制：通过合理的智能控制可以有效地提高三相分离器的分离效率。
例如，可以运用先进的检测技术和智能控制系统，根据实际情况来优化分离器的操作，使其达到最佳分离效果。
3. 加入分离助剂：在三相分离器中，可以加入一些特殊的分离剂，如环氧化酚树脂、聚乙烯酰胺等，以增加分离效率。
这些分离剂通常具有高效的分离功效，可以有效地降低液体的表面张力，使混合物中的水、油和气体更容易分离。
4. 定期维护：对于三相分离器的维护保养非常重要。
例如，要确保其工作压力和温度始终稳定在合适的范围内，以避免流量不稳定、沉积和结构变形等问题。
此外，需要及时更换损坏的零部件以保障设备正常运行状态。
5. 应用实践：在实际应用中，可以根据具体的情况采用一些实践方法来提高三相分离器的分离效率。
例如，在调整分离器流量时，可以根据实际情况逐渐增加或减少流量。
此外，需要根据混合物的实际情况，灵活地采用不同的分离方法。
除了以上提高分离效率的方法以外，三相分离器在实际应用中还有许多特殊情况需要注意。
例如，在温度、压力、液体性质、流量及混合物浓度变化较大的情况下，需要对其进行合理的调整和修正，以避免出现因操作不当或设备故障而导致的分离效果下降或采出液品质恶化等问题。
总的来说，三相分离器在石油、天然气和化工行业中具有重要的应用价值。
三相分离器是UASB反应器中最有特点和最重要的装置
&三相分离器是UASB反应器中最有特点和最重要的装置。
该装置安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
它同时具有两个功能：(1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼气；(2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
对上述两种功能，均要求三相分离器的设计既能避免沼气气泡上升到沉淀区因而降低沉淀效率引起出水混浊又能有效收集沼气不使所产生的沼气损失掉。
北京联合环境工程公司徐冬利高级工程师开发了多级组装式三相分离器，并取得了国家专利（专利号ZL95-2-15408.0）。
多级组装式三相分离器不仅可以有效的进行UASB反应器的污泥、液体及气体的分离，而且具有安装方便，反应空间大，分离效率高的明显优点。
在实际工程使用中取得了很好的效果。
厌氧布水器具有二个作用：1，进水在UASB中充分混合，和厌氧颗粒污泥充分混合接触；2，进水平稳进入UASB，形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床。
为保证厌氧布水器达到上述效果，我们采用一管对一点进水式布水器一体化气固液分离器模块升流式厌氧污泥床（UASB反应器）一体化气固液分离器模块是一种新型气、固、液三相分离器，可替代传统的三相分离器。
本产品是一个底部敞开的箱体，内部分为三相分离室和集气室两部分。
三相分离室中有气水分离罩、出水渠等。
集气室内有出水管、沼气排出管等。
三相分离室液面以上设臭气排出管。
处理过的废水由出水渠收集经出水管排走，分离的沼气可通过沼气排出管排走（设计人员确定）。
液面上产生的臭气可经臭气管排出，分离出的固体可从箱底返回反应器，达到了良好的气固液分离效果。
构造尺寸·模块的外形基本尺寸为：长×宽×高＝2400×2990×1300 mm·出水管由集气室中心位置向下排出·沼气管应设在集气室内，通至集气室顶部下20mm处，具体向下排出位置可由设计者自行确定。
·模块长度方向（2400边）上侧壁底部各设2个垫脚螺丝，可与支撑梁或池壁固定。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1.引言三相分离器是用于分离三相变压器中的油、水和气体的一种设备，使用三相分离器前需了解其操作规程以确保安全和高效的操作。
本操作规程旨在规范三相分离器的操作流程和注意事项，以提供操作人员参考。
2.质量目标三相分离器的操作应确保油、水和气体的有效分离，确保设备正常工作，提高油的质量和延长设备的使用寿命。
3.工作人员操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用原理和操作方法，具备相关的安全防护知识，并定期进行操作技能培训和考核。
4.安全措施操作人员在操作三相分离器前，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、手套等。
同时，要保证操作现场通风良好，防止有害气体聚集。
5.操作准备5.1确认设备通电状态，并检查电气设备的运行情况。
5.2确认设备上的阀门、管道和泵的开闭情况。
5.3检查设备的油位和水位，必要时进行加注和排空。
5.4预热设备，以保证设备正常运行温度。
5.5根据工艺要求准备好所需的试剂和材料。
6.操作步骤6.1开启入口阀门，并调整阀门的开度，控制进料流量。
6.2观察设备的运行情况，确保设备工作稳定且无异常情况。
6.3根据需要，进行油、水、气体的采样和检测，监测分离效果。
6.4调整设备的参数，根据油、水和气体的分离情况适时调整油水分离器的水位和开关。
6.5定期清理设备内部，去除沉淀物和杂质，保持设备的正常运行。
6.6严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行设备的维护和保养工作。
6.7操作结束后关闭设备的进料阀门和排放阀门，并将设备恢复到正常状态。
7.设备维护7.1定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
7.2检查设备的电气设备和仪表的运行情况。
7.3定期更换设备的滤芯和密封件，确保设备的密封性和过滤效果。
7.4定期清洗设备的内部，清除油泥和杂质。
