物料采购及样品确认程序
样品承认流程
项目经理： a：负责物料需求的发起，提供物料打样信息。
b：通知供应商打样。
c：确认试产物料，安排物料小批量试产，跟进试产结果。
d: 签署物料《样品承认书》中的项目确认内容。
e：跟进《样品承认书》的签核。
结构工程师：a：提供物料打样资料，并复核物料结构。
b：跟进物料的试产结果。
c：签署物料《样品承认书》中的结构确认内容。
□产品规划部
□采购部
□售后管理部
□市场部
□销售部
□人事部
□合作方
□协作工厂
□财务部
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样品承认流程
1．目的
规范公司物料打样、测试、《样品承认书》签署的全过程，为后续物料的采购提供有效的依据和标准。
2．适用范围
适用于本公司自主整合物料样品的打样、承认过程的管理和控制。
3．缩写
无
4．定义
无
5．工作职责
b：签署物料《样品承认书》中的质量确认内容。
文控专员： 负责《样品承认书》归档、发放、回收等管理。
5.3 采购部：
采购工程师：a：通知供应商送较小批量（50pcs左右）的物料用于试产。
b：通知供应商送《样品承认书》。
c：审核供应商送达的《样品承认书》的完整性。
d: 监督供应商严格执行必须附带《爱摩登样品承认书封面》的要求
5.2.《样品承认书》及包材物料上，必须盖公司受控文件章。
7.引用/支持文件
8履历
序号
版本/状态
修订内容
修订日期
修订人
1
A/0
夏刚
样品承认流程
文件类别
管理规范
物料承认程序(含表格)
物料承认程序（ISO9001-2015）1.目的通过物料承认作业,确保公司生产使用物料、部品符合规定要求。
2.适用范围公司物料(包括自制和外购)及来料不良物料之承认作业.3.定义3.1新物料:产品开发或工程变更时产生的新物料、新供应商/外协商的物洋及供应商生产场地或工艺变更后的物料。
4.职责4.1采购、PMC及生产等部门负责提供需承认之物料样品及资料。
4.2开发、市场等部门负责物料承认作业。
4.3生产、品管部门必要时协助物料承认活动。
5.流程图6作业流程6.1物料承认时机6.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格后，方可予以后续作业。
①新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；②量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/外协商生产技术场地发生重大变更时；③来料不良而生产急需使用时。
6.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标签等)必须由市场交客户认可后方可批量采购。
6.2样品需求6.2.1新增物料如属外购时,则由开发、市场等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品数量及时间交采购部寻找供应商送样承认。
6.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC 部要求合适供应商/外协商送样承认.6.2.3如属自制零部件(含模具外加工但本公司生产),由开发部提供图纸规格,并注明需求样品数量及时间交生产部门制作.6.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。
如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人员对其解释。
6.3取样作业6.3.1厂商依要求时间提供是足数样品(至少10PCS),并随样品提供1套相关的技术资料(产品规格、检验报告等)及承认书。
①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如继电器、机芯、PCB等必须要求供应商提供质量合格证书。
②针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件。
样品确认流程
样品确认管理流程1. 目的`明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。
2. 适用范围本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定，修订，作废及使用、保管等管理全部的作业流程。
3. 用语定义样品:有限度样品、标准样品和外发样品3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。
3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。
