严重分层的石油及产品的取样方法
结合实际,论述石油产品及液体石油产品的取样方面的相关知识
（2）全层样 取样器在一个方向上通过整体液面，使其充满约3/4（最大85％）液体时所取得的试样。
（3）例行样 将取样器从油品顶部降落到底部，然后再以相同速度提升到油品的顶部，提出液面时取样器应充满约3/4时的试样。
（3）采取的试样要分装在两个清洁干燥的瓶子里。第1份试样送往化验室分析用，第2份试样留存发货人处，供仲裁试验使用。仲裁试验用样品必须按规定保留一定的时间。
（4）试样容器应贴上标签，并用塑料布将瓶塞瓶颈包裹好，然后用细绳捆扎并铅封。标签上的记号应是永久的，应使用专用的记录本作取样详细记录。
标签一般填写如下项目：
摘要：
关键词：石油产品 液体 产品取样
一、石油产品试样分类
石油产品试样是指向给定试验方法（条件性试验）提供所需要产品的代表性部分。
按石油产品性状不同，将石油产品试样分类分为四类：液体、膏状、固体、气体
二、液体石油产品试样分类
石油产品分析中最常见的是液体油品，按取样位置和方法将石油产品试样分类如下：
③ 听或瓶子的金属螺旋帽应配有软木或其他耐油材料的垫片。垫片只能使用一次，应在清洗螺旋帽之前除去，清洗后配上一个新垫片。
3．取样用具
（1）防护手套 为不溶于烃类材质制成。
（2）眼罩或面罩 防止石油产品飞溅伤害。
（3）防爆手电 取样照明用。
（4）取样绳 为导电、不打火花材料制成的绳或链。不能完全由人造纤维制造，最好用天然纤维（如马尼拉麻、剑麻）制作。
容器封闭器：软木塞、磨砂玻璃塞、塑料或金属螺旋帽。
注: ① 不应使用橡胶塞。
② 软木塞应质量良好，不应有松片或灰尘。软木塞应通过滚压或挤 压使其软化，以便良好地压进瓶颈中，防止样品渗漏或蒸发。必要时，应使用适宜材料的保护罩。挥发性液体不应使用软木塞，因为其蒸气会渗入软木塞，引起样品污染，这时应使用惰性气体密封。软木塞不应再次用于不同类型的产品，因为烃类渗进软木塞后要彻底地清洗它是很困难的，因而会引起其后的样品的污染。软木塞的再次使用，只限于同一类型的产品。
第二章 石油产品取样
⑤界面取样器 ⑥全层取样器
用于从选择液面上采集点样或底部样，见图（b）。 用于采取均匀油品的代表性试样。见图（c）。
（a）取样管 （b）界面取样器 （c）全层取样器 其他取样器示意图 1－触发关闭机构的重物；2－底座充油孔；3－夹紧底座的滚花的环； 4－停止杆；5－温度计；6－搬倒开关；7－接触线
（7）油罐残渣和沉淀物取样 残渣或沉淀物厚度不同，取样方法不同。厚 度不大于50mm时，使用沉淀抓取器；厚度大于50mm的软残渣可使用重力管取 样器，硬残渣则用撞锤管取样器或其他合适的工具。 （8）非均匀石油或液体石油产品的取样 最好用自动管线取样器取样。如 果用手工取样法，则应先从上部、中部和出口液面处采取试样，送到实验室并 用标准方法分别试验它们的密度和水含量，当试验结果之差值在规定范围内时 （详见GB/T4756－1998 表5），试样可视为具有代表性；否则要从罐的出口液 面开始向上以每米间隔采取试样，并分别进行试验，用这些试验结果去确定罐 内油品的性质和数量。
五、取样注意事项
1．一般注意事项
（1）取样人员应完全了解取样目的，正确确定取样和处理方法。 （2）所有取样设备、容器和收集器都必须不渗漏、不受溶剂作用，具有足够 的强度。取样设备应彻底检查，保证清洁、干燥，采取油品试样时，至少用被取样 产品冲洗1次。
（3）需要采取上部、中部和下部试样时，应按从上到下的顺序进行，以免 取样时扰动较低一层液面，影响试样的代表性。 （4）试样容器应至少留出10％用于膨胀的无油空间，然后立即用塞子塞上 容器，或者关闭收集器的阀。 （5）采取的试样要分装在两个清洁干燥的瓶子里。第1份试样送往化验室作 为分析之用，第2份试样留存发货人处，供仲裁试验使用。仲裁试验用样品必须 按规定保留一定的时间。 （6）试样容器应贴上标签，并用塑料布将瓶塞瓶颈包裹好，然后用细绳捆 扎并铅封。标签上的记号应是永久的。应使用专用的记录本作取样详细记录。
油样分析技术的实施步骤
油样分析技术的实施步骤1. 引言油样分析技术是指通过对原油样品进行各种物化性质测试和化学组分分析，以了解原油的质量和组成，为石油勘探开发和炼油工艺提供依据。
