双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法(2)

双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法1 前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。

连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。

2.12.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。

3 适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。

4 工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。

图4.1玻璃钢夹砂管接口示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒5.2 操作要点5.2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。

测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

5.2.2沟槽开挖1 筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。

施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。

3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （5.2.2）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表5.2.2确定。

4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，2并编制应急预案。

土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

6 当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

5.2.3 基础处理1 当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。

2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。

管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

5.2.4 管道敷设及装配1 1) 衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。

管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如图5.2.4-1所示。

3 图5.2.4-1玻璃钢管道的存放2 下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。

下管采用吊装设备与人工配合。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图5.2.4-2所示。

水流方向3 橡胶圈安装工作坑L≈D图5.2.4-2 管道安装示意图注：h可取表5.2.2S胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

4 管道连接1) 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

2) 玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；3) 管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

4) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。

插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。

经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。

5) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

45 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。

玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

5.2.5 接口严密性试验1 接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。

工艺流程见图5.2.5-1图5.2.5-1 接口严密性试验工艺流程2 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。

3 在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图5.2.5-2，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。

试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。

管道接口试压方法参见图5.2.5-3。

5图5.2.5-3 管道接口试压方法示意图4 当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。

5.2.6 固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进6行管道系统试压。

止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。

支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。

5.2.7 沟槽回填1 当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。

回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图5.2.7。

沟槽断面示意图图5.2.7 管槽断面示意图2 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。

管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。

3 管区应对称分层回填，严禁单侧回填。

每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

4 管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。

穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。

5.2.8 系统严密性试验1 水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执7行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

2 管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。

可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管3 水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。

4 从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。

管道注满水后，浸润时间不得少于24h。

试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:1) 缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa 为合格。

2) 严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：（5.2.8）式中 q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T1——未放水时试验压力下降所经过的时间T2——放水时试验压力下降所经过的时间L——试验管段的长度3) 允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。

4) 当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。

5.2.9 系统冲洗消毒1 管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水8口相当为止。

2 饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒。