炼钢120吨转炉球铰更换施工方案
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
球铰安装施工专项方案
张家口市沙城文昌南路上跨京包铁路立交桥球铰安装施工专项方案中铁六局集团有限公司目录一、转体系统概况.............................................................. 错误！未定义书签。
二、转体施工工艺.............................................................. 错误！未定义书签。
三、转体系统安装...................................................... 错误！未定义书签。
⑴水平转体总体施工步骤.................................. 错误！未定义书签。
2.水平转铰各构件的安装.................................. 错误！未定义书签。
四、转体施工技术...................................................... 错误！未定义书签。
2、转体操作 ............................................................... 错误！未定义书签。
⑴转体前施工组织准备...................................... 错误！未定义书签。
⑵封闭点前的准备工作...................................... 错误！未定义书签。
⑶转体试运行...................................................... 错误！未定义书签。
⑷平转实施.......................................................... 错误！未定义书签。
⑸同步转体控制措施.......................................... 错误！未定义书签。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
某钢铁公司120吨转炉安装方案综述
某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房钢某钢铁公司安装施工方案某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主厂房目录1．编制依据2．编制原则3．工程简介4．组织机构及管理目标5．准备施工6．质量保证体系7．柱基验收8．主要施工方案9．资源配置计划10．施工进度计划11．质量保证措施某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间1．编制依据1.1设计文件、图纸1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《钢某钢铁公司工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《钢某钢铁公司制作安装施工规程》（YB9254－95）；《建筑焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢某钢铁公司高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2001）1.3本公司三标一体管理体系管理文件2．编制原则2.1符合性原则：符合合同文件的要求，按照业主的要求目标，符合基本建设施工的程序和客观规律及该工程要求，编制施工方案。
2.2先进性原则：以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，先进的技术方案，实现目标。
2.3合理性原则：根据本工程特点，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
3．工程简介3.1简介：本工程为某钢铁公司120吨转炉－炉卷轧机主车间钢某钢铁公司施工工程，由北京钢铁设计研究总院设计，图号为：118.173J501（2）。
总建筑面积约12760平方米，包括B、C、D、E、G列，48至55线。
主体为两层局部三层钢框架某钢铁公司，檐口总高度为19.85米。
框架钢柱为焊接H 型柱，钢梁为焊接H型钢梁。
3.2现场情况：48线至55线具备三通一平条件，场区地势平坦、开阔。
4．组织机构及管理目标4.1本工程由某钢铁公司建安公司120转炉项目部管理。
4.2金结分公司项目组织机构：项目总负责人：安装部分负责人：安全负责人：质量负责人：组织成员：4.3管理目标4.3.1质量：分项工程质量一次交验合格率75%。
某钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计
某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。
本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。
