GBT4756-1998 石油液体手工取样法
油库计量取样作业操作规程
计量取样作业操作规程
1 作业指南
油品取样操作应符合GB∕T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定
1、取样前的准备
（1）选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用，并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和收集器。
收集器的容积一般为0.25～5L。
（但遇特殊试验，大量样品或进一步组分样品等需要时，也可以使用更大的容器。
）
（2）收集器可供储存和运送使用，应该有合适的塞子或阀密封试样。
2、取样部位
容器名称取样部位取样份数
立罐液面3m以上上部：顶液面下1∕6处
中部：液面深度1∕2处
下部：顶液面下5∕6处
各取一份按等体积1：1：
1混合成平均
立罐液面低于3m 中部：液面深度1∕2处
各取一份
铁路槽车中部：液面深度1∕2处罐车总数1～3取全部车罐车总数4～12取4个车罐车总数13～36取6个车注：列车首、尾两车必采
3、取样方法及操作注意事项
（1）、取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定部位、比例和上、中、下的次序取样。
（2）、试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10﹪的无油空间（不可将取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）。
(3)、试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供仲裁使用。
并贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。
(4)、安全操作应遵照国家安全规程和石油安全操作规范执行。
严重分层的石油及产品的取样方法
严重分层的石油及产品的取样方法一、介绍采样并测试油品的密度与水分是岸罐重量鉴定的重要组成部分，现行的采样标准是GB/T4756-1998石油液体手工取样法。
按照此标准以及通常的做法，岸罐采样一般取三部位的样品。
分为：上部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之一液面处取得的样品。
中部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之三液面处取得的样品。
下部样：石油液体的顶表面下其深度的六分之五液面处取得的样品。
二、非常规条件下岸罐油品分布的复杂性常规和石油岸罐采用三点采样法：即：上部样，中部样，下部样。
但是在非常规条件下，石油岸罐的油品分布相当复杂，分层严重，用常规的三点采样法要引起较大的误差。
主要成因：1、密度分层严重：一些重质油品，比如南美委内瑞拉原油，或调和燃料油，本身油品和轻重组分分布不均，在岸罐内容易造成分层。
也就是在底部沉积着较重的油品，而在上层油品密度相对较轻，而且这种轻重油品的分布并没有一般的规律性，也就是在液位高度上并不呈线性分布。
2、输入的油品与岸罐底部原有的油品在密度上有较大差异,并且难以充分混合，造成混合后油品密度严重分层。
如原有的油品密度远小于输入的油品，原有的油品就会浮于上层，形成分层。
如用常规和三点采样法，无法采到上层油品，代表性不强。
同理，当原有油品密度远大于输入油品时，底部油品也难以被代表。
用常规取样的方法对岸罐内油品总体密度难以判定。
三、现行取样器不足之处的分析。
手工取样的的基本工具是取样器,取样器主要分为顶部开口取样器、底部开口取样器和全层取样器。
1、顶部开口取样器：顶部开口取样器下部封闭,上部有一圆口并用塞子塞住,塞子用绳子连接,下放前把塞子塞住,到指定位置,瞬间拉绳,打开塞子,液体便从上口进入桶内,桶内空气被挤出并冒出液面,等空气消失,再提起取样器。
其不足之处主要有:（1）当取样器下潜到一定液位时,塞子承受的压力增大,此时靠绳子的瞬间拉力无法打开塞子。
如果塞子在下放前塞得过松，容易导致液体在没有到达指定位置前，就已经渗漏到桶内.（2）由于在下放的过程中采样桶内一直为空，桶的自重必须克服自身的浮力才可以下放。
油品取样与测温指南知识讲解
油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
原油现场实验
3）操作方法：
（1）严格检查取样器具，确保其清洁干燥。 （2）按罐内存油高度选择上、中、下三部进 行取样。 （3）按1：3：1的比例混合，即上部一次 (1/6)，中部三次(1/2)，下部一次 (5/6)。
