液压支架防倒防滑千斤顶

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什么是液压支架平衡千斤顶？

液压支架是综采设备的重要组成部分，而液压支架平衡千斤顶是两柱掩护式支架的重要部件，对支架的工作性能影响很大。

平衡千斤顶为单活塞杆式双作用活塞液压缸，当下腔液压高于上腔时，平
衡千斤顶外伸，通过顶梁向上支撑顶板，使与顶板压力相平衡的支架支撑
力的作用点前移，支撑效率下降。

当上液压高于下腔时，平衡千斤顶回缩，向下拉顶梁，使支架支撑力的作用点后移，支撑效率提高。

液压支架平衡千斤顶作用：①通过改变平衡千斤顶的受力状态可以调节支
架顶梁对顶板的支撑合力及合力作用点的位置，提高支架对不稳定顶板的
适应性。

②当支架卸载和半卸载时，通过调质液压支架平衡千斤顶可调整
顶梁角度，尽量保持顶梁与底座平行，使支架处于合理的工作状态。

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浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施

浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施[摘要]液压支架是矿井采煤工作面的重要设备，且数量最多，它的安全可靠运行，关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。

液压支架是综合机械化采煤的关键设备，在我国已有相当长的发展史，在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。

但是在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象，因此说有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因，针对性地提出相应的防治措施，确保液压支架的安全工作。

当液压支架倾角较大时，必须考虑防滑与防倒的问题。

本文重点分析矿用液压支架防倒与防滑采用的装置，提出可行措施，确保矿井的安全生产。

【关键词】液压支架；防滑；防倒；措施；移架引言随着科学技术的迅速发展，采煤机械化程度的不断提高，综采成了采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度小等优点。

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，应用广泛，数量较多，因此说它的正常工作关系着整个工作面的安全生产和高产高效。

在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来比较容易，对生产影响较小。

但是倒架事故一旦发生，往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故扩大，严重制约矿井安全生产，因此用好管好采煤工作面液压支架，使之不发生倒架事故就显得非常重要。

1、倒架的原因分析在采煤工作面生产过程中，有时会发生液压支架倾倒事故。

这种事故不仅给移架工作带来很大的困难，而且常因倒架而引起局部冒顶。

发现倒架或有倒架趋势时，应及时处理，避免事故的扩大。

引起支架倾倒的原因很多，有时往往是几种原因同时存在，归纳起来主要有以下几个方面：（1）工作面的采高和煤层倾角太大时，支架的稳定性差，支架的合力作用线落在底座范围以外，就会造成支架倾倒。

即使在煤层倾角较小的情况下，如果支架底座下面严重不平。

煤矿大倾角采煤工作面管理规定

大倾角采煤工作面管理规定一、大坡度段作业及支架防滑、防倒（一）作业管理1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75 °），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用①12.5mm 的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。

2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m 板棚），确保支架垂直运输机。

3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过± 50mm ，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。

4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。

采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm, 直径6cm ）措施，以防止采煤机下滑。

5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口禁有人作业，下机头看护人员禁正对机头，应躲在安全地点。

6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成重事故。

7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m围不得有人，人员全部躲入支架。

当前煤壁片帮重时，割一架拉一架，减少控顶距。

8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。

9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。

液压支架工安全操作规程(6篇范文)

液压支架工安全操作规程（6篇范文）第1篇液压支架工安全操作规程准备、检查与处理12、准备:1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查:1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。

4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。

5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。

10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理:1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。

3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。

4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。

6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。

三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序:1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

液压支架立柱千斤顶维修工艺

液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作进程，提高检修支架效率。

二. 适用范围：适用于新疆目前利用各类规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。

三. 工作职责：公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺普遍吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。

该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应按照新技术、新材料、新方式及中心生产发展、生产设备查验、实验设备配置、工装配置，对该工艺进行按期的修改、补充及完善。

四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。

立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。

1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。

1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。

1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。

1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。

1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。

综采工作面液压支架倒架原因及预防

综采工作面液压支架倒架原因及预防液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。

液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。

本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。

标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故0 引言液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。

1 综采工作面液压支架倒架原因（1）工作面倾角。

工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。

工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。

由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。

为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。

（2）支架超高。

1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。

目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。

基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。

关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。

大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。

在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。

同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。

然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。

加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。

一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。

为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。

首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施摘要：由于大倾角煤层储量约为全国总储量的百分之十四,所以,进行对大倾角煤层的采矿工艺探讨是为了保证这些矿井安全有效工作的迫切需要。