目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。
第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。
（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
2#转炉制动块及球铰处理方案讲解
型钢炼钢厂2#转炉制动块及球铰处理方案一、概况型钢炼钢厂2#120 吨转炉制动块及球铰于2011 年年初在点检过程中发现西南球铰窜动量增加及制动块开焊频繁出现。
为保证安全，对2#转炉实施球铰、制动块特护。
同时决定于2012年2月底进行为期24天年修对球铰及制动块进行全部改造更换（3#炉、1#炉球铰已于2008年、2010 年实施了改造更换）。
2011年11月份提报了2#炉球铰年修备件计划，机制公司已制作完毕。
4#炉施工网络定于7月13日~7月25日进行为期12天一次除尘管道合茬施工。
原定2012年2月底进行为期24 天年修因需结合一次除尘管道施工，同时考虑节省费用2#炉取消炉衬更换、球铰更换等项目，工期缩减至12 天。
2012年3、4 月份，2 炉制动块间隙逐渐扩大，并多次点检发现制动块焊缝开焊隐患，虽然通过定修进行了处理，但仍未得到有效控制，近期制动块焊缝开焊频繁且球铰的球面间隙增大，摇炉时产生较大冲击力，存在制动块撞击开裂及球铰轴断的严重隐患。
二、原因分析原因有两点：（一）、设计存在缺陷，托圈上的制动块与炉壳上的大制动块之间的间隙，在生产过程中会不断的变大，无法进行控制，仅能通过填塞钢板进行简单处理，若间隙过大会造成冲击力变大，导致制动块被撞击开裂；若填塞钢板后间隙过小，托圈上的制动块与炉壳上的大制动块顶住，托圈上的制动块同样会被顶裂（二）、热疲劳，由于常年受咼温辐射，制动块、焊缝、托圈等其强度逐步降低。
同时球铰碟簧受热失效，碟簧塑性变形，球面间隙增大（原间隙为Omm,现在间隙30mm,见附图），摇炉时产生较大冲击力，存在制动块撞击开裂及球铰轴断的严重隐患。
目前球铰、制动块等备件机制公司已全部制作完成，已具备送或条件。
三、处理方案一（该方案分两次停炉对球铰和制动块进行处理，对生产影响相对较小）（一）第一阶段1、概述结合1#机7天年修，2#炉停炉4天，对4块上制动块及2个上托架进行处理和球铰塞垫片。
唐钢120吨转炉施工组织设计.doc
唐钢120t转炉施工组织设计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据：1.施工用图纸及施工标准规范2.施工合同需编制的施工方案:炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况1.工程名称：唐钢120t转炉2.施工地点：唐钢老区院内3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试4.施工工期：5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求(一)钢结构制作1.工艺流程2.技术要求2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差： 1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板的角度：±20’2.3号料的允许偏差应符合下列规定：零件外形尺寸：±1.0mm孔距：功±0.5mm2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.5 气割的允许偏差应符合下列规定：零件长度、宽度： 3.0mm切割面平面度：0.05t，mmmm(二)转炉炉壳和托圈安装1.概述：转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径Φ6900mm,炉壳高度9685mm。
炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。
炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。
若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。
倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。
2.安装工艺流程图3.主要工序说明：(1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述B、C、D作验收检查。
并以此作为安装基准。
(2)3000t·m吊车的设置在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。
酒钢碳钢薄板厂120T转炉球铰支撑装置更换检修技术
酒钢碳钢薄板厂120T转炉球铰支撑装置更换检修技术发表时间：2018-07-13T14:41:13.947Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第6期作者：胡磊[导读] 介绍一种现场更换转炉球铰的简单易行的方法，主要解决转炉球铰支撑装置受安装位置影响的吊装找正问题。