本文将介绍油样分析技术的实施步骤，包括样品采集、样品制备、物理性质测试和化学组分分析。
2. 样品采集在进行油样分析前，首先需要采集原油样品。
样品采集应遵循以下步骤和注意事项：•选择代表性的采集点，应保证采样点符合实际油田条件。
•使用干净、预先清洗的采样容器，避免杂质的混入。
•采集采样点的初进油，避免采集过程中接触空气。
•在采样前应先取一些样品并丢弃，以排除管道内可能存在的杂质。
•避免样品受到阳光直射和高温的影响，可以使用保温袋进行保护。
3. 样品制备样品制备是为了将原油样品转化为适合进行物理性质测试和化学组分分析的形式。
样品制备的主要步骤包括：•沉淀：待采集到的原油样品需静置一段时间，以分离出沉淀物和水分。
•过滤：将沉淀后的原油样品通过滤纸或滤膜进行过滤，以去除残留的杂质和固体颗粒。
•干燥：将过滤后的原油样品放置在干燥器中，使其脱除水分和挥发性成分。
•混匀：将干燥后的样品进行充分混匀，以确保样品的均匀性。
4. 物理性质测试物理性质测试是评价原油质量和性能的重要手段，常用的物理性质测试包括密度测定、粘度测定、闪点测定等。
•密度测定：通过比重瓶或密度计等仪器，测定原油在特定温度下的密度值。
•粘度测定：可使用粘度计或流动性仪器，测定原油的粘度值，以评估其流动性。
•闪点测定：通过闭杯闪点仪或开杯闪点仪等仪器，测定原油在特定条件下的闪点。
5. 化学组分分析化学组分分析是了解原油中各种化学成分含量和比例的关键环节，常用的化学组分分析包括元素分析、馏分分析和成分分析等。
•元素分析：采用元素分析仪器，测定原油中各元素的含量，如碳、氢、氧、硫等。
•馏分分析：利用馏分仪器，对原油进行馏分，得到不同切割段的馏分产物，并测定其组成和性质。
•成分分析：通过气相色谱、液相色谱等仪器，对原油中各种化合物进行定性和定量分析。
油品取样规定及标准
油品取样规定及标准油品取样规定及标准术语点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。
上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。
中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。
下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。
组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：1、等体积比例合并，分上、中、下部样2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。
3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。
4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
取样原则1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。
要保证做到这一点，有许多注意的事项。
它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。
2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。
为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。
依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。
该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。
从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。
自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。
取样的准备及要求1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。
