电阻焊的原理和设备的种类

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电阻焊与各种焊机原理

一、电阻焊定义电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用电流流经接触面及邻近区域产生的电阻热將其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊是压〔力〕焊的一种。

二、电阻焊的优、缺点1、优点：※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

※加热过程短、热量集中。

故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接本钱低。

※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

2、缺点※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。

※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备本钱较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

三、电阻焊工艺分类※点焊※凸焊※缝焊※对焊３.1、点焊•电阻点焊，简称点焊；将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

•点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件点焊接头的形成•电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进展而不断扩大。

塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称"熔核〞。

•熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。

•加热停顿后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒外表为晶核开场结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。

电阻焊的原理

它是最通用旳电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低旳铜合金、以及镀层钢等。还合用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中多种导电构件。
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间

电阻焊的原理和方法

电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。

本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。

一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。

当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。

这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。

二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。

电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。

电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。

2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。

首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。

其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。

3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。

然后，通电使电流通过工件，产生热量。

热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。

当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。

最后，移除电极，完成焊接。

4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。

它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。

三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。

2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。

3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。

总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。

通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。

电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。

在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。

通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。

电阻焊技术及其应用详解

电阻焊技术及其应用详解电阻焊技术是一种常用的焊接方法，通过利用电流在接触电阻上产生热量，来将两个或多个金属工件连接在一起。

本文将详细介绍电阻焊的原理、分类以及其在不同领域的应用。

一、电阻焊的原理电阻焊是利用电流通过金属工件产生的热量来进行焊接的一种方法。

当电流通过接触电阻时，电流会经过电阻而产生大量的热量，从而将接触部分的金属加热至熔点，使其熔化并形成焊缝。

通过适当的压力，使两个金属工件紧密接触，从而实现焊接。

电阻焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过金属工件时，会产生焦耳热，使接触部分温度升高。

2. 温度升高后，金属开始熔化。

3. 在适当的压力作用下，两个金属工件紧密接触，形成焊接。

二、电阻焊的分类根据电流的通道方式和焊接材料的状态，电阻焊可分为以下几类：1. 电阻点焊电阻点焊是指将两个或多个金属工件通过电阻变得热融以形成焊点的一种焊接方法。

它适用于薄板、线材等金属零部件的连接。

电阻点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。

2. 电阻对焊电阻对焊是指将不同材料的两个金属工件通过电阻产生的热量进行连接的一种焊接方法。

它适用于连接铝、铝合金和铜、铜合金等不同材料的金属工件。

电阻对焊常用于航空航天、电力设备等领域。

3. 电阻缝焊电阻缝焊是指将两个或多个金属工件通过电阻加热至熔点，并在一定的压力下，通过液态金属流动而形成的连接方法。

它适用于管道、容器等大型金属结构的连接。

电阻缝焊广泛应用于石油化工、锅炉制造等领域。

三、电阻焊的应用电阻焊技术在工业生产中有广泛的应用，以下是几个典型的领域：1. 汽车制造在汽车制造领域，电阻点焊是连接车身零部件的一种常用方法。

通过电阻点焊，可以将车身各个零部件焊接在一起，确保车身的结构牢固，提高整车的安全性。

2. 电子设备制造电阻焊技术在电子设备制造中也得到了广泛的应用。

例如，电子电路板上的元件连接、电子元器件之间的引线焊接等，都可以通过电阻焊技术来实现。

3. 航空航天在航空航天领域，电阻对焊是常用的焊接方法。

电阻焊的工作原理

电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。

具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。

电流会通过这两个工件中的一个或者两个。

2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。

这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。

较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。

3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。

升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。

4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。

5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。

融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。

6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。

总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。

电阻焊接机的结构和工作原理

电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。

它通过利用电阻加热原理，使焊接材料发生熔化和结合，实现焊接操作。

本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。

一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成：主机、电源系统、控制系统和压力系统。

1. 主机：主机是电阻焊接机的核心部件，包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。

焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。

电极是将电能传导到工件上的部件，通常由电极头和电极臂组成。

焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。

2. 电源系统：电源系统是电阻焊接机的能源提供装置，通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。

