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热熔胶学习资料精简版
施胶时所需要的物性
• 施胶性 – 熔融粘度 – 软化点 – 开放时间 – 固化时间
• 热稳定性 • 模切性 • 成本
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热熔胶的评价方法(1)
对制品所要求的物性
• 粘接力(剥离力) ・・・ 剥离强度测定、剥离界面评价 • 初粘性 ・・・环状初粘性、滚球初粘性 、指压 • 持粘力(蠕变性)・・・ SAFT、橡胶内聚力 • 耐热性、耐寒性 ・・・在环境试验室内的各种试验 • 色相 ・・・ 色差计、目视、Gardner对比 • 耐渗油性(标签) ・・・渗透加速试验
• 热稳定性 ・・・ 在熔融温度下确认粘度、软化点随时间的变化 • 模切性・・・用目视确认薄膜的伸长程度，用实际设备评价
等
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热熔胶的种类
热熔胶是以基础聚合物、增粘剂、粘度调整剂（软 化剂）、添加剂（抗氧化剂等）构成。按照基础聚合 物的种类分类。
–橡胶系 ・・・苯乙烯系弹性体，主要是粘合用的 –EVA系 ・・・ 最常用的粘剂，包装、装订 –烯烃系 ・・・ APAO，PE/PP用胶较多 –聚酯系・・・ 耐热、耐溶剂性胶，纤维、金属用 –聚酰胺系 ・・・耐热、耐溶剂性胶，制罐、电子配件 –氨基甲酸酯系 ・・・ 反应型HMA，木工、汽车配件
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施胶机的设定条件与注意点
• 设定项目
• 熔融温度 ・・・ 超出推荐使用温度，会有发生问题的可能性 • 施胶头的温度 ・・・对基材的接合力、耐热性 • 泵的转足涂布量的熔融速度的最低温度。 ・HMA熔融需要时间，因此胶总要保持满的状态。 ・禁忌空加热。
• 卫生材料(尿不湿等) • 汽车内部装饰 • 电气
2021/5/23
粘合剂
– 标签 – 各种胶带 – 塑料袋封口
热熔胶基础知识
粘接之五个部分
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粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。
• 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自 身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
14
接合机理
四种粘接作用：
接强度。 6、表面形态：影响粘接面积、粘接强度。 7．吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。
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影响粘接的因素：设备与工艺
1．速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求， 但提高了对固化速度的要求。
2．用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化 速度。基材和环境温度有类似影响。
3．开放距离：开放距离/生产线速度=设备的开放时间， 它应比热熔胶的开放时间短。
2
热熔胶的构成
热熔胶
人体
1、聚合物 ------------------- 骨骼
提供强度、韧性、接合力、耐候性
2、增粘剂 ------------------- 肌肉
提高粘接性，改进浸润性，降低粘度
3、稀释剂 ------------------- 血液
降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间
胶
粘接
基材
设备与工艺
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影响粘接的因素：胶
1. 粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温 度、拉丝、出胶量等。
2. 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。 3. 开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。 4. 亲合力： 影响粘接强度。 5. 内聚力： 影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。 6. 耐高温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。 7. 耐低温性: 影响最终产品的低温使用性能。 8. 耐老化性：影响产品存放时间
汉高热熔胶技术交流PPT幻灯片课件
膜封住瓶口，置入热风循环的恒温烘箱
在180ºC加热72小时后取出，观察老化
结果，检测粘度变化。
检测项目：
是否碳化及程度 是否结皮及程度 是否分层及程度 是否胶化及程度 是否凝胶及程度 老化后稀稠度的变化
热熔胶基础知识----性能及测试（3）
良好的热稳定性
RM Delivery
On Site RM Warehouse
Incoming Check
RM Pre-batch
External FG Warehouse
Finial Check
Process Control
KG
Filter
Packaging
Delivery to customers