试样容器是用于储存和运送试样的接受气，容积为0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖的瓶，应有合适的瓶塞、帽或阀密封试样。
油品取样规定及标准
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
GBT4756-1998 石油液体手工取样法
GB/T4756-1998石油液体手工取样法一、范围1、本标准规定了用手工方法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船、油驳、桶、听，或从正在输送液体的管线中取得液态烃、油罐残渣和沉沉淀物样品的方法2、本标准适用于液体石油产品、原油及中间产品，其罐内压力应为常压或接近常压，且被取样的石油或液体石油产品在从接近环境温度直到100℃时应为液态3、本标准不适用于特殊石油产品的特殊性质分析的取样，如：电器绝缘油、液化石油气、液化天然气、沥青和化学产品以及雷德蒸汽压高于180kPa的不稳定原油的取样4、本标准规定的取样方法适用于采取用于下列目的的样品：A、确定油品质量如果用于A、B、CB、确定油品中水含量目的的取样条件有冲突C、确定所转移的液体中的其他污染物必须单独取样5、专业术语⑴完整样品：样品处于没有被改变的完整状态，即所保存的样品和从散装液体中取得时具有相同的组成⑵样品准备：在制备分析样品时，必须进行均化，并成为稳定样品⑶样品处理：指样品准备、转移、划分和运输，包括从取样器（接受器）中将样品转移到容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中⑷组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整体物料的样品⑸点样：在油罐内规定的位置上或是在泵送操作期间在规定的时间从管线中取得的样品⑹出口液面样：从油罐内输出液体的最低液面取得的样品⑺上部样：在石油液体的顶表面下其深度1/6液面处所取得的样品⑻中部样：在石油液体的顶表面下其深度5/6液面处所取得的样品⑼下部样：在石油液体的顶表面下其深度1/2液面处所取得的样品⑽顶部样：在石油液体的顶表面下150mm处所取得的点样⑾表面样（撇取样）：从液体石油表面取得的样品⑿溶解水：在常温下与油形成溶液而存在于油中的水⒀悬浮水：以细小水滴的形式悬浮在油中的水⒁游离水：与油分开存在的一层水，其典型的位于油层下面⒂总水：石油货物中的溶解水、悬浮水和游离水的总和*撇取样油面*顶部样*上部样*中部样下部样*出口液面样*底部样*出口液面样三、取样原则：代表性：用于评价的样品尽可能地代表被取样的油品当罐内油品静止时，才能进行油罐取样（对于原油和重质油等，应先放出底部游离水）。
油样取样检测管理办法
油样取样检测管理办法一、明确职责1、现场设备取样工作由设备管理股负责管理。
2、取样周期必须按设备能源部规定的时间、部位、周期进行取样。
3、所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签，表明设备名称、设备序列号、取样点位、润滑油牌号等基础信息。
4、建立设备油品取样监测台帐。
二、准备工作取样之前先带好取样泵，取样管，剪刀，卫生纸，取样瓶和相应的工具（不同设备不同位置所需工具不一样）。
三、取样前1、首先将设备停在地势平坦的位置。
2、停机10分钟左右开始进行取样，如果停机超过半小时，必须启动设备至少3-5分钟，使油液达到均衡后再取。
3、取样人员取样前，取油孔周围应擦拭干净，有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取样。
四、取样步骤1、确定取样位置。
