东北电力大学金工实习报告答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告第二版答案
金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。
金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。
金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。
二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。
通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。
2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。
老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。
我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。
3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。
我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。
我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。
在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。
4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。
以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。
这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。
2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。
这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。
在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。
这种创新能力将有助于我未来的职业发展。
4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告册思考题答案
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
东北电力金工实习报告部分参考答案
成绩：工程训练系列教材金工实习报告学院班级姓名学号”第一章实习安全知识一、劳动纪律。
1实操部分包括车工､钳工､铣工､铸造､锻压､焊接等内容。
2认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。
所有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。
3抄袭和复印《金工实习报告》者报告记0分。
病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。
事假和事后假条无效。
二、实训安全知识。
1、学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全操作规程。
认真填写“金工实习安全承诺书。
现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
2、需持学生卡进入实训场地，必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。
按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。
戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。
否则禁止参加金工实习。
3、严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。
4、在实习场地内走路要当心，以免摔倒。
严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。
5、要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。
操作机床时必须思想集中，严细认真，不准与他人谈话。
服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。
6、要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。
要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。
7、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
8、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
金工实习报告答案
⾦⼯实习报告答案⽬录⼀、钳⼯实习报告（1）划线、锯切、锉削[⽬的要求]1.熟悉划线的⽬的和基本知识，正确使⽤划线⼯具，掌握平⾯和⽴体划线⽅法。
2.熟悉锯切和锉削的应⽤范围及其⼯具的名称、规格和选⽤。
3.掌握锯切和锉削的基本操作⽅法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产⽣的原因。
5.了解胶接技术的⼯艺特点。
[实习报告]⼀、判断题1.划线是机械加⼯的重要⼯序，⼴泛⽤于成批和⼤量⽣产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在⼯件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多⼀些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准⼀致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，⼀般⼿锯往复长度不应⼩于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进⾏锯切。
（?）8.锉削时，发现锉⼑表⾯被锉屑堵塞应及时⽤⼿除去，以防⽌锉⼑打滑。
（?）9.锉削后，⼯件表⾯的粗糙度主要决定于锉削⽅法。
（?）10.锉削外圆弧⾯时，锉⼑在向前推进的同时，还应绕⼯件圆弧中⼼摆动。
（?）⼆、填空题1.钳⼯的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分⽴体和平⾯两种。
划线时应注意⼯件⽀承平稳，⼀次⽀承中，应把所有的平⾏线划完，正确使⽤划线⼯具。
3.常⽤的划线⼯具有划线平板、千⽄顶、V型铁、划规、划针、样冲、⾼度尺、量具。
4.常⽤划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有⾯时以重要孔的中⼼线、加⼯过的⾯、未加⼯的主要⾯、⾯积较⼤的⾯。
5.锯条安装时，锯齿的⽅向应与锯削时切削⽅向⼀致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选⽤不当，齿装反，起锯⾓度不当，防⽌⽅法有选⽤适当锯条，起锯⼩于15°，锯条安装适合，锯⼒不要太猛，速度适当。
8.锉⼑⼀般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉⼑按其断⾯形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、⽅锉和三⾓锉等五种。
东北电力大学金工实习报告答案
第一章机械工程材料（金属材料）一、简答1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。