3.3 外发样品:为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。
4. 样品制作的流程标准样品依照如下流程制作:供应商→采购部→技术部→顾客代表→质量管理部→工程课常用表单:样品接收记录物料申请单外发样品发放记录样品确认报告样品确认记录一览表样品发放记录表物料申请表样品分类清单样品发放清单样品确认一览表修改记录修改标记处数修改人/日期5.职责5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。
5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。
5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。
6. 样品的申请6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE 或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。
6.2 供方需要本公司提供样品时,由采购部填写《物料申请单》,经相关人员批准后由样品管理人员发放,采购部需记录外发样品发放情况。
6.2 供方送样品由技术部工程师确认,不需要填写《物料申请单》。
采购详细流程
采购详细流程通常来讲，采购主要分为以下六大环节，分别对应六大流程：1、寻找合格供应商(1)索样询价为使公司能采购到适价的零件，采购课采购员需随时收集自行车零配件相关工厂的供应信息，当公司有需要时，应向相关厂商进行索样并询价。
此时需填写《样品单》及《询价单》。
(2)样品确认样品索回后，需即时开具《样品零件确认单》交给产开课进行样品确认，以判定该厂商的产品是否符合我司要求。
(3)厂商报价判断合格的供应商，需根据本公司的付款条件、品质要求、交货时间等，要求供应商报最优惠价格。
(4)确认报价采购经理依据同种产品的市场价格，对厂商的报价进行确认回签，然后交采购课长输入公司ERP系统价格库。
供应商的报价原件由采购经理保存，复印件发给财务作为对帐和结算的依据，并抄报总经理备案。
(5)合格供应商确认当上述步骤完成后，将该供应商的相关信息登记入《供应商审核表》交相关部门审核。
若审核通过可将该厂商列为我司合格供应商，将其列入公司《合格供应商名录》。
以后每隔半年，对该供应商进行考核，并将结果记录于《供应商评核表》。
2、采购订单管理(1)下采购订购单接到《订购书》后，采购课长根据订购书客号、车型找出相对应的《用料明细表》，确认资料无误后，将订购书及用料明细转给采购员下单。
各采购员在接到资料后，进入公司ERP系统，查询业务、生管是否已在ERP中过帐，待其过帐后，采购方能在ERP中下采购单。
采购下单时，需在订购单上详细标明订单号如NKXXXXXXXXXXX(其中，前四位为HK下发的订单编号,第五位为年,6、7位为月份,后四位为流水号，流水号由各采购员掌控)。
采购员在下单时，需查仓库有无库存料件和半成品(若有库存，需扣库存数，同时需填写《零件代用通知单》交于研发部检验是否可代用)，采购订单应在2天内发出。
(2)审核规格、价格采购课长依据《订购书》及《用料明细表》对各采购员所下的《订购单》的内容(即：规格、数量、价格、交期)进行核对，核对时需再次掌控是否已消化了库存料件，核对完成后转至采购经理核准并在ERP中过帐。
采购的详细流程
采购的详细流程如果你刚刚入行采购，对于采购的详细流程你知道多少呢?为帮助新手采购员们迅速入门，通常来讲，采购主要分为以下六大环节，分别对应六大流程：1、寻找合格供应商(1)索样询价为使公司能采购到适价的零件，采购课采购员需随时收集自行车零配件相关工厂的供应信息，当公司有需要时，应向相关厂商进行索样并询价。
此时需填写《样品单》及《询价单》。
(2)样品确认样品索回后，需即时开具《样品零件确认单》交给产开课进行样品确认，以判定该厂商的产品是否符合我司要求。
(3)厂商报价判断合格的供应商，需根据本公司的付款条件、品质要求、交货时间等，要求供应商报最优惠价格。
(4)确认报价采购经理依据同种产品的市场价格，对厂商的报价进行确认回签，然后交采购课长输入公司ERP系统价格库。
供应商的报价原件由采购经理保存，复印件发给财务作为对帐和结算的依据，并抄报总经理备案。
(5)合格供应商确认当上述步骤完成后，将该供应商的相关信息登记入《供应商审核表》交相关部门审核。
若审核通过可将该厂商列为我司合格供应商，将其列入公司《合格供应商名录》。
以后每隔半年，对该供应商进行考核，并将结果记录于《供应商评核表》。
2、采购订单管理(1)下采购订购单接到《订购书》后，采购课长根据订购书客号、车型找出相对应的《用料明细表》，确认资料无误后，将订购书及用料明细转给采购员下单。