在大倾角煤层的开发中,施工方面的设备稳定性一直是一项很基本的难题,而对支架稳定性的控制也成为了施工方面设备管理上的难题。

同时由于受垂直顶板的受力以及垂直煤壁方向的水平受力作用,很容易形成支架失稳的现象,如支架沿作业面的倾斜和向煤壁方向倾斜等现象。

关键词：大倾角工作面；支架；稳定性；防倒防滑引言大倾角煤层综放开采中,因煤层倾角较大,很容易发生设备滑动、倾斜等现象,直接危害着工作面的安全生产,所以,保证工作面设备平衡状态就变成了安全有效开采的关键问题。

大倾角综放液压支架为煤矿生产能力提供了重要物质基础,并作为中国煤炭企业发展壮大的主要保证。

该文根据大倾角综放液压支架稳定性和防倒抗滑性的存在问题,介绍了大倾角煤层采面方法和液压支架抗倒滑的重要性,进而指出防倒抗滑性的措施,对实际生产中具有一定的参考意义。

1 大倾角煤层采煤方法大倾角煤层是指倾角超过25度的煤层,大倾角煤层对采掘的技术性要求相当高,在进行采矿规划时,必须综合矿点地质调查研究结果以及开采单位的采矿技术、设备等配置进行,制定合理的采矿方法,科学地合理规划矿井掘进开采途径,合理选择作业人员和机械,建立健全的矿井开采技术管理体系,确定开采工艺流程和技术规范,以提升煤炭利用效益和资源回收效果。

与此同时,为逐步增强煤炭利用的可操作性,可以合理提升矿井标高,扩大矿井工作面,逐步改变矿井巷道构造,优化矿井通风体系布局,增强通风可靠性,使巷道气体含量和灰尘浓度控制在合理范围内,确保矿井生产安全。

2大倾角综放液压支架防倒滑的意义现阶段,煤炭行业发展速度日益加大,为了获得效益,应该要从几个方面来考虑,特别是大倾角综采工作面设备抗倒滑方面,要保持高度的重视,如此才能对有关难题的处理,采取科学合理的方法来进行。

煤矿电液控液压支架

煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。

它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。

电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。

电液控液压支架型号含义：例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。

它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。

电液控液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

电液控液压支架的结构组成：电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。

1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析

维普资讯
第２期
２００７年６月
水力采煤与管道运输
ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＣＯＡＬＭＩＮＧ＆ＰＩＥＬＩＮＩＰＮＥＴＲＡＮＳＰＯＲＴＡＴＩＯＮ
ＮＯ．２
Ｊｉ．Ｏ７ｔ２０ｎ
大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析
位后，拉紧调正支架，升架支撑顶板；排头先再 ③
支架下侧护板打防滑柱，头支架为躲开输送机排
机头，护滞后，加强端头处的顶板支护，在支为可梁前加打临时支柱，加支架的防滑能力。增（）２中部支架的防滑装置：① 底座前部防滑，
中图分类号：Ｄ３５４文献标识码：文章编号：Ｏ６Ｏ９（０７Ｏ一Ｏ６ —０Ｔ５．５Ｂ１Ｏ一８８２０）２Ｏ４２
１概况
下滑的条件是：支架底座加宽；支架重心高 ① ② 度降低；支架使用高度降低；顶板对支架压 ③ ④
用以防滑。
２５。。
１２轻窄型液压支架基本技术参数．２８工作面采用了自主研究的Ｚ８０— １１Ｙ２０１／３轻窄型掩护式支架。支架的基本技术参０２数：架高度：００２Ｏ支１０～３０ｍｍ；架宽度：ｌＯ支ｌ９

液压支架安全技术操作规程

液压支架安全技术操作规程第一节上岗条件第一条液压支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条液压支架工必须熟悉所操作支架的构造、性能、工作原理和生产工艺，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

第二节安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条液压支架工作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条液压支架工必须配备齐全、完好的劳动保护用品及防护眼镜。

第六条液压支架工与采煤机及刮板输送机司机等相关工种密切配合，按工序移架、推溜。

第七条工作面倾角大于15°时，液压支架必须有防倒、防滑装置。

第八条相邻支架错差不得超过侧护板高度的2/3，防止咬架或倒架，相邻液压支架架间间隙不得超过200mm。

第九条液压支架作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电液控系统电源，撤出人员。

第十条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

更换立柱、千斤顶时，应尽可能将缸体缩到最短；更换高压胶管和阀组等液压元件时，关闭液压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开；检修主管路时，必须停止乳化液泵并闭锁电源开关，同时关闭前一级压力截止阀。

