5S 教育训练(课堂PPT)
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5S教育课件(PPT 36张)
“5S”活動的3大支柱
營造有規律的工作場所
目的﹕1﹑提高管理水平 2﹑是全員是否遵守決定的試金石 具體的活動項目﹕1﹑一起搞5S(3分鐘﹑10分鐘) 2﹑個人分擔制 3﹑直線﹑直角運動 4﹑稍微修正運動 5﹑30秒拿進拿出 6﹑綠化運動 7﹑單一清掃 8﹑穿戴工作服 9﹑公用場所管理 10﹑拾垃圾 11﹑全勤周 12﹑我的PM責任 13﹑行動計划表 14﹑異常處置訓練
5S實施辦法
A﹑紅牌作戰﹔ B﹑目視管理﹔
C﹑看板管理﹕
D﹑定置管理﹕
紅牌作戰
在5S活動展開過程中, 紅牌作戰是個很重要的活 動工具之一.
紅牌的目的:
運用醒目的紅色志標明問題之所在
實施方法:
1﹑整理:清楚的區分要與不要的東西,找出需要改
善的事或物. 2﹑整頓:將不要東西貼上紅牌,將需要改善的事物用 紅牌標示 3﹑清掃:有油污,不清潔的設備貼上紅牌,藏污納垢 的辦公死角貼上紅牌 4﹑清潔:減少紅牌數量 5﹑修養:有人繼續增加.紅牌,有人努力減少紅牌
事例
1﹑辦工區及料倉的物品 2﹑辦公桌.檔櫃放置物架之物品 3﹑過期的表單檔,資料 4﹑私人物品 5﹑生產現場堆積之物品
整頓（SEITON）:就是把工作場地整理得整
整齊齊.
定義:為使用方便,物品務必擺放整齊. 效果:節約能源,放置有序,注意安全.
實施的要決
把不要用的清理掉,留下的有用物品再加以定點 定位放置,除了空間寬敞以外﹐可免除物品使用 時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理. 做法如下: 1﹑空間騰出 2﹑規劃放置場所及位置 3﹑規劃放置方法 4﹑放置標示 5﹑擺放整齊,明確
如何保証安全? 不能自行改變設備的狀態。
5S教育培训课件(PPT 40张)
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
管理合理化
5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品 质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的 产生。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。 4．故障为零——5S是交货期的保证 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养， 机械使用率会提高。
經 常 使 用
偶 而 使 用
很 少 使 用
不 用
每 小 時 都 有 用 到 的 東 西 每 天 至 少 用 一 次 以 上 的 每 週 至 少 用 一 次 以 上 的 一 個 月 用 1 -2 次 的 東 西 二 個 月 以 上 到 半 年 大 概 1 -2 次 的 東 西 六 個 月 以 上 和 一 年 大 概 用 1 -2 次 的 東 西 一 年 也 使 用 不 到 一 次 的 巳 經 被 淘 汰 的 舊 品 巳 經 無 法 使 用 的 東 西
5S训练教材(PPT 30页)
廢棄或放入暫存倉庫
放在工作場所附進 放在作業工程附近 放在使用地 放在不要動就可以取用 的地方
不需要物品之處理
實施再分類
可紙空空塑毒不滯呆設
燃箱金玻膠性良
垃報屬璃瓶化品
圾紙罐瓶
學
料料備
物
運
變
指隔
報
移變
送
定離
丟
處處
棄
賣
理理
廢
用賣
決定置放場所
放置位置的規劃 空間的立體利用 依使用頻度 依金額 依危險等級 依大小、形態 依取用方便
回到原點思考 不使之發生 發生量減少
收集方法、去除方法的效率化 檢討對策方案 不斷地進行改良活動
教養-- 5S以教養為始終
教養-- 養成遵守作業標準與既定事實的良好「習慣」。 -- 多為他人著想。 -- 沒有教養, 公司沒有進步。. -- 以人性面為出發點, 透過教育訓練與溝通的過程, 建立4S 的基本觀念與正確做法, 來改造人心。 -- 培養全體員工的共同管理語言, 使全體員工養成 遵守標準. 遵守規定的習慣。 -- 依照各工作場所的特性, 建立4S 各項點檢表, 好 的改善成果要公佈, 使能群起效法, 共同來改善。 -- 養成順手做. 隨時做的習慣, 不要說「等一下再做」
決定置放方法
先進先出原則(FIFO) 集中置放原則 產品別或機能別 合乎品質、效率、安全的放置 危險物品專區放置 通過安全風險評估
標示
整頓的最後動作 目視管理的重點
場所的標示
模具室、工具室、暫放區
品名項目的標示
xx員工置物櫃、xx板手
管理者的標示
推行5S的作用
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S知识培训课件(PPT 49张)
5S
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
5S培训教材(经典)ppt课件
21
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
29
５Ｓ宣言
一、品質為事業生命 品質從紀律開始 紀律從５Ｓ做起
二、５Ｓ第一功：清理雜亂 ５Ｓ第二功：定位定量 ５Ｓ第三功：無塵無污 ５Ｓ第身體力行，養成新成新生活「習慣」 為個人及公司最大利益，持續有恆，奉行不踰。
30
5S的开展
31
整理的开展
17
5S目的
‧因標示不清而造成誤用。
18
5S目的
‧阻礙生產效率。 ‧影響工作或產品品質
19
企業必須推動5S的理由
•為了提供一個舒適的工作環境。 •為了提供一個安全的職業場所。 •為了提升全體員工的工作情緒。 •為了提高現場的工作效率。 •為穩定產品的品質水準。 •為增加設備的使用壽命。 •為了塑造良好的公司形象。 •為了創造一個能讓親友參觀的廠房。
8
何謂“三現” ?