各采购员在接到资料后，进入公司ERP系统，查询业务、生管是否已在ERP中过帐，待其过帐后，采购方能在ERP中下采购单。
采购下单时，需在订购单上详细标明订单号如NKXXXXXXXXXXX(其中，前四位为HK下发的订单编号,第五位为年,6、7位为月份,后四位为流水号，流水号由各采购员掌控)。
采购员在下单时，需查仓库有无库存料件和半成品(若有库存，需扣库存数，同时需填写《零件代用通知单》交于研发部检验是否可代用)，采购订单应在2天内发出。
(2)审核规格、价格采购课长依据《订购书》及《用料明细表》对各采购员所下的《订购单》的内容(即：规格、数量、价格、交期)进行核对，核对时需再次掌控是否已消化了库存料件，核对完成后转至采购经理核准并在ERP中过帐。
采购物料验收管理制度
采购物料验收管理制度1. 目的为保证所有采购物料质量合格、达到公司的技术和管理要求，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有采购物料的验收。
3. 基本原则•适当的机构、人员、物料、设备保证验收工作的实施。
•必须质量、数量、及时验收。
•按照相关标准验收，符合标准的物料方可验收。
•质量部定期对验收现场进行检查，对发现的问题及时处理。
•对于未按照验收标准验收的物料必须处理并追究责任。
4. 验收程序4.1 预验收•采购员收到供应商送来的样品，并由供应商提供质量检测报告。
•采购员根据物料编码查询系统，提前了解所采购物料的要求，并进行初步的审核。
4.2 到货•收到采购物料后及时通知验收人员，验收人员到现场进行验货。
•对于每件采购物料，验收人员都必须认真地进行外观检查、尺寸、密度等指标测试，并记录检查结果。
4.3 验收标准•外观检查：物料的表面应该平整、无明显的划痕、斑点、缺陷等问题。
颜色应该一致，没有色差等质量问题。
•尺寸检查：物料的长度、宽度、厚度等应该符合标准规格。
•密度检查：物料的密度应该符合国家或者行业的相关标准。
•其他检查：根据不同物料的特点，进行相应的质量检测和验收。
4.4 验收精度•对于产品数量少的采购物料，验收精度最好达到百分之百, 对于数量大的采购物料，建议采用抽检的方法进行检测。
4.5 验收记录•验收人员应该把每种物料的质量检测数据记录在验收表格中，同时做好验收报告，并签字确认。
5. 质量保证•对于质量问题的采购物料，应该及时通知供货商，要求对问题进行处理。
•对于验收不合格的物料，应该尽快进行处理，不应使用或者存放在不合适的条件下。
6. 附则•如有疑问，应及时咨询质量部门，以确定双方的责任和承担的费用；•若本制度与合同条款不能统一，应以合同为准。
以上是本公司的采购物料验收管理制度，上述流程和细节以及标准请在验收时严格执行，以保证本公司的思想质量和技术提升。
物料验收管理制度及流程
物料验收管理制度及流程一、制度目的为了确保公司物料的质量、数量和及时性，规范化物料验收流程，落实全面质量管理，提高生产效率和产品质量，制定此物料验收管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料采购和验收的部门及人员。
三、基本要求1. 严格执行《供应商评价制度》，合作供应商需有合法资质和产品合格证明，并确保其提供的物料符合公司要求。
2. 物料采购时，采购员需严格按照公司的采购流程进行操作，不得擅自向供应商私下购买物料。
3. 物料验收时，验收员应严格按照本制度及流程进行验收，不得违规放行次品或不合格物料。
四、物料验收管理流程1. 采购前的准备工作1.1 采购人员与供应商确定好物料的质量、数量及交付时间等要求，签订采购合同，并确保合同内容与公司标准一致。
1.2 采购人员将采购合同、物料规格及质量要求等相关文件传达给验收员，以便验收员做好验收准备。
2. 物料到货通知采购人员在确认供应商发出物料后，需及时通知相关部门接收，并须传达物料到货情况，以便接收部门安排验收工作。
3. 物料接收3.1 接收部门在收到物料后，需及时对物料进行初步检查，并填写《物料接收通知单》，记录物料批号、产地、生产日期、数量等信息。
3.2 若发现物料有明显破损、污染、数量与合同不符等问题，应立即通知采购人员和供应商，并及时处理。
4. 送检验收4.1 接收部门将接收通知单发送给验收员，验收员核对合同要求及接收通知单中的信息，做好验收准备工作。
4.2 验收员按照公司的验收标准，对物料进行检查。
包括外观、尺寸、标志、包装、标签、保质期等。
4.3 如遇到需要检验的物料，需要抽样送检，同时保留样品，并填写《物料抽样送检单》，进行标记，以备检验结果查询。
5. 物料验收5.1 验收员对物料进行验收，并将验收结果填写在《物料验收报告》中。
如果物料符合要求，填写合格，否则填写不合格。
5.2 如果物料不合格，验收员需要立即通知相关部门和供应商，并按照相关流程进行退换货。
物料承认作业流程
