DDM盘磨说明书

一、概述

DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。

二、性能参数

三、结构特点(见结构图)

1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。

2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。

7.轴封部件8.

3

5

定（见右图）。

1.

5.填料环

6.填料

7.轴

6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。

7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。

8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。

四、配套管路与功能

1、纸浆管路

共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。

2、密封水管路

在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。

3、清洗管路

一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。

4、油压管路

视安装现场的需要，控制柜离磨浆机可近可远，距离近，可直接用油压软管从控制柜连接到磨浆机液压缸上的管接头；若距离较远（一般为大于5m），建议使用一定刚性的油压硬管（材质为不锈钢）来连接。

注意：刚性的油压硬管规格必须酸洗，保持管内洁净。硬管接口应用我公司提供的油管管接头连接，不宜采用焊接，以免接口处留有焊渣，影响使用。

5、纸浆压力表

控制系统需要两只膜片式压力表，其中一只隔膜式法兰（DN50）安装在进浆集流器上，与之相配套的电接点压力表则安装在磨浆机附近的表座上，设定该表的工作压力即可控制磨浆机的磨片动作；而另一只隔膜压力表则安装在调切阀门前的出口短管上（由用户自备，也可按合同提供）。

五、液压控制柜与功能

有以下两种控制方式可供用户订货时选用。

1、常规液压电气控制柜，主要由液压站与电气控制两部分组成，为溢流阀手动控制。

2、带比例阀液压站，主要与恒功率控制柜（带PLC）进行联锁控制。

六、安装与调试

当用户接到磨浆机时，请仔细检查机器是否有损坏现象，并按照订货合同确认该机的型号与供应的零配件情况，若发现机器有损坏现象，请及时与我公司联系。

如果机器离安装需隔置一段时间时，应存放在清洁、干燥处，以防灰尘、脏物和水份进入机体内，将其外露表面加以充分地保护，以防受损或腐蚀。如存放期超过三个月，则应每月使磨浆机运转一次。磨浆机准备安装时，请试转动联轴器，检查是否有卡住现象，确保其安全运行。

1、机组安装：

1.1 本机在吊运时，应使用与其重量相适应的绳索，不允许将绳索套在主轴、进浆管等重要部位上吊运。

1.2 在浇注基础时，要充分考虑磨浆机调整端及其两侧的作业空间，以便于更换零件或维护保养之用。基础周围的混凝土应具有一定的斜度，以利于排放。

1.3 待基础混凝土完全干固后，将地脚螺栓穿进底座孔与基础预留孔，拧上螺母（注意螺母与地脚螺栓螺纹处平出即可），并在盘磨底座下垫置一定数量

的楔铁。

1.4 用水平仪在盘磨进口固定法兰平面上从纵横两个方向粗调水平度。

1.5 第一次灌浆时需将地脚螺栓等用混凝土灌实。

1.6 待混凝土完全固化后，均匀拧紧底座上地脚螺栓处螺母，同时精调盘磨水平度，可用楔铁找平。

1.7 第二次灌浆时需灌浆至底座表面平出为止。

1.8 待混凝土完全干固及各出浆管路安装后，需重新检查并找正两联轴器端面的轴向间距（按提供的安装尺寸图）及两联轴器的端面跳动≤0.3mm和径向跳动≤ф0.1mm。

1.9 磨浆机的进浆管路和出浆管路应有各自的支撑系统，不允许管路的重量直接由磨浆机承受，以免压坏机器。

2、水路连接：

2.1 连接磨浆机上密封水系统的管路。

注意：使用压力为：进浆压力+（0.03-0.05）Mpa的干净清水（自来水），该供水管路中不可使用白水。

2.2 连接磨浆机上方的清水供应管路，在冲洗磨浆机时可以使用白水。

2.3 连接控制柜上油冷却器冷却水管路。

注意：冷却水绝不能漏入油箱内。

3、油路连接：

连接磨浆机上的两只液压缸到控制柜的两组油路，其中一组为离磨浆机本体近的接口到控制柜的“退刀”压力接口；另一组则为离磨浆机本体较远的接口到控制柜的“进刀”压力接口。

注意：在各油管接合面处，应用相应O形圈加以密封。磨浆机与控制柜油路连接完成后，请测试连接处是否有泄漏现象，进退刀油管有无接反，并检查控制柜底层油箱的油位高度。

4、调试

4.1 拧紧机组上的所有螺栓。

4.2 将进浆压力表电接点短接，打开控制柜电源。

4.3 打开密封水开关或起动密封水泵，流量=0.8-1.2m3/h，压力：进浆压力+（0.03-0.05）Mpa，使得填料压盖处有水漏出为宜。

4.4 打开油冷却水开关，启动油泵电机，开启回流浆管阀门，关闭进浆及成浆管阀门。

4.5 启动磨片进刀按钮，将磨片间隙调整至“0”，再将调整端（左本体）上的标尺指针调整为“0”，“0”位调好后，磨片必须处于退刀状态。

4.6 盘动主轴应灵活、匀调，然后启动主机电机。

4.7 空车运转约30分钟，检查轴承有无过热现象（最高温度应低于70℃），填料腔是否过热，磨浆区有无杂物进入，噪音及其它不良现象。同时检查控制柜面板上电流表的电流情况，并记录下电流值，供正式运转时参考。