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司检修工程部甘肃嘉峪关 735100 摘要：介绍一种现场更换转炉球铰的简单易行的方法，主要解决转炉球铰支撑装置受安装位置影响的吊装找正问题，采用该方法后取得了良好的效果。
关键词：转炉球铰支撑装置；顶升；焊接Replacement and maintenance technology of ball hinge support device for 120T converter in JISCO carbon steel sheet plant Hulei（Gansu Jiu Steel Group Hongxing Iron & Steel Co.，ltd. Maintenance engineering department，Gansu province JiaYuGuanShengli street 23-1-4 735100）Absrtact：this paper introduces a simple and easy method to replace the ball hinge of converter on the spot，which mainly solves the problem of hoisting and straightening of the supporting device of the ball hinge of converter affected by the installation position，and the good effect is obtained after adopting this method. Key words：converter ball hinge support device；jacking；welding1 引言现代化转炉炉体（壳）与拖圈的连接支撑由两部分组成：一部分采取位于托圈上的三点球铰支承，主要承受垂直于拖圈的载荷及倾动力矩；另一部分是靠安装在两耳轴附近的两组（４点）止动托架组成，主要承受平行于拖圈的载荷。
球铰法转体施工方法及工艺
球铰法转体施工方法及工艺转体施工工艺见2.5.2-20 转体施工工艺流程图。
钢球铰平转体系主要有承重系统、顶推牵引系统和平衡系统三大部分构成。
承重系统由上转盘、下转盘和转动球铰构成，上转盘支承转体结构，下转盘与桩基础相连，通过上转盘相对于下转盘转动，达到转体目的；顶推牵引系统由牵引设备二台ZLDl00型100t连续千斤顶及二台普通YCWl00型100t助推千斤顶构成、牵引反力支座、顶推反力支座构成；平衡系统由结构本身、上承台的钢管混凝土圆形撑脚、大吨位千斤顶构成。
转体体系总体示意见图2.5.2-21。
1.1.施工工艺⑴本施工采用墩底转体方案，转体球铰设于上、下承台之间，钢绞球设在承台中心位置。
球铰下转盘锚固于下承台顶面，上转盘锚固上承台底面。
球铰上下盘可以绕中心钢轴相对转动，并通过设置四氟滑片、加硅脂等措施降低转动摩阻力。
⑵转体施工通过两台以球铰为中心、对称布置的连续千斤顶产生的力偶克服球铰摩阻力产生的力偶，从而实现墩身和箱梁形成的整体相对于承台、桩基匀速转动至设计位置。
⑶下承台浇筑前按设计位置预埋螺纹钢临时固结上下转盘，另外采用上下楔形钢板稳固撑脚并焊接，使撑脚与承台临时固结，以增加梁体施工的横向抗颠覆性。
从而避免箱梁浇筑过程中上、下承台之间的相对变位。
⑷连续梁平行于既有线路，采用挂篮悬灌现浇的方式分次对称浇筑完成施工。
⑸连续梁达到最大悬臂状态后，准备进行转体施工。
转体前锯开上下转盘间的螺纹钢，同时拆除撑脚底的楔形钢板，然后进行转体施工。
⑹箱梁转体到设计位置后，再次采用上下楔形钢板稳固撑脚将其锁定，保证转体单元不再发生位移。
清洗底盘表面，焊接预留钢筋并浇筑C50微膨胀混凝土，使上下转盘连成一体。
在浇筑合拢段，解除墩梁临时固结，实现桥梁贯通。
图2.5.2-20 转体施工工艺流程图1.2.施工方法⑴转体体系施工①下转盘施工下转盘混凝土第一次浇筑至下转盘球铰骨架底部。
下转盘球铰采取在转盘混凝土浇筑时预留槽口，转盘球铰调整固定后进行再次浇筑槽口混凝土的方法施工。
优化球铰更换工艺_提高转炉使用寿命
TECHNOLOGY WIND优化球铰更换工艺，提高转炉使用寿命宋作伟赵丰斌（莱钢建设建安分公司，山东莱芜271104）[摘要]通过优化转炉球铰耳板焊接工艺，减少了耳板焊接变形量；改进球铰支撑座及销轴固定方式，消除了销轴的轴向窜动，有效提高了安装质量，延长了转炉使用寿命。
[关键词]转炉；球铰；优化；工艺转炉球铰是转炉本体中最重要的构件之一，它是转炉转动的主要支撑点，是转炉能够自由、灵活、有效转动的灵魂。
安装要求精度非常高，但施工空间狭窄，施工现场温度、粉尘浓度高，不可预见因素较多，炉体本体重量大，没有足够空间用于吊车站位，只能使用手动机械进行施工，施工难度较大。
在以往的转炉炉壳更换施工中，球铰耳板焊接变形严重，球铰销轴难以一次安装完成，必须经过多次加工方能顺利安装；另外是球铰销轴采用盖板两端定位结构，在反复的摇炉过程中，螺栓容易断裂，销轴窜动量大；还有就是球面支撑加固不合理，存在较大质量、安全隐患。
1球铰更换新工艺1.1球铰的拆除1）将炉口摇至向上，把9个100T 油压千斤顶运至托圈上并用油压千斤顶将炉体固定，油压千斤顶的设置位置分布在三点吊挂的两侧及中间位置。