无锡风光新能源科技有限公司文件编号：物料承认作业流程发行部门：制定审核核准制定日期：生效日期：1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。
2范围适用于本公司所有物料样品承认。
3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。
3.2研发部：不论物料类别。
对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。
3.3质量部：不论物料类别。
根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。
4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。
对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。
B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。
对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。
5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在《样品承认一览表》上予以注明。
研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。
5.3样品承认5.3.1研发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
样品检验流程
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样品检验流程
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样品检验流程
5.1.1送检：样品由采购部采购、送检，送检时需连同《样品承认书》（一式三份）、技术资料等一起送质控部检验。注：
1)新物料样品（未经批量使用过的新品种物料）需先经工程师确认电气适应性，合格后再送质控部检验，工程师确认合格后在《样品承认书》上签名、样品上签名。
1)当样品判定合格时：由质控部发放合格的《新物料认可书》，质控部拉长在《样品承认书》（一式三份）封面签名、确认合格。质控部将样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等一起归还给采购部，由采购部统一发放样品及《样品承认书》、技术资料等，其中一份连同样品、《样品承认书》、《样品试样记录表》、《新物料认可书》一起登记、保存在质控部作为检验参考依据；
5.1.4记录：IQC将检验结果记录于《样品试样记录表》上，交工程师审核；工程师结合上《样品试样记录表》测试结果拟订《新物料认可书》。
5.1.5核准：样品检测、试验完毕，样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等，《样品试样记录表》、《新物料认可书》一并交给质控拉长审核，质控部依据检测、试验结果在《新物料认可书》上填写审核意见后呈送厂长批示、结论：
2)特殊物料样品的数量不得少于5PCS，通用物料的样品数量不少于10PCS，对于须作破坏性试验的须增加样品数量2-3PCS。
5.1.2交收：样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等由采购员和质控部IQC共同交涉，双方签收后质控部IQC进行登记在案，样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等转交IQC。
5.1.3检测：IQC首先将样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等给品质拉长核对，由工程师安排、指导检测样品。IQC根据《样品承认书》的项目和技术参数以及工程师指导的方法进行检测、试验。如果所送样品已有测试作业指导书及标准，则检测、试验的操作按有关作业指导书和检验标准进行。检测、试验的结果要与原样品及承认书上的检测记录作比较。
物料样品承认管理规定
批准日期：
X X X 集团 ISO/TS16949:2002 版·指令性文件
编号：TS-YG-QB-RDC-007
第2页
共6页
TS
1.目的：
物料样品承认管理规定
第 A0 版