7.5定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
8.操作注意事项8.1操作人员必须经过专业培训和授权才能进行操作。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是一种常用的电气设备，用于将三相电源分离成单独的三相电源。
它广泛应用于电力系统、工矿企业和建筑工地等场所。
为了保证其安全可靠地运行，制定一套操作规程非常必要。
下面将详细介绍三相分离器的操作规程。
一、准备工作1. 工作人员必须熟悉三相分离器的设备说明书，了解其结构和工作原理。
2. 检查三相分离器的外观，确认无明显的损坏或松动，特别要检查电缆和连接器的接触是否良好。
3. 确保操作人员具备足够的电气知识和操作经验，并配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
二、操作流程1. 将三相分离器置于安全可靠的位置，确保周围无可燃物和易爆物。
2. 确保三相分离器的电源已经断开，并贴上明显的停电标识。
3. 检查三相分离器的接地装置是否良好接触，并使用测试仪器进行验证。
4. 检查三相分离器的控制开关、指示灯和保护装置是否正常工作。
5. 将待分离的三相电缆插入三相分离器的输入端，并确保连接良好。
6. 分别将三相分离器的输出接线板与需要供电的设备连接，并确保连接牢固。
7. 打开三相分离器的控制开关，观察指示灯是否正常亮起。
如果有异常情况，立即停止操作，并进行故障排查。
8. 通过测试仪器检测三相分离器的输出电压和电流是否符合要求，确保设备正常运行。
9. 完成工作后，首先关闭三相分离器的控制开关，断开输出接线板与设备的连接。
10. 断开输入电源，并将三相分离器的电缆插头存放在干燥、通风的地方。
11. 将工作现场恢复至原状，清理垃圾和工具。
12. 填写工作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
三、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员要保持注意力集中，不得分心或其他无关工作。
3. 在操作过程中，要及时观察三相分离器的运行状态，如有任何异常情况应立即停止操作，并报告上级。
4. 操作人员要定期参加培训和考试，提高自身的电气安全意识和专业技能。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备，其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。
在使用过程中，为了保障设备的正常运行，需要了解并且遵循相关的操作规程。
本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。
二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电，保证有足够的电源供给。
2、摆放好设备，并将电源线插入固定插座。
3、确认设备线路接口处于断开状态，防止设备在通电前已经开始运转。
三、操作流程1、手动开启电源，将电源开关从“关”状态转为“开”状态，此时三相分离器已经开始工作。
2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。
实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况，确保设备运行正常。
3、若发现设备异常，应立即停止运行，检查设备是否存在故障，并做好维修措施。
4、手动关闭电源，将电源开关从“开”状态转为“关”状态，此时三相分离器停止工作。
5、完成操作后，应拔掉电源线，做好设备的保护与维护工作。
四、安全注意事项1、运行设备时，应保持设备周边通风，避免设备在运行过程中过热，引起事故。
2、在检查设备是否异常时，应切断电源，排除电源干扰，以保障操作人员的安全。
3、操作人员应合理分配时间，避免长时间操作，以防疲劳干扰操作。
4、在离开设备时，应拔掉电源，切断电源供给。
维护人员进入现场后才能上电操作。
五、结论随着技术的改进和发展，三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。
在平日的使用中，人员需要严格遵守相关的操作规程，确保设备的正常运转，避免发生事故。
同时，人员还需要掌握消防知识，并具备一定的应急反应能力，以最大限度地保护设备及人员安全。
三相分离器的使用
三相分离器的使用（一）投运前的准备1、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2、所有闸门是否灵活，然后关死。
3、压力表、温度计是否装好。
4、电动调节阀的电源、信号线连接调试完（信号正常、阀门动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。
5、检查阀门、自力式调节阀的安装方向是否正确。
6、三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件。
7、了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。
8、现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。
（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。
（二）投运步骤1、打开三相分离器压力表控制阀。
2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。
3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。