4) 取样原则
（1）保证用于评价的样品尽可能地代表被 取样的油品， （2）当罐内油品静止时，才能进行油罐取 样（对于原油和重质油等，应先放出 底部游离水）。 （3）为了从管线输送中的一批非均匀物料 中取得代表性样品，应使用自动取样 装置取样。有时可能必须手工取样， 但这些都是点样，其对整批物料可能 没有代表性。
原油水含量的测定
蒸馏法：执行标准 GB/T8929-2006 本方法的精密度会由于水粘附在仪器上 不能沉降到接受器中，全部仪器至少进行一 次化学清洗。试样中加入400ml二甲苯，由于 被测定的原油类型能显著地改变原油溶剂混 合物的沸腾特性，所以在蒸馏的初始阶段加 热应缓慢（约0.5-1），要防止突沸和可能存 在的水分损失（冷凝液不能高于冷凝器内管 的3/4）。
7）样品处理
（1）在样品提取或抽出点和实验室试验台之 间和样品储存点之间的处理样品的方法 都应保持样品的性质和完整性。 （2）对于下列各项要特别注意 a含有挥发物质的液体，注意避免挥发损失。 b含有水或沉淀物的液体，注意水和沉淀物 在容器中分离的倾向。 c具有潜在蜡沉淀的液体，要保持足够温 度，避免蜡结晶沉淀。 （3）样品的均匀化。
5）取样器
（1）油罐取样器 a 取样笼 b 加重取样器 c 界面取样器 d 底部取样器 e残渣或沉淀物取样器 （2）桶和听取样器 （3）管线取样器 （4）容器 （5）容器封闭器 （6）样品冷却器
6）安全
（1） 严格按操作规程操作，掌握潜在的 危险和隐患。 （2） 设备 取样人员必须使用适当的衣服和装 备（比如手电筒和照明灯等等）。 保持通路梯、楼梯、平台和栏杆在 结构上的安全状态，并有主管人员 定期检查。 （3）避免静电危险
油品取样与测温指南..
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
石油和液体石油产品取样
SH/T0635－1996《半自动取样法》 适用于从立式油罐中 采取液体石油和石油化工产品试样。
对于原油和非均匀石油液体用半自动法所取试样的代表性 较好。
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石油和液体石油产品取样
2. 取样原则及要求
（1）取样基本原则 用于试验的试样必须对被取样油 品具有充分的代表性。
（1）取样基本要求 油罐内液体在静止状态时才能取 样；容器内油品均匀时，取上、中、下或上、中、出口三个 液面的样品等比例合并；油品不均匀时要在多于三个以上的 液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样， 由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。
应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
（6）管线取样 采取管线流量比例样前，先放出一些油
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石油和液体石油产品取样
品，把全部取样设备冲洗干净，取样时，按下表规定从取样 口采取试样，并将所取试样等体积掺合成一份组合样。
管线流量比例样取样规定
Hale Waihona Puke 输油数量/m3 ≤1000
1000～10000 ＞10000
取样规定 在输油开始时（指罐内油品流到取样口时）和结束时（指停止输油前10min）各一次 在输油开始时1次，以后每隔1000m3，取样1次 在输油开始时1次，以后每隔2000m3，取样1次
⑧气体闭锁机构 用于从压力罐特别是使用惰性气体 系统保护的油罐中取样。
⑨试样冷却器 用于高温液体取样。
2．取样操作方法
（1）立式油罐取样 ①点样 降落取样器或瓶，直到其口部达到要求的深 度（看标尺），用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保 持取样器直到充满为止，提出取样器。 ②底部样 降落底部取样器，将其直立停在油罐底上， 待装满（不冒气泡）后提出取样器。 ③罐侧样 从装在油罐侧壁上的取样阀放出试样。 ④组合样 把具有代表性地单个试样的等分样转到组 合样容器中混合均匀而成。
GB4756《石油液体手工取样法》新标准技术要点解析
X
3<L臆4.5
X
X
表 4 铁路油罐车最小取样数
盛油容器数
取样容器数
2~8
2
9~15
3
16~25
5
26~50
8
圆援圆 样品容器的选择
盛放油样的容器应符合规定要求。样品容器应该
有合适的帽、塞子、盖或阀，并根据化验分析所用样品
数量的多少选择合适大小的容器。