对不同设备的不同位置进行取样，首先也是最困难的就是确定取样位置，我们以从TR50矿用自卸车发动机取油样为例，通过实践发现，发动机加注口加油管过长，取样管难以插入，机油尺处因取样管过粗也不能进行取样，经向康明斯人员咨询，决定从发动机油底壳上部螺塞处取样；2、对取样位置周边用卫生纸或纱布进行清洁，以避免取样过程中落入灰尘等污染物；3、用内六角扳手拧开螺塞，并将螺塞放置在干净的地方，螺塞下部朝上，以免受到污染（对不同设备的不同位置，取样位置和取样方法不一样）;4、将取样管插入油底壳中油液中部位置；5、给取样管留下足够的长度，从外部剪短；6、将取样瓶盖扭下，安装在取样泵下部，并拧紧；7、将取样管外部管头插入取样泵上部螺塞孔内，插入深度以水平观察进入取样瓶1.5cm为准，拧紧取样泵上部螺塞；8、缓慢匀速的拉动取样泵以避免油液飞溅污染取样泵（取样过程中取样泵应水平且取样泵位置高于取样口，以免污染取样泵）；9、水平握紧取样泵，缓慢匀速拉动活塞，开始抽油，油液快到瓶颈处应停止抽动；10、将取样管抽出发动机油底壳，将管中多余的油液排入适当的容器中，以避免管中油液流入并充满取样瓶污染取样泵及污染环境；11、当管子中油液排干以后，用剪子从取样泵上部约7cm处剪断；12、平稳的将取样瓶取下，盖上盖子并拧紧；13、松开取样泵上部螺塞，将管子从下部垂直拉出，避免下部油管污染取样泵；14、拧紧发动机油底壳螺塞；15、处置好取样泵、取样管、剪刀、油样及工具；16、将使用过的取样管和卫生纸放入垃圾桶，以免污染环境；17、认真填写取样油品标签，并贴在相应的取样瓶上。
石油液体手工取样法
1 范围1.1 本方法规定了用手工法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船和驳船、桶和听、或者从正在输送液体的管线中(见3.3)获得液态烃、油罐残渣和沉淀物样品的方法。
1.2 本方法适用于从油罐中贮存的或是由管线输送的液体石油产品、原油和中间产品中采取样品，其罐内压力应为常压或接近常压，并且，被取样的石油或液体石油产品在从接近环境温度直到100℃时应为液态。
本方法规定的取样方法不适用于特殊石油产品的特殊性质分析的取样。
对于这类石油产品特殊性质分析样品的采取应该按其他有关标准的规定进行，例如电气绝缘油、液化石油气、液化天然气、沥青和化学产品以及雷德蒸气压高于180 kPa(1.8 bar。
)的不稳定原油的取样都有相应的特殊要求。
1.3 两个基本的手工取样法是：a)油罐取样；b)管线取样。
当接收或发运一批油品时，不是采用油罐取样就是采用管线取样，或者是两者都采用。
如果使用两种方法时，所取得的两组样品不应被混合。
1.4 本方法还规定了减少或消除样品中轻组分损失的方法。
在样品处理或转移期间，可能出现上述损失，而使得样品失去代表性。
1.5 如果将适用于采取贮存的或移动的均匀石油液体的代表性样品的方法用于采取在组成和沉淀物和(或)水分含量方面有明显差别的不均匀液体的样品时，所取得的样品可能没有代表性。
1.6 本方法规定的取样方法适用于采取用于下列目的的样品：a)确定油品质量；b)确定油品中水含量；c)确定所转移的液体中的其他污染物。
如果对于a)、b)和c)目的的取样条件有冲突时，必须单独取样。
1.7 本方法还规定了用于确定罐内不均匀油品的不均匀程度，并估计其质量和数量的取样方法。
1.8 本方法还包括了罐内残渣和沉淀物的取样方法，以及在惰性气体压力下的液态烃的取样技术。
2 相关技术术语本方法采用下列定义。
2.1 主管人员 competent person通过训练，在经验上、理论上和实践知识上能够发现装置或设备的故障或缺点，并能对其进一步使用的可能性做出权威性判断的人员。
管柱式油井式分层取样测压技术
应用范围：适用于各种类型的油井，包括陆上和海上油井
操作步骤：首先，将管柱式油井分层取样工具放入油井中；然后，通过控制管 柱的深度，实现对不同深度层的取样；最后，将取样工具取出，进行样品分析 优势：能够实现对油井不同深度层的精确取样，为油井开发提供准确的地质数
安全
高精度：采用 高精度传感器， 确保数据准确
可靠
适应性强：适 用于各种油井 类型和地质条
件
远程监控：可 实现远程监控 和管理，提高
生产效率
实时数据采集
实时监测： 可以实时监 测油井的压 力、温度、 流量等参数
数据传输： 可以将采集 到的数据实 时传输到控 制中心进行 分析和处理
预警功能： 可以及时发 现异常情况 并报警，以 便及时采取 措施
据支持
油井压力监测
01
02
03
04
实时监测油井压力变 化，确保生产安全
优化生产工艺，提高 油井产量
及时发现油井异常， 采取措施避免损失
评估油藏潜力，指导 油田开发规划
油井数据采集
2019