它提供所需的电能，控制焊接电流的流入和流出，并监控焊接过程中的电压、电流等参数。

3. 控制系统：控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数，通常由控制柜和操作面板组成。

控制柜包含电路控制器、温度控制器等，用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。

操作面板提供操作和参数设定接口，使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。

4. 压力系统：压力系统是电阻焊接机的压力提供装置，通常由气缸、压力传感器等组成。

它通过控制气体的进出，提供所需的压力，确保焊接过程中工件的紧密接触，促进焊接熔池的形成和结合。

二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理，主要包括两个步骤：加热和焊接。

1. 加热：当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时，焊接电极接触工件表面并施加压力。

焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻，从而使电阻加热。

电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高，达到熔点并形成熔池。

加热时间通常很短，一般在几十毫秒至几百毫秒之间。

2. 焊接：在加热阶段结束后，继续施加焊接电流并保持一段时间，使焊点充分熔化和结合。

焊接时间通常是加热时间的几倍，以确保焊接的质量和强度。

焊接完毕后，释放焊接电压和压力，焊点冷却固化，完成焊接过程。

电阻焊的概念

电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过通电使导电材料发热，然后将需要连接的金属材料压合在一起，利用金属材料的高温软化和塑性变形，在高温下使金属之间的原子间距减少，从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。

电阻焊的原理是利用电阻发热效应，即导电材料通电后会发热。

通电时，电流通过导电材料，由于电阻对电流的阻碍作用，导电材料会发热。

导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。

导电材料发热后，金属会由于热胀冷缩的特性而变软，这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。

电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高，焊缝质量良好，连接强度高。

相比于传统的焊接方法，电阻焊不需要使用焊接剂，避免了对工件的污染。

另外，电阻焊适用于多种金属的连接，无论是相同金属的连接还是不同金属的连接，都可以通过电阻焊来实现。

电阻焊可以分为几种不同的类型，根据焊接方式可以分为点焊和对焊。

点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊点。

对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊缝。

根据焊接设备的不同，电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。

手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务，操作简单方便，适用于小规模的生产。

自动电阻焊则适用于大规模的生产，需要通过自动化设备来完成焊接任务。

自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务，提高生产效率。

电阻焊在工业领域有着广泛的应用。

它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域，如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。

在汽车制造中，电阻焊主要用于连接车身的各个零部件，确保车身的坚固性和安全性。

在航空航天中，电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备，确保飞机的稳定性和可靠性。

在电子设备制造中，电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件，确保电子设备的正常工作。

总而言之，电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过利用电阻发热效应，将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起，形成坚固可靠的焊接接头。

电阻点焊基础知识

•改善措施：打磨电极头适当减小电极面积；改善板材搭接状况；规范员工操作避免电极压在板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点位置的距离超过10mm 的焊点不可接受 • 影响因素：员工操作不规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置没有焊点成为漏焊（如图20、21） • 影响因素：员工大意；
图2 板材贴合面处电流密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与工件间接触电阻Rew、工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻）构成了点焊时电阻热的发生机构。其中，接触电阻产热约为5%-10%，内部电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义二.电阻点焊的能量三.电阻点焊的循环过程四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同的某些特点：（1）接头形式是搭接（2）焊接过程中始终存在压紧力（3）电阻点焊的能量是电阻热另外，点焊还具有通电时间短、焊接图1 点焊示意图速度快等特点。
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二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应，电流通过焊件时的分布将是不均匀的。即：两电极间的电流密度是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，这就是塑性环。熔核就是在塑性环里形成并长大的。塑性环的作用：防止熔核氧化和飞溅。