乃指現場、現物、現況是針對處理事務的程序與 行為。 現場：實地、工作場所，如：工廠 現物：現場物件，如：不良品、工具、機器、 軟體、文件。 現況：實際狀況、瞭解原因、確認有效對策。
現物 現場
現況
9
問 題
5S的起源与发展
5S起源于日本，在日本已经流传200多年，其具体含 义是指在现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理，这是日本企业独特的管理方法，也是现场 管理的基础。
10
5S含义和推行目的
我们有下列“症状”吗？
• 急着要用的东西找不到，心情很烦躁 • 没有用的东西堆了一大堆，处理掉又舍不得，不处理占用空间 • 工作位置上一大堆东西，理不清头绪 • 每次找一间东西都要桌子柜子翻一遍 • 环境脏乱，影响上班情绪 • 过道被堵塞，行人，搬运无法通过
如果你每天都被这些小事情缠绕，你的工作情绪 就会收到很大影响，因此你的工作效率就会大大 降低，出错的机会也会增加。
5S 教育训练
西区服务课
1
何谓5S
5S是在日本广为推崇的一套管理活动,包括以下内容: 整理(Seiri) ---区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需 要的东西保管
整顿(Seiton) ---把需要的东西以最简单的方式放好，并标识、定位、归位 。 清扫(Seiso) ---经常打扫清洁、保持清洁、清除脏乱、并防止污染发生。
整理的核心 ---区分要与不要，并放在合适的位置
32
整顿的开展
定义：要的东西依规定“定位、 定量、 定容”, 摆放整齐并明 确标示。 目的：整齐、有标识, 不用浪费“时间”找东西。 整理要领 ---定位、定容、定量
整顿的核心-------“三定”
33
5S 改善分享
34
5S 改善分享
35
5S 改善分享
5S重要吗……？
答案：重要
11
5S含义和推行目的
5S推行的目的 1.从原点再出发，养成良好的习惯，变成一个有 教养的工厂与作业人员。 2.自主管理，对自己工作场所和工厂，付出爱心 。 3.保持清洁干净的愉快的场所，提高品质、效率 和员工向心力。 4.从5S展开现场改善，达到经营革新的目标。 5.造成一流的工作环境，彻底消除死角，提高经 营绩效。
20
5S的效益
‧節省尋找時間。(零尋找) ‧擴大廠房的效用。
21
5S的效益
‧在異常時，可以一目了然。(零赤字)
22
5S的效益
‧減少公傷，災害。(零傷害) ‧騰出多餘空間，做新增設備用。
23
5S的效益
‧降低料件故障。(零故障)
24
5S的效益
‧提高機器稼動(使用)率。(零遲延) ‧廠房比較亮麗。
1955年,日本企业在战后产业复兴与重建期间既吸取 了欧美行业之有效的科学管理方法,又注意了与本国国情 的结合,针对地、物,提出了整理、整顿2个S。 后来因管 理的需求及水平的提升, 陆续增加了其余的3个S, 从而形 成目前广泛推行的5S架构, 也使其重点由环境质量扩及 至人的行动质量, 在安全、卫生 、效率、品质及成本方 面得到较大的改善 。
25
‧心情比較愉快 。
‧對公司較有認 同感。
‧感覺公司比較 有制度。
‧外賓來參觀， 覺得很有面子。
5S的效益
‧提高生產品質。(零不良)
26
5S的效益
‧減少品質不良。(零抱怨)
27
5S的效益
‧降低物料報廢，降低倉庫呆廢料。(零浪費)
28
5S的效益
‧使走道暢通。感覺工作場所氣氛比較好。 地板不再亂放物品