RM Charging
过滤网
水胶(WBA)生产 目视
装量 外包装 工作指导书 计量
固含量 粘度 PH
外包装 数量 质量状况 外观 包装形态 数量 外观 包装形态 数量 客户名称
检验程序
仪器测量 计量
成品生产交接 程序
水基胶成品仓 库管理工作指 导书
目视 目视
发货工作指导 书
目视
记录资料 物料收货单
责任部门 物流部门
相关文件 PO
粘合剂，密封及表面处理
总部位于德国杜塞尔多夫
销售收入: 2010年150亿多欧元
2008年４月完成对国民淀粉化学公司粘合剂业务的收购
汉高中国
亚太总部& 研发中心：
中国上海浦东张江高科技园区
工业粘合剂工厂： 上海松江、上海南汇、广东虎门、广东
汕头，
Manufacturing Overview
热熔胶基本常识
1．压敏胶（pressure sensitive adhesive,PSA）是压敏胶粘剂的简称,是指一类对压力迟钝.指压稍加压力即可与被粘物粘接,不须要运用溶剂或其他帮助手腕的一类胶粘剂.压敏胶粘剂的全称为压力迟钝型胶粘剂,又俗称不干胶,简称压敏胶.压敏胶成品包含压敏胶粘带和压敏胶标签纸.压敏胶片三大类.它们的全称为压力迟钝型胶粘带.压力迟钝型胶粘标签纸.压力迟钝型胶粘片,俗称胶带.不干胶标签纸.压敏胶片.调节过这种组分以达到产品具有较好机能.2．热熔胶,热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在必定温度规模内其物理状况随温度转变而转变,而化学特征不变,其无毒无味,属环保型化学产品.3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安然临盆,临盆效力高,临盆成底细对低,所以今朝世界列国正大力开辟烧熔型压敏胶.4．软化点（softening point）,物资软化的温度.重要指的是无定形聚合物开端变软时的温度.它不但与高聚物的构造有关,并且还与其分子量的大小有关.测定办法有许多.测定办法不合,其成果往往不一致.较经常运用的有维卡（Vicat）法和全球法等.5.粘度,液体在流淌时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的黏性,粘性的大小用黏度暗示,是用来表征液体性质相干的阻力因子.粘度又分为动力黏度.活动黏度和前提粘度.6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一路的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所须要的最大力.剥离时角度有90度或180度,单位为：牛顿/米（N/m）.7．初粘性,物体和压敏胶粘带粘性面之间以渺小压力产生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附感化称为初粘性.测试道理,将一钢球滚过平放在竖直板上的胶粘带粘性面.依据划定长度的粘性面可以或许粘住的最大钢球尺寸,8．持粘性（holding power）,粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度偏向垂直吊挂一划定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的才能.用试片移动必定距离的时光或一准时光内移动距离表.9．内聚力（the cohesion value)又叫粘聚力,是在同种物资内部相邻各部分之间的互相吸引力,这种互相吸引力是同种物资分子之间消失分子力的表示.只有在各分子十分接近时（小于10e-6厘米）才显示出来.10．“剪切”是在一对（1）相距很近.（2）大小雷同.（3）指向相反的横向外力（即平行于感化面的力）感化下,材料的横截面沿该外力感化偏向产生的相对错动变形现象.可以或许使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力.产生剪切变形的截面称为剪切面.断定是否“剪切”的症结是材料的横截面是否产生相对错动.11．拉伸强度（tensile strength at break）,在拉伸实验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,在学术界称之为抗拉强度,在工程运用中常有人称之为拉伸强度. 12.紧缩强度,物体在抵抗同轴偏向相反的应力感化下产生应变直至断裂（脆性材料）或屈从（非脆性材料）时的强度称为紧缩强度.13.耐候性是指塑料成品因受到阳光照耀,温度变更,风吹雨淋等外界前提的影响,而消失的褪色,变色,龟裂,粉化和强度降低等一系列老化的现象.个中紫外线照耀是促使塑料老化的症结身分.14.老化是指高分子材料在加工.贮存和运用进程中,因为受表里身分的分解感化,其机能逐渐变坏,乃至最后损掉运用价值的现象.15.流平性（levelling property）,油墨在承印物上流平平均呈现足够光泽而无针孔的机能.16．固化时光,胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时光.保压时光应许多于固化时光才可以粘接好.17．凋谢时光,指胶从涂布直到概况仍可以粘接基材的最大时光距离,胶在凋谢时光内才有好的粘接后果.与胶.温度.基材.涂胶量等身分有关.影响热熔胶粘接后果的三大身分：A热熔胶（a）粘度：影响流淌性.渗入渗出性.涂布机能.用胶温度.拉丝等.（b）软化点：影响用胶温度.耐热性.固化速度等.（c）凋谢时光：影响渗入渗出性和粘结强度.（d）固化速度：影响粘结强度和临盆效力.（e）亲和力：影响粘结强度.（f）其他身分：内聚力.热粘力.耐温性.柔韧性等.B基材（a）极性：极性相吸,胶与基材极性类似者粘结后果好.