电阻焊压力焊原理及分类

电阻焊压力焊原理及分类
2021/7/21
焊接分类
熔焊用得最广泛
汽车金属轮网闪光对焊
缝焊
软钎焊硬钎焊本课程目的：了解电阻焊基本原理和常见电阻焊设备，能结合具体材料和结构选择合理的电阻焊方法、制定工艺
2、参考资料：
★洪松涛《电阻焊一本通》上海科学技术出版社 ★朱正行《电阻焊技术》机械工业出版社
电极材料
电极
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电
阻必须重点关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接压力成为了好的焊接的四要素。
电阻焊焊接四要素
焊接材料
焊接电流
（4）扩散焊
将两焊件紧密贴合，置于真空或保护气氛中加热，在一定温度和压力下保持一定时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接
凹凸不平的初始接触
第一阶段：变形和交界面的形成
第二阶段：晶界迁移和微孔消除消除
第三阶段：体积扩散、微孔
（5）旋弧焊（6）气压焊（7）高频焊
高频电流的邻近效应
HF—高频电源；1—工件；2—触头接触位置； 3—电流线路；4—邻近导体
好的焊接
焊接压力
焊接时间
焊接的四个要素：焊接材料、焊接电流、焊接压力、焊接时间。
焊接电流的种类和适用范围 A、交流电可以通过调幅使电流缓升、缓降，
以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
对两块端面形状有一定要求。

电阻焊和各种焊机原理

电阻焊是压（力）焊的一种。

二、电阻焊的优、缺点1、优点：※熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

※加热过程短、热量集中。

故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

※不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氦等焊接材料，焊接成本低。

※操作简单，易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

※生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

2、缺点※目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控技术来保证焊接稳定性。

※点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板之间的熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低※设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

•点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3MM的冲压、轧制的薄板构件3.1.1点焊接头的形成•电阻点焊原理和接头形成,可简述为：将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。

塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心，简称“熔核”。

•熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。

•加热停止后，核心液态金属以自由能量最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。

它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。

以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。

一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。

其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。

二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。

2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。

电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。

三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。

应远离易燃或易爆的材料。

2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。

选用合适的电极，以确保良好的接触。

3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。

5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。

一般应根据工艺规程进行设置。

6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。

7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。

8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。

常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。

总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。

通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。

但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。

电阻焊机的工作原理

电阻焊机的工作原理电阻焊机工作原理：一、焊接原理1. 电阻焊：是指使用电极向接点作焊接电阻，利用电阻阻值、电流大小及焊接时间来直接加热材料表面上的良好接点，使接点表面上的材料金属根据焊接基材性能和热敏性融合而成，它可以处理大直径材料。

