K5047盖板涵分项开工报告剖析

盖板涵洞分项施工方案

一、工程概况

K5+047 盖板涵, 孔径为1-2.0*2.0m ，基础、台身为混凝土基础，盖板为预制混盖板，涵长29m夹角为110度，洞口形式为进口、出口八字墙。

主要工程量为：C30砼基础83.5m3，洞口、八字墙采用M7.5浆砌片石

35.5 m3、块石18.4m3。台身、台帽、帽石C30混凝土117n i。

二、编制依据

1 、国道109 线右玉县城过境改线工程施工图纸

2、国道109线右玉县城过境改线工程施工合同；

3、国道109线右玉县城过境改线工程施工组织设计

4、交通部颁发相关现行标准、规范、规程

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

《公路工程技术标准》JTG B01-2014

《公路工程施工安全技术规范》JTG F\90-2015

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

山西省建筑工程资料管理规程》DJB04-214-2015

三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

3.1 、施工准备

3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

3.1.2 试验准备：砂浆砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 3.1.3 现场准备：平整场地，接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通。

3.1.4 材料准备：水泥（32.5# 普硅）、砂（中砂）、准备充足。

3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

3.1.7 工期目标

本涵洞施工计划工期25天，计划2016年7 月27 日开工，于2017年5 月

1 日完工。

四、施工方案

4.1 施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

4.2 基坑开挖

基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，基础开挖深度为im开挖尺寸

比基础边宽出50cm开挖深度大于1米的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75 ）开挖，上口开挖线宽根据现场地形确定。挖土采用机械与人工结合的方法施工，为防止扰动槽底土层，当机械开挖至槽底30cm时，采用人工挖土、修整槽底。开挖作业时，沟槽边不得堆土，以减少槽壁的土压力，保持随挖随运，将弃土运至弃土坑。开挖至基底以后，检查基坑平面尺寸、位置、标高及地基承载力（设计要求地基承载力不小于0.2MPa）是否符合图纸设计。地基承载力符合设计要求后换填6%灰土，分层夯填碾压。当地基承载力不能满足设计要求时，应立即向监理、建设单位、代建报告，按照设计要求进行地基处理。

4.3沉降缝的设置

沉降缝的设置根据设计图纸墙身每墙4-6 米设一道沉降缝，沉降缝严格按图纸设计要求设置。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度设置浇筑。安装模板时在沉降缝位置用模板隔开。

4.4混凝土基础施工基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于0.2MPa基础尺寸、大小；标高、位置；基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检验，检查合格方可浇筑混凝土。混凝土采用预拌混凝土，采用混凝土泵车垂直运输，人工配合入模。盖板浇筑采用插入式振捣棒振捣人工收面。混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30 cm。

4.5台身施工

1、台身模板施工

(1)台身模板采用①12拉杆固定，穿过墙体的拉杆增加PVC塑料管，用高强螺杆穿入。外模板用钢管支撑，内模板支撑用① 22钢筋点焊。

(2)在安装模板时，模板接缝间应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，

模板接缝可夹一层薄橡胶条。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇砼前

或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，应即时停工进行调整。

涵台模枚安發左工示意鉴

(1)混凝土涵台身、台帽

墙身与台帽分开浇筑混凝土，混凝土台身浇筑完成后，经监理工程师验收

合格后，进行台帽施工。模板采用胶合板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，人工运送到浇筑地点进行浇筑。用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责

观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

4.6 钢筋混凝土盖板预制及安装

1 、盖板钢筋工程

①钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

②钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

③钢筋的交叉点处, 用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

④为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。

⑤安装模板前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查

验收。

2、盖板模板模板采用多层板模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

3 、盖板混凝土浇筑

①混凝土采用预拌混凝土，进场前应检查混凝土强度、坍落度是否符合设计及规范要求。浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

②砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，棒头应插入下层砼5〜10cm保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