（b）疏密：松散基材易渗入渗出,需短加压时光高压力;致密基材反之.（c）概况张力：概况张力缺少会影响润湿和粘接.电晕处理.打磨.打孔有助于进步粘接.（d）油墨：油墨的极性,疏密性与底纸的粘合后果均会影响热熔胶的粘接后果.（e）概况温度：热熔胶的基材概况温渡过低会影响胶的润湿,凋谢时光和渗入渗出;过高延伸固化时光.C装备与工艺（a）速度：速度高的临盆线往往降低了对凋谢时光的请求,但进步了对固化速度的请求.（b）用胶温度：进步用胶温度会延伸凋谢时光,减慢固化速度,增强渗入渗出性.（c）压力：足够的压力有助于热熔胶的渗入渗出.润湿和固化.（d）保压时光：应设计使装备的保压时光比热熔胶的固化时光长或至少形成足够的热粘力.（e）用胶量：增大用胶量,可以改良胶的润湿与渗入渗出.延伸凋谢时光,减慢固化速度等.（f）热熔胶的涂胶模式：等同用胶量下,概况积大的喷胶模式凋谢时光短.固化速度快.水基胶.溶剂胶以及热熔胶的优缺陷长处：水基胶：成本低.不燃.无毒性溶剂.固含量规模广.粘度规模广.能运用高浓度的高分子材料.可调控渗入渗出与润湿性.溶剂基胶：耐水.湿润速度与凋谢时光宽.产生高初粘强度或粘性.易润湿某些难粘概况.热熔胶：单位材料的包装与货运成本较低,不冻结,不须要湿润与湿润装备,易于粘接不成透概况物,快速产生粘接强度,贮存稳固性优越,胶膜持续,耐水.不透水蒸气.缺陷：水基胶：耐水性较差,会产生冻结,使织物皱缩,使纸张起皱或卷曲,会被某些金属器皿污染,腐化某些金属,湿润慢,电机能较差.溶剂基胶：有易燃易爆安全,伤害健康,需特别防暴与通风装备.热熔胶：须要特别运用装备,粘度与温度限制使强度有限,持续加热下会分化,涂胶量掌握性较差,可能需预热被粘物.。
热熔胶基础知识
粘度-温度曲线
25000ຫໍສະໝຸດ 20000¬ Cps È £ ³ ¶ Õ
15000
10000
5000
0 100
120
140 Î Â ¶ È £ ¬ C 160
180
200
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热熔胶的正确使用 （一）
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种 类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力 和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随 意变动。 3、用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则 存在极大的粘力过低和老化的质量风险。
12
粘接之五个部分
13
粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。 • 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自
身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
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接合机理
四种粘接作用：
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热熔胶的正确使用 （三）
• 1、温度设定不得超过200° C，以减缓热熔胶的炭化和设备 损坏。 • 2、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温 度调低20~30° C，工作时再将温度调回设定值。 • 3 、冬季可适当提高胶机工作温度 10~20 ° C，以减少环境 温度变化对粘接效果的影响。 • 4、胶机的日常保养：根据使用状况定期清洗胶箱和喷嘴， 检查管道和喷嘴的密封情况，校正系统恒温准确度等。
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使用热熔胶，安全很重要
1、戴安全眼镜、戴手套、穿工作服、穿紧固的鞋子 2、预防烫伤：多观察、多思考，君子不临危地 3、车间应常备烫伤膏，有洗眼器 4、车间要通风 5、清洗设备时先卸去设备压力
热熔胶性质PPT精选文档
热熔胶粘性
热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期 粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物 保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具 有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。接着物 材质的不同，热熔胶所发挥的粘性也有所不同， 因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。
5
胶水粘贴相关概念
胶水概念 通过表面接触，能够粘接二个物体的物质。 胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用 。
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Ø粘贴失效 Ø胶层失效 Ø基材断裂
胶水失效模式分析
1. 基材表面能 2. 基材表面污染 3. 胶水实胶条件 4. 胶水本身原因
1. 胶层厚度原因 2. 胶水本身内聚力不足 3. 胶水过期？
1Байду номын сангаас 基材强度太弱
Ø复合失效
1. 还需提高基材表面能 2. 胶水内聚力仍然不够