采集数据用于 分析油井生产
状况
2021
为油井优化生 产方案提供数
据支持
01
02
03
04
实时监测油井 压力、温度、
送到地面。
05
抽油泵是油井中的 动力设备，用于将 地下油层中的原油
抽吸到地面。
06
井口装置是油井的 密封和连接装置， 用于连接地面设备
和井筒。
分层取样原理
通过控制管柱的 深度，实现分层
取样
通过分析压力数 据，判断油藏的 性质和分布情况
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
原油取样管理制度
原油取样管理制度一、总则为规范原油取样管理工作，确保原油取样安全、准确、可追溯，提高原油质量管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司原油取样工作，包括油田生产原油、终端储运原油、进口原油等。
三、取样组织1.设立取样组织，明确组织机构、职责分工和权限。
2.取样组织由取样负责人、取样员和监督员组成。
3.取样负责人负责组织、协调和监督取样工作，制定取样计划，并确保取样质量和安全。
4.取样员负责执行取样工作，按照取样计划和操作规程进行取样作业。
5.监督员负责监督和检查取样工作，确保取样合规。
四、取样计划1.每年制定原油取样计划，根据原油种类、数量和质量要求确定取样点和频次。
2.对于不同来源的原油，制定不同的取样计划和取样标准。
3.取样计划应当经取样负责人审批并公布，确保取样作业按照计划执行。
五、取样标准1.根据原油质量要求和性质特点，确立原油取样标准，包括取样点、取样方法、取样容器、取样量等。
2.取样点应当选择在原油输送管道、储罐及装卸油设备处。
3.取样方法应当符合国家标准和行业规范，确保取样合规、准确。
4.取样容器应当使用经清洗、消毒、干燥的密封容器，避免杂质和污染。
5.取样量应当根据原油种类、质量要求和检验需要确定，确保检验样品的准确性。
六、取样作业1.取样前应当进行现场勘察，了解取样点情况和可能存在的风险。
2.取样前应当对取样设备、容器和工具进行检查，确保符合取样标准。
3.按照取样计划和操作规程进行取样作业，确保取样量准确。
4.取样现场应当设置标识和警示标志，确保取样安全。
5.取样员应当佩戴好相应的防护用具，避免接触原油造成伤害。
6.取样作业结束后，对取样设备和容器进行清洗、消毒和密封，避免杂质和污染。
七、取样记录1.取样员在取样作业结束后应当填写取样记录，包括取样点、取样时间、取样方法、取样量、取样设备和容器等。
2.取样记录应当由取样员和监督员签字确认，并留存至少5年。
3.取样记录应当由取样负责人进行定期复核和归档，确保取样记录的真实性和完整性。
油井井口取样操作规范
油井井口取样操作规范
操作人员要求
本项目所需人数一人
注意事项
雨天取样要有防雨措施，不能使样桶内进水
取样桶清洁无渗漏，取好的油样不能外溅
取样前必须放掉死油，取样时分三次取够，每次间隔时间不少于2分钟，取样后要及时送化验室进行化验
取样时注意风向，人应站在上风口操作，防止油气中毒
取样时不准带火源，关闭手机
操作前后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可离开
准备工作
1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐
2．工具、用具、材料准备：取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许
操作步骤
1．.检查井口流程，检查样桶是否干净
2．装上取样弯头，关闭回压阀门（产液量高的井可不关回压阀门）
3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/4处，关闭取样阀门，打开回压阀门
5．间隔2分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的1/2处和3/4处，总取样量不少于500ml
6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头
7．收拾工具，清理现场。
浅析油库储油罐手工取样
