K5047盖板涵分项开工报告剖析

盖板涵洞分项施工方案一、工程概况K5+047 盖板涵, 孔径为1-2.0*2.0m ，基础、台身为混凝土基础，盖板为预制混盖板，涵长29m夹角为110度，洞口形式为进口、出口八字墙。

主要工程量为：C30砼基础83.5m3，洞口、八字墙采用M7.5浆砌片石35.5 m3、块石18.4m3。

台身、台帽、帽石C30混凝土117n i。

二、编制依据1 、国道109 线右玉县城过境改线工程施工图纸2、国道109线右玉县城过境改线工程施工合同；3、国道109线右玉县城过境改线工程施工组织设计4、交通部颁发相关现行标准、规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程技术标准》JTG B01-2014《公路工程施工安全技术规范》JTG F\90-2015《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012山西省建筑工程资料管理规程》DJB04-214-2015三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。

着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

3.1 、施工准备3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

3.1.2 试验准备：砂浆砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。

3.1.3 现场准备：平整场地，接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通。

3.1.4 材料准备：水泥（32.5# 普硅）、砂（中砂）、准备充足。

3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

3.1.7 工期目标本涵洞施工计划工期25天，计划2016年7 月27 日开工，于2017年5 月1 日完工。

四、施工方案4.1 施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。

根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

4.2 基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，基础开挖深度为im开挖尺寸比基础边宽出50cm开挖深度大于1米的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75 ）开挖，上口开挖线宽根据现场地形确定。

挖土采用机械与人工结合的方法施工，为防止扰动槽底土层，当机械开挖至槽底30cm时，采用人工挖土、修整槽底。

开挖作业时，沟槽边不得堆土，以减少槽壁的土压力，保持随挖随运，将弃土运至弃土坑。

开挖至基底以后，检查基坑平面尺寸、位置、标高及地基承载力（设计要求地基承载力不小于0.2MPa）是否符合图纸设计。

地基承载力符合设计要求后换填6%灰土，分层夯填碾压。

当地基承载力不能满足设计要求时，应立即向监理、建设单位、代建报告，按照设计要求进行地基处理。

4.3沉降缝的设置沉降缝的设置根据设计图纸墙身每墙4-6 米设一道沉降缝，沉降缝严格按图纸设计要求设置。

沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度设置浇筑。

安装模板时在沉降缝位置用模板隔开。

4.4混凝土基础施工基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于0.2MPa基础尺寸、大小；标高、位置；基础模板，支撑牢固。

自检合格后报监理检验，检查合格方可浇筑混凝土。

混凝土采用预拌混凝土，采用混凝土泵车垂直运输，人工配合入模。

盖板浇筑采用插入式振捣棒振捣人工收面。

混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30 cm。

4.5台身施工1、台身模板施工(1)台身模板采用①12拉杆固定，穿过墙体的拉杆增加PVC塑料管，用高强螺杆穿入。

外模板用钢管支撑，内模板支撑用① 22钢筋点焊。

(2)在安装模板时，模板接缝间应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝可夹一层薄橡胶条。

模板安装完毕后，应保持位置正确。

浇砼前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，应即时停工进行调整。

涵台模枚安發左工示意鉴(1)混凝土涵台身、台帽墙身与台帽分开浇筑混凝土，混凝土台身浇筑完成后，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。

模板采用胶合板。

台帽施工分左、右半幅两部分进行。

立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。

沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，人工运送到浇筑地点进行浇筑。

用插入式振捣棒捣固。

振捣棒插入下层混凝土5cm插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。

振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。

同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

4.6 钢筋混凝土盖板预制及安装1 、盖板钢筋工程①钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。

②钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。

③钢筋的交叉点处, 用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。

④为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。

⑤安装模板前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查验收。

2、盖板模板模板采用多层板模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。

在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

3 、盖板混凝土浇筑①混凝土采用预拌混凝土，进场前应检查混凝土强度、坍落度是否符合设计及规范要求。

浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。

在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

②砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，棒头应插入下层砼5〜10cm保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。

③混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7 天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

4、盖板安装钢筋砼盖板的安装采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游。

盖板安装前在台身顶部铺筑一层2-3cm 厚水泥砂浆，盖板应紧贴于墙身顶部，使盖板受力均匀，敷设时应保证盖板齐平。

盖板安装注意一下事项：盖板沉降缝与台身、基础沉降缝的端面必须严格一致，墙身设置同基础沉降缝位置相同，必须贯穿整个断面，缝宽20 mm要求做到使缝的两边构造物自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

4.7混凝土与其他材料接触面处理：凡在砼面上接浆砌片石、料石及混凝土，必须将砼面进行凿毛，用水清洗干净。

砌石时先将砼表面打湿，并铺一层砂浆，使砌体与砼能牢固地粘结在一起。

以上基底处理完成后，必须请质检和监理工程师检查验收，合格并签署隐蔽工程检查证后，方可进行下道工序施工。

4.8防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行。

防水层所用的沥青采用防腐沥青，将熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150C，涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖的天气进行。

4.9 涵背回填当涵身的砼强度达到85%以上且盖板安装完成后方可进行回填，台背采用6%灰土回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm采用小型碾压机配合压路级碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度不小于96%，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。

在涵顶填土时，当涵洞上填土高度不足50c m后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

4.10 洞口、八字墙砌筑施工洞口、八字墙施工基本要求（1）砂浆按规定配合比施工。

（2）地基承载力及基础埋置深度符合设计要求（3）嵌填饱满密实，不得有空洞。

（4）抹面应压光，无空鼓现象。

4.11涵底铺砌涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。

4.12质量标准涵洞施工完成后，按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。

4.12盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图五、质量与技术保证措施1、确定质量目标：单位工程确保合格，分项工程合格品率为100%2、建立质量管理体系：由项目责任人全面负责工程质量，在工程全过程中，实行每道工序、每个工点，从上至下均有专职质检人员，具体措施：A：成立质量管理小组，明确质量管理小组的职责，认真履行质量管理制度, 把质量意识落实到每个员工，并与每一员工的利益相结合。

B :实行内部多级质量控制和外部监理工程师督促检查落实相结合的体系。

在经理部实行总工全面负责制，各科室、专业作业队均设专职质检员。

专业质检员在工作中，若发现问题应及时上报，提出相应的解决办法，凡关于工程质量安全的，均及时通告监理，并把整改措施及落实情况反馈给监理。

3、完善质量保证措施：A:加强原材料的管理：原材料的质量直接影响到工程的质量，它是工程质量的第一关口。

准备开工前，应组织有关科室及技术人员对工程所用主材、辅材等进行可行性调查、取样、检验工作，在对已购材料中，随时进行抽样，发现不合格材料及时报告、封存或退场，确保所购材料符合设计要求及施工规范要求。

B:建立可靠的试验检测体系：试验人员应全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制详细的工程项目的主体试验和分部试验计划，负责各类型配合比的试验及落实，确保所有试验项目的试验结果能满足施工要求。