答：HB：布氏硬度；a k：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空1.指出下列材料牌号的意义2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
3.何谓热处理？何谓调质处理？热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章铸造一、填空1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。
2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起模斜度，型芯头。
3.型芯头是：为了安装和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。
4.常用的手工造型方法有：整模，分模，挖砂，活块，刮板。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告答案 (2)
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中，我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。
通过实习，我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。
二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间，实习期为两个月，从2021年7月1日至2021年8月31日。
2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下金工相关的任务：（1）金属加工操作：掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能，并通过实操加深了对不同金属材料的认识。
（2）机床操作：学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护，并亲自操作这些设备进行加工。
（3）零件装配：了解了零件装配的流程和方法，并参与了实际的产品组装工作。
（4）质量检测：学习了金属制品的质量检测标准和方法，并参与了产品的质量检验工作。
三、所学技能通过实习，我不仅了解了金工领域的基本知识和技能，还培养了以下几个方面的能力：1. 动手能力：实习期间，我通过大量的实操练习，提高了自己的动手能力。
在金属加工和机床操作中，我学会了如何准确地操作工具和设备，达到预期的加工结果。
2. 技术应用：在实习过程中，我学习了金工技术的应用和实际操作方法。
例如，在金属切割中，我学会了选择合适的切割工具和速度，以及如何控制切割精度等。
3. 解决问题的能力：实习中，我经常面临各种技术难题和操作困难，通过与同事的交流和老师的指导，我学会了主动寻找解决问题的方法和思路，提高了自己的问题解决能力。
四、思考与收获1. 专业知识的提升：通过实习，我对金工领域的知识有了更深入的了解，对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。
这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。
2. 团队协作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，相互协助完成工作任务。
通过与大家的互动，我深刻感受到了合作与沟通的重要性，并在团队中获得了成就感。
金工实习报告习题答案
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
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第一章机械工程材料（金属材料）一、简答1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。
答：HB：布氏硬度；ak ：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。
铸铁：理论上指含碳量在2.11%～6.69%之间的铁碳合金。
实际应用时含有较多杂质。
3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何？答：低碳钢：含碳量小于0.25%的碳钢。
多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。
中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%之间的碳钢。
多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。
高碳钢：含碳量大于0.6%的碳钢。
多用于制造工具，如：T10作钢锯条。
二、填空1.指出下列材料牌号的意义2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。
3.何谓热处理？何谓调质处理？热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。
调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。
4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。
5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。
第二章铸造一、填空1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。
2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起模斜度，型芯头。
3.型芯头是：为了安装和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。
4.常用的手工造型方法有：整模，分模，挖砂，活块，刮板。
常用的特种铸造方法有：金属型铸造，压力铸造，熔模铸造，离心铸造，低压铸造，磁型铸造，消失模铸造。
5.填写下表铸造生产的工艺过程。
二、简答1.什么是铸造，生产特点及应用?答：将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去，冷却凝固后获得铸件的方法。
生产特点：灵活性大；适应性广；材料来源广泛；成本低。
应用：制造复杂的毛坯，如各种箱体、机架、床身等。
2.常见的铸件缺陷（列举至少8种）。
答：气孔；缩孔；裂纹；夹砂；粘砂；偏芯；浇不足；夹渣；冷隔；错箱。
图1 零件图铸造工艺图 芯盒 模型 型砂芯沙 制芯造型 熔化 烘干烘干下芯合箱浇注落砂清理检验铸件3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？图24.写出右图所示套筒铸件的分模造型工艺过程和所使用的工具？图3图4答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直浇道，扎排气孔，起上箱，取下模，开内浇道，取上模，开模浇道，下芯，合箱，浇注，落砂。
要用到那些工具:底板，砂箱，模型，芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，秋叶第三章锻造锻造一、填空1.压力加工的主要变形方式有轧制，挤压，拉丝，锻造，冲压。
2.自由锻基本工序有礅粗，拔长，弯曲，冲孔，切割，扭转，错移。
3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答1.锻造前为什么要对坯料进行加热，同时产生哪些缺陷？答：目的：提高塑性，降低变形抗力。
缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过烧；③内部裂纹2.什么是延伸，冲孔，它们各适合锻造哪类零件？答：延伸：横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔：在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作，常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少？答：始锻温度：金属允许加热的最高温度。