为规范合理的物料承认流程， 用以指导相关部门进行物料的承认工作， 确保物料的品质符合本司 产品及客户要求，特制定本管理规定。 2.范围： 适用于：A. 本司外购生产用物料、部品及辅助物料； B. 本司自产或委外加工完成之半成品或成品。 3.职责： 3.1 采购部负责开发新供应商，并向供应商索样，跟进样品承认进度； 3.2 技术开发部负责新产品开发过程中、 设计变更后及新供应商或更换供应商后物料样品最终承认 以及签发样品； 3.3 工程部 PE 负责产品过程开发过程中的辅助物料样品最终承认以及签发样品。 3.3 品保部负责协助进行物料检测或试验； 4.定义： 4.1 物料：是指构成产品的所有零件、部件、辅助材料。 4.2 临时合格样品:是指生产急需或样品轻微有缺陷等原因造成样品不能永久性合格，可临时采购 部分物料，但需改善后重新送样承认的样品。 5.相关文件： 5.1 《供应商开发管理控制程序》 5.2 《物料承认规格书》 6 程序： 6.1 样品需求 6.1.1 需求时机： A．在产品设计开发/过程设计开发的过程中所产生新物料需承认样品时，由技术开发部或工程部 PE 提出样品需求；
制 批
订： 准：
审
核：
生效日期：2008.12.01 未经同意 不得复印
批准日期：
开发/工程/采购部
采购开发部
样品索取
技术开发/工程部
样品签收
技术开发/品保部
样品检验/试验
《物料样品检验/试验报告》 《物料样品确认书》 《物料样品临时确认书》
常规订单及常规样品操作流程
宁波源元汽车用品有限公司行装配；生产指示单不用给吗？备注：涉及到委外加工的部分，同时由生技组技术员制作资生技组技术员料给采购部。
相关工作开展 6.4 相关工作开展A、生技组技术员在1个工作日内按照彩图制作电脑绣花单，生技组技术员经部门主管审核后，交布套车间1份、品质部1份；生技组主管确认转采购部，采购部制作《采购合同》经部门经理、财务部采购部经理采购部安排采购经理审核后上报给总经理审批。
财务部经理6.7 采购部安排物料采购送货单1、由采购部根据《物料请购单》，安排物料采购。
采购部6.8 供应商送货，并提供《送货单》收料、清点数量1、供应商根据采购计划安排送货，并提供《送货单》；供应商2、由采购部填写《收货通知单》，一式三联，1联给财务部仓管员仓库、1联给品质部、1联留底。
检验 6.9 收料并清点数量1、由仓库安排收料，并确认物料型号、规格及数量。
仓库6.10 物料检验A、由生产计划将《拉柜通知单》下达仓库，仓管员根据拉柜仓管员时间做好拉柜前的准备工作。
业务员安排拉柜 6.20 接收《拉柜通知单》，拉柜前工作准备仓管员A、由仓管员安排拉柜，生产车间组织相关人员进行装柜。
生产车间7 记录及表格《意向订单通知单》、《顾客要求分析表》、《彩色效果图》、《生产指示单》、《生产计划》、《布套生产计划》、《绣花生产计划单》、《排料图》、《绣花、印花等图案尺寸定位图》、《物料请购单》、《收料通知单》、《发货通知单》、《拉柜通知单》8 附录：无附注：1、本流程提出部门：总经办2、本流程归口部门：总经办3、本流程编制人：4、本流程审核人：5、本流程批准人：兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
供应商物料承认作业程序书
文件名称：物料承认作业程序书1.目的：加强对评鉴合格之厂商所生产之初期样品的质量及环境物质管理确认与控制,提早发现产品质量及环境物质管理缺点以达到保证大量生产时之质量及危害物质保证及防范于未然的目的。
2.范围 :凡经由采购单位购入,直接用于公司产品的原材,半成品及成品，以及与产品会有接触的设备、治工具、耗材等均适用于本管理程序。
3.权责 :3.1 产工单位 :3.1.1 负责对合格供货商提出之1st Source初期样品进行承认程序,并对料件的质量和危害物质管理做评估,试验及核准。
3.1.2 协助采购单位提出之2nd Source初期样品进行承认程序。
3.2 采购单位:3.2.1 协助产工单位1st Source承认样品跟催3.2.2 负责对2nd Source提出样品承认导入要求3.2.3 供货商管理，负责配合建立合格绿色伙伴认定供货商3.3 品保单位 :负责对产工/采购提供之样品进行尺寸,外观检验,产工/生产工程单位试验之功能验证及对初期样品可靠度验证与危害物质检测,并保留承认之合格样品。
3.4 文管中心：负责管控签核后的承认书。
4.名词定义4.1 产工单位：产品工程部。
4.2 合格供货商：经过验证程序，确认符合公司质量、环境物质管理与其它服务之绿色供货商。
4.3 1st source：产品导入初期及验证确认之物料厂商。
4.4 2nd Source：量产中，因产能、价格、交期及其它因素而新增之供货商。
4.5 ISAR：物料承认申请单。
5.物料内容及范围5.1对于公司之所有原物料区分依据为材料（原料）、辅料及消耗品。
这些物料要求从已经认定的绿色伙伴认定供货商中采购，当客户要指定供货商时，优先从指定的供货商中采购。
文件名称：物料承认作业程序书原料﹕一般指P CB(FPC)、电容、电感、芯片、二极管、三极管、锡膏、胶材等组成产品的物品包装材料﹕PE袋、纸箱、泡棉、胶带、清洁剂、干燥剂等辅助材料消耗品﹕指用于生产制造中不与产品直接接触的间接使用品，且不属于材料、物料之用品类。