当采取的油样用于进行实际胶质测定、氧化安定
性测定和腐蚀性测定时，应使用试验方法要求的棕色
50
20
3
4
3
GB4756《石油液体手工取样法》增加了如下安全
90
75
50
20
3
4
3
要求：
80
70
50
20
2
5
3
（员）取样人员应熟悉被取油样的特性，充分认识到
70
50
20
6 4 它们的潜在危害并采取相应的安全措施。
60
50
20
5
5
（圆）为消除取样人员身体上的静电，取样人员在取
50
40
20
4 6 样前应接触排静电装置。
油料化验分析是检测油料质量的基本手段，通过 修改为 200 益，并删除了关于产品雷德蒸气压的规
对油料样品质量的检测分析已达到了解整批油料质量 定；（3）在术语和定义中删除了“主管人员”、“管线”、
的目的。因此，油料化验分析中取样方法是否符合规 “包装”、“溶解水”、“游离水”5 项术语，增加了“自动取
取样。与 GB4756-1998《石油液体手工取样法》[2]对比 （见表 2）。
有以下较为显著的技术变化：（1）增加了从加油机油
油品取样规定及标准
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
GBT4756-1998 石油液体手工取样法
GB/T4756-1998石油液体手工取样法一、范围1、本标准规定了用手工方法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船、油驳、桶、听，或从正在输送液体的管线中取得液态烃、油罐残渣和沉沉淀物样品的方法2、本标准适用于液体石油产品、原油及中间产品，其罐内压力应为常压或接近常压，且被取样的石油或液体石油产品在从接近环境温度直到100℃时应为液态3、本标准不适用于特殊石油产品的特殊性质分析的取样，如：电器绝缘油、液化石油气、液化天然气、沥青和化学产品以及雷德蒸汽压高于180kPa的不稳定原油的取样4、本标准规定的取样方法适用于采取用于下列目的的样品：A、确定油品质量如果用于A、B、CB、确定油品中水含量目的的取样条件有冲突C、确定所转移的液体中的其他污染物必须单独取样5、专业术语⑴完整样品：样品处于没有被改变的完整状态，即所保存的样品和从散装液体中取得时具有相同的组成⑵样品准备：在制备分析样品时，必须进行均化，并成为稳定样品⑶样品处理：指样品准备、转移、划分和运输，包括从取样器（接受器）中将样品转移到容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中⑷组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整体物料的样品⑸点样：在油罐内规定的位置上或是在泵送操作期间在规定的时间从管线中取得的样品⑹出口液面样：从油罐内输出液体的最低液面取得的样品⑺上部样：在石油液体的顶表面下其深度1/6液面处所取得的样品⑻中部样：在石油液体的顶表面下其深度5/6液面处所取得的样品⑼下部样：在石油液体的顶表面下其深度1/2液面处所取得的样品⑽顶部样：在石油液体的顶表面下150mm处所取得的点样⑾表面样（撇取样）：从液体石油表面取得的样品⑿溶解水：在常温下与油形成溶液而存在于油中的水⒀悬浮水：以细小水滴的形式悬浮在油中的水⒁游离水：与油分开存在的一层水，其典型的位于油层下面⒂总水：石油货物中的溶解水、悬浮水和游离水的总和*撇取样油面*顶部样*上部样*中部样下部样*出口液面样*底部样*出口液面样三、取样原则：代表性：用于评价的样品尽可能地代表被取样的油品当罐内油品静止时，才能进行油罐取样（对于原油和重质油等，应先放出底部游离水）。
石油液体手工取样法
1 范围1.1 本方法规定了用手工法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船和驳船、桶和听、或者从正在输送液体的管线中(见3.3)获得液态烃、油罐残渣和沉淀物样品的方法。
1.2 本方法适用于从油罐中贮存的或是由管线输送的液体石油产品、原油和中间产品中采取样品，其罐内压力应为常压或接近常压，并且，被取样的石油或液体石油产品在从接近环境温度直到100℃时应为液态。
本方法规定的取样方法不适用于特殊石油产品的特殊性质分析的取样。
对于这类石油产品特殊性质分析样品的采取应该按其他有关标准的规定进行，例如电气绝缘油、液化石油气、液化天然气、沥青和化学产品以及雷德蒸气压高于180 kPa(1.8 bar。
)的不稳定原油的取样都有相应的特殊要求。
1.3 两个基本的手工取样法是：a)油罐取样；b)管线取样。
当接收或发运一批油品时，不是采用油罐取样就是采用管线取样，或者是两者都采用。
如果使用两种方法时，所取得的两组样品不应被混合。
1.4 本方法还规定了减少或消除样品中轻组分损失的方法。