浅析油库储油罐手工取样摘要：油品质量管理是石油库安全生产运行的关键环节，油品质量安全关系到油库的生存和发展，是推进质量强国的具体体现。
目前，成品油企业储油罐单罐库容不断增大，万方以上的储罐不断增多，油品分层或入库后混合不均等现象常有发生，储罐所取油样代表性就成了油品检验工作中不可缺少的重要环节，本文结合油库实际工作情况，通过对油库储工手工取样工作进行探析，提出本人对油库储罐手工取样工作的一些个人见解，为促进成品油企业质量管理做出绵薄之力。
关键词：储油罐、手工取样一、成品油企业储罐取样特点目前成品油取样方式有两种类型，一种是传统的罐上手工取样，即取样人员上罐通过计量口借助取样工具进行手工取样。
另一种是在罐下取样，即在储罐下方安装了罐下取样装置，通过罐下取样装置进行取样。
罐上手工取样可根据需要取不同部位、不同液高的油样，但需要操作人员登上储罐,增加了上下储罐高处作业风险及静电风险。
罐下取样装置手工取样减少了操作人员上下罐作业风险，减少了操作人员工作量，但取样类型有限，只能取上、中、下、底及混合样，不能根据需求取样。
随着成品油储存企业的发展，万方以上的储罐在油库中得到了广泛应用，万方以上储罐在建设时大多没考滤储罐存储时自身具备单罐调合功能，由于储罐收油管线管径及收油流速以及不同批次油品进入同一储罐等诸多因素影响，罐存油品出现分层现象时有发生。
如果所取油样不具有代表性，所检验结果也只能代表所取试样的质量状况，以此结果来判断油罐存储油品的质量状况，只能得出错误的结论。
取样是油品检工作中不可缺少的重要环节，是保证油品检验结果准确可靠的先决条件。
二、手工取样概述与试样分类检验是判断产品质量状况的最佳方式，其中最可靠的检验方式，就是全检。
全检的优点是判定比较全面，可获得充分可靠的质量信息，全检一般适用于非破坏性检验，适用于单件、小批产品，昂贵、高精度或重型产品，有特殊要求的产品，但是全检存在着工作量大、周期长、成本高等缺点。
石油产品质量检验流程及相关标准
石油产品质量检验流程及相关标准石油是一种重要的能源和化工原料，而石油产品的质量检验是确保石油产品质量符合标准的重要环节。
本文将介绍石油产品质量检验的流程及相关标准。
一、石油产品质量检验流程石油产品质量检验一般包括以下几个步骤：1. 取样：首先需要从生产设备中取出石油产品样品，以保证样品的代表性。
取样应根据国家标准进行，确保样品数量足够，并且能够代表整个批次的石油产品。
2. 准备样品：将取样的石油产品样品进行处理，包括除去杂质、沉淀物等，以得到纯净的样品。
这个过程需要注意避免样品的二次污染。
3. 检测项目确定：根据石油产品的不同种类和用途，确定需要进行的检测项目。
常见的石油产品检测项目包括密度、粘度、凝点、闪点、蒸馏范围等。
4. 检测方法选择：根据确定的检测项目，选择合适的检测方法和仪器设备。
常见的石油产品检测方法有质量分析法、物化性质检测法、高效液相色谱法等。
选择合适的检测方法能够提高检测的准确性和可靠性。
5. 进行检测：根据选择的检测方法，使用相应的设备进行样品的检测。
在检测过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性。
6. 检测结果分析：将检测得到的结果进行分析，与相应的标准进行对比。
如果检测结果符合标准，则表示产品质量合格；如果不符合标准，则需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行调整。
7. 结果报告和处理：将检测结果进行报告，向相关部门和客户说明检测结果，并根据需要采取相应的处理措施。
如果产品质量不合格，需要进行相应的改进和调整，以提高产品质量。
二、相关标准石油产品质量检验需要依据一系列相关标准进行。
以下是几个常用的石油产品质量标准：1. GB/T 1113-2014《汽油和煤油的煤油剂分油》：该标准规定了汽油和煤油在蒸馏中的分油规定，包括蒸馏192摄氏度以下的油的体积百分含量。
2. GB/T 4756-2014《民用航空燃料用煤油》：该标准规定了民用航空燃料用煤油的技术要求，包括干净度、闪点、蒸馏范围、冰点等。
石油在线自动取样法介绍
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石油在线 自动取样法介绍