胶粘剂内聚力和附着力大小是决定胶接强度的关键因素。
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影响粘贴力的因素
Ø 粘接基材的性质 金属,塑胶,橡胶,陶瓷； 基材表面能； 基材表面粗糙度； 基材粘结面是平面或者弧面； 基材表面是否有被污染可能等。 Ø 胶水 热熔胶，UV胶，AB胶等 胶水有效期等。 Ø 粘接的使用环境 温度,湿度,化学溶剂,PH,紫外线老化等 Ø 点胶制程因素 Open time,压合时间，压力大小，保压时间，胶层厚度等。 Ø 其它(接头设计，治具设计等)
不易挥发，对环境友好
单组份
方便储存
初粘力和缓
方便操作，组装
低粘稠度
使用于曲面，窄小的粘接面
高粘性
可得到高的粘接强度
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常用胶水分类-热熔胶
热熔胶-参数：
关键参数 颜色
数值
热熔胶入门必备
胶粘剂溢出过多
总结词
胶粘剂溢出过多不仅浪费胶粘剂，还会影响粘接效果和 美观度。
详细描述
要解决这一问题，可以调整胶粘剂的加热温度和出胶口 的大小，控制胶粘剂的流量。同时，在使用过程中注意 保持操作台面的整洁，及时清理溢出的胶粘剂。此外， 根据需要选择不同规格和形状的热熔胶棒，以减少胶粘 剂的浪费。
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热熔胶入门必备
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的制造工艺 • 热熔胶的使用方法 • 热熔胶的优点与缺点 • 热熔胶的发展趋势与未来展望 • 热熔胶的常见问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 并能迅速粘附在各种材料上的粘合剂。
特性
具有快速粘合、耐候性强、粘合力强、 无毒无味等优点。
原材料的质量控制可以确 保原材料的质量稳定，从 而保证热熔胶的质量和性 能。
成品的检验和测试可以对 热熔胶的性能进行全面的 评估，确保其符合要求和 标准。
生产过程中的监控可以及 时发现和解决生产过程中 的问题，避免产生不合格 品。
03 热熔胶的使用方法
热熔胶枪的选择与使用
热熔胶枪的选择
选择质量可靠、品牌信誉好的热熔胶枪，以确保使用过程中的安全和稳定性。
如何扬长避短
合理选择
根据使用环境和需求选择合适的热熔 胶型号和品牌。
正确使用
按照说明书正确使用热熔胶，避免过 度加热或冷却。
定期检查
定期检查热熔胶的状态，发现异常及 时处理。
维护保养
对粘合部位进行定期保养，保持清洁 干燥，以提高粘合效果和使用寿命。
05 热熔胶的发展趋势与未来 展望
环保与可持续发展
热熔胶学习资料精简版ppt
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热熔胶是一种常见的粘合剂，也被称为热熔胶棒或热熔胶枪。
它是一
种固态的胶，通过加热后变为液态，然后在固化过程中形成强大的粘合力。
热熔胶具有许多优点，如易于使用、快速干燥、粘接力强等，所以在许多
行业被广泛使用。
热熔胶的学习资料应该从以下几个方面进行讲解：
1.热熔胶的基本介绍：包括热熔胶的组成成分、制备方式、物理特性
等基础知识。
可以介绍热熔胶的主要原料、制备方法、固化方式等。
2.热熔胶的应用领域：介绍热熔胶在不同领域的应用，如家具制造、
包装行业、电子产品、纺织品等。
可以具体介绍一些实际案例，展示热熔
胶的应用价值和优势。
3.热熔胶的工作原理：详细介绍热熔胶在加热后的变化过程，包括热
熔胶的熔化温度、液态粘度、固化时间等。
可以从物理和化学角度解释，
让读者了解热熔胶的工作原理。
4.热熔胶的使用方法：介绍热熔胶的使用步骤，如如何正确使用热熔
胶枪、如何选择合适的胶棒、如何粘接不同材料等。
可以给出一些实际的
技巧和注意事项。
5.热熔胶的优缺点：客观地介绍热熔胶的优点和不足之处，如粘接力
不够强、耐高温能力较差等。
可以与其他粘合剂进行比较，让读者明确热
熔胶适用的场景和限制。
6.热熔胶的市场前景：介绍热熔胶在市场中的发展前景和趋势，包括市场规模、行业应用趋势等。
可以借助统计数据和预测分析，展示热熔胶在未来的市场潜力。
热熔胶详细资料ppt课件
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类 和聚氨酯类等（前三种较多）。
⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目：提高外观质量和使用性能；——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用， 70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装 业的大变革；
——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗， 抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸 汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当 结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工 粘度。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
④水溶性和水分散性热熔胶粘剂
——EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包 装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶 化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与 印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时 费力。
热熔胶基础知识
加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
过滤与除湿
为了确保热熔胶的纯净度和质量，需要对熔融后的液体进行过滤和除湿处理。过滤可以去除液体中的杂质和颗粒物，而除湿 可以降低液体中的水分含量，防止热熔胶在使用过程中出现发霉和变质现象。
热熔胶基础知识
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的组成成分 • 热熔胶的生产工艺 • 热熔胶的应用领域 • 热熔胶的优缺点 • 热熔胶的环保问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 施加在基材上，冷却后重新凝固成固 态的粘合剂。
特性
具有粘合力强、固化速度快、耐候性 好、环保无毒等优点。
过滤与除湿设备的选择和使用需要根据原材料的性质和产品质量要求进行合理配置，以保证热熔胶的性能稳定可靠。
冷却与固化
冷却和固化是热熔胶生产工艺中的最后环节 ，通过冷却使热熔胶从液态转变为固态，并 固定形状。固化过程中热熔胶的物理和化学 性质逐渐稳定，形成具有所需性能的热熔胶 。
冷却和固化设备的选择和使用需要根据热熔 胶的性质和产品要求进行合理配置，以保证
分类与用途
分类
根据原料和用途，热熔胶可分为EVA 热熔胶、聚烯烃热熔胶、聚酯热熔胶 、聚氨酯热熔胶等。
用途
广泛应用于包装、印刷、家具、汽车 、建筑等行业的粘接和固定。
历史与发展
历史
热熔胶的发展始于20世纪40年代，最初主要用于战争时期的 军事用途。
热熔胶工作原理课件
胶粘剂的硬度范围。
密度
单位体积的质量，反映胶粘剂的轻重。
熔点
胶粘剂开始软化的温度点。
03
热熔胶的工作原理
热熔胶的固化过程
热熔胶的固化是指胶体在加热到一定温 度后，发生物理状态的变化，从液态变 为固态，失去流动性。
在终粘阶段，热熔胶完全固化，不再具 有流动性。
在粘接阶段，继续加热并施加压力，使 热熔胶充分渗透到被粘物之间，形成牢 固的粘接。
热熔胶工作原理课件
• 热熔胶概述 • 热熔胶的成分与性质 • 热熔胶的工作原理 • 热熔胶的应用场景 • 热熔胶的优缺点及发展趋势 • 热熔胶使用注意事项及安全问题
01
热熔胶概述
定义与特点
定义：热熔胶是一种在加热后变成液态，通过热源再次加 热即可重新固化成固态的胶粘剂。
特点
快速固化：热熔胶可以在短时间内快速固化，提高生产效 率。
家居用品行业
家具组装
热熔胶在家居用品行业中广泛应用于家具组装，能够快速粘 合各种材料，如木材、金属、玻璃等，同时具有美观、环保 等优点，逐渐取代了传统的螺丝、钉子等固定方式。
家居装饰
热熔胶也常用于家居装饰，如墙纸、地砖、玻璃等材料的粘 合，具有快速粘合、耐候性强等优点，能够提高家居装饰的 美观度和耐用性。
用途 包装行业：用于纸箱、纸制品、塑料制品等的粘接。
家居用品：用于家具、地板、门窗等的粘接和修补。
热熔胶的种类与用途
汽车行业
用于汽车零部件的粘接和修补。
电子行业
用于电子产品的组装和粘接。
热熔胶的发展历程
01
02
03
起源
热熔胶最早起源于20世纪 40年代的美国，当时被用 于制作香烟嘴。
《热熔胶粘剂》课件
高性能、高附加值的产品将逐渐占据 市场主导地位。
PART 05
热熔胶粘剂的环保问题与 解决方
热熔胶粘剂在生产和使用过程中 ，会产生大量的挥发性有机化合 物（VOC），对环境造成污染。
难降解
传统的热熔胶粘剂往往由难降解的 化学材料制成，增加了对环境的压 力。
《热熔胶粘剂》PPT 课件
REPORTING
• 热熔胶粘剂简介 • 热熔胶粘剂的制造工艺 • 热熔胶粘剂的性能测试 • 热熔胶粘剂的市场分析 • 热熔胶粘剂的环保问题与解决方案 • 热熔胶粘剂的发展前景与展望
目录
PART 01
热熔胶粘剂简介
REPORTING
定义与特性
定义
热熔胶粘剂是一种在加热时会熔 化成液态，并在冷却后形成粘性 的粘合剂。
的安全性。
绿色热熔胶粘剂的发展趋势
高效能与环保并重
在保证热熔胶粘剂高性能 的同时，更加注重环保和 安全性。
多功能化发展
开发具有抗菌、防霉、自 修复等功能的热熔胶粘剂 ，满足多样化的应用需求 。
智能化制造
利用先进的生产技术，实 现热熔胶粘剂的智能化生 产和控制，提高生产效率 和环保水平。
PART 06
热熔胶粘剂的发展前景与 展望
REPORTING
技术创新
热熔胶粘剂的研发方向将更加注 重环保、高效和多功能性。
新技术的应用将推动热熔胶粘剂 的升级换代，如纳米技术、生物
技术等。
针对特殊应用领域的热熔胶粘剂 将不断涌现，如医疗、航空航天
等。
应用领域拓展
随着技术的进步和应用需求的增 长，热熔胶粘剂的应用领域将进
质量检验的内容包括检查胶粘剂的颜色、粘度、粘附力、耐 温性等性能指标，以确保其符合相关标准和客户要求。成品 的质量检测一般包括出厂检验和型式检验，以确保产品的稳 定性和可靠性。
热熔胶使用简介
热熔胶简介:hanxiucheng_99126.热熔胶的组成1. EVA 树脂热熔胶之基体产生：--- 强度--- 可塑性--- 韧性--- 粘接力2.增粘剂天然树脂石油树脂--- 增加粘合力--- 胶的颜色和味道--- 热粘性--- 耐热性3. 蜡石蜡合成蜡微晶蜡--- 降低粘度--- 控制开放时间和固化时间--- 软化点--- 影响粘力、耐热性和热粘性4. 抗氧剂--- 延长或抑制碳化物生成--- 保持胶的粘度及颜色的稳淀热熔胶之优缺点优点：1.完全不含水或溶剂2.100%固体，易运输和储存，且储存期长.3.热可塑性，易于机械加工。