2. 加热原理：采用双股分流线或独立交流多通道，采用电流比较大的现场控制技术，分流电流经加热网圈发生相应的电热效应，融合材料表面形成焊点。

3. 接地原理：利用电火花焊机的接地电极，将雨表面的融合焊点之间和焊点与外壳之间的电阻极限缩小，采用优质的接地及安装技术，绘成耐热接地回路，从而将焊点直接接地。

二、电阻焊机结构特点1. 稳定性：电阻焊机通常采用独立直流分流技术，使电阻焊机改善焊点的稳定性，在接地的前提下，减小电阻焊机对材料表面结构及焊缝形状的影响。

2. 高效率：电阻焊机使用微处理器技术和多功能电路，使其更加灵活，智能化，具有无噪音和低耗电特性，提高了其工作效率。

3. 安全性：采用多种安全技术，包括电气安全保护、漏电保护和放电测试，可防止人员受损和损坏其它物品。

4. 环保性：具有环保级噪音及独特的机械设计，电泳技术，可以降低水质的污染，减少电阻焊机的机械磨损及负载，从而实现电阻焊机的长寿命和高效率。

三、操作步骤1. 准备工作：检查铜引线是电阻焊机，清洁拆除电阻焊机外壳；2. 预先焊接：根据焊接材料的尺寸和形状，使用合适的焊接器具，按照工序规定的焊接要求，进行预焊；3. 热压焊接：将所有接点置入模具中，并连接电极，可通过电机将模具加压动作，使模具内的焊接接头进行排列，以保证接头的焊接质量；4. 电焊接：接线安装好后，与电阻焊机共同工作，将焊接电极接于电源，按下正确的操作提示，可以进行电焊接，直至将接点完全焊接接好；5. 结构检查：检查铜管端头的结构，把它和电阻焊机的焊接效果对比，以确定焊接的质量，如果满足要求，就可以在机��外壳上加强安装。

电阻焊技术要求

电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常见的焊接方法，它利用电阻产生的热量来加热工件，使其达到熔化点并实现焊接。

电阻焊技术在工业制造中具有广泛的应用，本文将从电阻焊的原理、设备、应用以及优缺点等方面进行详细介绍和分析。

一、电阻焊的原理电阻焊的原理基于材料的电阻发热特性。

当电流通过材料时，由于材料的电阻，电流会产生热量。

在电阻焊中，工件被夹紧在两个电极之间，电流通过工件产生热量，使工件达到熔化点并实现焊接。

二、电阻焊的设备电阻焊设备主要由电源、电极、夹具和控制系统等组成。

电源提供所需的电流，电极负责传递电流和产生热量，夹具用于夹紧工件，控制系统则用于调节电流和焊接参数。

三、电阻焊的应用电阻焊技术广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。

在汽车制造中，电阻焊常用于焊接车身和车门等部件；在电子设备制造中，电阻焊常用于焊接电路板和组装元件；在航空航天领域，电阻焊常用于焊接航空发动机和航天器件等。

四、电阻焊技术的优缺点电阻焊技术具有一些明显的优点。

首先，电阻焊的焊接速度快，能够实现连续焊接，提高生产效率。

其次，电阻焊焊接的接头强度高，焊缝质量好，焊接效果稳定可靠。

此外，电阻焊无需外加焊条或气体保护，操作简便，成本低廉。

然而，电阻焊技术也存在一些缺点。

首先，焊接时会产生较大的热量，可能导致工件变形或热裂纹的产生。

其次，电阻焊对工件材料的要求较高，只适用于某些导电性较好的材料。

此外，电阻焊设备体积较大，不适用于某些小型焊接场景。

五、电阻焊技术的发展趋势随着科技的不断进步，电阻焊技术也在不断发展。

目前，电阻焊技术已经实现了自动化和智能化，大大提高了生产效率和焊接质量。

此外，电阻焊技术还在不断探索新的应用领域，例如微焊接、激光电阻焊等。

电阻焊技术是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用前景。

通过电阻产生的热量来实现工件的熔化和焊接，电阻焊技术具有焊接速度快、焊接强度高等优点。

然而，电阻焊技术也存在一些缺点，例如热变形和热裂纹的产生。

电阻焊的原理

单片机系统（CPU、RAM、 EPROM）及其接口
可控硅触发电路
相位同步及控制电路、脉冲形成电路、相位比较电路
其基本原理，首先我们把需要焊接电流编入RAM（随机存储器）里，当焊机开始工作时，控制箱首先自发出一个晶闸管120o 控制角（60o导通角）的脉冲（导通角过大，易拱闸）如图A点：在上半周，通过电流，电压反馈电路 U.I 运算放大器、模拟开关、A/D转换器和 RAM里存储的数据，通过单片机进行 B D 比较计算，得出晶闸管需要的导通角能达到RAM里存储的数据（我们需要 wt A C 的焊接电流），纠正结果如图下半周B，下一个上半周又采样如图C点和RAM的数据进行比较计算，下半周又纠正如图D点。这样周而复之，就可尽量克服由外界因素变化引起的电流波动，达到恒流的目的。恒流的精度可达到 3%。比如我们需要1万安的电流，通过恒流后可达到9700 ～ 10300之间，我们曾测试过在电网 10%波动时电流波动近似零。当由于外界的原因（比如电缆损坏过于严重）而控制箱又无法纠正，其误差负值超过10%或正值（电压突然变得很高）超过20%时，控制箱自动报警。
对于座式焊机，其压力可以通过空气压力调节器来改变气缸压力，这里要说明一点，对于凸焊螺母，压力不能大，压力过大，凸点在焊接瞬间就压平，造成螺母整个面和工件相接，也就是由三个（或四个）点的面积，变成整个螺母的面积，电流密度瞬时下降，造成凸焊螺母焊接不牢。