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油品取样规定及标准
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
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严重分层的石油及产品的取样方法
一、介绍
采样并测试油品的密度与水分是岸罐重量鉴定的重要组成部分，现行的采样标准是GB/T4756-1998石油液体手工取样法。
按照此标准以及通常的做法，岸罐采样一般取三部位的样品。
分为：上部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之一液面处取得的样品。
中部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之三液面处取得的样品。
下部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之五液面处取得的样品。
二、非常规条件下岸罐油品分布的复杂性
常规和石油岸罐采用三点采样法：即：上部样，中部样，下部样。
但是在非常规条件下，石油岸罐的油品分布相当复杂，分层严重，用常规的三点采样法要引起较大的误差。
主要成因：
1、密度分层严重：一些重质油品，比如南美委内瑞拉原油，或调和燃料油，本身油品和轻重组分分布不均，在岸罐内容易造成分层。
也就是在底部沉积着较重的油品，而在上层油品密度相对较轻，而且这种轻重油品的分布并没有一般的规律性，也就是在液位高度上并不呈线性分布。
2、输入的油品与岸罐底部原有的油品在密度上有较大差异,并
且难以充分混合，造成混合后油品密度严重分层。
如原有的油品密度远小于输入的油品，原有的油品就会浮于上层，形成分层。
如用常规和三点采样法，无法采到上层油品，代表性不强。
同理，当原有油品密度远大于输入油品时，底部油品也难以被代表。
用常规取样的方法对岸罐内油品总体密度难以判定。
三、现行取样器不足之处的分析。
手工取样的的基本工具是取样器,取样器主要分为顶部开口取样器、底部开口取样器和全层取样器。
1、顶部开口取样器：顶部开口取样器下部封闭,上部有一圆口并用塞子塞住,塞子用绳子连接,下放前把塞子塞住,到指定位置,瞬间拉绳,打开塞子,液体便从上口进入桶内,桶内空气被挤出并冒出液面,等空气消失,再提起取样器。
其不足之处主要有:
（1）当取样器下潜到一定液位时,塞子承受的压力增大,此时靠绳子的瞬间拉力无法打开塞子。
如果塞子在下放前塞得过松，容易导致液体在没有到达指定位置前，就已经渗漏到桶内.
（2）由于在下放的过程中采样桶内一直为空，桶的自重必须克服自身的浮力才可以下放。
在重质油品中下放异常困难，如果桶自重过重也不利于携带。
（3）在上提的过程中,由于盖子处于打开状态,向上拉升时,如果速度不一致，桶内的液体由于惯性作用，与桶的速度不一致，就会脱离采样桶，与桶外的液体交换，使从底部采取的样品前功尽弃。
样品的代表性大打折扣。
2、全层样取样器取样的困难：
根据GB/T4765-1998标准，全层样的是指：取样器在一个方向上通过整个液层，使其充满四分之三（最大85%）液体时所取得的样品。
计量人员只能事先在上面打开瓶盖，到油面时快速下放，由于重质原油粘度较大，大大制约了采样器的下放的速度，也就是在上层或上部时，油已经充溢瓶内，只能取上部的样品。
并且，因为是人工操作，还难保证均速下放，在整个操作过程中也不易控制，要油品能充满四分之三容器，并不超过85%的要求相当困难。
因此，岸罐全层手工取样法只停留在理论的研究上，在实践上要方便，快捷，准确地取得指定的样品难度不小。
3、底部采样器的优缺点分析：
底部取样的底部开一圆型孔洞，其横载面呈楔形，塞子在取样筒里面，并对准楔形孔洞，活塞套在一支柱上并可以上下活动。
取样器顶部有一可打开关闭的合页。
，当取样器下放时，塞子因浮力作用自动打开，底孔开启，到达指定高度时，桶内装载的就是该高度的油品，上提时，底部自动封闭，取样器取得了指定点位的油样。
通过实践比较，对重质原油，底部取样器有着其他类型取样器无法比拟的优势，主要是：