2）安排专业的吹氧管操作人员割除三个球铰，并同时将球铰耳板割除。
3）拆除球铰前，要对现有球铰耳板的位置做定位标记。
4）使用油压千斤顶，水平将炉体顶起，拆除球铰。
5）然后使用气割及磨光机将三组旧球铰耳板残留处修磨干净，以提高新耳板焊接质量。
1.2转炉球铰安装1）转炉球铰的安装就位。
将炉体用9个油压千斤顶顶起，起升油压千斤顶时要分好油压千斤顶操作人员，同时将炉体顶起。
防止炉体偏斜。
把已经拼装好的球铰上部大螺母卸下，用吊车吊至炉体上，在炉体螺栓孔上方设一手拉葫芦，将球铰自下而上装入，将大螺母拧紧。
转炉球铰结构示意图2）转炉球铰的定位及球铰耳板的定位。
把炉体缓慢放下至耳板与托圈间距为5mm ，找正球铰，用气体保护焊点焊。
在点焊球铰耳板时要对耳板找正，进行校核，必须保证三个球面座处于水平和垂直的状态。
一钢轧炼钢区2#转炉轴承更换
一钢轧炼钢区2#转炉耳轴轴承更换方案一、工程概况：唐钢一钢轧厂2#转炉97年投产以来一直延用至今，已使用十年，正是由于使用时间过长，近期发现转炉耳轴轴承声音异常，为确保能够安全生产，故决定对2#转炉耳轴轴承进行更换。
2#转炉为120t转炉，但是平均出钢量在150t，炉壳外径6950mm，炉高9525mm。
整座转炉由倾动装置、托圈、炉壳和水、油系统等组成，设备重量明细表如下：整个炉体重量应在1000t左右。
二、施工方案：1.由于计划是更换驱动侧和非驱协侧的两盘轴承，并且驱动侧轴承设计为剖分式滚动轴承，故此整个倾动部分不需要拆除，只需将炉座两侧的轴承座拆开，炉座整体顶升后轴承脱开轴承座可进行拆除，更换工作。
2.方案准备：由于炉座整体顶升，故在托圈下部选用4个500t液压千斤顶作为炉座整体顶升的主要液压设备。
见图。
3.支座受力分析：P=P转+P托+P其它装置+P其它+P砖=157.24+151+51.06+70+400=829.3t P1=27.4t P2=32.1t P倾=110.1t求R1=? R2=?设M 2=0时R1×4.18+P1×3.21=P×2.09+P2×5.3+P倾×7.3R1=829.3×2.09+32.1×5.3+110.1×7.3-27.4×3.21=626.59t＜1000t(2个500t千斤顶)R2=372.31＜1000t故此：此方案可行4.立柱受力分析：立柱选用φ426×20钢管δ=A N φ=255923.0100025.626⨯⨯÷=1331kg/cm 2<1700 kg/cm 2 λ=杆件的计算长度/截面回转半径=4263.05230⨯=40.9由表查得ψ=0.923 A=255 cm 2所以：立柱选用可以 5. 轨道局部受力验算：炉下轨道为QU100钢轨，轨道各部尺寸如下：如果此轨道承受320T 荷载,则需要接触面积A=][σP =1700320000=188.2 cm 2则柱底最小与轨道接触长度为 L=BA =8.32.188=49.5 cmB ：轨道腰厚而立柱底面为φ550＞495， δ=50mm 钢板，满足使用条件6. 基础受力验算：轨道下面宽度为15cm ，A=825 cm 2 δ=AP =825100025.621⨯÷ =379.8 kg/cm 2 ＞250 kg/cm 2故基础上面必须加固采用在轨道外侧柱底增加1块150厚钢板×宽225×长600，内侧增加1块150 ×110 ×500，以保证其抗压强度。
《精品》120t转炉施工组织设计
一、前言1.编制依据1.1冶金行业施工及验收规范，冶金工程质量检验评定标准。
1.2工程现场条件、设计文件和其他有关资料。
1.3中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件。
2.目的2.1科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
2.2严格按照公司质量保证体系要求进行工程管理与控制。
只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，3.本项目的目标3.1质量目标达到国家和冶金行业合格标准。
3.2工期目标保质保量完成本工程任务，确保工程按期投产。
3.3安全目标轻伤、重伤、死亡率全部为零。
二、工程概况2.1业主名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司2.2工程名称：山东莱钢永锋120T转炉工程2.3设计单位：山东省冶金设计院有限公司2.4 监理单位：山东省建筑工程监理公司2.5工程施工特点2.5.1工期短，任务重。
2.5.2施工期间需要与业主单位、设计单位、设备制造单位及土建施工单位现场密切配合。
2.5.3施工场地狭小，高空交叉作业较多，多层次作业现象严重。
三、施工部署3.1施工部署的依据a)本工程的现场情况及部分资料b)工程特点及工期要求只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，c)我公司资源状况d)甲方图纸. 设备及材料供应情况。
3.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及电缆敷设路径与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。