在样品处理或转移期间，可能出现上述损失，而使得样品失去代表性。
1.5 如果将适用于采取贮存的或移动的均匀石油液体的代表性样品的方法用于采取在组成和沉淀物和(或)水分含量方面有明显差别的不均匀液体的样品时，所取得的样品可能没有代表性。
1.6 本方法规定的取样方法适用于采取用于下列目的的样品：a)确定油品质量；b)确定油品中水含量；c)确定所转移的液体中的其他污染物。
如果对于a)、b)和c)目的的取样条件有冲突时，必须单独取样。
1.7 本方法还规定了用于确定罐内不均匀油品的不均匀程度，并估计其质量和数量的取样方法。
1.8 本方法还包括了罐内残渣和沉淀物的取样方法，以及在惰性气体压力下的液态烃的取样技术。
2 相关技术术语本方法采用下列定义。
2.1 主管人员 competent person通过训练，在经验上、理论上和实践知识上能够发现装置或设备的故障或缺点，并能对其进一步使用的可能性做出权威性判断的人员。
油品分析 第二章油品取样配套试题及答案
试题答案（第二章油品取样）1．名词解释（1）点样（2）上部样（3）底部样（4）例行样（5）组合样（6）全层样（7）时间比例样（8）吹扫法（1）答：点样是指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。
点样仅代表油品局部或某段时间的性质。
（2）答：上部样是指在油品顶液面下深度1/6处采取的试样。
（3）答：底部样是指从油罐或容器底表面（底板）上，或者从管线最低点处油品中采取的试样。
（4）答：例行样是指将一个取样容器从油品顶部降落到底部，然后再以相同速度提升到油品的顶部，提出液面时容器应充满约3/4时的试样。
例行样在一定程度上可代表油品的平均性质。
（5）答：组合样是按规定比例合并若干个点样，用以代表整个油品性质的试样。
（6）答：取样器在一个方向上通过整体液面，使其充满约3/4（最大85％）流体时所取得的试样称为全层样。
（7）答：时间比例样是指在规定间隔从管线流体中采取的一系列等体积的点样混合后得到的代表管线中流体性质的试样。
（8）答：从压力大于大气压的气路中取样时，利用气体本身的压力冲洗并取得气体试样的操作方法称为吹扫法。
吹扫法取样时又有充气排空法和控制流量法两种取样形式。
2．判断题（正确的划“√”，错误的划“×”）（1）点样的测定结果能够代表样品的整体性质。
（×）（2）采取单个样品越多，组合后样品的代表性越好，越有利于分析。
（×）（3）一般要求将采取的试样分为两份，一份用来分析，另一份则保存，以备仲裁分析。
（√）（4）全层样、例行样和组合样具有同等的代表性。
（×）（5）小块固体样品可以用手任意选取几块作为试样。
（×）（6）若取样有误差时，可以通过对样品的均化处理，其检测数据仍然代表性很好。
（×）（7）取样的目的就是要从整批的物料中，采取能够代表物料特性的代表样品。
（×）（8）润滑脂类试样由若干个小块试样经机械充分搅拌混合均匀而成。
油品取样与测温指南
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。
（2）中部样：在油品中部所采的试样。
（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。
（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。
（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。
（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。
（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。
（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
（5）封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。
（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。
（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。
（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。
（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。
成品油检验细则
6
蒸气压
GB17930-2006
GB/T8017
7
实际胶质
GB17930-2006