（1）操作方便，下部孔是在上升或下降的过程中自动闭合，开启，无需人工拉起。
（2）下潜的速度较快。
因其在下降的过程中一直充满油品，不用克服较大的浮力，利于下降。
（3）定点准确，在指定的位置上可以上下拉动，使采样器内油品与外面油品充分交换。
但底部开品采样器也有一些不足之处，主要有：
（1）在上升的过程中，如果速度不均，造成桶仙样品也与桶外油品的交换，使取样失去代表性。
（2）如果下部孔洞过小，重质油品粘度大，采样器内的油品就难以与外部油品充分置换。
三、项目组对底部开口取样器的改进
本项目组在采用底部取样品的方法采样，并与其他方法作一定的比较前，先对底部取样器进行一定的改进：主要有以下几点：
1、加了底部的孔洞与相应塞子的直径，使底部开口的直径占整个取样筒直径的85%以上。
有利于筒内外的油品充分交换。
2、当增加塞子的重量。
在取样器上提的过程中，如果速度发生变化，较轻的塞子必然要与孔洞脱开，造成油品交换。
适当增加塞子的重量，使在重力作用下，牢牢地吸附于楔形孔洞，防止油品溢出交换。
3、在使用的过程中注意了以下两点:一是在到达指定的点位后,上下拉动拉绳多次，尽可能地使采样器内外的油品充分交换。
二是在拉升的过程中，尽量保持均速，避免采样器的油品与外界交换。
四、对密度分层严重油品取样的实证研究
通过对取样器的研究和改良后，项目组对分层较严重的油品，如果用常规方法取样造成密度差异常较大的岸罐进行了实证研究，并取
了一定的效果。
案例一、对高粘度油品“MEREY 16”原油的取样
2009年外轮“IOANNA”装载提单量为267226。
962公吨的“MEREY 16”原油靠卸岙山基地。
“MEREY 16”原油源产于委内瑞拉，一种高密度高粘度的混合原油。
经船舱采样15度的密度为0.9604。
油品卸入基地C-12，C-17，C-18三个岸罐。
经采样分析：其中C-17号岸罐密度明显偏小，15度密度为0.9451。
项目组分析认为：造成C-17号岸罐原油采样密度偏小的主要原因可能是用上开口取样器采集的样品失真。
项目组采用改良的下开口取样器进行取样，分别采取上，中、下三点的样品并进行测试，得到的结果为0.9405，0.9506，0.9536，平均密度为0.9503，与提单的密度基本接近。
案例二、对密度分层严重的油品的取样测试
“OVERSEAS REGAL”装载源产于沙特的沙中，沙重原油靠泊舟山口岸册子油库卸油。
因为罐容的原因，船上装载的沙中原油要卸入底油高度为10.076米的沙轻原油的岸罐。
卸油后的液体高度为17.418米。
底油的密度为0.8579，船舱采样得到的沙中原油密度为0.8707，根据两者混合的理论密度计算应为0.8632，但是经三点取样后检测得到的密度只有0.8602，与理论密度相差0.30%，而由此产生的进油重量差异高达0.73%，这种误差是无法被各方接受的。
针对此情况，项目组分析认为，产生些采样误差的主要原因在于底油密度与进油密度相差过大。
两种油品的混合后并不一定呈线性
关系。
我们根据前后测油品的密度与数量，增加了油品采样的点位。
使各点位的样品能充分代表其油品的数量，从而混合密度能真实反应岸罐的实际情况,见图6。
图6 岸罐采样点位分布图
我们分别对各点的样品进行了密度测试,并计算平均密度为
0.8624,与理论密度基本接近。
五、小结
项目组通过对重质原油和严重分层油品的采样研究，我们认为，在以下几个方面入手，使取得的样品尽可能反应岸罐的真实值。
1、改进取样工具。
取样工具是取得样品的基础。
对重质原油取
得指定点位的代表性的样品并非易事，需要考虑多个因素。
在实践中可以对传统的取样器进行适当的改进，以满足特殊油品的取样需要。
2、综合考虑船舱密度，提单密度，前测密度和理论混合密度。
当取样测试的密度与理论值有较大差异时，应分析存在的不足，重新考虑取样的方案。
3、取样工作繁简结合，区别对待。
油品取样工作是一项繁重、费时的体力劳动，如何提高效率，增加代表性也是我们项目组一直研究的问题。
根据现行的国家标准，也是给出了如何取得代表性的样品的大致的方向，并没有对取样的具体点位与数量给出明确的规定。
因此在实践中，我们要对重质原油和轻质原油区别对待，根据实际情况制订相应方案，不断探索方便，快捷，准确的取样方法。