物料认定程序
物料认定管理程序1.目的通过对原材料样品确认，确保采购生产物料符合产品研发设计要求，同时按规定流程对物料进行编号。
2.范围适用于自研、自制及OEM产品原材料样品送样、认定检测与编号管理。
3.权责3.1.项目经理：1）对整个新产品开发过程中的新物料认定负责；2）负责提供OEM手机样品及相应的技术规格书；3）自制产品项目经理负责与研发单位接口，研发单位发放的任何资料（包括设计变更）由项目经理接收转发给资材和质控等，向研发单位索取相应的技术规格书并对规格书签字确认，对自制产品新物料认定的最终结果核准。
对研发方提供《ODM手机标准器件认定表》签字核准，提供给质控。
3.2.资材部：负责向物料供应商索取样品及规格书（包括OEM手机配件），填写部品认定报告单并附上原材料样品及相应的技术规格书提交研发及质控认定，填写《特殊采购申请单》，负责向供应商对口提供设计图纸及设计更改要求。
3.3.研发项目组：协助资材索取样品及技术规格书，提供自己制定非标件的图纸，负责对样品适用性、厂家提供规格书等资料的签字确认，负责对认定单上的认定结论核准，负责物料主数据在R3系统的录入、物料编号工作。
不同厂家提供可以代用的物料给予不同的物料编号。
3.4.质控部：负责进行生产原材料样品的检测，负责对需要试产的新物料贴片件或结构件试产质量确认，负责对认定合格物料的归档管理建立已认定物料资料库。
3.5.制造部工程处：负责对生产辅助材料性能认定及规格书的确认。
4.定义特殊采购：指物料未经送样认定或没有手段单独对样品进行评测而需要小批量试用的采购行为。
未能立即判定认定结果的，应填写〈特采申请单〉并注明同意小批量试用，否则也不能实施采购行为。
5.1认定作业流程5.2 作业内容5.2.1 样品确认5.2.1.1样品确认：所有直接生产用原材料和OEM手机及配件在批量采用前，须得到研发中心和质控部对原材料样品或主机样品的认定确认, 生产辅料直接由制造部工程处负责样品适用性及规格书的确认，并对生产辅料进行认定。
物料承认作业流程
1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。
2范围适用于本公司所有物料样品承认。
3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。
3.2研发部：不论物料类别。
对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。
3.3质量部：不论物料类别。
根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。
4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。
对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。
B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。
对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。
5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在《样品承认一览表》上予以注明。
研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。
5.3样品承认5.3.1研发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接受时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
样品确认流程
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 版本修订日期更改要旨1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 采购部*1技术*1核准: 审核: 经办:1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1 供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2 采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1 自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2 负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2 更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3 换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购。