4.8 开启清洗水阀门。

4.9 新磨片一般需经2-3小时水磨，采用逐渐进刀，使主机电流控制在其额定电流的30~40%。

4.10 磨片退刀。

4.11 关闭清洗水阀门，开启进浆管阀门。

4.12 启动进料泵电机，送入纸浆，慢慢调节油压至达到打浆工艺要求。

4.13 正式运转。

七、操作规程

1、开机操作

1.1 开机前应检查磨片是否退刀到位，进浆压力表红色指针是否已调定至

0.15Mpa（一般情况）。

1.2 检查主轴转动是否灵活、均调。

1.3 开启进、出浆管及回流浆管阀门；关闭成浆管阀门、清洗水管阀门；1.4 开启密封水、油冷却水阀门。

1.5 开电源开关，按油泵启动按钮启动油泵电机；同时将油压调小至3Mpa 左右。

1.6 开主机电机。

1.7 开上浆泵电机，从取样口处观察是否有浆通过。

1.8 待上浆正常后，启动磨片进刀按钮，使之处于进刀状态。

1.9 缓慢调切工作油压（按顺时针方向转动），同时观察主电机电流使之达到打浆工艺要求。

1.10调节进出浆阀门开度至满足生产要求。

1.11 运转中要经常检查进浆压力、进浆浓度、密封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电机电流情况，发现异常情况时应及时处理。1.12 对于带PLC控制的开机操作程序可参考《双盘磨恒功率控制系统说明书》中的顺序操作。

2、停机操作

2.1 将工作油压调至3Mpa左右。

2.2 开启回流浆管阀门，同时关闭成浆管阀门。

2.3 启动磨片退刀按钮，使之处于退刀状态。

2.4 停止浆泵电机。

2.5 开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨浆机，至回流浆管有清水流出。

2.6 关闭清洗水管阀门。

2.7 停主机电机。

2.8 待主机完全停止后，再停油泵电机（以防止倒吸现象）。

2.9 关闭密封水，油冷却阀门。

2.10 关闭密封水，油冷却水阀门。

2.11 对于带PLC控制的停机操作程序可参考《双盘磨恒功率控制系统说明书》中的顺序操作。

2.12 长期停机时，在各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑脂（油）。

3、操作时注意事项

3.1 新机开机前需经调试。

3.2 用户应按操作规程的顺序操作。

3.3 磨浆机在运转过程中，当进浆压力低于设定值（一般设定0.15Mpa）时，磨片能自动退刀，保护磨片不受损坏。

3.4 当浆料不足而盘磨又在运转时，不可强行进刀，以免磨片人为打齿。3.5 各润滑部位必须定期注油，确保主机正常运转。

3.6 当磨片进刀刻度指示至17mm或达不到打浆工艺要求时，则需更换磨片。

3.7 换上新磨片后，需先开空车（注：磨片处于退刀状态），校验磨片是否吻合，如磨片不平，有震动现象，则需水磨至完全吻合。

3.8 运转中有异常声响时，可能轴承已受损，此时应立即退刀、停机，请专业人员检查、维修。

3.9 运转中听到有金属声，表明进刀过多或由于浆内混入金属而使磨片受损，发生此种情况时，须迅速调整进刀量或停机，以免磨片造成严重的损坏。

3.10 运转中若发现进浆压力突然升高（供浆正常时），且磨片有碰擦声时，表明盘磨两进浆区有堵浆的可能，此时须停机检查。

八、维护与保养

1、磨将机润滑

1.1 两个双列圆锥滚子轴承内加注2#锂基润滑脂时间为2个月。

1.2 鼓形齿式联轴器内加注2#锂基润滑脂时间为3个月。

1.3 丝杆上加注普通润滑脂时间为1个月。

1.4 左、右本体与轴承外套滑动面及左本体与机座滑动而应加注普通润滑脂时间为1个月。

1.5 电机轴承的润滑脂加注时间由用户自定。

2、磨片更换

当磨片进刀标尺指至刻度17mm以上或达不到打浆工艺要求时，则应更换整套磨片。若想直接用视觉检查磨片的磨损程度，可打开左本体进行查看。磨片的更换应按以下程序进行：

2.1 关闭电源，并在电源开关上悬挂“危险作业中”的吊卡标识；

2.2 卸下挠性软管接头及联轴器上紧固螺栓；

2.3 用“T”字形扳手卸下左、右本体上联接螺栓，用长柄梅花扳手松开左

本体底脚上的两只螺栓，并利用丝杆移开左本体；

2.3.1 卸下旧磨片，将磨浆机上的各安装面清洗干净；

2.3.2 检查新磨片是否完整，齿形是否正确；

2.3.3 磨片出厂时，包装箱内各装有一组旋转和静止磨片，安装时应分清左、右定、转磨片，不能混装。旋转磨片已经过严格的动平衡试验，应将它安装于转动盘的相应表面上，而静止磨片则安装在右本体与移动座上；

2.3.4 每一组完整的磨片都按顺时针方向连序编号，请按其顺序号码安装；

2.3.5 在安装磨片的过程中，应注意磨片的齿纹方向；

2.3.6 在完成磨片最终安装前，将所有磨片松装，以磨片外圆为定位面，调整匀各磨片间间隙；

2.3.7 拧紧各紧固螺栓，检查转动盘的平衡度，符合要求后即可投入运行；

2.3.8 您对磨浆机磨片安装与操作若有问题，请与我公司联系。

2.4 安放好左本体端面密封用O形圈，转动丝杆，使左、右本体结合在一起。

2.5 拧紧左、右本上的连接螺栓和左本体底脚与机座上的两只螺栓。

2.6 装上挠性软管接头及联轴器，并拧紧各紧固螺栓。

2.7

3

罩壳。

4

轴承，同时，加注润滑脂→装上轴承 3.防尘套 4.轴承 5.轴承外套

组件→装上承端盖。 6.本体 7.轴承压盖

8.轴承内锥套

九、成套供货范围及备件、随机资料

1、成套供货范围

1.1 常规手动控制

1.2 恒功率自动控制

1.3 随机附件

2、备件表

3、随机资料：产品说明书、合格证、装箱单各1份。