生产剩余物料管理规程

目的：规范生产过程剩余物料的管理

范围：生产过程剩余物料

1．每批产品生产结束，根据剩余的物料应进行物料平衡和结料。

2．剩余物料要按规定贮存或及时退库。

3．若下批连续生产此品种，则在车间备料室或包材暂存室内进行贮存。

3.1 对于洁净区内各岗位在生产过程中剩余的原辅料，应密封内、外包装，并对其品名、规格、批号、开封日期及剩余的量进行登记后存放在同等级别的车间备料室内。

3.2 成品外包装岗位剩余的标签、说明书、大箱等，由车间领发料员登记后分类储存到车间包材暂存室，且标签、说明书及视同标签管理的包装材料要加锁保存。

4．若下批不生产此品种或下批虽生产此品种但要在48小时之后时，应进行退库处理。

4.1车间技术员填写红字领料单一式二份：一份进批记录、另一份送仓库。

4.2 车间质检员进行现场核查

4.2.1 核查与所退料的一致性。

4.2.2 未开封的物料，封口严密，包装完整，数量与批记录一致，且无受到污染。

4.2.3 已开封的物料，其开封、取料、结料与生产洁净级别是否一致，数量

与批记录是否一致，且余料无污染。

4.2.4 经核查确认后车间质检员在红字领料单上签署物料使用意见（继续使用、在限定时间内使用，检验后再决定等）并签名。

4.2.5 岗位人员复原包装，封严封口，贴上标志并注明品名、规格、数量、退料日期等，随红字领料单，送至仓库。

5．仓库保管员按红字领料单上各项进行核对，确定无误后，由车间领发料员

和仓库保管员在红字领料单上签字办理退库手续。

6．仓库保管员按规定的《物料退库管理》对退库的生产剩余物料进行管理。