四、施工进度4.1编制依据a)本工程图纸及现场相关资料b)工程施工特点c)工序间搭接关系及施工生产要求的平衡五、施工准备5.1技术准备5.1.1审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。
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，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案
1、施工准备
工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。
工装制作：
各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。
考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。
型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm 高的3个。
2、（
架螺栓拆除
3、托
1）待炉子耐材拆除后，冷炉。
炉口朝上即零度位置。
用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，
2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。
如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。
4、三个大螺母的拆除
千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）
炉体的顶升
1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。
2）顶升
:
在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。
每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。
（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。
）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。
5、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装
根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。
由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。
在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。
安装新的大螺栓组件时，注意把新的球面垫一起套在新螺栓上。
用2只倒链调平螺栓本体，调直后进行定位点焊，然后用槽钢对两个耳座进行加固焊接，防止焊接变形。
（炉子复位后进行定位焊接）
大螺栓组件球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼。
5炉子复位
采用与顶升时相反的步骤，但要求更严格，最重要的是在换顶时每个点的支撑板高度要保证严格一致，使炉子保持水平，观察球铰螺栓与螺栓孔的位置，防止螺栓与炉体接触。
根据炉子偏斜的情况，用千斤顶进行纠偏。
6、三个大螺母安装
，
炉子就位后，安装垫片（球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼），螺母，用自制专用扳手进行紧固，紧固到蝶形垫起作用并对上上部的定位卡槽为准。
6、炉体水平支撑装置的安装
炉体水平支撑装置安装4套，共=
1) 清理表面及四周可能影响的杂物，焊渣等。
2）原托架螺栓孔封堵。
采用与炉体同等强度的钢板封堵，打磨45度坡口，炉内外满焊焊接。
3）炉体水平支撑装置安装后按照焊接工艺进行施焊。
7、水平支撑装置及球铰支撑装置焊接工艺
1）预热，焊接前对焊接部位进行预热，陶瓷片电加热器预热温度为100—150℃
）
2）焊接材料选用碱性低氢型焊条E5015（J507）焊条。
焊条在焊接前应用烘干箱烘烤，烘烤温度为350℃—450℃，烘干2小时，然后在120℃—150℃保温桶内保温，随用随取。
3）工艺参数：在第一层打底时选择直径4mm焊条，电流160A—180A，电压21V—22V；在其他层选择直径5mm焊条，电流210A—240A，电压23V —24V。
4）焊接施焊
采用多层多道焊接，每根焊条焊接长度控制在150mm—200mm，焊条不摆动。
层间温度为150℃左右。
每焊完一道，用超声波消应力设备立即对其近表面消应力处理，焊缝余高1mm—2mm
5）焊后热处理
焊后应进行消应力处理，陶瓷片电加热器加热温度为600℃—620℃，保温时间为4小时。
9、6）焊后检查，检验
10、A,焊接结束后焊工及时进行自检，不得有咬边、夹渣、未熔合、气孔
等缺陷。
11、/
12、B, 待修补焊缝温度降至正常温度后，进行无损检验，执行标准
JB/4730-2005。
PT:1级合格（查无裂纹）;UT1级合格。
13、 C.检测合格后，将焊缝打磨与母材平齐，减少应力集中。
人员安排
钳工18人
电焊工20人起重2人
铆工2人
电工2人。