4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。
利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器。
进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。
5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。
6、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀。
7、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。
8、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。
同时关闭上游来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。
当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。
9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况。
10、根据油水处理情况，调节导水管的高度。
三相分离器操作常见问题及解决办法
气水分离装置。在进行油田开采的过程中，能否有效将地层产液中的油、气、水进行分离，对油、气、水生产参数的准确性具有直接的影响，并且还关系
到操作人员和相关设备的安全。本文对三相分离器进行了相关概述，对三相分离器液气分离、不同密度液体分离操作中存在的问题进行了分析，并提出了
相应的解决策略。
【关键词】三相分离器；油器水分离；常见问题；解决策略
在分离的过程中出现气油比较大的 情况，从油田中采集的混合液在分离器 中停留的时间较短，气体中的小液滴得 不到及时的沉降分离。当气层开始分离 的时候，其中油的凝析密度较低并且容 易挥发，三相分离器的操作压力设置不 合理，其内部的油室液面设计太高，会 减少油气混合区的有效面积，从而对油 气的互相脱离造成一定的影响 [2] ｆａｌｓｅ。
技术应用与研究
三相分离化江汉石油工程有限公司巴州塔里木测试分公司
【摘 要】随着我国社会经济的不断发展，石油工业的综合实力也得到了极大的提升，在油田开采领域中，为了有效进行油气水的分离，三相分离器已经
史上最全油气水三相分离器操作规程
史上最全油气水三相分离器操作规程油气水三相分离器是油气田勘探开发中，用来对井出液进行加热、分离和计量的重要装置。
由于此装置配备很多仪表、阀门和管线，因此操作起来有很多需要注意的事项，江苏鲁迪石化工程师告诉我们，为保证油气水三相分离器安全稳定运行，需遵守以下操作规程。
1.油气水三相分离器的安装要求水平稳固，与井口保持规定的距离。
放空火炬引至安全距离以外。
2.装置的进出口管线连接后，在投运以前，应进行气密性试验，试验过程按《使用手册》规定进行。
3.油气水三相分离器运行中，为保持装置适当的操作压力和天然气流量，可以适当的调整入口节流阀和天然气的出口阀开度，并记录调整时间和调整量。
4.在运行中，每天检查一次水套炉的水位，保证盘管完全浸没水中。
否则应补水。
5.装置运行中，每两个小时应巡查一次。
巡查项目有：各压力指示表数据，燃烧用气压力（0.4Mpa）是否正常，装置运行状态是否正常，并排放净化器底积水。
6.当装置试运或运行中，出现阀门、法兰或接头泄漏时，应立即切断进气，泄压后进行处理。
切不可带压紧固。
7.计算机测试系统中，参数输入的操作，未经授权，不得更改各项参数。
8.油气水三相分离器运行中，当压力发生上限报警时，要适当关小入口节流阀。
9.装置运行过程中，天然气温要不低于25℃。
通常保持在30℃左右。
10.装置运行过程中，安全阀和爆破片前后的阀门务必保持全开状态。
11.装置运行状态下应将箱门和天窗打开并固定，防止箱体内的可燃气体浓度过高。
12.每天进行一次计算机声音报警试验（临时改变报警参数）。
13.计算机检测过程中，不允许进行其它软件操作，否则可能造成存储数据错误。
14.装置的开停车步骤按《使用手册》中给出的程序进行。
15.在寒冷季节，当装置停车可能出现冰冻时，应排出装置各部分的积液。
各玻璃管液位计从排污阀放出积液，然后关闭液位计的上下入口阀和排污阀。
水套炉中的高压盘管的积液采用气体吹扫方法清除。
具体方法是，在关闭井口阀门后，至少3个小时以上，使井筒中的液体沉降，然后再打开井口阀门，尽量降低分离器的压力，吹扫10—20分钟。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三相分离器现场应用浅析
效果， 但 同时会造 成 出水 含油 高 。 油水界 面 的调节 主要依 靠手动 调节 水室 液位 调节 Байду номын сангаас 。 合理 的油 水界 面通过现 场调试 ， 找 出出油含水 、 出水 含油指 标随调节 筒 高 度 的变 化规 律 ， 进而确 定油 水指标 最佳 的调节 筒高 度 ， 最佳 的油水 界面位 置 随即确 定 。 当油井 来液 物性 发生变 化 时 ， 需 重新 测试调 节界 面位置 。 ２ ０ １ ２ 年４ 月 ２ ７ 日， 坨 二站计 量 工发现 采油３ 队分离器 出油 含水在 ３ ｆ ／ ｏ 以上频繁 大范 围波动 ，
及 时处理 。 （ ３ ） 及 时检 查或 更换 已结 垢或 腐蚀 损坏 的 阀芯和 阀座 ， 及 时清 除杂 物， 保证 阀 门开关 灵活 。 这 三项措 施的实 施 ， 坨二 站６ 台三相分 离器 未出现 因液