GB/T8019
8
诱导期
GB17930-2006
GB/T8018
9
硫含量
GB17930-2006
GB/T380
E、备份样本保存地。鉴于油品检验项目对存储环境的要求，一般应当将样本保存在检验机构，如果确实需要保存在其他地点的，应当证明样本在保存期间保存环境符合具体检验要求，否则，备份样应当视为无效。
二、检验项目与标准
表1.汽油检验项目与标准
序号
检验项目
产品标准
检验方法标准
备注
1
研究法辛烷值
GB/T510
12
冷滤点
GB252-2000
SH/T0248
13
闪点
GB252-2000
GB/T261
14
十六烷值
GB252-2000
GB/T386
1
15
馏程
GB252-2000
GB/T6536
16
密度
GB252-2000
GB/T1884、1885
10
硫醇
GB17930-2006
SH/T0174
11
博士实验
GB17930-2006
GB/T1792
12
铜片腐蚀
GB17930-2006
GB/T5096
13
水溶性酸或碱
GB17930-2006
油品取样规定及标准
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
石油产品试样和液体石油产品试样分类
石油产品试样和液体石油产品试样分类一、石油产品试样的分类按石油产品性状的不同，可将石油产品试样分为如下四类。
1.液体石油产品试样如煤油、汽油、柴油、原油等。
2.膏状石油产品试样如润滑脂、凡士林等。
3.固体石油产品试样（1）可熔性石油产品如蜡、沥青等。
（2）不熔性石油产品如石油焦、硫黄块等。
（3）粉末状石油产品如焦粉、硫黄粉等。
4.气体石油产品试样如液化石油气、自然气等。
二、液体石油产品试样的分类石油产品分析中最常见的是液体油品，GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》按取样位置和方法将石油产品试样分类如下。
1.点样点样是指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中实行的试样。
点样仅代表石油产品局部或某段时间的性质。
按取样位置可将点样划分如下：（1）撇取样（表面样）：从油罐内顶液面处实行的试样。
（2）顶部样：在油品顶液面下150mm处实行的试样。
（3）上部样：在油品顶液面下深度1/6处实行的试样（4）中部样：在油品顶液面下深度1/2处实行的试样。
（5）下部样：在油品顶液面下深度5/6处实行的试样。
（6）底部样：从油罐或容器底表面（底板）上，或者从管线最低点处油品中实行的试样。
（7）出口液面样：从油罐内抽出油品的最低液面处取得的试样。
此外，属干点样的还有排放样（从油罐排放活栓或排放阀门实行的试样）、罐侧样（从罐侧取样管线实行的点样。
2.代表性试样代表性试样是指试样的物理、化学特性与取样总体的平均特性相同的试样。
通常用按规定从同一容器各部位或几个容器中所实行的混合试样来代表该批石油产品的质量，测定油品的平均性质，油品试样一般指代表性试样。
（1）组合样按规定比例合并若干个点样，用以代表整个油品性质的试样，常见组合样是由按下述任何一种状况合并试样而得到的。
①按等比例合并上部样、中部样和下部样。
②按等比例合并上部样、中部样和出口液面样。
③对于非匀称油品，应在多于3个液面上实行一系列点样，按其所代表油品数量比例掺合而成；从几个油碟或油船的几个油舱中实行单个试样，按每个试样所代表油品数量比例掺合而成。
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GB/T4756-1998石油液体手工取样法
一、范围
1、本标准规定了用手工方法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船、油驳、桶、听，或从正在输送液体的管线中取得液态烃、油罐残渣和沉沉淀物样品的方法
2、本标准适用于液体石油产品、原油及中间产品，其罐内压力应为常压或接近常压，且被取样的石油或液体石油产品在从接近环境温度直到100℃时应为液态
3、本标准不适用于特殊石油产品的特殊性质分析的取样，如：电器绝缘油、液化石油气、液化天然气、沥青和化学产品以及雷德蒸汽压高于180kPa的不稳定原油的取样
4、本标准规定的取样方法适用于采取用于下列目的的样品：
A、确定油品质量如果用于A、
B、C
B、确定油品中水含量目的的取样条件有冲突
C、确定所转移的液体中的其他污染物必须单独取样
5、专业术语
⑴完整样品：样品处于没有被改变的完整状态，即所保存的样品和从散装液体中取得时具有相同的组成
⑵样品准备：在制备分析样品时，必须进行均化，并成为稳定样品