第十一条除授权人员外，任何人不得更改液压支架电液控制系统相关参数，需要改动液压支架电液控制系统参数时，不得对液压支架进行任何操作。

第十二条液压支架所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁“甩掉”保护装置。

第十三条无喷雾水或水压、流量达不到要求时不得移架。

第十四条蜂鸣器报警和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

第十五条本架操作时液压支架工应选择好安全的操作位置，防止被矸石砸伤或机件挤伤。

第十六条液压支架防护网必须齐全完好、固定牢靠；为防止片帮煤伤人，一、二级护帮必须紧贴煤壁。

第十七条拆除和更换部件时，严禁高压管口对着人体，拆下的零部件必须及时装上防尘帽或采取封堵措施。

液压支架及推移千斤顶的设计

摘要由于不同的采煤工作面的顶板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。

为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此，支架的设计是很重要的。

本设计综合对比了各种支架的特点，根据所给的原始条件和经济性的分析，选用了掩护式液压支架。

进而进行了支架总体结构的设计，确定支架的基本参数，并对顶梁的强度进行了校核。

在设计中，四连杆机构是较重要的部件，采用了作图法，优选出了最合适结构。

确定了掩护梁、后连杆、前连杆等结构的尺寸。

通过设计，了解到掩护式支架特点是顶梁较短，控顶距较小，但是，其切顶性较差，支架底座前端的比压较大，使用在中等稳定以上顶板或者周期来压强烈的地质条件下，由于顶板不能及时切断，只适用于老顶来压强度不太强烈的不稳定和中等稳定的顶板。

关键字：液压支架；四连杆顶梁；掩护梁；支护阻力；AbstractAs the coal face of the roof, seam thickness, seam inclination, coal physical and mechanical properties of different, on the hydraulic support requirements are different.To effectively support the roof and control, the need to design different types and different sizes of hydraulic structure stent. Therefore, the design of the stent is very important. The design of a comprehensive comparison of various characteristics of the stents, according to the original conditions, and economic analysis. Selection of a cover-hydraulic support. Then the whole structure of the stent design and stent determine the basic parameters, as well as top-beam intensity of the check. In the design, the four-bar linkage is the more important parts, using the mapping method, selected the most suitable structure.Through the design, learned shield applies only to old-roof compressive strength is not particularly strong in the middle of instability and stability of the roofKey words：hydraulic support：four Linkages：roof；Supporting Resistance；Shield ；目录前言错误！未定义书签。

综采工作面支架防倒防滑措施

会审签字单110103综采工作面设备防滑防倒措施110103工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑技术措施1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。

在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136#架，然后移137#架，最后移135#架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137#架外帮支设戗柱，防止137#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施1、咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。

处理咬架应注意以下几个方面：2、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。

11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820

贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。

11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。

请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。

一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。

为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。

这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。

二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理-精品文档

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理在综采工作面，合理地选择架型是管理好顶板的前提条件，而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。

任何性能良好的支架，只有正确的使用，才能发挥支护作用，有效地控制工作面矿山压力。

下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践，介绍如下。

一、液压支架下陷后的处理在松软底板条件下使用液压支架时，容易使支架底座陷入底板。

支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度，而且会给移架带来困难，有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。

因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时，应考虑工作面底板岩层（或煤层）的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响，以及正确选择架型等问题。

底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值，且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。

松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起，其抗压强度显著降低，因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。

液压支架在顶板压力作用下，如果底座陷入底板，可根据不同情况采取以下几种相应措施。

轻微下陷时，移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移。

底座下陷稍深时，可以在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人，然后降柱提起底座，此时也可将木板垫入底座，再移架到新的工作位置。