4.固化速度快适合较高生产速度压迫时间短，设备占地少5.无毒性及无环境污染缺点：1.耐热性差，通常不能高于80 C2.渗透性比较差（因为固化太快）3.不能用于对热敏感的基材4.设备投资大主要技术参数A.色度GARDNER 色度浅深1 8 18B.软化点热熔胶由高分子材料组成，无显著的熔点，只有一定X围的软化点。
软化点的确定取决于测试方法。
软化点的大小决定胶的耐热性。
环球法见图。
C.粘度粘度反应热熔胶一定温度下的流动性温度越高，流动性越好，粘度越低。
粘度---温度曲线布氏粘度仪见图D.耐热性温度升至一定温度粘接力被破坏。
500 g 剪切100 g 剥离E.热温定性F.开放时间开放时间是被粘基材能形成粘接力所允许的最长时间。
即当胶喷到一基材表面，经过多长时间与另一表面粘接仍能达到要求的粘接力。
影响因素：1.胶的温度2.环境温度3.被粘基材温度4.被粘基材材质5.胶量G.固化时间固化时间是两被粘基材粘接后能形成所要求的粘接力的最短时间。
影响因素：1.胶温2.环境温度3.被粘基材温度4.被粘基材材质5.胶量6.对被粘基材所施的压力热熔胶之评价1. 粘度(Brookfield Thermosel viseter)2. 色度（Gardner Color)3. 环球法软化点(Ring and Ball Softening Point) 甘油，3/8”直径、3.5g钢球升温速率：5。
热熔胶基本常识
热熔胶基本常识(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1．压敏胶（pressure sensitive adhesive，PSA）是压敏胶粘剂的简称，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
2．热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
3．热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。
4．软化点（softening point），物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
测定方法有很多。
测定方法不同，其结果往往不一致。
较常用的有维卡（Vicat）法和环球法等。
5. 粘度，液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。
6．剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米（N/m）。
7．初粘性，物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
测试原理，将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
热熔胶包覆工艺培训资料(1)
使用热熔胶复合木质纤维饰面材料此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.轮廓包装作业流程图主要设备和使用工具轮廓包装设备(见图)和其组成部分•热熔胶槽(见图)•热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图)•脱气加压辊轧轮组合(见图)西班牙BARBERAN RP-30 型号轮廓包装设备西班牙BARBERAN ST 011 热熔胶槽滚轴涂布设备脱气加压辊轧轮组合(西班牙BARBERAN 提供图片)热熔较固化粘合机制热熔胶在室温下呈固体状态. 加热后将转化为熔融状态. 进一步提高温度至140°C - 210°C 后热熔胶将完全呈液体状态. 当液态热熔胶降低温度时, 将会引起固化作用. 这个过程是可回逆的. (见下图)在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。
在湿润过程中液态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。
热量将被转移至饰面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步的冷却将使热熔胶固化形成结合力。
适合纸张粘合. 选择.•如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶求特质如:高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能.•如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整涂布,高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能是必要的热熔胶涂布•涂布过程一定要流畅，连贯性。