在安全措 施到位 （ 有允 许进入受 限空 间的安全报告 、 携 带防爆工 具 、 防爆 风 扇 强制 通风 、 安 全 员现 场监督 等 ） 的前提 下 ， 进 入分 离器 水 室对调 节筒 进行 校 正。 将 调节 筒卸 下 ， 移 至人 孔处 ， 剪 断调节 筒一根 支撑 ， 对 已变成 椭 圆状的调 节 筒进行 校正 ， 对剪断 的一根支 撑用扁铁 和螺栓 进行联 接 ， 并采用盘 根补充填 料 ， 并使调 节筒复位 。 维 修好水室 液位调节 筒 ， 投运该 分离器 。 维修好 水室液 位调节 筒后 ， 采油 ３ 队分 离器 瞬时 出油 量 、 出水 量 、 液量、 气量 以及分 离器 运行压 力 平
用。 实 际运行参 数 如表 １ 所示 ：
由此表可看出， 坨二站三相分离器出油含水和出水含油均 已达到设计要 求， 且满 足 了生 产 的需要 。 ２ ０ ０ ６ 年和２ ０ ０ ７ 年 投产 的３ 台分离 器 ， 已连续运 行长 达
三项分离器使用说明
三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。
设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力：l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度：20-65°C水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。
2、三相分离器原理如下图：分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75C（凝析气井25-35C；轻中质原油井45-55C）,压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。
3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa5、安全装置采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa,响应快、性能可靠）装置并列串级保护。
安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。
6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。
检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。
各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：a、打开各压力表的截止阀；b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d、打开压力变送器的取压阀；e、打开分离器上石英液位计的连通阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源，以保证维修和检修工作的安全进行。
本文档旨在规范三相分离器的操作，以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程，从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。
二、设备检查
使用三相分离器之前，必须对设备进行检查，以确保其能够正常运行，具体操作流程如下：
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。
2.检查设备上的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等重要参数。
3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。
4.检查设备工作部件是否灵活可靠，包括手柄、按钮等操作部件。
5.检查设备接地是否可靠，确认设备地线是否连接良好。
三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮，使分离器处于断开状态。
2.执行器材接线，并选好线路。
3.翻转三相分离器旁的手柄，使其处于闭合状态，并固定其位置。
4.打开三相分离器上下方的接通按钮，完成操作。
四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明，并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。
3.操作人员必须着防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。
4.操作人员在操作过程中，必须与设备保持距离，并确保设备周围没有杂物阻碍操作。
5.操作结束后，必须关闭三相分离器上下方的接通按钮，并将三相分离器手柄翻回断开状态。
五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程，使操作人员能够正确地使用该设备，确保其自身和电力系统的安全。
在使用三相分离器时，操作人员必须严格按照规定操作，并始终注意安全。
三相分离器使用说明书
用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。
此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。
该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。
本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。
二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。