4.4 辅料：出纳品消耗性材料。
5.0 内容：5.1 确认书标准资料：5.1.1 电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2 五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.4 物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5 塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
6.0工作流程6.1开发人员根据设计要求提出原材料需求，按申购程序填写《样品需求单》，并在需求单上详细注明技术要求及所需物料，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的技术人员一同寻找和初步确认样品。
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1、目的
1.1给控制和确认采购文件提供指引。
提供足够和正确的采购资料而确保物料品质得到保障。
2、概述
2.１采购对象包括物料及加工工作。
2.2采购全部在本公司执行。
一般物料的采购是根据产品BOM及客户生产通知单要求的物料进行。
3、职责
3.1采购人员负责发出和确认物料采购单（P/O）及跟进返货情况。
3.2采购人员负责加工工作的安排。
3.3工程部负责确认采购物料样板。
4、程序
4.1物料控制部收到生产单后，作出[物料需求单]。
若需加工的物料，由
各加工部门作出[加工物料需求单]，经由物料控制部确认。
采购人员根据[物料需求单]和[加工物料需求单]发出[采购单]。
采购人员首先检阅[合格供应商清单]，确保采购对象于清单内。
产品BOM及规格图纸由工程部负责人起草及确认。
有需要时，采购人员必须保证最新受控图纸交至物料供应商。
物料采购单至少包括以下必须内容：
A.P/O编号
B.供应商名称
C.物料编号/名称
D.采购数量
E.送货日期
F.规格、说明
G.结算方式
P/O由采购人员确认后，发出给供应商。
新物料的采购必须收到[物料确认书]方可执行。
若P/O资料有更改时，采购人员须再次发出及确认一份新的P/O给供应商，如果只是送货期改变，只须以FAX或口头形式通知便可（口头通知须记
录于P/O上）。
不能向未经认可的供应商采购物料（请看供应商评审程序）。
若紧急情况下，未完成评审程序而要向某未经认可的供应商采购物料，必须经工程部负
责人确认P/O后，方可执行。
物料的确认程序
1998年12月31日前采购的物料，将根据其使用的经验和客户反映及改善，确认其品质达到要求，可以继续采用。
1998年12月31日后采购的物料，须于收货前完成以下确认程序：
工程部提供样板或资料给采购部，用于寻找潜在供应商。
A.有需要时，采购部将样板或资料交给潜在供应商进行确认并制作
样品。
B.潜在供应商制造的物品由采购部转呈工程部负责人判定并签署
于[物料确认书]
上。
C.[合格]和[有条件]接受的[物料确认书]副本，交IQC作来料检验
使用，有需要时，物料图纸须交IQC保存用作检查标准（看第外
来文件之管理）。
D.一些普通类物料，毋须进行以上确认程序。
但对于胶水、油漆类
化工物料，采购部在采购前需要求厂家提供有关规格文件及检测
报告，确认该物料在使用过程中对环境、人员及产品满足法律法
规要求。
若客户有合同要求时，可将供应商或加工商的样品交由客户验证。
客户或其
代表在需要时亦可到我厂或加工厂进行产品验证。
经客户确认的样品及
确认书由IQC保存，副本分发有关部门。
合同要求客户需验证的产品，我们仍需按之程序进行确认。
发外物料加工工作被视为本公司的一部分，具体执行根据[发外加工管理规定]（WI-PC-06201）。
仪器、设备采购
4.14.1各申请部门根据需要向仪器/设备管理部门提出仪器/设备购买申请，
经仪器/设备管
理部门确认后，交使用部门副总经理审批，由采购部下订单购买。
4.14.2仪器/设备收货后，由管理部门进行收货检查，合格后才可投入使用。
对于不合格的仪器/设备由采购部联络供应商进行修理、索赔或退货。
4.14.3仪器/设备管理部门对检查合格的仪器/设备进行编号，并列入[仪器
/设备清单]或台帐
上，然后交由使用部门使用。
5记录及表格
5.1采购单。
（FM-PC-0621-02）
物料确认书。
（FM-PC-0623-03）
物料需求单。
（FM-PC-0625-01）。