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5S 改善分享
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5S 改善分享
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5S 改善分享
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5S 改善分享
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5S 改善分享
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5S 改善分享
42
5S 改善分享
43
5S 改善分享
定义：区分要与不要，不要的东西处理掉
目的：把空间腾出来活用
整理要领 • 不用的东西--------丢弃 • 不太用的东西------放在比较远的地方 • 偶尔用的东西------安排一个固定的位置放好 • 经常使用的东西----放在工作区附近或身边 • 短时间能拿来的----只放必要的量在身边 • 长时间拿来拿去的—多放一点在身边但不能堆积
2
何谓5S
清洁(Seiketus) ---维持整理、整顿、清扫的成果，并规范化。
素养(Shitsuke) ---人人养成遵守即定的事项与标准习惯，养成自动自发的精神
现在不断有人提出6S 、7S甚至8S, 但其真谛是一致的,都是 从5S衍生出来的。
3
何谓5S
5S
4
何謂四個“三”呢?
三不 四個三
三現
12
5S目的
• 藉由5S活動，可以塑造明朗的工作場所， 提升形象。
13
5S目的
•確保安全，排除不必要的浪費。
14
5S目的
• 節省時間、空間，達到零災害的目的，進而達成高效率， 高品質的目的。
15
5S目的
5S不良的結果 ，影響員工工作情緒。
16
5S目的
‧造成職業傷害、災難。 ‧減少設備精度及使用壽命。
三無 三定
5
何謂“三不” ? 不接受“不良品” 不製造“不良品” 不流出“不良品”
6
何謂“三無” ?
乃指無理、無穩、無馱是去除不良的行為與結果並予以 改善。 無馱: 浪費、沒有附加價值的活動、 非必要性 無理: 沒有條理、過勞性、困難性 無穩:不穩定、不規律、變化性
7
何謂“三定” ?
乃指定品、定位、定量是針對人、機、料、法的 管理與標準。 定品 : 將所有物品的名稱規格等 標示清楚. 定位 : 將標示好的物品放在適當 的位置. 定量(定容) : 使物品在儲存或搬 運時保持安全的數量
５Ｓ宣言
一、品質為事業生命 品質從紀律開始 紀律從５Ｓ做起
二、５Ｓ第一功：清理雜亂 ５Ｓ第二功：定位定量 ５Ｓ第三功：無塵無污 ５Ｓ第身體力行，養成新成新生活「習慣」 為個人及公司最大利益，持續有恆，奉行不踰。
30
5S的开展
31
整理的开展
17
5S目的
‧因標示不清而造成誤用。
18
5S目的
‧阻礙生產效率。 ‧影響工作或產品品質
19
企業必須推動5S的理由
•為了提供一個舒適的工作環境。 •為了提供一個安全的職業場所。 •為了提升全體員工的工作情緒。 •為了提高現場的工作效率。 •為穩定產品的品質水準。 •為增加設備的使用壽命。 •為了塑造良好的公司形象。 •為了創造一個能讓親友參觀的廠房。
8
何謂“三現” ?