•根据粘合剂供应商的建议使用涂布量.•长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低 20 -30°C.•生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而定.•在每分钟 15 –25 米材料输送速度,170 - 220 温度下, 热熔胶涂布量: 薄木片/装饰片:120-180 gsm. 装饰纸张: 70–90gsm.热熔胶的一些特质影响粘合质素的因素使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:热熔胶操作温度, 涂布量及有效结合时间(open time)正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量. 正常操作温度应该是在 180 - 200°C. 正常热熔胶涂布量为每平方米 70 –150 克依材料而定.一般偏高的操作温度将引起偏低的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量. 多余的热熔胶将会挤出污染设备;有可能引起设备停顿现象.如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.建议根据粘合剂供应商的建议操作方法并且选择正确的粘合剂用于轮廓包装产品.复合材料温度在四季分明的国度如中国,冬天时车间里头的温度可以非常低的.一般在冬天时制成品的次品/ 废品率非常的高.这是因为在低于20°C 室温时,热熔胶的涂布量和有效结合时间在此低室温下会改变.在具有空调的车间和没复合前使用热风器烘热热熔胶涂层可以提高复合材料的结合力和成品率.芯板输送速度和加压辊轧轮压力设备的输送速度将结定”设备”所需要的有效结合时间.热熔胶涂布量和温度决定了粘合剂有效结合时间,一般这个时间必须长于”设备”的有效结合时间.这就是说更快的设备输送速度对于提高成品率是有帮助的.没复合前,热风器的使用对于延长粘合剂有效结合时间也是有帮助的.加压辊轧轮的压力将提高热熔胶对于材料的湿润和渗透性以提高产生结合力.所以适当的压力将对于生产良好轮廓包装产品是有需要的.芯板和薄木片的含水率如果薄木片含水率低于 8%,在轮廓包装过程中后;薄木片表面有可能产生丝裂现象甚至于剥离.如果薄木片和/或芯板含水率高于 12%,轮廓包装过程后;在覆盖材料和芯板之间会产生一层水汽. 这将会大大的降低形成结合力甚至剥离现象.薄木片的种类不同的树种都具有它独特特质.相对那些高内应力少毛孔的树种;比较低内应力多毛孔树种是容易处理粘合的.在涂布过程中,有些树种倾向吸收多余的热熔胶,这将会产生丝裂现象. 使用适当的树种和热熔胶涂布量将决定轮廓包装制品的美观质量.如要进一步降低丝裂现象;使用有背裱的薄木片将会解决之前所面对的丝裂现象.如果因为成本原因而使用无裱薄木片,没进行轮廓包装前,喷涂一些水汽在薄木片表面上将加强成品的美观程度;但是这需要仔细准确的喷涂水分分量.讨论使用热熔胶生产轮廓包装产品牵涉到不同的因素条件如: 饰面材料和芯材, 轮廓包装设备种类和维修,良好的生产管理流程;最后使用正确良好的热熔胶粘合剂.生产者应该记录并且保留所有批号的生产条件.这些资料将对将来改进和设定标准作业流程有所帮助.。
《热熔胶黏剂》PPT课件
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1.1 乙烯及其共聚物
（1）乙烯—醋酸乙烯共聚物 -EVA (ethylene—vinyl acetate copolymer)
EVA树脂是一种无臭、无味、无毒，白色或浅黄色粉 状或粒状低熔点聚合物，由于它的结晶度低，弹性大，呈 橡胶状，同时又含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结 晶，因此具有热塑性弹性体的特点。
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用作热熔胶基体的聚乙烯，其相对分子质量通常为 500～5000，是白色或微黄色粉末或颗粒，外观成蜡状， 密度为0.920～0.936g／cm3，软化点为60—120 ℃ ，在 140℃时的黏度为0.1～1.5Pa·s。熔融指数为2～20g／ 10min。
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向聚乙烯中加入必需的增黏剂或微晶蜡、抗氧化剂 等即成热熔胶。
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EVA树脂具有良好的柔软性、橡胶般的弹性、加热流 动性、透明性和光泽性好，与其他配合剂的相容性良好。
EVA树脂的最大缺点是高温性能不够好，强度低，不 耐脂肪油等，使其应用范围受到限制。
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改性方法
用交联型EVA和断链型丁基橡胶或异丁基橡胶在有 机过氧化物存在下加热混炼得到一种共聚物，用它作热 熔胶可显著提高耐热性和胶接强度。
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三、晾置时间 （露置时间）
晾置时间：是指热熔胶从涂布到冷却失去润湿能力前 的时间，即可操作时间。
固化时间：是指热熔胶涂布后从两个粘接面压合到粘 接牢固的时间。
精选PPT6℃180温 度 （
）
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涂布
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カー流テ状ン施塗胶工 ス螺パ旋イ施ラ胶ル塗工
主要目的为减少施胶量，达到均匀涂布之效果
施胶机的设定条件与注意点
• 设定项目
• 熔融温度 ・・・ 超出推荐使用温度，会有发生问题的可能性 • 施胶头的温度 ・・・对基材的接合力、耐热性 • 泵的转数 ・・・ HMA的施胶厚度
热熔胶基本组成
聚合物基 体
增黏剂
添加剂
黏度调节剂
热熔胶的构成材料
• 基础聚合物
• 黏度调节剂