⑶样品处理：指样品准备、转移、划分和运输，包括从取样器（接受器）中将样品转移到容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中
⑷组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整体物料的样品
⑸点样：在油罐内规定的位置上或是在泵送操作期间在规定的时间从管线中取得的样品
⑹出口液面样：从油罐内输出液体的最低液面取得的样品
⑺上部样：在石油液体的顶表面下其深度1/6液面处所取得的样品
⑻中部样：在石油液体的顶表面下其深度5/6液面处所取得的样品
⑼下部样：在石油液体的顶表面下其深度1/2液面处所取得的样品
⑽顶部样：在石油液体的顶表面下150mm处所取得的点样
⑾表面样（撇取样）：从液体石油表面取得的样品
⑿溶解水：在常温下与油形成溶液而存在于油中的水
⒀悬浮水：以细小水滴的形式悬浮在油中的水
⒁游离水：与油分开存在的一层水，其典型的位于油层下面
⒂总水：石油货物中的溶解水、悬浮水和游离水的总和
*撇取样油面
*顶部样
*上部样
*中部样
下部样
*出口液面样
*底部样
*出口液面样
三、取样原则：
代表性：用于评价的样品尽可能地代表被取样的油品
当罐内油品静止时，才能进行油罐取样（对于原油和重质油等，应先放出底部游离水）。
样品分析取样方法：A、上部样、中部样和下部样；B、上部样、中部样和出口液面样；C、例行样；D、全层样。
如果管线中输送的是原油和非均匀石油液体，应使用自动取样装置取样。
有时，可能必须手工取样，但这些都是点样，其对整批物料可能没有代表性。
这时候采取时间比例样品，且须在流速恒定下使用。
四、操作方法
㈠、固定油罐：立式圆筒形油罐、卧式圆筒形油罐
1、点样：降落取样器直到其口部达到要求的深度，用适当方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器具直到充满为止。
当采取顶部样品时，要小心地降落不带塞子的取样器，直到其颈部刚刚高于液体表面，然后，突然把取样器降到液面下150mm处，当气泡停止冒出时，将其提出。
当在不同液面取样时，要从顶部到底部依次取样，这样可避免扰动下部液面。
2 、组合样：制备组合样，是把有代表性的单个样品的等份样转移进组合样容器中。
3 、底部样：降落底部取样器，将其直立地停在油罐底上。
提出取样器后，如需要将其内含物转移进样品容器时，要注意正确得转移全部样品，其中包括会粘附到取样器内壁上的水和固体。
4 、界面样：降落打开阀的取样器，使液体通过取样器冲流。
达到要求液面后，关闭阀。
取出取样器。
㈡油船和驳船上的油舱
1、可以从每个舱室采取点样
2、对装载相同石油或石油液体产品的油船，可进行随机取样，其方案如下：
船舱数
样品数
2~8
2
9~15
3
16~25
5
㈢铁路罐车、公路罐车
1、把取样器降到油罐车罐内油品深度1/2处，以急速的动作拉动绳子，打开取样器的塞子，待取样器充满后，提出取样器
2、可以对每节车进行取样，对于整列装有同品种的油罐车，也可进行随机取样，方法同油船，但必须包括首车
㈣油罐残渣和沉淀物取样
1、在环境温度下，这种物质是软的粘稠物，不能被抽出
2、其样品没有代表性，只用于考虑它们的性质和组成
3、残渣层厚度≤50mm，抓头是最好的取样器
4、残渣层厚度＞50mm，应用穿孔器的方法
㈤管线取样
取样头应安装在竖直管线中，其开口直径应不小于6mm，取样头的开口应潮向液流方向，其样品进入点到管线内壁的距离应大于管线内径的1/4，取样头的位置离上游弯管的最短距离为3倍管线内径，但最好不超过5倍管线内径，离下游弯管的最短距离为0.5倍管线内径
取样前，要彻底冲洗取样管线，确保除去管线中以前的残留物，取样期间，样品管线出口应伸到样品容器底进行
如果是挥发性物料，要将样品容器冷却到适当温度
如果是高倾点物料，要给取样管线保温
1/2D
*
3~5D
3~5D
*
1/2D
对于流量比例样，按下列规定取样，且要把所采取的样品以等体积掺合成一份组合样
输油数量 m3
取样规定
备注
不超过1000
在输油开始时和结束时各取1次
输油开始时是指罐内油品流到取样口时输油结束时是指停止输油前10min 1000~10000
在输油开始时1次，以后每隔1000m31次
超过10000
在输油开始时1次，以后每隔2000m31次
对于时间比例样，按下列规定取样，且要把所采取的样品以等体积掺合成一份组合样
输油时间 h
取样规定
备注
不超过1
在输油开始时和结束时各取1次
输油开始时是指罐内油品流到取样口时输油结束时是指停止输油前10min
1~2
在输油开始时、中间和结束时各1次
2~24
在输油开始时1次，以后每隔1h1次超过24
在输油开始时1次，以后每隔2h1次。