4、在焊接过程中，焊钳除了电极和工件相接触外，其他部份都不要和工件相接触，以免产生分流，手动焊钳在工作中要注意上下臂绝缘套和气缸绝缘套损坏分流。
一、电阻焊的原理

电阻焊接的是利用了电流通过金属所产生的电阻热，同时加压使其结合，这时产生热量可用下式表示：

电阻焊接机的原理及应用介绍

电阻焊接机的原理及应用介绍电阻焊接机是一种常见的金属连接工艺，在制造业和工业生产中广泛应用。

本文将介绍电阻焊接机的原理以及其在各个领域的应用。

一、电阻焊接机的原理电阻焊接机的原理基于电流通过金属接头时发生的热效应。

通过电阻焊接机的两个电极对金属接头施加一定的压力，并通过一定的电流流过接头。

电流通过接头时，会在接触面附近产生局部高温，使金属材料熔化和热变形，形成焊接接头。

电阻焊接机主要由电源、控制系统、电极和压力系统组成。

电源提供所需的电流和电压，控制系统用于调节焊接过程中的时间、电流和压力等参数，电极用于施加压力和传递电流，而压力系统则用于调节焊接压力。

电阻焊接机的焊接原理是通过接触电阻加热来实现金属接头的连接，焊接温度高且时间短，因此能够实现快速高效的焊接。

焊接机通过控制系统中的参数可以调节焊接温度、电流和时间，以适应不同金属材料的焊接需求。

二、电阻焊接机的应用1. 汽车制造业电阻焊接机在汽车制造业中广泛应用，用于焊接汽车的车身、底盘、车身构件等。

由于焊接速度快、焊接质量高，电阻焊接机能够确保汽车结构的稳定性和强度，提高生产效率。

2. 零件生产电阻焊接机常用于在零部件生产中焊接金属连接，如焊接金属管道、金属板材等。

电阻焊接机不仅加热均匀、焊接效果好，而且可以快速完成焊接过程，提高生产效率。

3. 电子行业电阻焊接机在电子行业中具有重要的应用，用于焊接电子元件、半导体和线路板等。

由于焊接机在焊接过程中能够精确控制参数，因此能够确保电子元件的焊接质量和可靠性。

4. 器械制造业在制作各种器械和工具时，电阻焊接机也扮演着重要的角色。

比如焊接厨具、手工具和建筑工具等领域，电阻焊接机能够提供高强度、牢固的焊接连接，确保工具的安全使用。

5. 建筑行业在建筑行业中，电阻焊接机常用于焊接金属结构和钢筋。

通过电阻焊接机焊接，可以确保建筑结构的牢固性和稳定性，提高建筑质量，加快建筑进度。

三、电阻焊接机的优势和限制1. 优势：- 电阻焊接机具有高效率和高速度的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。