橡胶系 (SBS,SIS,SEBS,SEPS) ＥＶＡ系 (乙烯-乙酸乙烯共聚物)
– 矿物油, DOP
聚烯烃系 (APAO)
– WAX等
聚酯系 (二聚酸酯等)
• 添加剂
聚酰胺系 (尼龙)
– 抗氧化剂
• 增黏剂(粘性付与剂)
※ 粘合・・・象标签那样，在常温下以胶的初粘性固定。
各种胶的接着过程
溶剂型、乳液型胶・・・贴纸 液体
固体
固化型胶 热熔胶
溶剂挥散
液体(１液、２液)
固体
反应
固体
液体
固体
加热
自然冷却
热熔胶的用途
接着剂
– 包装、封口(纸箱) – 制袋 – 书本装订 – 纤维 – 建材・木工・胶合板 – 生产装配
• 卫生材料(尿不湿等) • 汽车内部装饰 • 电气
５．凝集力・・・指着热熔胶的膜强度。在接着部加上剪断方向的力量时，所对抗的力 量。
６．淋湿性・・・在被粘材表面施胶时，如何淋湿被粘材表面的指标。
热熔胶学习资料精简版
无锡德松科技有限公司 营业一部
热熔胶是
・ 热熔胶（以下称为HMA)是以100%不挥发性的热 可塑材料构成的不含水、不含溶剂而在室温下呈固 态的粘剂。
・ 具有加热变液态而施胶后冷却就回固态的特性 （热可塑性），是具有只花几秒钟就能完全粘合的 优点。
※ 接着・・・在熔融状态下贴合后在室温下使固化、固 定。
• 使用温度高
– 要注意烫伤、油烟、臭味等 – 长时间加热以及反复的熔融有限度
• 季节（环境温度）的影响大
– 要选择适合环境温度的HMA
• 切换胶时需要注意
– HMA的混合使用会引起凝胶化。
粘接剂的物性
对产品所要求物性
• 粘合力(剥离力) • 初粘性 • 持粘力（蠕变性） • 耐热性、耐寒性 • 色相 • 耐渗油性(标签) • 其它
等
热熔胶的评价方法(2)
施胶时所需要的物性
• 施胶性 ・・・ 必须使用接近实际设备的涂布机施胶 – 熔融粘度 ・・・ B型粘度计(熔融粘度)、MFR – 软化点・・・环球法 – 开放时间 ・・・测定从施胶后到失去粘性的时间(接着) – 固化时间 ・・・测定从贴合后到材破的时间(接着)
• 热稳定性 ・・・ 在熔融温度下确认粘度、软化点随时间的变化 • 模切性・・・用目视确认薄膜的伸长程度，用实际设备评价
• 注意点
①胶槽
・设定能满足涂布量的熔融速度的最低温度。 ・HMA熔融需要时间，因此胶总要保持满的状态。 ・禁忌空加热。
②过滤网
・碳化物是须会堵塞过滤网，因此必要定期更换。
③配管
・配管的壁面部流动性较差，因此HMA持续受热，容易引起HMA的碳化。不使 用时要降低温度设定。
热熔胶相关词汇
１．热可塑性树脂・・・加热到某一定的温度成为软化的树脂。与此相反加热后成为硬 化的树脂叫热硬化树脂。
• 从使用方法的角度
• 粘合力、剥离形态、持粘力、固化时间/开放时间･･･
HMA的施胶方法(1)
• 将HMA在高温条件下(160℃左右)熔融，使用施胶机 （涂布机）涂布。 – 涂工机的构造
• 胶槽 • 送液泵 • 过滤网 • 保温管 • 胶枪or施胶头
HMA的施胶方法(2)
• 涂工机的构造
HMA的施胶方法(3)
等
热熔胶的种类
热熔胶是以基础聚合物、增粘剂、粘度调整剂（软 化剂）、添加剂（抗氧化剂等）构成。按照基础聚合 物的种类分类。
–橡胶系 ・・・苯乙烯系弹性体，主要是粘合用的 –EVA系 ・・・ 最常用的粘剂，包装、装订 –烯烃系 ・・・ APAO，PE/PP用胶较多 –聚酯系・・・ 耐热、耐溶剂性胶，纤维、金属用 –聚酰胺系 ・・・耐热、耐溶剂性胶，制罐、电子配件 –氨基甲酸酯系 ・・・ 反应型HMA，木工、汽车配件
• 易控制施胶量
・ 一次能施0.5～几百克／㎡的胶
• 从总成本的角度来看便宜
・ 便宜(固体成分换算值)，不需溶剂的收回以及干燥工程 ・ 机器小，安装面积小，节约人工费
热熔胶的优点、缺点
缺点 • 有限的耐热性
– 主要成分是熔融时会流动的热可塑性树脂
• 有上限的接着强度
– 不可发挥超出主要成分所具有以上பைடு நூலகம்强度
天然树脂系
– 增塑剂 – 填充剂等
松香、萜烯衍化物
合成树脂系
石油馏分聚合物・・・C5,C9,DCPD型石油树脂
单体系・・・苯乙烯、AMS
标签用HMA选定时的要求项目
• 从基材的角度
• 熔融粘度、软化点、耐渗油性、色相･･･
• 从被粘材的角度
• 对烯烃类材料、瓦楞纸需要注意
• 从使用环境的角度
• 低温粘性、耐热性、剥离强度、持粘力･･･
２．水系胶・・・一般称呼乳化系（Emulsion）或着冷胶（Cold Glue)。因为５０％以上是 水，在干燥工程需要时间。
３．溶剂系胶・・・一般来说，成分之６０～７０％是溶剂，因此跟水系胶一样在干燥工程 需要时间，而且收回溶剂时还需要劳力和时间。污染环境。
４．化学反应硬化型・・・使用主剂及硬化剂之两液的混合型较多，施胶后发生化学反 应而硬化。最近如湿气硬化型PUR，施胶后与空气中的湿气反应的热熔胶也有出 现。
粘合剂
– 标签 – 各种胶带 – 塑料袋封口
(塑料信封) – 地毯清洁胶带 – 密封剂
热熔胶的优点、缺点
优点
• 接着 速度快・・・ 生产效率高
• 冷却就会固化(不需干燥)
• 接着范围广
• 难接着的被着体。
• 无溶剂 ・・・体贴自然环境、人
• 无乳化废水、溶剂蒸发、无中毒、火灾的危险 • 易操作、搬运、保管
施胶时所需要的物性
• 施胶性 – 熔融粘度 – 软化点 – 开放时间 – 固化时间
• 热稳定性 • 模切性 • 成本
热熔胶的评价方法(1)
对制品所要求的物性
• 粘接力(剥离力) ・・・ 剥离强度测定、剥离界面评价 • 初粘性 ・・・环状初粘性、滚球初粘性 、指压 • 持粘力(蠕变性)・・・ SAFT、橡胶内聚力 • 耐热性、耐寒性 ・・・在环境试验室内的各种试验 • 色相 ・・・ 色差计、目视、Gardner对比 • 耐渗油性(标签) ・・・渗透加速试验