涵洞施工技术交底

涵洞施工技术交底

技术交底书

交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号：

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技术交底内容

1、技术交底范围

DK577+181~DK592+538段涵洞施工。

2、施工准备工作

2.1．机械、材料准备

（1）施工机械：挖机、装载机、汽车吊。

（2）混凝土施工：搅拌站、混凝土罐车、振捣设备、溜槽。

（3）钢筋加工设备：运料车、切断机，调直机、弯曲机、电焊机、对焊机（视情况配置）。

（4）试验设备：地基承载力检测设备、塌落度桶、回弹仪。

（5）材料及其它设施：竹胶板、方木、钢管、扣件、槽钢、蝴蝶卡、PVC管等。

2.2．人员准备

涵洞施工人工配合机械，配备足够的施工人员，包括技术人员、领工人员、安全员、试验员以及劳务人员。

2.3．技术准备

对设计下发的图纸进行审核，准确测量放样，用白灰线撒出施工边线，现场核对无误后，机型基础开挖施工。

3. 主要施工方案、施工方法

3.1. 施工方案

框架涵混凝土采用现浇，基坑开挖使用挖掘机配合人工开挖，挖至接近基底时留20cm左右采用人工开挖。涵洞分两次浇筑，第一次浇筑底板倒角以下混凝土，第二次浇筑侧墙及顶板砼。

侧墙及顶板施工满堂支架，支架步距 1.2m×1.2m，涵洞外侧采

用原木、钢管做斜撑，斜撑间距2m×2m。内外模采用18mm厚竹胶模板，配以10cm×10cm方木做横楞，中对中间距30cm；10cm×10cm 方木（或20#槽钢）做竖楞，中对中间距60cm。3m以下孔径涵洞设上下两道拉杆，4-6m涵洞在涵洞中间增设一道拉杆，拉杆采用φ20钢筋，间距60cm。(具体详见涵洞施工模板加固示意图) 施工前做好临时排水、原有道路及沟渠的临时改移工作，确保在施工过程中不影响原有灌溉及通行设施。施工时注意涵洞变形缝的预留，并做好防水处理。

3.2. 施工工艺流程

3.3. 施工方法及顺序

3.3.1.测量放样

放样前应仔细地对设计图纸进行审核，严格按照设计图纸要求对涵洞的中轴线、涵底标高、交角进行控制放样。

3.3.2. 地基处理、基槽开挖

⑴基坑开挖前，要对涵洞及涵背范围的基底进行冲击碾压或设计要求的其它地基处理措施处理，检测合格后，进行基坑开挖。

⑵根据测量的放样和现场土质采用挖掘机进行放坡开挖，坡率1：0.75，开挖至设计深度并预留临时排水沟设施，排水沟应和附近水路相通并确保水由高向低沿一定的纵坡流入汇水区。

⑶清除基底及基坑侧壁的软弱土质。

⑷人工整平基底，并经现场监理工程师验收合格后进入下道施工工序。

3.3.3基础混凝土施工

混凝土施工采用运输车运至现场搭设溜槽入模，振捣棒振捣。基础施工注意沉降缝的预留，根据施工图设计，沉降缝按技术人员的要求进行设置，并保持顺直和铅垂。

3.3.4钢筋制作、安装

钢筋制作前先读懂读透图纸，领会设计意图，根据设计图纸对各编号钢筋放样，形成钢筋下料单。钢筋下料单必须标明钢筋编号、尺寸、数量。下料前首先对下料单逐一进行核实，核实无误后进行下料，按编号分类挂牌堆码，便于制作时使用。

钢筋制作前，检查弯曲机芯轴是否与加工钢筋直径，弯曲半径相

符，对焊机配置电源能否满足钢筋预热，熔化参数的要求等，各项准备工作完成后进行试加工，试加工钢筋的各项指标均能达到设计要求后，进行批量加工，加工好的钢筋应按编号分类堆码整齐，堆码执行先安装的钢筋离安装地点越近。

钢筋安装前应首先检查框架轴线，边线是否正确，理顺钢筋安装顺序，按照“由外至内、由下至上”原则进行钢筋安装。

3.3.5.涵洞底板混凝土

⑴绑扎涵洞下部钢筋。

⑵支模：内模板采用竹胶模板底部外侧模采用

2.44m*1.22m*0.018m竹胶板，在模板支立前对模板进行拼装、整修，局部磨光处理并涂抹高效优质脱模剂，保证模板接缝及错台均不大于2mm且表面光泽、平整、无污物。

⑶混凝土入模坍落度严格按设计配合比控制，振捣采用ZN-50式振捣器为主，平板振动器为辅。

⑷混凝土终凝且强度达到2.5Mpa以上时，表面应予以凿毛，凿毛时采用人工玷除的办法，表面去除浮浆并露出新鲜的骨料面，并按施工缝有关要求处理。

3.3.6.涵洞侧墙顶板施工

⑴支立内、外模

承重支架采用φ45*3.5mm钢管，立杆间距0.9m*0.9m，步距1.2m，纵横向每隔3排设立剪刀撑。立杆顶设可调顶托，顶托上纵向设置10×10cm方木作纵档，横档采用6×8cm方木。水平支撑钢管端部设侧托，侧托外侧置10cm*10cm方木做横档，中对中间距30cm，外侧

竖向布置[20槽钢（或10×10cm方木做纵挡），间距0.6m。

3m以下孔径涵洞设上下两道拉杆，4-6m涵洞在涵洞中间增设一道拉杆，拉杆采用φ20钢筋，间距60cm。如下图所示：

⑵绑扎上部钢筋。钢筋在加工场集中弯制成型，运至施工地点绑

扎成钢筋骨架。

⑶浇筑涵洞侧墙、顶板混凝土。混凝土入模坍落度控制按配合比设计要求控制，振捣采用ZN-50式振捣器。混凝土入模采用混凝土吊斗，下落高度大于2米加串筒施工。混凝土浇筑时应对称施工，严格控制两侧侧墙浇筑高差不得大于1m。

⑷箱涵顶面混凝土在终凝前进行二次收光。

3.3.7.变形缝施工

沉降缝根据施工图设计设置。沉降缝内填塞沥青模板、沥青浸置麻筋和橡胶止水带，填塞严密，确保变形缝顺直并与基础贯通。

3.3.8.支架拆除

混凝土强度达到设计强度的80％时方可进行支架的拆除，在拆除非承重模板时，应轻拿轻放，防止破环表面及棱角。

3.3.9.防水层施工

涵洞防水采用聚氨酯防水涂料和高聚物改性防水卷材，顶板设C40纤维混凝土保护层。侧墙、顶板涂抹两层聚氨酯防水涂料后铺设高聚物改性防水卷材。顶板浇筑C40纤维混凝土保护层对顶板防水层进行保护。沉降缝处浇筑混凝土时，预埋MG-1型橡胶止水带，混凝土达到设计强度后，对施工缝内的泡沫板等杂物进行清除，使用沥青木板和沥青浸制麻筋进行填塞，填塞须确保密实。

3.3.10.回填

涵洞主体施工完毕后，混凝土强度满足强度要求，经监理工程师同意后方可进行涵背回填施工。回填前必须排水、清淤、清除杂物，