机器人电阻焊

机器人电阻焊机器人电阻焊是一种自动化的焊接工艺，它利用机器人进行电阻焊接，提高了生产效率和产品质量。

下面将从机器人电阻焊的原理、设备、应用以及优缺点等方面进行详细介绍。

一、机器人电阻焊的原理机器人电阻焊是利用电流通过被连接的两个金属件，使其在接触处产生高温，然后使这些金属部件熔化并形成永久性连接的过程。

机器人电阻焊的主要原理是利用大功率直流或交流电源将电能转换为热能，通过加热被连接的两个金属件来实现焊接。

二、机器人电阻焊设备1. 机器人：机器人是实现自动化操作的核心部件。

它可以根据预先设置好的程序进行操作，并且可以在不同方向上进行运动。

2. 焊枪：焊枪是将电流引入被连接金属件中的工具。

它通常由铜制成，并且可以耐受高温。

3. 电源：电源是提供给整个系统所需能量的设备。

它通常由变压器、整流器和控制装置组成。

4. 控制系统：控制系统是机器人电阻焊的大脑。

它可以根据预先设置好的程序来控制机器人、焊枪和电源等设备。

5. 外围设备：外围设备包括输送带、夹具、传感器等辅助设备，这些设备可以帮助焊接过程更加稳定和高效。

三、机器人电阻焊的应用机器人电阻焊广泛应用于汽车、航空航天、家用电器、建筑等领域。

它可以用于连接金属件，如车身板件、发动机零部件等。

此外，机器人电阻焊还可以用于制造家用电器，如冰箱、洗衣机和烤箱等。

四、机器人电阻焊的优缺点1. 优点：（1）高效：机器人电阻焊能够在短时间内完成大量产品的生产，提高了生产效率。

（2）精度高：由于机器人能够精确地控制焊接位置和力度，因此其精度比手工操作更高。

（3）质量稳定：由于机器人能够准确地控制温度和压力等参数，因此其生产出来的产品质量更加稳定。

（4）安全性高：机器人电阻焊可以减少工人的接触高温区域，从而减少了工人的受伤风险。

2. 缺点：（1）成本高：机器人电阻焊设备价格昂贵，对于小型企业来说，成本较高。

（2）技术要求高：机器人电阻焊需要专业的技术人员进行操作和维护，这增加了企业的运营成本。

电阻点焊焊机结构介绍

管道焊接：用于建筑给排水、供暖、燃气等管道的焊接
谢谢
电阻点焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的热量，将两个金属工件的接触面加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。
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电阻点焊的特点是焊接速度快、效率高、成本低，适用于大批量生产。
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电阻点焊的应用广泛，可用于汽车、船舶、航空、航天、家电、电子等行业的金属结构件的焊接。
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电阻点焊的工作原理
冷却系统：冷却电极和工件，防止过热损坏
控制系统：控制焊接参数，如电流、电压、时间等
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电阻点焊焊机的操作与维护
操作步骤
打开电源，检查设备是否正常工作
设定焊接参数，包括电压、电流、时间等
清洁焊接区域，确保无污渍、油污等
将工件放置在焊接平台上，调整位置和角度
启动焊接，观察焊接过程，确保焊接质量
变压器：将电源的电压转换为适合焊接的电压
冷却系统：保持焊接头的温度稳定，防止过热损坏
电源：提供焊接所需的电力
焊接头：将焊接电流传递给工件，产生焊接效果
安全保护装置：确保操作人员的安全，防止意外发生
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执行机构部分
电极：用于传递电流和压力，产生热量熔化金属
加压机构：提供压力，使电极与工件紧密接触
演讲人
电阻点焊焊机结构介绍
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目录
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊焊机的结构组成
电阻点焊焊机的操作与维护
电阻点焊焊机的应用领域
电阻点焊焊机的基本原理
电阻点焊的基本概念
电阻点焊是一种利用电流通过电阻产生热量，将两个金属工件加热至熔化或塑性状态，再冷却凝固，实现连接的焊接方法。

电阻点焊焊接原理及焊接技术

电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。

电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。

（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。

（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。

（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。

（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。

一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。

二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。

1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。

2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。

一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。

焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。

焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。

水管用来传输冷却水。

电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。

档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。

进水口、出水口用来输入、输出冷却水。

3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。

我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。

电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。

三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。

对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。

焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。