分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。
壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。
壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。
在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。
装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。
分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。
与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。
管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。
(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。
(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨在油气处理工艺流程中，影响原油脱水的因素很多。
文章针对目前原油脱水处理过程中的分离环节，对分离器的工作原理、分离效果、运行状况等进行了分析，對影响分离器运行状况的因素进行了探讨，以期保证分离器在生产运行中的稳定，达到提高集输系统的可靠性和稳定性。
标签：原油脱水；油水界面；分离器前言从油井中流出的油气混合物含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率，给原油的集输和炼制带来很大麻烦，所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。
另外，原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，对原油的脱水过程也显得尤为重要。
1 油气处理站工艺流程的工作原理郝现联合站的油气处理站工艺流程工作原理：采油队来油，加入原油破乳剂对原油进行化学破乳作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水分离，再依靠油水密度差异与重力作用在分离器内进行油气水三相分离，分离出的原油经一次沉降罐化学破乳加重力沉降后，溢流至含水油罐，经提升泵提升至加热炉加热，加热后的原油进入原油稳定塔稳定，稳定后的原油进入净化油罐外输。
2 分离器的工作原理分离器的工作原理：采油队来油进入高效油气水砂分离器气液分离区，依靠重力沉降及碰撞分离作用实现气液分离，分离出的油水砂混合物进入分离室，在沉降分离室内经两级填料聚结、整流，然后混合物中的油上浮，水下沉，低含水油经油室隔板进入油室从油出口流出，含油污水进入水室经水出口流出，分离室内分离出的伴生气经整流分离填料和丝网捕雾器除液后，除去气相中携带的粒径大于10μm的液滴，然后经气出口流出设备。
分离区分离出的砂进入集砂腔，经内压助排式排砂器排出分离器，分离器内油水界面高度视分出的油水量通过自控调节器进行调节控制。
3 分离器的运行状况分析分离器运行中出现的问题有：（1）出油含水、出水含油超标。
厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料的设备，它
能够将废水分离成三个不同的相态，液体、固体和气体。
这种设备
通常用于污水处理厂或工业生产中，以提高废水处理效率和减少对
环境的影响。
首先，让我们来看一下设备的结构和工作原理。
厌氧塔三相分
离器通常由进料口、分离室、出料口和气体排放口组成。
废水首先
通过进料口进入分离室，在分离室内，厌氧环境下的微生物将有机
物质转化为沼气和污泥，同时产生的气体会上浮到分离室的顶部，
固体颗粒会沉积到底部形成污泥层，而液体则留在中间。
然后，分
离后的三相物质分别通过出料口和气体排放口排出，完成了三相分
离的过程。
其次，厌氧塔三相分离器的优点和应用领域也需要介绍。
这种
设备能够高效地将废水分离成不同的相态，从而减少对环境的污染，提高了废水处理的效率。
它通常应用于污水处理厂、食品加工厂、
制药厂等工业生产中，也可以用于农村地区的污水处理，有着广泛
的应用前景。
最后，对于使用厌氧塔三相分离器的注意事项和维护保养也是
很重要的。
在使用过程中，需要定期清理分离室内的污泥，保持设
备的正常运转。
另外，要注意设备的安全使用，避免发生泄漏或其
他意外情况。
总的来说，厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料
的高效设备，它通过将废水分离成液体、固体和气体三个相态，达
到了净化水质、减少污染的目的。
希望以上内容能够对你有所帮助。
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蛟一联合站三相分离器运行报告
长实集团五蛟西采油作业区
二〇一一年六月
目录
一、基本情况 (1)
二、高效三相分离装置 (1)
1、设备工作原理 (1)
2、系统设计参数 (4)
3、主要技术指标 (5)
4、主要技术特点 (5)
三、现场运行情况 (6)
1、设备调试阶段 (6)
2、设备运行阶段 (6)
3、设备运行参数 (7)
四、几点认识 (8)
蛟一联合站三相分离器装置运行报告
蛟一联合站于2010年11月5日投产，安装有沉降脱水设施，采出水回注系统，脱水设施配套了山东骏马生产的高效三相分离装置2套，目前该装置运行状况良好，能够达到预期目标。
一、基本情况
