关于特种设备管理制度(6篇)

关于特种设备管理制度（6篇）

特种设备管理制度1

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和打算检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备年度技术状况的普查鉴定

1、每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的打算支配及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂支配进行设备普查工作，详细工作由设备管理部门组织。

2、各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、修理员参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3、设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和修理人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、打算的编制

1、为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修打算最迟应于年前两个月编制完成。

2、年度检修打算应包括：年度大修打算〔包括精、大、生产主要设备的局部大修〕中修、保养、预防性试验打算等部分。

四、检修打算的审批及下达

1、年度设备大、中修打算编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，打算批准后，由设备管理部门发送各有关部门〔生产、打算、财务等〕和设备修理单位以及各有关工段执行。

2、车间修理，有力量承当中修及二级保养的，则打算下到达车间，如车间修理只能承当二级保养而无力量承当中修的，则中修任务由机修车间承当，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，打算分别下到达生产车间和机修车间。

3、预防性试验打算有设备管理部门下到达动力检修和设备修理单位执行。

五、设备修理的技术预备

1、预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入打算。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：

⑴、设备主要精度及性能的检查。

⑵、查清设备存在故障的缘由，以便确定修理项目。

⑶、电气部分检修。

⑷、依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

⑸、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

⑹、讨论关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2、复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、修理钳工及使用工段设备技术员参与，对预检做核对和补充。

3、编制修理技术预备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要根据是设备的历史状况〔指历次大、中修、事故损坏和改装状况等〕，修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术预备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

1、设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参与验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。

2、验收后由打算员将有关的修理资料〔包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等〕，收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3、验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承当相应责任。

4、设备修理的移交：支配机修车间大修的.设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”〔一式三份〕，设备主管部门、

机修车间、送修车间各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。

特种设备管理制度2

1、设备进场前实行检验制度:每台设备进场均需供应本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必需组织有阅历的管理人员对进场设备进行检查并仔细填写“进场机械设备验收记录”，对不满意使用、有平安隐患的设备坚决赐予清退出场。

2、实行设备登记制度:对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度:设备进场对其操作人员进行设备平安施工的培训工作，主要是平安操作，机械保养、故障识别、施工现场的相互协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决赐予清退。

4、特种设备管理制度:如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验讨论院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习把握。并定期对操作人员检查对不熟识操作规程的操作人员培训。

6、实行执证上岗制度:全部大型设备的操作人员均执证上岗，

上岗证必需是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

7、实行修理保养制度:每一台设备的操作人员具体填写《设备修理保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增添设备管理的可追溯性，避开了由于互相推委造成的平安事故。

8、实行机械设备施工前平安检查制度:依据机械设备隐含或表现出的异样磨损、裂痕、变形、断裂等状况，联系机械设备的结构、工作原理推断出设备的平安隐患，准时赐予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可平安施工。

9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采纳￠16钢丝绳做为缆风绳，缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。地锚埋入地下1.5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚牢靠性。

10、既有线施工设备移位实施方式:当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项依据现场实际状况而定，但不行无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

11、每台大型机械设备工区必需和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备修理保养、平安使用等落实到个人。

12、每台大型机械设备均喷涂字样及标识，并做好设备编号，便于管理。