乃指現場、現物、現況是針對處理事務的程序與 行為。 現場：實地、工作場所，如：工廠 現物：現場物件，如：不良品、工具、機器、 軟體、文件。 現況：實際狀況、瞭解原因、確認有效對策。
現物 現場
現況
9
問 題
5S的起源与发展
5S起源于日本，在日本已经流传200多年，其具体含 义是指在现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理，这是日本企业独特的管理方法，也是现场 管理的基础。
10
5S含义和推行目的
我们有下列“症状”吗？
• 急着要用的东西找不到，心情很烦躁 • 没有用的东西堆了一大堆，处理掉又舍不得，不处理占用空间 • 工作位置上一大堆东西，理不清头绪 • 每次找一间东西都要桌子柜子翻一遍 • 环境脏乱，影响上班情绪 • 过道被堵塞，行人，搬运无法通过
如果你每天都被这些小事情缠绕，你的工作情绪 就会收到很大影响，因此你的工作效率就会大大 降低，出错的机会也会增加。
5S 教育训练
西区服务课
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何谓5S
5S是在日本广为推崇的一套管理活动,包括以下内容: 整理(Seiri) ---区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整理，把需 要的东西保管
整顿(Seiton) ---把需要的东西以最简单的方式放好，并标识、定位、归位 。 清扫(Seiso) ---经常打扫清洁、保持清洁、清除脏乱、并防止污染发生。
整理的核心 ---区分要与不要，并放在合适的位置
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整顿的开展
定义：要的东西依规定“定位、 定量、 定容”, 摆放整齐并明 确标示。 目的：整齐、有标识, 不用浪费“时间”找东西。 整理要领 ---定位、定容、定量
整顿的核心-------“三定”
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5S 改善分享
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5S 改善分享
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5S 改善分享
5S重要吗……？
答案：重要
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5S含义和推行目的
5S推行的目的 1.从原点再出发，养成良好的习惯，变成一个有 教养的工厂与作业人员。 2.自主管理，对自己工作场所和工厂，付出爱心 。 3.保持清洁干净的愉快的场所，提高品质、效率 和员工向心力。 4.从5S展开现场改善，达到经营革新的目标。 5.造成一流的工作环境，彻底消除死角，提高经 营绩效。
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5S的效益
‧節省尋找時間。(零尋找) ‧擴大廠房的效用。
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5S的效益
‧在異常時，可以一目了然。(零赤字)
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5S的效益
‧減少公傷，災害。(零傷害) ‧騰出多餘空間，做新增設備用。
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5S的效益
‧降低料件故障。(零故障)
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5S的效益
‧提高機器稼動(使用)率。(零遲延) ‧廠房比較亮麗。
1955年,日本企业在战后产业复兴与重建期间既吸取 了欧美行业之有效的科学管理方法,又注意了与本国国情 的结合,针对地、物,提出了整理、整顿2个S。 后来因管 理的需求及水平的提升, 陆续增加了其余的3个S, 从而形 成目前广泛推行的5S架构, 也使其重点由环境质量扩及 至人的行动质量, 在安全、卫生 、效率、品质及成本方 面得到较大的改善 。
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‧心情比較愉快 。
‧對公司較有認 同感。
‧感覺公司比較 有制度。
‧外賓來參觀， 覺得很有面子。
5S的效益
‧提高生產品質。(零不良)
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5S的效益
‧減少品質不良。(零抱怨)
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5S的效益
‧降低物料報廢，降低倉庫呆廢料。(零浪費)
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5S的效益
‧使走道暢通。感覺工作場所氣氛比較好。 地板不再亂放物品
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5S 改善分享
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5S 改善分享
定义：区分要与不要，不要的东西处理掉
目的：把空间腾出来活用
整理要领 • 不用的东西--------丢弃 • 不太用的东西------放在比较远的地方 • 偶尔用的东西------安排一个固定的位置放好 • 经常使用的东西----放在工作区附近或身边 • 短时间能拿来的----只放必要的量在身边 • 长时间拿来拿去的—多放一点在身边但不能堆积
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何谓5S
清洁(Seiketus) ---维持整理、整顿、清扫的成果，并规范化。
素养(Shitsuke) ---人人养成遵守即定的事项与标准习惯，养成自动自发的精神
现在不断有人提出6S 、7S甚至8S, 但其真谛是一致的,都是 从5S衍生出来的。
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何谓5S
5S
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何謂四個“三”呢?
三不 四個三
三現
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5S目的
• 藉由5S活動，可以塑造明朗的工作場所， 提升形象。
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5S目的
•確保安全，排除不必要的浪費。
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5S目的
• 節省時間、空間，達到零災害的目的，進而達成高效率， 高品質的目的。
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5S目的
5S不良的結果 ，影響員工工作情緒。
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5S目的
‧造成職業傷害、災難。 ‧減少設備精度及使用壽命。
三無 三定
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何謂“三不” ? 不接受“不良品” 不製造“不良品” 不流出“不良品”
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何謂“三無” ?
乃指無理、無穩、無馱是去除不良的行為與結果並予以 改善。 無馱: 浪費、沒有附加價值的活動、 非必要性 無理: 沒有條理、過勞性、困難性 無穩:不穩定、不規律、變化性
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何謂“三定” ?
乃指定品、定位、定量是針對人、機、料、法的 管理與標準。 定品 : 將所有物品的名稱規格等 標示清楚. 定位 : 將標示好的物品放在適當 的位置. 定量(定容) : 使物品在儲存或搬 運時保持安全的數量