底座陷入较深时，可利用邻架进行处理。

借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。

另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移。

也可以在支架底座前侧安装提底座装置。

二、液压支架倾倒的预防及处理在生产过程中，有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

倒架事故不仅给移架工作带来很大困难，而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。

如果不及时处理，还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故的继续扩大，严重影响生产。

因此，发现有倒架趋势，应及时调架处理，防止倒架事故的发生；一旦发生倒架事故，要立即扶起，避免事故的扩大。

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施

性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全，对矿井的采煤量具有十分倾倒时就必须立即处理，否则将引起连锁反应使相邻支架倾倒，造成严综采工作面倾角较大时，在选用支架时，就要预先重要的影响。液压支架在矿井上应用的时间较长，作为综采的重要机械化重影响生产的事故。设备，其经济效益和社会效益都较为明显。但在实际应用过程中，由于综采设置防倒装置，防倒装置的型式主要有两类：一类是较简单的链连接，工作面的地质条件较为复杂，在采煤过程中如果操纵不好，极易导致液压即在相邻支架用高强度圆环链连接，并留合适的富余量，既能使支架交支架出现ｌ下滑和倒架的现象，所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施，错移动，又能通过相邻架的拉扯，防止倒架；另一类是在架与架之间设
的原因较多，而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起，以下对引发倒架的原因进行具体分析：首先，需要硬连接防倒装置，在相邻两支架的顶梁上设景双作用防倒千斤顶其可推可拉调节性能好；然后，软连接防倒装置，在相邻两支架间，设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底
特别是对于倾角较大的液压支架，更好对防滑和防倒问题进行充分考虑，置防倒千斤顶，相互牵制相互扶持，实现防倒作用。矿井的安全生产。文中对倒架的原因进行了分析，并进一步对倒架的预防和２．３液压支架下滑的处理处理进行了具体的阐述。
பைடு நூலகம்
【关键词】液压支架；防滑；防倒；原因；处理

液压支架的防滑与防倒措施

液压支架的防滑与防倒措施1、液压支架的防滑:(1)排头支架的防滑其防滑装置主要有:①底部前部防滑。

用移步横梁将排头支架组成整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶, 支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。

排头支架组下一架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。

支架移架时,再升架支撑顶板;③加长梁下打柱防滑,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。

(2)中部支架的防滑其防滑装置主要有:①底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用;③导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。

(3)排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。

加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒 :(1)排头架的防倒其防倒装置有:①硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好; ②软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

(2)中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

(3)排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

二、综采工作面刮板运输机的下滑措施1、首先要控制支架不能下滑；2、控制好支架推移杆与底座的间隙，间隙不能太大3、将溜子通过圆环链和千斤顶与支架底座连起来，控制运输机下滑4、机头打戗柱5、工作面布置成伪斜6、自下而上推溜。

液压支架事故预防

液压支架事故预防液压支架在综采工作面素有“钢铁走廊”之称但由于生产管理不善,操作维护不当,也有机械与人身事故的发生,特别是安装、撤除与运输过程中,发生的人身事故为最多如护帮板碰人、调架碰人、安装撤除及运输碰人、单体液压支柱接触前梁、顶梁等。

1.上护板碰撞事故防止防护板接触人员的事故措施:(1)操作护帮板千斤顶时,应随时注意千斤顶的动作,如采不动作,必须及时把操作手把放到零位,查找原因后再操作,不要将操作手柄留在工作位置。

(2)将液压支架上的每个高压软管保持在指定位置,不得任意更改,以免他人误操作。

(3)加强设备维修,及时更换磨损的防护板机械锁钩，防止防护板失控。

(4)操作护帮板时,必须在前探测梁升至顶部时进行。

(5)工作面的行人应随时注意,不要触摸液压支架的手柄。

2.车架调整碰撞事故车架调整碰撞事故预防措施:(1)用于调整支架的各种工具,必须支撑牢固,以防滑脱碰人。

(2)调架过程中其他人员应避开调架范围,站在安全可靠的地方，调架操作人员应督促其他人员离开,在周围无可能伤害人员的情况下操作。

3.安装、液压支架拆除和运输过程中发生的人身事故已成为液压支架的主要事故预防措施为了解决液压支架在安装、撤除中的安全问题,原煤炭工业部曾颁发了《综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定》,是较完善的安全措施,各使用综采设备的单位都应认真贯彻执行,近年来在液压支架安装和拆除过程中发生的事故,提出应补充措施如下:(1)工作面或巷道中用于牵引液压支架的小型绞车,必须安装牢固,避免在牵引中拉翻绞车.(2)绞车的安装位置应垂直于牵引绳,不得歪斜,以免开式齿轮咬伤牵引绳,而发生断绳伤人事故。

(3)牵引绳导向滑轮用的钩,开口应向下，并用绳子捆扎,以免滑脱。

(4)支架装车后的重心,它应保持在平板车的中心，以避免翘起、偏倒及碰撞事故。

(5)在工作面或巷道内调转支架方向时,任何人不得停留在他们移动的空间内,以免挤压、碰伤。