蛟一联合站隶属于五蛟西作业区蛟一联合站，主要负责该站所进液量的收集、低含水油处理及采出水回注工作，辖四个增压点，日进液520～830m3，日产油300t，日产水210～320m3。
站内集输流程如下。
蛟一联合站站内集输流程示意图
二、高效三相分离装置
2010年蛟一联合站建站时就安装了山东骏马生产的两台三相分离装置，型号JM-WS3.0×8.0-0.8，厂家为山东骏马科技有限公司，用于站内所产液量的油、气、水分离。
该装置于2010年11月8日进行调试，2010年11月10日起试运行。
1、设备工作原理
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区
别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
可根据原油的参数（粘度和温度）来决定是否需要在加破乳剂之前设置加热炉。
加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。
但还是有少部液体被气流带走，进入二级分离器装置再进行精细过滤的分离。
一级分离装置中的除了气体之外的其它物质，由于旋风分离利用离心力和重力的合力原理，绝大部分液相和固相物质从分离器的底部流入三相分离器的主体分离装置，在一级分离装置的底部出液口处设有一个防涡流挡板，呈“十”字状，这是由于流体经过旋转，在分离装置的底部易形成涡流，若不设置挡板，就会有较多一部分气体随之涌入主体分离装置，这样会使主体分离装置中流体引起较大波动，也影响到流体中各物质的分离效果。
利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，是一种进行分离的装置，通过来液预处理、板槽式布液、机械破乳、高效填料聚结和整流、油水液位及油水界面自控等技术使油气水达到高效分离的目的。
来自总机关的油井采出液进入高效三相分离器，经入口消能装置使气液混合物初步分离为气、液两相，气体进入气相空间，液体进入液相空间。
在气相空间，天然气经两级聚结整流填料分离出气体中粒径大于100µm的液滴，然后进入丝网捕雾器脱出气体中粒径大于10µm 的液滴，脱液后的气体经气出口流出；油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、整流后在分离室内脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油溢入油室而后流出高效三相分离器；而合格污水经水室而后流出高效三相分离器；油水分离室分出的少量伴生气也经丝网捕雾器流出高效三相分离器；油井采出液携带的少量油砂则沉集在三相分离器的底部，由集砂件收集后，实现定期自动不停产清砂。
2、系统设计参数
a、设备型号：JM-WS3.0×8.0-0.8
b、尺寸：设备内径3200mm；总长度16000 mm；
撬长17000mm,宽3200mm,高4500mm
c、设计压力：0.8MPa
d、设计温度：80℃
工作温度：30～40℃
e、工作介质：高含水油
f、设计处理能力：500m3/d
3、主要技术指标
a、出口原油含水≤1％
b、出口污水含油≤300mg/L
c、出口气中含液量≤0.05g/Nm3
4、主要技术特点
a、采用板槽式布液技术，加快油井采出液各相的分离速度，提高水洗破乳效率。
b、采用聚结、整流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
c、采用内压助排式排泥砂技术，确保容器内分离出的泥砂及时排出，为油水有效分离提供条件。
d、高效三相分离器油、水室液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，消除了人为因素对分离器运行的影响。
e、根据不同的部位安装不同的保温、防火材料，以达到最佳的保温、防火效果。
其中，设备保温选用复合硅酸盐板作为保温材料；进出口管线保温选用岩棉管壳作为保温材料；立式设备的裙座防火选用石棉粉作为防火材料。
三、现场运行情况
1、设备调试阶段
设备调试主要根据现场实际进液量调整出口电子调节阀装置压力的设定值,依据这个压力可以控制脱水液量，确保液面平稳，完善设备的自动化控制系统。
2010年11月8日，设备开始试运行，由于油、水出口管线连接错误，油不能进入储油罐，对此厂家和施工单位多积极配合顺利的对流程进行了整改；在该管线保温层内新增电伴热装置，冻堵问题得以解决，其他部位运行正常。
经调试，三相分离器运行参数设置为：进液液位1000mm，设备运行压力0.12MPa。
2、设备运行阶段
为了准确掌握高效三相分离装置的处理动态，对该设备水出口、油出口等进行了跟踪监测，为设备调试及改进提供可靠的依据，现场
运行数据如下：
经监测水出口含油≤80mg/L,油出口平均含水≤1%。
分离器实际运行技术指标表
从上表可以看出，JM-WS型高效三相分离器无论是在实际操作方面，还是油品处理方面都比较好。
脱水质量和处理能力都很优异，5个月平均含水0.75%。
3、设备运行参数
水位液位控制压力：0.10MPa
油室压力：0.12MPa
液量进口温度：35℃
油出口温度：30℃
水出口温度：30℃
四、几点认识
从2010年11月8日到2010年12月24日运行情况来看，三相分离器主要有以下优点。
其效率达到传统沉降罐的运行效果。
由于自动化程度高，实现了压力、油位、水位、界面的自动控制，运行稳定，提高了油品质量，出口原油含水率低于1.0达到了原油预处理的目的，水处理系统的效果不太理想。
在三相分离器投运方面，前期生产运行过程遇到一些问题，我们在生产厂家的指导下，摸索出了一套运行经验，使得后期分离器运行正常。
存在问题：
1、毛油中可燃气分离效果不理想。
2、如果三相分离器气压不稳，可导致分离器的水位、
油位不稳定。
3、三相分离器运行过程中出水电磁阀有时会突然卡
死，需经过重新切合电源才能恢复正常。
二〇一一年六月。