终锻温度：金属允许锻造的最低温度。
低碳钢：1250℃～～800℃。
中碳钢：1200℃～～800℃。
图1 图24.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？冲压一、填空1.冲压基本工序分两大部分：分离工序，如落料剪切，冲孔；变形工序，如弯曲，拉伸。
2.冲模的结构，它可分为上模部分和下模部分。
3.压力可分为曲轴压力，摩擦压力，液压压力。
4.冲压具有生产率高，尺寸精确，表面光洁，形状复杂及重量轻钢性好的特点。
5.冲压易于机械化和自动化。
第四章焊接一、填空1.金属的焊接是指将两分离金属利用加热或加压（或二者并用）的方法，用或不用填充金属，使金属达到原子间结合而形成连接的过程。
2.电弧是指两极间部分气体介质,发生强烈而持久的放电现象。
3.手工电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成。
4.焊芯作用是填充金属和电极。
5.药皮的作用是提高电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属脱氧，渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括平焊，立焊，横焊，仰焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有气孔，夹渣，未焊透，咬边，焊瘤，裂纹六部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有焊条直径，焊接电流，焊接速度，电弧电压。
9.焊接母材厚度大于6mm，为保证焊透，其坡口主要形式有V型，X型，U型，双U型。
10.安排焊缝位置的基本原则是焊缝应对称设计，焊缝应分散设计，焊缝应考虑到操作方便，焊缝应避开最大应力集中处。
11.气焊的主要应用范围是薄板材焊接，有色金属焊接，铸铁补焊，无电源的地方。
12.气焊的焊接规范包括焊嘴直径，焊丝直径，焊嘴与工件的夹角，焊接速度。
13.氧气切割是利用高温金属可以在纯氧中燃烧的原理,将金属分割开的。
14.可以利用氧气切割进行分割的金属应具备的条件是金属的燃点应低于熔点，燃烧生成金属氧化物的熔点应低于金属本身熔点，燃烧时放出大量的热，导热性要低。
15.CO2气体保护焊产生的气孔主要有：CO2气孔，氢气孔，氮气孔。
16.细丝CO2气体保护焊时气体流量约为5—15L/min，粗丝CO2气体保护焊时气体流量约为15—25L/min。
17.等离子切割的工艺参数有:切割电流及电压，等离子气体种类与流量，切割速度，喷嘴距焊件的距离。
二、简答1.减压器的作用是什么?答:将高压气体降至工作压力2.手工电弧焊运条的方式有哪几种?答:直线型;锯齿型;八字型;月牙型；圆圈形.3.焊件质量检测常见的方法有哪几种?答:外观检测；X光探伤;超声波探伤;液压实验.4.解释E4303(J422)和E5015(J507)两种结构钢焊条型号的意义？答:J422:J——焊芯的材料为结构钢,42:该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为42kgf/mm2，2：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;J507：J——焊芯的材料为结构钢,50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，7：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机.E4303: E——焊条，43：该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为43kgf/mm2，0：全位置焊接，03：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;E5015:E——焊条，50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，1：全位置焊接，15：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机.5.解释焊芯材料H08A的意义？答:H——焊接用钢;08——含碳量0.08%;A——高级优质; HA——高级优质碳素08结构钢.6.氩弧焊的特点、应用及焊接方法中的优势都有那些?答:特点:焊缝质量高;电弧热量集中;电流密度大;热影响区小;焊接变形小.应用:黑色金属;有色金属;不锈钢;活泼金属.优势:焊缝致密性好;力学性能好;成型美观.7.等离子切割的原理？答:等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法.切割时等离子弧将割件熔化,并借等离子流的冲击力将熔化金属排除,从而形成割缝.8.等离子切割的特点？答:可切割任何黑色金属、有色金属;采用非转移型弧,可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等;由于等离子能量高度集中,所以气割速度快,生产率高;切口光洁、平整,并且切口窄,热影响区小,变形小,切割质量好.9.简述CO2气体保护焊的工艺特点（优点、缺点）有哪些？答：优点：生产效率高;成本低;焊接;焊缝质量高;操作简便。
缺点：飞溅较大;弧光较强;设备复杂;难用交流电进行焊接,不能在有风地方使用;不能焊接易氧化的有色金属。
10.指出下列焊接件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？图2图1图4第五章车削一、标出外圆车刀的切削部分的名称1.前刀面2.主切削刃3.副切削刃4.副后刀面5.刀尖6.主后刀面二、判断1.机械加工时，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。
(√)2.尺寸Φ20±0.10mm，Φ20是公称尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。
(√)3.硬质合金车刀适用于高速切削。
(×)4.为避免硬质合金刀片因骤冷、骤热而产生崩裂一般不使用切削液。
(√)5.前刀面和基面之间的夹角是前角。
(√)6.为防止工件在切削时松动，其卡紧力越大越好。
(×)7.半精车、精车时，进给量选得较大，会使工件的表面粗糙值增大。
(√)8.钻中心孔时，工件转数不宜过高，中心钻进给不宜太快，否则，中心钻易折断。
(√)三、填空1.机床的切削运动有主运动和进给运动。
车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向或横向运动属于进给运动。
2.切削用量三要素是指切削速度，进给量，和切削深度。
它们的单位分别是米/分，毫米/转，毫米。
3.对刀具切削部分材料要求有较高的强度和韧性，较好的红热性，较高的硬度，较好的耐磨性等性能。
常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。
4.车削一般加工尺寸精度在IT9～～IT8范围内，粗糙度Ra值可达到1.6µm。
5.基本车削方法有车外圆，车锥面，切槽，车成型面，车螺纹。
6.常用车刀的结构形式有焊接式，机夹式和整体式。
在安装车刀时要保证刀尖应于工件轴线等高，刀尖伸出长度不超过刀体的2倍和尽量减少垫片数量。
7.在车床上安装工件的基本方法有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘弯板、双顶尖。
8..切削液具有冷却，润滑作用。
常用的切削液有切削油，乳化切削液。
9.常用车锥面的方法有转动小拖板法，靠模法，成型刀法，偏移尾架法。
10.在车床上加工孔的方法有钻孔，镗孔，铰孔。
11.镗孔是对锻造孔、铸造孔或钻孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形状精度。
四、简答1.高速钢车刀和硬质合金车刀各有哪些优点和缺点？答：硬质合金车刀能耐高温，硬度大，但韧性较差，适于高速切削，高速钢车刀韧性较好，硬度低，不能耐较高的切削温度。